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1、第4章 烃类热裂解,第4章 烃类热裂解,目录,热裂解过程机理裂解过程的影响因素裂解方法及裂解工艺过程裂解气的分离,4.1热裂解过程机理,热裂解过程：石油烃类在高温和无催化剂存在的条件下发生分子分解反应而生成小分子烯烃或(和)炔烃的过程。基本规律：正烷烃异烷烃环烷烃(六碳环五碳环)芳烃（1）正构烷烃裂解最利于生成乙烯、丙烯。（2）大分子烯烃裂解为乙烯和丙烯，也生成其它烃。（3）环烷烃裂解生成较多的丁二烯，芳烃收率较高，而乙烯收率较低。（4）带烷基的芳烃裂解主要是烷基发生断键和脱氢反应。,裂解过程中的结焦生碳反应,（1）烯烃经过炔烃中间阶段而生碳 生碳与结焦碳的析出有两种可能：一种可能是在气相中析
2、出，一般约需9001000oC以上温度，它经过两步：一是碳核的形成(核晶过程)，二是碳核增长为碳粒。另一种可能是在管壁表面上沉积为固体碳层。此外，在金属和金属氧化物存在下，乙炔更易生碳。,（2）经过芳烃中间阶段而结焦总体规律：在9001100oC以上主要是通过生成乙炔的中间阶段，而在500900oC主要是通过生成芳烃的中间阶段。生碳结焦反应是典型的连串反应，不断释放出氢。随着反应时间的延长，单环或环数不多的芳烃，转变为多环芳烃，进而转变为稠环芳烃，由液体焦油转变为固体沥青质进而转变为碳青质再进一步可转变为高分子焦碳。,自由基如分解出H生成碳原子数与该自由基相同的烯烃分子，这种反应活化能是较大；
3、而自由基分解为碳原子数较少的烯烃的反应活化能较小。自由基中带有未配对电子的那个碳原子，如果连的氢较少，就主要是分解出H生成同碳原子数的烯烃分子。从分解反应或从夺氢反应中所生成的自由基，只要其碳原子数大于3，则可以继续发生分解反应，生成碳原子数较少的烯烃。,烃类裂解的反应机理,图1 轻柴油裂解的一次和二次反应,一次反应：原料烃在裂解过程中首先发生的裂解反应。希望发生。二次反应：一次产物继续发生的后续反应。不希望发生。随着反应的进行，不断分解出气态烃和氢，液态产物的氢含量逐渐下降，相对分子逐渐增大，以致结焦。,4.2裂解过程的影响因素,表2 评价参数对比表,工艺条件,（1）裂解温度：,提高裂解温度
4、有利于生成乙烯的反应有利于提高裂解的选择性必须控制裂解深度。,（2）停留时间：对给定裂解原料，在相同裂解深度条件下，高温短停留时间的操作条件可以获得较高的烯烃收率，并减少结焦。高温短停留时间的操作条件可以抑制芳烃生成的反应在相同裂解深度下以高温短停留时间操作条件所得裂解汽油的收率相对较低。高温短停留时间的操作条件将使裂解产品中炔烃收率明显增加，并使乙烯/丙烯比及C4中的双烯烃单烯烃的比增大。停留时间受裂解温度、裂解深度和热强度的限制。,（3）裂解压力 降低压力，有利于提高烯烃的收率。工业上以水蒸气作为稀释剂，其特点是：水蒸气的热容大，具有稳定炉管温度、保护炉管的作用；价廉易得，易从裂解产物中分
5、离；化学性质稳定，一般与烃类不发生反应；可与二次反应生成的碳反应，具有清除炉管沉积碳的作用；使金属表面形成氧化物膜，减轻金属铁、镍对烃分解生碳的催化作用；可抑制原料含有的硫对裂解炉管的腐蚀。,4.3裂解方法及裂解工艺过程,鲁姆斯SRT型炉,图2 鲁姆斯SRT型炉 1对流室；2辐射室；3炉管组；4急冷换热器,凯洛格毫秒裂解妒MSF炉型,图3 凯洛格毫秒裂解妒MSF炉型1-对流室；2辐射室；3炉管组；4第一急冷器；5第二急冷器；6尾管流量分配器,斯通韦勃斯特超选择性裂解炉USC,图4 斯通韦勃斯特超选择性裂解炉USC 1对流室；2辐射室；3炉管；4第一急冷器；5第二急冷器,图5 鲁姆斯裂解工艺典型
6、流程1-原料预热器；2裂解炉；3急冷锅炉；4汽包；5油急冷器；6汽油分馏塔；7燃料油汽提塔；8水洗塔；9油水分离器；10水汽提塔；11汽油分馏塔；12，13交叉换热器,图6 凯洛格毫秒炉裂解的典型工艺流程1裂解炉；2急冷锅炉；3汽包；4急冷塔；5水气分离器,乙烯裂解工艺：裂解气的预分馏裂解气的分离：净化（酸性气体的处理、水的脱除、炔烃脱除）裂解气的压缩 裂解气制冷 裂解气精馏。,4.4裂解气的分离,裂解气的预分馏：裂解炉出口的高温裂解气经急冷换热器冷却，温度降到200-300，进一步冷却至常温，在冷却过程中分馏出重组分（如燃料油、裂解汽油、水）叫预分馏。,（1）裂解汽油：包括C5至沸点204
7、以下的所有裂解副产物，作为乙烯装置的副产品。用途：可加氢为高辛烷值汽油成分，也可抽提芳烃等（2）裂解燃料油：沸点在200 以上的重组分，其中沸程在200-360 的馏分叫裂解轻质燃料油，相当于柴油馏分，可制萘。360 以上的馏分叫裂解重质燃料油，相当于常压重油馏分。可作燃料，可生产炭黑。,裂解原料,气体杂质：H2S、CO2、H2O、C2H2、CO等杂质来源：裂解原料、裂解反应、裂解气处理 过程分为：酸性气体的脱除 水的脱除 炔烃的脱除,裂解气的净化,脱水：（1）水分来源：多段压缩段间冷凝（2）要求：质量分数在1 10-6以下（3）方法：常用离子型极性吸附剂，3A分子筛 脱炔:乙炔、甲基乙炔、丙
8、二烯（1）危害：乙炔影响合成催化剂的寿命，恶化乙烯聚合物性能，乙炔积累过多，还有爆炸的危险。（2）脱除方法:一般采用催化加氢，主要采用后加氢。,4.4裂解气的分离,压缩制冷：（1）为什么压缩：提高沸点，节约冷量（2）采用多级压缩的原因:多级压缩，段间冷却移热，节约压缩功耗，降低出口温度，避免聚合现象。冷凝除水，烃，节约干燥剂（3）制冷剂选取：均选用丙烯、乙烯,裂解气精馏分离：分离装置：精馏分离系统、压缩制冷系统、净化系统不同的工艺流程主要差别在于精馏分离烃类的顺序和脱炔烃的安排三种典型流程及工艺：顺序分离流程、前脱乙烷分离流程 前脱丙烷分离流程,图7 深冷分离一般流程,脱除裂解气中的氢和甲烷，
9、是裂解气分离装置中投资最大、能耗最多的环节。（1）压力：降低塔压有可能降低能量消耗。3.03.2MPa，称之为高压脱甲烷。1.051.25MPa，称之中压脱甲烷。0.60.7MPa，称之低压脱甲烷。目前大型装置逐渐采用低压法。,脱甲烷塔,K(H2)K(CH4)和K(C2H4),(2)原料气组成H2CH4比的影响,若要求乙烯回收率一定时，则需降低塔顶操作温度。,(3)前冷和后冷,目前主要是前冷工艺。,4.4裂解气的分离,图9 Lummus公司前脱氢高压脱甲烷工艺流程第一气液分离罐；2第二气液分离罐；3第三气液分离罐；4第四气液分离罐；5第五气液分离罐；6脱甲烷塔；7中间再沸器；8再沸器；9塔顶冷凝器；10回流罐；11回流泵；12裂解气-乙烷换热器；13丙烯冷却器；1416乙烯冷却器；1721冷箱,表4 某些乙烯精馏塔的操作条件和塔板数,表5 脱甲烷塔和乙烯精馏塔的对比,思考题与练习题,1、试述烃类裂解的目的和所用原料。2、烃类热裂解非常复杂，具体体现在哪些方面？3、何谓烃类一次反应和二次反应？二次反应对烃裂解有何危害和影响？4、裂解中的生碳、生焦反应有哪些规律？6、根据裂解原理，目前工业上均采用水蒸气作稀释剂，为什么？7、裂解过程影响因素主要有哪些？,
