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1、规章制度培训（二）邢金来2011年6月29日,本资料仅作培训参考,1、生产车间现场管理规定,1上班时间未规定坐凳子的，拿凳子坐每次给予考核40元；脚踩物料上或坐在料盘、机床等生产性物品上每次给予考核100元。2禁止在车间内修理自行车、电动车、摩托车，违者每次给予考核100元。3不准将食品、饮料、茶水等无关物品（雨具允许放在更衣室）带入生产车间，违者每次给予考核40元。4禁止用报表、领料单、物料跟踪单等专用表格当作草稿使用或乱涂乱写，违者每次给予考核40元。,1、生产车间现场管理规定,5物料未按照规定区域定置摆放的，每次给予考核40元。6空料盘、料框等物品随地乱扔给予当事人考核40元，找不到责任
2、人考核主管。7未及时关闭共用系统（规定的除外），每次给予责任人考核40元。8未经生产部经理同意，不得带外单位人员进入生产现场，违者给予相关责任人考核100元。9产品状态标识有误或无标识，每次给责任人考核20元。,2、装配车间现场管理规定,1组装合套时将小圈零乱地倒在料盘中每次给予考核100元。2操作中工件或成品在0.2米以上高度自由下落每次给予考核40元。3钢球落地当废品处理，不得再使用，违者每次给予考核40元。4保持器、密封件必须经过清洗后才能使用，违者每次给予考核100元。5未使用或在使用中的油脂必须加盖，未盖或未做防护措施每次给予考核40元。,2、装配车间现场管理规定,6不同牌号的油脂混
3、合使用每次给予考核40元。7同一套轴承里面发现不同厂家的钢球、保持器、密封件等现象每次给予考核40元。8非正常性损坏的模具，国产照价赔偿，进口模具赔偿损失50%，上限1000元。9裸露的钢球上面不准放物品，违者每次给予考核40元。10每天必须要整理好废钢球、密封件、保持架，并放置在规定的区域，违者给予考核40元/次。11不同规值的钢球应按要求摆放和添加，违者每次给予考核100元。,3、进入装配车间管理规定,1非本车间员工未经生产部经理或装配主管同意（工作原因除外），不得随意进入装配车间，违者每次给予当事人考核20元。2外来人员需进入装配车间，由接待人提出书面申请，经公司负责人审批后方可进入，违
4、者给予陪同人考核40元。3进入装配车间应按规定着装，违者给予考核20元/次，若是客人罚接待人员。4 未经允许，不得擅自拍照，违者给予责任人考核50元，客人拍照罚接待人员。,4、油品的使用管理规定,1各部门应严格控制汽油等易燃易爆的溶液(包括含汽油的废油、杂油)的使用，除生产工艺需要用油外，任何部门及个人未批准不得擅自使用，违者给予考核100元，造成损失应承担损失。2未经同意私自取用或由于管理不善被他人取用的，每次给予相应责任人考核40元。3油料仓库必须设置安全隔离带，同时按规定配置消防器材，违者给予相关责任人考核20元。严禁在废油放置区和油库周边进行金属物体撞击性及焊接作业，违者每次给予责任人
5、考核100元。,5、技术与质量管理,1各部门必须严格执行工艺纪律，任何人不得擅自更改工艺，违者给予当事人考核100元，造成损失的承担全部损失。工序间发现不合格品不得变通工艺流入下工序，违者给予当事人考核100元。2工艺文件的更改、收发时必须将原工艺文件收回，违者给予责任人考核30元。3不得私自复印工艺文件，违者每份给予考核100元，并没收已经复印的文件。4工艺文件必须妥善保管，若有遗失或保管不善被他人拿走或窃取，每份给予责任人考核100元。,5加工后的产品应按照规定的批次数量及时进行交检，经抽检确认合格的半成品，应在当天入库，不得在车间过夜，违者每次给予责任人考核30元。6责任人接到返工通知后
6、，应严格按照要求，对返工项目进行全检，不允许少检、漏检或用超常规方法检验，违者按质量作弊处理。7返工产品责任人必须在24小时内返工完毕，特殊情况须经质保部经理批准，否则每延迟一天给予考核10元。,5、技术与质量管理,5、技术与质量管理,8操作工或检验员交检后的产品，抽检第一次返工，给予责任人考核5元，重返每次给予考核10元，测振工序返工不考核，部门内部有规定的按其执行。9非灯光下目视可见的成品或半成品生锈和其他原因引起的产品达不到公司规定要求的，若产品不能再利用，一律当责废料，以每只0.3元考核当事人，若仅不符合本工序工艺要求(包括利用品)，但不影响下工序加工或整体质量，以每只0.1元考核责任
7、人。10仅在灯光下可见的生锈(锈蚀不会扩展)，每只以0.2元考核责任人，产品以外观付品形式流入下工序。,下工序出现质量问题处理规定：,1批量抽检合格的产品在下工序发现质量问题(如尺寸超差、外观黑皮等)不合格比例超过4%，分得清责任人，给予上工序责任人或检验员考核40元，分不清责任，上工序加工同型号产品的人员各考核20元，不合格比例超过4%，给予相应的抽检员考核40元/批。2在下工序发现上工序的不良品，末流入装配之前按1元/只，流入装配的按5元/只对上工序责任人进行考核；对下工序统一按0.2元/只进行奖励。3在装配车间发现内径单边套不进，每次给予内孔责任人员考核40元，并由其组织人员进行返工，未
8、及时返工给予责任部门主管考核20元，若分不清责任，同型号操作工平均分担。当不良品比例4%时，除按上述规定处理外，每出现一次给予抽检人员考核40元。,下工序出现质量问题处理规定：,4在下工序发现上工序少套、混料、缺筒、缺铆钉、缺保持器、缺密封件、缺油脂、缺标记等异常情况，每次给予责任人考核40元。,6、质量作弊处理规定,1测振、组装、检验及各工序交检返工物料，若没有返工又交抽检，每次考核500元，并限期返工；夜班人员必须在24小时内返工，每超期一天考核20元。2同工序将不合格品和合格品整批互换或者交检证互换，然后交抽检,每次给予考核1000元，且要追回产品，若追不回产品，造成损失，由操作工全部承
9、担，上限2000元。,3规定质量项目全检的工序（如内孔检验、成品测振/外观等），出现有漏检（如在抽检过程或下工序发现用肉眼明显可视的外观、抛光缺陷,振动噪音为等外品的或所用仪器能明显识别的缺陷）每只（套）考核100元，上限500元。4凡出现下列行为之一的，每次考核500元，数量超过100只按2条处理：A、故意将不合格（如报废、返工、未抽检、未检验、未加工）物料混到仓库中；B、故意将不合格（如报废、返工、未抽检、未检验、未加工）物料混入其它工序合格品中；C、故意将不合格（如报废、返工、未抽检、未检验、未加工）物料混入其他人合格品中；D、故意将不合格（如报废、返工、未抽检、未检验、未加工）物料混入
10、未抽检的产品中。,6、质量作弊处理规定,5操作工把本工序不合格品(不影响下工序加工的料)拿到下工序换合格品，若下工序人员不知情，给予责任人每次考核1000元，知情者每人各考核2000元。6故意将料扔掉(包括责废的料)第一次考核500元，第二次考核2000元，若再次发生，除按质量作弊处理外，并给予劝退处理。7规定做首/末件检查的工序必须按要求认真做好首/末检查工作，并如实做好首/末检记录，违者每次给予责任人考核20元。8发现将责废产品当料废入库的，每次给予交检人员考核5元/只。9盘存时发现机床上部、内部、底下或抽屉内有工件，每只考核5元。,7、有关仪器、仪表、标准件管理规定,1各工序使用的仪器、
11、仪表、标准件等应按规定办理领用手续，违者每次考核10元。2非专职人员不得擅自拆卸修理仪器、仪表，违者每次给予考核30元，损坏者照价赔偿。3仪器、仪表出现故障未及时送修者每次考核20元，造成损失的承担全部损失。4有效期内仪器、仪表、标准件出现误差引起产品报废，操作人员承担80%责任，计量员承担20%责任。5仪器、仪表、标准件未按期鉴定、校对，给予计量员考核30元/台，上限100元，造成损失的由计量员、操作工按80%和20%比例承担责任损失。6车间内的仪器仪表应定期进行保养，不得在仪器上放置或悬挂其它物品，违者给予考核30元/台，上限50元，保养时间按照品质部的规定执行。,8、设备管理,1严禁带手
12、套操作旋转的设备，严禁直接用手或工具制动旋转的部位，违者每次给予责任人考核40元。2要经常检查设备的润滑和冷却系统，确保保护开关与流量保护开关保护功能有效，油路、水路畅通，润滑油、冷却水应按要求添加或更换。3严禁拆卸设备的防护罩，如电机皮带保护罩、砂轮防护罩、其它传动部件防护罩等。有特别规定转向的传动部件，在试机时要特别注意转向，以防事故发生。4设备发生故障及异常声音时，应立即停机排除故障，以防止事故扩大。违反上述操作规程而未涉及到处理的每次给予责任人考核20元。,5未按规定要求及时添加润滑油，致使设备损坏每次给予责任人考核40元，并承担直接经济损失的50%，上限1000元。6因人为原因造成设
13、备的过压、过流、欠压，气压流量保护等失效，每次给予当事人考核40元，造成损失应承担直接经济损失的50%，上限1000元。7在设备拆装过程中，因操作不当造成设备损坏的，每次给予当事人考核40元，并赔偿50损失，上限1000元。8操作人员应严格按设备点检要求对设备进行点检，未按要求进行点检每次给予考核20元。,9操作人员必须按规定做好设备的日常保养工作，未按规定进行保养，每次给予考核20元，并责令整改；未保养每次给予考核50元。10设备外观有灰尘、油污等明显油污痕迹的，每次给予责任人考核20元。11设备工件架、磨架无明显砂轮灰，配电箱内不得放杂物，违者每次考核20元。12设备存在漏气、漏油、漏水等现象，每次给予考核20元（特殊情况需备案并进行整改）。,祝各位平安健康！,谢谢,
