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1、化学品生产单位吊装作业安全规范,AQ3021-2008,化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）,1、术语和定义本标准采用下列术语和定义。1.1 吊装作业 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。1.2 吊装机具系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。,化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）,2、吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：1）一级吊装作业吊装重物的质量大于10
2、0t；2）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；3）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。注：原HG标准为80t,化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）,3、作业安全管理基本要求3.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合起重机械安全规程（GB 6067）。3.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的特种作业人员操作证，方可从事吊装作业指挥和操作。3.3 吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、
3、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。3.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。3.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80。,化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）,4、作业前的安全检查吊装作业前应进行以下项目的安全检查:4.1 相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。4.2 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。4.3 实施吊装作业
4、单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。4.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。4.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合安全标志使用导则（GB 16179）的规定。4.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。,化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）,5、作业中安全措施5.1 吊装作业时应明确
5、指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合安全帽的规定。5.2 应分工明确、坚守岗位，并按起重吊运指挥信号规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。5.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。5.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。5.6 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报
6、告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。5.7 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。5.8 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80。,化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）,6、操作人员应遵守的规定6.1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。6.2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。6.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。6.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋
7、在地下或与其他物体冻结在一起的重物。6.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。6.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。6.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。,化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）,6.8 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。6.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。6.
8、10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。6.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。6.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。6.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。6.14 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。6.15 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。6.16 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)
9、进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。,“十不吊”原则,起重作业阶段必须有专人指挥，信号要鲜明、准确，任何人发现危险或操作不当时应立即报告指挥人员。吊车司机必须坚持“十不吊”原则：指挥信号不明或多人乱指挥不吊；安全保险装置不灵不吊；超负荷不吊；被吊物上面有人或下面站人不吊；物件砂牢或散装物没有安全措施不吊；斜拉物件或物件埋在地下不吊；物件重量不明不吊；棱角、刃面物件或危险物品没有安全措施不吊；光线阴暗、视线不清不吊；六级及以上大风、雨、雪雾天气不吊。,化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）,7、作业完毕作业人员应做的工作7.1 将起重臂和吊钩收放到
10、规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。7.2 对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。7.3 吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。7.4 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。,化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）,8、吊装安全作业证的管理8.1 吊装质量大于10t 的重物应办理作业证,作业证由相关管理部门负责管理。作业证见表2-1、2-2。8.2 项目单位负责人从安全管理部门领取作业证后，应认真填写各项内容，交作业单位负责人批准。对本标准5.4规定的吊装作业，应编制吊装
11、方案，并将填好的作业证与吊装方案一并报安全管理部门负责人批准。8.3 作业证批准后，项目单位负责人应将作业证交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查作业证，确认无误后方可作业。8.4 应按作业证上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。8.5 对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业。,吊装作业安全方案,化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）,9、吊装安全作业证9.1 应按作业的内容填报作业证，见表2-1。9.2 严禁涂改、转借吊装安全作业证，严禁变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。9
12、.3 对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。9.4 作业前，应对照吊装安全作业证背面“安全措施”和企业补充的安全措施，在相应方框内画“签字”确认，见表2-2。9.5 作业证一式三份，审批后第一联交吊装指挥，第二联交项目单位，第三联交安全管理部门，保存一年。吊装作业票证样本,典型事故案例分析,案例一：某公司装置施工现场作业的上海安装工程公司使用680吨吊机吊装245.9吨的焦碳塔时，吊车倾覆，臂架折断，造成5人死亡，10人受伤，事故造成直接经济损失736万元。事故主要原因：1、指挥员指挥失误，违反操作规程。2、现场有多余人员，未设置警戒区域和无关
13、人员撤离。,典型事故案例分析,2002年3月15日10时35分，高桥石化炼油厂140万吨年延迟焦化装置扩能改造正在进行，该项目由上海市安装工程有限公司总承包，其中“塔体及容器区设备吊装”施工任务又由上安公司转包给上海鲁汇市政建设工程公司承担，上安公司又与核工业部上海石化安装检修工程公司机械化施工处签订吊机租赁合同，由上海石化安装检修工程公司配合进行大件设备吊装。吊机基础由浙江裕众市政有限公司施工。3月11日安装主吊臂后发现基础部分地面有渗水沉降现象，决定在环轨道下选择6处抽去了部分垫墩，改用13块钢质路基箱板。15日开始吊装焦炭塔（总重量为261.7吨）。主吊机在塔底部高度约18米处停止提升，
14、开始向设备基础方向回转，回转约2米后，主吊机的臂架系统发生斜向倾倒，吊机的吊臂和所吊运的焦炭塔向一侧的焦炭塔钢结构及焦炭塔安装平台倾倒，伤及正在钢结构上施工的江都防腐公司14名员工与装焦炭塔安装平台上的鲁汇市政公司的1名员工。,典型事故案例分析,事故原因：1、吊机环轨梁地基承载力严重不足 2、缺乏完整的吊机环轨梁基础设计和计算，基础下沉后采取错误的处理方法 3、施工现场违反吊装安全规定，安全措施不落实，未设置安全警戒区和疏散现场无人员。,典型事故案例分析,案例二：四建公司“5.11”伤亡事故，死亡1人 5月11日16时，在福建炼化乙烯裂解装置现场，四建吊装运输公司的1台塔吊和1台履带吊车联合拆
15、除2500吨液压吊装系统桅杆的揽风绳作业。当塔吊松载后，揽风绳下滑，将在管廊顶部上指挥吊车作业的起重工（从天津华强劳务有限公司聘用的劳务工）的头部击伤，并跌落到管廊底部的安全网内，经抢救无效死亡。,典型事故案例分析,人员坠落位置,事故现场的安全网,典型事故案例分析,人员坠落位置,砸中遇难者头部的钢缆,典型事故案例分析,案例三：起重脱钩伤亡事故 2000年4月25日8：30，某冷轧厂准备车间轴承班班长张林召开班前会，对当天工作进行安排。当天的主要工作任务是安装机架，分2组进行，一组为李明、王新、刘伟3人，负责安装2台机架；另4人为一组，负责安装3台机架。行车工张齐配合2组进行吊装作业。10：30
16、，李明这一组第一台机架安装完毕，准备将机架吊离安装平台。李明打手势让张齐将行车开到安装平台上方来，刘伟和王新对机架进行兜吊捆绑，刘伟在机架靠近大门一侧挂钢丝绳，王新在刘伟对面挂钢丝绳，李明站在刘伟同侧进行指挥。王新挂好后问刘伟挂好没有，刘伟回答说挂好了。王新即开始指挥张齐起吊，指挥信号为打“口哨”和“手势”。行车驾驶位置位于机架安装平台斜上方，行车工看不见所吊机架，只能听信号起吊。张齐听到指挥信号后，即打铃警示并提升卷扬。刚一提升，张齐就看到王新快速后退并摔倒在地，便赶快停止起升。此时，王新这一侧的钢丝绳已脱落，而机架已被提升，并被拉倒砸在王新身上。现场作业人员闻讯后，急忙用脱落的钢丝绳重新捆
17、好机架，将机架迅速吊起。王新经抢救无效死亡。,典型事故案例分析,原因分析1.人的因素(1)侥幸作业在起重操作中，王新挂好钢丝绳后，未执行规范指挥信号和手势，而是打口哨指挥起吊，发现钢丝绳脱落后，没及时给信号示意停吊和落绳，而是抱以侥幸心理，认为还未完全起吊，在未经确认的情况下就上前准备重新挂绳，这是严重的违章操作，是造成本次事故的直接原因和主要原因。(2)操作不当行车工张齐起吊机架时，未严格执行安全操作规程，未待钢丝绳绷紧后再听指挥起吊，是造成此次事故的直接原因和主要原因。(3)无证上岗王新本岗位工龄不到1年，且无司索、指挥人员操作证。行车工张齐有操作证，但行车作业时间不足1年，经验不足，识险
18、、避险及自我防护能力差，是本次事故的间接原因。,典型事故案例分析,2.设备因素(1)机架无起吊提升装置，不便于捆扎，以至于在起吊过程中机架稍有摆动就发生脱绳，是导致机架倾翻的直接原因。(2)由于行车驾驶位置位于机架安装平台斜上方，行车工不能看见所吊机架，只能听信号起吊。当发生机架脱绳后，行车工不能及时看见和处理，也是导致机架倾翻的直接原因。3.环境因素机架安装平台上安装工具乱扔，王新在后退的过程中脚绊到扳手上而摔倒，是导致这起事故的直接原因。,某船厂吊装设备时事故图片,起重作业事故预防,起重作业人员必须经过有资格的单位培训并考试合格，才能持证上岗。起重作业人员在操作前应该检查起重机械的安全装置。要定期检查钢丝绳、链条、吊钩等机件，如发现损坏要及时修理或更换。起重机运行时，人不得上下，且不能检修。要隔离起重机的工作区域。起重机吊物时，任何人不得在吊物下停留或穿越。起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。作业人员交接班时，要对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。开车前必须先打铃或报警，并持续铃声和报警声。确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。如工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位。一般当风力超过6级时要停止作业。要找专业人员进行修理，并且要挂上标志牌。,谢谢祝各位领导工作顺利幸福安康！,
