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1、TPM管理,TPM概念TPM特点TPM目标TPM推行阶段TPM活动的意义推行TPM的要素TPM开展过程TPM具体过程TPM中小组自主活动TPM中设备点检制,TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。,TPM概念,TPM特点,TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。,全 效 率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全 系 统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都
2、要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。,TPM目标,TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。,停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合 理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保 证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤
3、害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精 度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。,TPM推行阶段,第一阶段初期清扫第二阶段困难点/发生源对策第三阶段总点检第四阶段提高点检效率（目视化管理）第五阶段自主管理体制建立,TPM推行阶段_初期清扫,此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；,TPM推行阶段_困难点/发生源对策,在改善过程中，往往
4、就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。,TPM推行阶段_总点检,这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。,TPM推行阶段_提高点检效率（目视化管理）,为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高
5、劳动生产率。,TPM推行阶段_自主管理体制建立,通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费的“零”目标,TPM在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）与改善作业环境方面有着非常惊人的效果，可以使企业充分发挥设备与员工的的生产潜力，促使企业更健全的发展。,TPM活动的意义,推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：,推行TPM的要素,1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一
6、句空话。2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣 及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整 洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。,TPM开展过程,1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实施 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、
7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训阶 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。,TPM具体过程,TPM具体过程,1、准备阶段2、引进实施阶段 3、巩固阶段,TPM具体过程_准备阶段,TPM引进宣传和人员培训建立组织机构推动TPM 成立推进委员会 建立基本的TPM策略和目标 建立TPM推进总计划,TPM具体过程_准备阶段_建立基本的TPM策略和目标,TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么（what）b.量达到多少（How much）c.时间
8、表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平。考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求内部问题基本策略目标范围总目标,TPM具体过程_准备阶段_建立TPM推进总计划,制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。计划的主要内容体现在以下的五个方面。A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的工作计划表；E：教育及培训、提高认识和技能,TPM具体过程_引进实施阶段,此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。,制定提高设备综合效率的措施 建立自主维修程序 做好维修计划 提高操作和维修技能的培训 建立
9、设备初期的管理程序,TPM具体过程_引进实施阶段_制定提高设备综合效率的措施,成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。,TPM具体过程_引进实施阶段_建立自主维修程序,首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。自主维修“七步法”：1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺
10、丝 2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组 的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任 不明。6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据 记录标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。,TPM具体过程_引进实施阶段_做好维修计划,维修计划指的
11、是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。,TPM具体过程_引进实施阶段_提高操作和维修技能的培训,培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。,TPM具体过程_引进实施阶段_ 建立设备初期的管理程序,设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或
12、设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 减少从设计到稳定运行的周期 工作负荷小 保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。,TPM具体过程_巩固阶段,此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。,TPM中小组自主活动,TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中。其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。,1、小组的组成及活动方式 2、小组活动的主要内容
13、3、小组活动的行为科学思想4、小组活动的评价,TPM中小组自主活动_小组活动的主要内容,根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标 提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标 认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究 定期开会，评价目标完成情况 评定成果并制定新目标小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。中 期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。,TPM中小组自主活动_小组活动的行为科学思想,小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好，主要看管理思想。“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则
14、”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。,TPM中小组自主活动_小组活动的评价,主要看四个方面的情况 自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心 改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感 解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题 自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作,TPM中设备点检制,1、点检制定义2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念3、点检制的特点4、点检制的要求5、点检的分类,TPM中设备点检制_点
15、检制定义,点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。,TPM中设备点检制_“三位一体”点检制及五层防护线的概念,“三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。五层防护线是：第一层防护线：岗位操作员的日常点检 第二层防护线：专业点检员的定期点检 第三层防护线：专业技术人员的精密点检 第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策 第五层防护线：每半年或一年的精密检测,TPM中设备点检制_点检制的特点,点检制的特点就是八“定”定人：设立操作者兼职和专职的点检员 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 定量：对劣化侧向的定量化测定 定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业 定记录：定出固定的记录格式 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序,TPM中设备点检制_点检制要求,TPM中设备点检制_点检制分类,按点检的目的分：倾向点检、劣化点检 按是否解决分：解体点检和非解体点检 按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。,thank you,
