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1、路径转入方法总结pS里勾出图，复制路径，AI里面新建一个文件，粘贴进去，选项如图：选较快照存储成AI格式。再用CDR-X6打开，完工 PS611总结 1500字 PS611拷机故障处理的总结在线调试M13-1824批次的PS611高频电源模块装置时，拷机9台，有5台装置拷机半小时后烧坏，烧坏原因现在初步分析是散热不好引起，我们当时怀疑是导热硅胶片导热不好引起，本批次采用的导热硅胶片是采用双层加矽布结构，所以做了两台实验，更换了原来4MM厚的导热硅胶片，拷机3个小时未发现问题。有一台采用PS601的绝缘布试验，拷机不合格。同时查询导热硅胶片的资料，原来采用的单层导热硅胶片厚度是4MM,导热系数，
2、加矽布的硅胶片厚度为7MM, 导热系数，通过计算可以发现加矽布的导热硅胶片的导热效果与原来单层导热硅胶片相比，前者还不到后者的一半。生产已经没有原来的矽布，无法进行大规模验证。事业部联系采购又订购一批，到货后准备验证。到货后发现本批次的硅胶片与设计图纸不符，厚度为5MM,设计文件厚度为4MM.咨询事业部刘*，他给厂家的要求定制5MM试用的。9月x日上午，在品质，工艺和事业部见证下试装了5台。在装配前先对板卡整形，使MOS管和二极管尽可能在一个平面上；对散热片清理，通过高压气枪吹扫，防止金属屑扎坏导热硅胶片。在装配中重点检查压板上的4个螺钉紧固情况。装配后先进行绝缘测试，再进行耐压测试，测试结果
3、合格。因为原来如果耐压实验不合格，一般都会有器件损坏。现在如果绝缘测试不合格，就先查找原因，排除故障后再绝缘测试合格才能耐压试验。这5台当天下午调试拷机，经过4小时10A负载拷机，合格。截止到9月x日已经拷机13台，其中有1台拷机不合格，损害MOS管和二极管。经检查发现压板上的4个螺钉紧固情况，有2个不是很紧，用螺丝刀还能紧固1/4到1/2圈。对调试环节未调的4台检查发现，压板上的4个螺钉紧固情况，有4个不是很紧，用螺丝刀还能紧固1/4到1/2圈，我们重新进行紧固。对损坏的装置更换器件，重新装配后拷机和测试都合格。在处理该故障时，发现一些问题，值得深思。当时生产反映4MM的导热硅胶片损坏严重，
4、导致有的装置耐压不合格，MOS管有损坏现象。事业部刘*从厂家要来10片带矽布的硅胶片，在7月通过工艺试装没发现问题，于是采购新的。但我们工艺提供不出资料，在那一批，哪几台采用，没有做标识，我们的跟踪不够。带矽布的硅胶片和不带矽布的硅胶片在仓库同一个代码下，按理说两种东西应该有不同代码。查询厂家的报告时，进货检说随货给仓库了，但仓库提供不出，说明我们的资料管理有问题；采用带矽布硅胶片我们不但试装，应该还要走试流程序，说明我们工作流程不对，质量意识薄弱。目前整件班组还找不到PS611的作业指导文件！针对PS电源（适用PS601 611）的问题提出如下建议；1， 在波峰焊班组焊接时，要先对二极管和M
5、OS管整形，整形后保证管脚上有弧度同时散热面和管脚的延长部分成90度。在台面上焊接这8个管子，尽量保证这8个管子的散热面在同一平面。目前事业部又提供了一个散热器供焊接使用。2， 整件班组装配时首先要对板卡整形，因为板卡周转过程可能受到磕碰。散热器的清理通过高压气枪吹扫；紧固螺钉尽可能用电动螺丝刀，选择合适的扭矩。目前PS611，PS601我们都是采用M4的螺钉，其紧固时的最大扭矩为 目前生产有一个最大扭矩为的电动螺丝刀，在最大扭矩时装配比较紧固。具体用多大扭矩，请在作业文件中标明。装配完成后先进行绝缘测试，绝缘测试合格才能进行耐压试验，不合格不能耐压试验。3， 调试人员在调试时，特别是模块加负载后，在拷机前检查一遍MOS管和二极管压板螺钉的紧固情况，如有不紧固情况，顺便拧紧。4，5， 采用新工艺，新材料，我们要进行技术交底，要全程跟踪。 导热硅胶片的导热性能比绝缘布要好，建议PS601的绝缘布更换成导热硅胶片。6， 完善作业文件传达至相关每个人。 第2页 共 2页
