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1、T P M活 动 推 行,海南金海浆纸业有限公司Hainan Jinhai Pulp&Paper Co.,Ltd,2007年11月24日,主讲人：何刚,一,二,目 录,TPM基础知识,金海TPM活动推行,TPM基础知识,、知识架构,、活动概述,、TPM活动三大体系,、TPM活动六大专业组,、TPM活动八大支柱,TPM知识架构,活动效果评价,活动开展,活动概述,基础知识,三大体系,六大观念,定义,六大专业组,三级评价体系,八大支柱,活动要点,目的及效果,特色,推行计划,推进体系,评价体系,改善发表体系,课题改善,人才育成,事务改善,设备保全,改善提案,安全环境保全,品质保全,自主保全,人才育成,
2、专业保全,事务改善,个别改善,安全环境保全,初期管理,班组评价体系,部门评价体系,专业组评价体系,TPM,TPM基础知识,、知识架构,、活动概述,、TPM活动三大体系,、TPM活动六大专业组,、TPM活动八大支柱,活动概述基础知识,TPM定义：TPM最早产生于美国的PM（生产保全）设想，1951年引入日本，1981年形成TPM（全员生产性保全）TPM的具体含义：T：Total(全员参与)P：Productive(生产性)M：Maintenance(保全),TPM发展：随着推行的深入开始被称作全面生产管理(Total Productive Management)。指公司在包装生产、开发、设计、销
3、售及管理部门在内 的所有部门，从最高管理层到一线员工参与和开展重复小团 队活动，以追求生产系统的极限为目标，构筑能预防所有浪 费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企 业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。,1、所有损耗目标为“0”2、分阶段推进3、追求极限4、使用5现手法（在现场对现物进行现实的分析，并换算成现金，加以现认）1）现场：出现问题第一时间去现场，不逃避问题 2）现物：接触现物，直面问题，不存侥幸心理 3）现实：分析问题原因，立即作出决断，防止同类问题再发生 4）现金：将损失和改进的花费换算成现金，使人人心中有数 5）现认：现场确认，明确责任和改进措施,活动概述T
4、PM特色,活动概述六大观念,活动概述活动要点,1、全员参加：必须是全员参加，特别是现场的作业者。,2、立足现状：必须是通过对现有体制（设备、生产环境、管理者、研发）的改善，提高综合效率，追求生产体系的效率极限。,3、问题意识：善于打破现状，具有强烈的问题意识和改善欲望。纠正“我从事操作生产，你负责维修保养”的错误观念，培养 自己的设备自己照顾的意识。,TPM的目的：通过改善人和设备的素质来改善企业的体质TPM的效果：有形效果与无形效果,TPM效果,无形效果,有形效果,1、生产效率的提高2、设备使用效率的改善3、生产周期的缩短4、库存量的减少5、工作浪费的减少6、生产成本的降低7、投诉减少，服务
5、质量提高8、改善提案件数的上升,1、员工改善意识增强2、员工技能水平提高3、进取型企业文化的形成4、企业凝聚力增强5、企业形象的改善6、TPM革新生产体制,活动概述目的及效果,TPM基础知识,、知识架构,、活动概述,、TPM活动三大体系,、TPM活动六大专业组,、TPM活动八大支柱,三大体系推进体系,明确TPM活动推行组织、职责和活动办法，建立推行机构，组织开办TPM活动月报、TPM活动看板，将TPM推行组织从最高管理层深入到班组层面。,总经理,TPM推行小组,副总经理,副总经理,副总经理,各部门处、课、班、组,决策层,林务部,后勤部,管理部,制浆部,工务部,动力部,扩建中心,文化用纸生产部,
6、品保室,公共关系室,总经理室,指导层,实践层,TPM活动推进组织的 职能,组 织,决定TPM推进方向、目的、目标、日程安排 检查、诊断及激励，标准制定、评价 主题活动的主导、评价，优秀提案的检查及评价,对TPM推进方向、目标、目的、计划等进行立案 活动推进方法及材料工具的准备，组织培训 追踪各部门推进会议，落实推进日程计划TPM活动事例的上传下达等,按推进日程计划确立详细推进计划并实施 研究小组创新推进方法并实施 自主制订活动计划，接受相关指导积极实施 自主学习、自主改善、相互交流,实践层,指导层,决策层,三大体系推进体系,三大体系评价体系,明确TPM活动的方针目标、评价机制和奖励项目，融入各
7、部门方针目标管理，使TPM活动与日常工作有机结合起来，成为改善日常生产及事务工作的有效工具。,评价体系职能：（1）明确现场重点管理项目；（2）建立现场管理指标体系。,三大体系改善发表体系,明确各层别的TPM改善活动发表体系，对内形成制度化的交流激励平台，对外形成公司改善成果和员工面貌的展示平台。,TPM：追求企业管理体质革新,1、改善活动提案,2、自主保全活动,3、效益改善活动,促进全员参与营造改善氛围激发员工积极性,改善管理水平建设优秀工厂提高员工技能,降低经营成本强化企业竞争力培养员工能力,个人提案活动,部门改善活动,公司全员改善活动,5S活动,3S优秀企业顾客满意、员工满意、社会和公众满
8、意,TPM基础知识,、知识架构,、活动概述,、TPM活动三大体系,、TPM活动六大专业组,、TPM活动八大支柱,金海浆纸现有情况,TPM六大专业组,定义:是指设备维修和管理部门配合生产部门的自主 保全活动开展的有计划的专业 保全活动,针对不同设备,分七个步骤开展设备的专业保全.,TPM六大专业组工作重点,设备保全：,开展设备保全七步法活动,1、实现设备故障零化；2、提高保全人员的专业技能和改善意识；3、延长设备的使用寿命；4、促进设备的综合管理。,开展方法:1、基本保全数据的收集；2、基本保全问题对策；3、改善保全基准；4、延长设备使用寿命；5、建立定期保全制度；6、设备难点保全；7、设备综合
9、性能保全评价。,要点:1、有计划地进行;2、保全专业组的管理作用;3、初期清扫的有效开展,TPM六大专业组工作重点,设备保全七步法作用：,TPM基础知识,、知识架构,、活动概述,、TPM活动三大体系,、TPM活动六大专业组,、TPM活动八大支柱,具有持续发展动力的企业,生产浪费为“”,给客户提供值得信赖的商品,向极限挑战的风气的形成,自主保全,品质保全,初期管理,人才育成,环境保全,个别改善,活动八根支柱（全员参加）,基 石：活动,TPM活动的八大支柱,事务改善,专业保全,定义：简单讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”（尚需健全）,定义：设备维保部门有计划地定期点检、周期性保养等（机械/土建
10、基本外包，仪电自主维保）,定义：指个人主动对工作现状展开的改善活动（即“万紫千红提案平台、改善项目管理平台”）,定义：指为了确保设备的性能稳定、产品质量，而做的前期防范性工作（纸部/扩建中心）,定义：指对事务工作流程、办事效率、工作规范化等方面进行改善（需再提高）,定义：企业建立健全内部的人才育成机制，向员工灌输正确的工作态度和处事方法（培训、MBOS竞赛）,定义：以追求100%合格为目标，从人员、设备、材料、方法四个方面入手改善（基本框架已有，再完善）,定义：指为了预防在生产过程中发生人身、设备事故，保证职工的安全而采取的各种措施和活动（需再完善）,自主保全,专业保全,个别改善,初期管理,品
11、质保全,人才育成,事务管理,安全环境保全,工作重点,TPM 八大支柱金海现有情况,自主保全定义：自己使用的设备自己管理和维护。自主保全的推行方法按照由点到面循序渐进的原则，引导员工自觉发现问题、自己动手解决、自己制作标准、自主管理，分六个步骤完成：第一步：设备的初期清扫第二步：发生源及困难部位改善对策第三步：设备保全基准作成第四步：总点检第五步：自主点检第六步：形成自主管理体制,重中之重自主保全,TPM 八大支柱工作重点,设备初期清扫第一步,发生源改善对策第二步,设备保全基准作战第三步,总点检第四步,自主点检第五步,形成自主管理体制第六步,开展针对设备的整理.整顿.清扫 点检活动,以培养自主点
12、检意识.1.建立活动看板2.了解设备现状3.编制问题清单4.制定改善前后状况表5.编制清扫一览表,1.彻底消除发生源2.刨根问底法 3.改造法 4.隔离法 5.导引法,将设备的点检内容、方法、周期制作成点检标准作业流程(SOP),以确保点检的效果和点检工作的规范化.减少因人员变动出现设备点检不当而造成的危害.,1.设定总点检项 目 2.开展点检项目 培训 3.总点检项目可 视化 4.制作总点检标 准书,1.点检周期明确2.点检分工明确3.点检目视化 4.点检基准明示,1.建立员工综合技能饼分图2.管理者权力下放 3.营造良好的改 善氛围 4.班组活动的开展 5.专业组的支持,开 展 方 法,T
13、PM 自主保全推行步骤,一,二,目 录,TPM基础知识,金海TPM活动推行,、成立TPM推行SDA项目,、TPM活动推行计划,、样板区建立,金海TPM活动推行,、全厂推广,总经理室,成立TPM推行SDA项目,活动范围,组织架构,成立TPM推行SDA项目,成立TPM推行SDA项目,登录时间,改善目标,活动期间,2007年10月1日2008年4月30日 项目结案后，活动仍持续进行,2007年10月25日,TPM活动推行计划,内容：规范标识、初期清扫、制订设备点检SOP、制定岗位职责表、点检制度建立、绘制巡检路线图、执行巡检、稽查考核。,样板区建立,建立样板区步骤：选定样板区（制浆车间）；确定负责人
14、；统计主设备清单、设备参数，制作设备标牌并安装；制订设备SOP、绘制巡检路线图，明确一、二级保养生产与工务的分工职责；样板区全员培训，宣传；,执行巡检，设备清洁，实行挂牌作业，提高维修安全及效率；备品件规范管理；开展问题源分析改善；制订TPM稽查标准，开展现场稽查；总结样板区成果，优化全厂推行方案。,全厂推广（一）,步骤：全员滚动式培训，海报宣传；确定各车间负责人；统计主设备清单、设备参数，制作设备标牌并安装；制订设备SOP、绘制巡检路线图，明确一、二级保养生产与工务的分工职责；开展“TPM专题改善活动月”活动，鼓励提案，鼓励刨根问底寻找发生源；执行巡检，设备清洁，实行挂牌作业，提高维修安全及
15、效率；开展班组竞赛；制订TPM稽查标准，组成联合稽查队开展专项稽查评比；总结经验，持续改进。,1、安全保全全面推行现场挂牌维修制度,生产部维修挂牌,工务部维修挂牌,工作重点,全厂推广（二）,2、完善安全制度,3、完善维保制度,制订周全的维保计划 编制详细的设备SOP 强化巡检机制 强化人员培训,全厂推广（二）,鼓励刨根问底寻找发生源 健全设备病历卡登记 健全SAP-PM资料录入 明确生产/工务维修反馈机制,生产巡检人员发现问题填维修申请单(一式两联 白/红),工务录入SAP-PM系统,主管派工（凭签字白单）,工务维修人员签收(白/红),生产当班值班主管（签字）,提交,提交,提交,维保反馈机制,
16、维修,注：返回红单给生产。,生产验收(红、白单一起签字）,提交白单,红单,全厂推广（二）,返回,结 论,TPM活动推行是一项声势浩大的工程，需要各生产部门全体员工的大力配合。我们只有转变以往“我生产、你维保”的观念，并拥有持之以恒的信念，才能将TPM活动的精髓深化、细化到全厂。也才能实现我们的最终目标：减少设备故障，提高生产效率，从而为EBITDA达成做出贡献。,谢 谢！,挑战极限 追求完美,标识种类1）设备名称标识；2）责任人标识；3）设备运行指示标识；4）安全警示标识；5）注意事项标识；6）现场分区标识等。,对设备名称进行标识，以编号代替，便于识别,1、建立标识管理 通过制定统一的标识牌对
17、设备进行包括明确设备名称、型号（编号）、负责人以及现场安全注意事项等方面的标识，以达到权责明确，管理科学的目的。,标识管理,功能位置号,我司现有的标识管理是在设备上标有功能位置号、区域代码、设备名称代码等，我们需要在此基础上完善标识管理，重新制作安装设备标识牌。,设备名称代码,2、厂区现况,标识管理,管道材质标示、流体方向标示,设备运转方向标示,危险区域警示语标示,危险区域警示语标示,责任人标识,标识管理,标识标准,3、改善方向,标识管理,生产设备标牌（样本）,功能位置号：6143U1258工作介质：清水介质温度：85 转速：2900rpm扬程：20m流量：37.5m3/h功率：30Kw振动值
18、:*油位:*,冷 凝 水 泵CONDENSATE PUMP,机械负责人,B002,仪电负责人,C003,班次,当班人员编号,由当班人员更换,用亚克力板制作,可抽换,尺寸：A5材质：不锈钢烤漆,机械/仪电设备标牌（样本）,返回,问题点：1）设备上乱张贴，影响形象；2）设备上积尘严重、油污未及时清理；3）设备上油漆脱落，影响形象；4）无用设备、废弃设备未及时处理，占用空间，造成浪费；5）安全廊道设立不明确，存在安全隐患；,设备上灰尘堆积，易造成设备故障,设备乱张贴，挡住仪表,1、清洁 定义：通过对现场环境卫生清扫、设备上油污清洁、油漆脱落点维护等方面的处理以实现现场设备的清洁维护。,2、厂区现况：,初期清扫,设备上有污浊，易造成设备故障,设备上有污浊，易造成设备故障,注：此为制浆车间的黑液污染，属清洁难点。需花大力气进行清扫！,现有清洁情况,初期清扫,清洁标准,返回,初期清扫,密封水装置,轴承体,联轴器,管道/支架,SULZER离心泵点检SOP,做到每台设备都有对应的点检SOP,S O P 的制定,返回,责任到人，明确岗位职责，提高自主保养意识,岗位职责表制定,返回,
