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1、跨京福高速公路特大桥1-80m系杆拱箱梁混凝土工程专项施工方案1、工程概述 1.1工程概况跨京福高速公路特大桥设计中心里程为DK14+637.945，桥跨布置为24-32m后张法预应力混凝土简支梁+1-80m钢管混凝土系杆拱+24-32m后张法预应力混凝土简支梁+1-24m后张法预应力混凝土简支梁+5-32m后张法预应力混凝土简支梁，为单线桥，全桥总长为1856.54米。线路在DK14+636(K327+680)处采用1-80m系杆拱桥跨越京福高速公路，线位处高速公路为直线，路面宽24.5米，两侧有侧沟，与线路成53夹角。 1.2系杆拱箱梁设计概况拱桥结构为钢管混凝土系杆拱结构，计算跨径80m
2、，梁长83m。系梁截面为等高度、单箱双室箱型截面，梁体采用C55预应力混凝土箱梁，设计方量为950.8m，系梁以上拱脚采用C55微膨胀混凝土，设计方量52.2m。 1.3主要工程数量系杆拱箱梁主要工程数量表部位材料/材质单位数量拱脚C55微膨胀混凝土拱脚（系梁以上部分）kg52.2Q345D钢材拱脚预埋kg13283.6Q235钢材拱脚预埋kg10751.6HRB235钢筋拱脚预埋/拱脚kg84.8/39849竖向预应力粗钢筋拱脚竖向预应力钢束kg1046.6锚具JLM-32直径45mm套64箱梁C55混凝土箱梁m3950.8HRB335钢筋箱梁普通钢筋kg121292.6纵向预应力钢筋塑料波
3、纹管内径90m3968.5钢绞线15.20高强低松弛预应力钢绞线kg48915.3锚具M15-12套88横向预应力钢筋钢绞线15.20高强低松弛预应力钢绞线kg491.84锚具M15-7套14塑料波纹管内径70m58.432、总体施工方案系杆拱箱梁混凝土施工分为两部分，一是梁体（梁面以下部分）的混凝土施工；二是高出梁面的拱脚混凝土施工。钢筋绑扎完成后，技术人员检查钢筋绑扎、焊接及各种预埋件合格后，报监理工程师，检查合格后，进行梁体混凝土浇筑；待梁体混凝土达到凿毛强度并凿毛后，进行梁面以上拱脚混凝土浇筑。2.1系杆拱箱梁施工工艺流程技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比施工准备作业条件准备模
4、板内清理洁净浇水湿润配置用计量器具校正准确模板和钢筋安装验收合格和易性坍落度保水性拈聚性砼配置砼输送控制入模时间坍落度保水性拈聚性砼浇捣zhzhenzhendaozhendozhendao砼试件制作标养zhzhenzhendaozhendozhendao 混凝土施工流程图3、具体施工方案3.1、准备工作在混凝土浇筑前我们已做好施工环境调查，水源方面：混凝土拌和用水及养护用水均为地下水，水质合格；电力设施方面：工地现场25#墩旁边钢筋加工厂内安装500变压器，满足工地现场需求；交通方面：施工便道全部整修，保证混凝土罐车顺利通行。混凝土已通过室内配合比试验，配比选定报告编号为：2010-HP-08
5、26-03-2理论配比为：339:701:263：788:145:72:72:6.762根据混凝土设计数量计算原材料分别为：水泥：322.3T、砂子：666.51T、石子（5-10）：250.06T、石子（10-20）：749.23T、粉煤灰：68.46T、矿粉：68.46T、减水剂：6.43T。3.2混凝土的制作混凝土拌和设备：利用1#、2#搅拌站集中拌和，1#、2#搅拌站各拥有两台双卧轴强制式搅拌机，型号为JS1500D，最大生产能力为1050方/天，能满足系梁混凝土浇筑需要，原材料采用电子计量系统计量。混凝土浇筑时，1#搅拌站供应24#墩侧混凝土；2#搅拌站供应25#墩侧混凝土。搅拌时宜
6、先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料、搅拌均匀后加入所需水量，等砂浆充分搅拌后投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀。每盘混凝土搅拌时间和总时间不少于120s。3.3混凝土的运输混凝土运输采用专用混凝土运输罐车，装料前确保罐内清洁。根据泵车的浇筑能力30m3/辆计算，1#搅拌站需华菱牌罐车，标准方量11方，8辆，其中2辆为备用车；2#搅拌站需要豪乐牌罐车，标准方量11方，8辆，其中2辆为备用车。混凝土浇筑工程中及时检查施工便道是否畅通，如果存在影响因素，及时采取措施保证施工便道畅通。混凝土从搅拌结束到施工现场严格控制时间，严禁添加配合比外用水。施工现场24#、25#墩两侧各有40*50
7、米空场地供泵车停放及罐车调头。3.4混凝土浇筑、振捣混凝土浇筑前清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。混凝土初凝时间为10小时左右，混凝土经罐车运输，施工现场距1#、2#拌和站各12Km，运输时间在1小时左右。混凝土现场泵送入模，由于梁体较长，方量较大，混凝土浇筑时采用2台臂长为47m泵车分别同时从24#墩侧与25#墩侧对称进行浇筑，泵车的浇筑能力30m3/小时，能满足现场混凝土浇筑需要。另备用2辆臂长47米泵车分别停放在24#墩侧、25#墩侧。根据现场实际情况，泵车支立在高速公路边坡外，24#墩右侧25#墩左侧。现场尺量由泵车管底至防护栏杆顶部的高度为12m，泵车作业半径为28m，所以2台臂
8、长47m的泵车出料口能覆盖整个系梁范围，满足系梁浇筑要求。如图所示：泵车位置布置图混凝土浇筑时，要及时对混凝土进行振捣，使混凝土能充满模板，达到流平、密实的程度。浇筑底板混凝土时，可控制坍落度在180-200mm，减缓混凝土翻浆；腹板及顶板控制在220mm。采用插入式振捣器振捣，插入式振捣棒16台，50mm、30mm的振捣棒各8台，其中各2台为备用。混凝土振点应从中间向边缘分布，且布棒均匀。混凝土浇筑采用平层浇筑法，即混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，具体如下：(1)纵向浇筑顺序梁体浇筑采用的是水平分层的方法，由梁端向箱梁跨中分阶段浇筑。实体段浇筑
9、为整个断面浇筑，箱梁段就每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面水平向前推进，分段长度10米左右，根据情况适当进行调整距离，若分段距离较远，分层的厚度可适当减少。系梁纵向混凝土浇筑顺序图(2)横向浇筑顺序混凝土浇筑过程中横向坚持“对称、平衡、均匀、同步进行”的原则，沿梁高方向先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。从腹板下料振捣后，底板混凝土不足的部分从顶板内箱模预留孔下料，底板混凝土浇筑完成后，安排人员将准备好的预留下料孔盖安装并加固牢固。系梁横向混凝土浇筑顺序图 图中“左1”为面向大里程线路左侧1#位置，混凝土浇筑顺序为：中1左1、右1左2右2中3左3、右3中4左4、右4。混凝土分层浇筑，每层约3
10、0cm。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm），每点振动时间约20s30s，混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm10cm为宜。对于钢筋、预应力索和预埋铁件等分布密集、缝隙窄小处，采用30型振捣器振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，保证混凝土振捣质量。浇筑过程中，应注意防止振动棒碰触损坏波纹管，造成漏浆，影响预应力张拉和孔
11、道压浆。设专人检查模型、碗扣支架和钢筋骨架，发现松动、变形、移位、跑浆及振动器故障将及时处理。浇筑底板混凝土时，每台泵车安排6套振捣棒，每套由2人负责，其中2套振捣棒在梁顶配合，其他4套在内模里进行混凝土振捣。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。混凝土浇筑完成后，及时根据顶板标高控制点进行桥面板混凝土赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。5.5、混凝土养护5.5.1、混凝土养护的作用 混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化
12、，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。 混凝土养护采用土工布覆盖，洒水养护，安排4人，2人一组轮换值班，保证土工布始终湿润，并用方木压牢，防止被风吹到高速公路，影响高速公路上行车安全。5.2.2、混凝土养护的要求系梁混凝土采用自然养护，即土工布覆盖、洒水养护。(1)混凝土浇筑完成后用抹子收光抹面，待混凝土面初凝后立即覆盖土工布，并定时洒水进行潮湿养护。箱室内的混凝土同样洒水养护。(2)混凝土带模养护
13、期间，应采取带模浇水、喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。混凝土强度达到2.5MPa后略微松开非承重模板继续浇水养护至拆模后，养护时间不少于15d。(3)混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15。5.2.3、 混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于15d。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。5.2.4、 混凝土养护温控要求混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护
14、期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15。系梁混凝土施工严格控制养护养护用水，控制混凝土内外温差满足设计要求。在浇筑拱脚混凝土时，需埋设循环降温管，以降低混凝土芯部温度，同时埋设测温元件进行测温，保证混凝土实体质量。循环降温管埋于坐标原点下的拱脚处，横向每钢管下方埋设一排，并进行横向连接，两个出入口设于系梁上方，进行循环降温。测温芯片设置4个，埋设位置如下图所示：测温元件布置图5.6、混凝土拆模混凝土达到设计强度后，技术人员下发书面通知或技术交底方能拆除部分模板。4、施工组织安排4.1、组织机构针对系杆拱箱梁混凝土施工，第二综合架子队管理人员成立系杆拱混凝土施工组织机构，架子队
15、长任总指挥，架子队副队长任副指挥。领导小组全权负责人员、机械、材料的调配，并对现场安全、质量全面负责。施工组织机构如下：总指挥：李甲强，负责系杆拱混凝土施工过程的全面协调。人员组织，搅拌站混凝土拌和、运输，运输道路畅通，罐车的分流，泵车的支立等工作全面负责。副指挥：李飞、刘峰。李飞负责24#墩侧混凝土浇筑的全面工作，配合总指挥工作；刘峰负责25#墩侧混凝土浇筑的全面工作，配合总指挥工作；技术负责人：赵龙负责混凝土到场后的全面指标测试工作、浇筑过程中混凝土的分部厚度、长度及混凝土振捣的检查工作、预埋件位置的校核工作，尤其是吊杆预埋管的位置校核。技术员：配合技术负责人丁涛开展以上工作，并控制混凝土
16、浇筑完成后的梁顶标高和收面压光。领工员及带工人员：配合总指挥、副指挥以及技术负责人开展工作，并做好混凝土浇筑前、浇筑时的模板及支架的检查。工班长：4人，分别负责每个泵车泵送的混凝土振捣及领工员交办的工作。4.2工期计划计划浇筑日期：2011年9月21日。计划浇筑时间为：20小时。4.3 施工机械配置施工机械配置表序 号名称待添加的隐藏文字内容1规格单位数量用 途1搅拌机双卧轴强制式台4混凝土拌合2混凝土泵车47m台4混凝土泵送3混凝土罐车11方台16混凝土运输4振捣棒30mm台8混凝土振捣5振捣棒50mm台8混凝土振捣4.5施工人员配置第二架子队人员配置表序号职务人员数量备注1架子队队长1总指
17、挥2架子队副队长2副指挥3技术负责人13质检工程师14专职安全员25技术员4领工员26工班长47试验人员29测量人员210混凝土工、模板工725、安全保证措施5.1高处作业安全措施高处作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高处作业者，不得从事高处作业；严禁酒后登高作业。施工前进行逐级安全教育和交底，落实所有安全技术措施后，方可作业。高处作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。施工作业人员要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。所有作业人员进入施工现场，
18、都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。六级以上大风，禁止进行高处作业。雨天气作业时，必须采取可靠的防滑措施。防护设施搭、拆时，设置警戒区，并派专人监护。拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时拆除。立体交叉作业时，不得在同一竖直方向上同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落半径范围之外。必要时设置安全防护层。5.2施工用电安全技术措施线路架设的安全措施在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与架空线路垂直距离必须符合规范要求，任何情况下不小于6米。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架
19、设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用绝缘橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。 各种用电设备的安全措施使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部门设备作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。各种型号的
20、电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。配电箱的安全措施现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关、熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，采用增加接地深度、增加高效降阻剂等降阻手段。变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警
21、示牌。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。5.3高速公路安全措施1、混凝土浇筑期间：浇筑高速路上部梁体混凝土过程中，布料杆不得随意转出支架范围，若必须转出支架范围时，需在出料口处用编织袋包裹后，方可转出支架范围，防止灰浆、混凝土等散落在高速路上，影响行车安全。2、混凝土养护期间：混凝土养护采用土工布覆盖，洒水养护，安排4人，2人一组轮换值班，保证土工布始终湿润，并用方木等重物压牢，防止被风吹到高速公路，影响高速公路
22、上行车安全。6、质量保证措施6.1原材料质量保证措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和
23、存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。6.2工程质量保证措施6.2.1混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统。对拌和物坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。6.2.2混凝土运输条件运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。使用地泵时，泵送混凝土时，
24、输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。6.2.3混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指
25、标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用对称、分层连续推进的方式进行，不得留置施工缝。系梁混凝土浇筑，混凝土主要由1#、2#搅拌站供应。6.2.4混凝土振捣质量混凝土振捣可采用插入式高频振动棒，振捣时不得碰撞模板、钢筋、预应力管道及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。6.2.5混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保
26、湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，并及时采取洒水等措施对混凝土进行保湿养护，当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。拆模后，迅速采用养生布对混凝土进行后期养护。7、混凝土施工保证措施7.1施工前的准备工作浇筑混凝土前检修机械，对使用材料进行储备，道路维修，并在道路易破坏地方进行修路料石储备。道路维修人员5人。并负责道路疏通，对道路上出现的异常情况及时向现场，协调调度人员汇报。混凝土由1#、2#拌和站供应。7.2混凝土施工
27、过程中易出现的问题及措施(1)搅拌站搅拌机出现故障降低现场混凝土浇筑速度，具体措施是减段分段长度及减少分层厚度，及时对搅拌机器进行维修。同时启用1#、2#拌和站备用搅拌机，维修好后正常浇筑。(2)运输道路破坏、堵车浇筑前对道路情况进行调查，统计汇总通向现场的道路数量。若发生道路破坏、堵车等情况，立即对便道进行维修，在车辆间隙进行抢修；对堵车原因进行分析、协调；必要时启用其他道路，疏通施工便道上障碍物体，并留好会车平台。(3)浇筑过程中模板发生变动立即停止浇筑，对变动位置进行加固，对变形的地方要恢复原位。(4) 现场停电及时启动备用发电机。(5) 浇筑过程泵车出现故障及时启用备用泵车，并对故障泵
28、车进行冲洗、维修。(6) 混凝土现场坍落度小及时将情况反馈给试验负责人及搅拌站，寻求解决办法。(8) 混凝土间隔时间过久混凝土到达时对先浇筑混凝土整断面进行细致振捣，保证新旧混凝土良好地接结合。(9) 下雨对运输混凝土车辆漏斗处进行覆盖；泵车口处搭设遮雨篷布；浇筑断面及未初凝的断面混凝土进行覆盖。浇筑断面处进行覆盖，及时泵送混凝土并及时振捣覆盖。可根据雨量大小适当减小顶板浇筑面积，腹板浇筑时可在篷布下进行输送混凝土及振捣。8、应急预案1、目的为预防和控制系杆拱箱梁混凝土施工过程中的触电、火灾、支架坍塌、大型机械倾覆施工事故隐患，在发生事故时，能迅速得到有效的应急处理，实施现场抢救和其他救援措施
29、，将紧急事件局部化（如有可能予以消除），最大限度的减少人员伤亡和财产损失。为此制定施工安全应急预案2、重大危险源的确定与分布及危险性分析本工程施工作业重大危险源主要分布在电焊作业、吊装作业、拱肋拼装作业等项目中，安全隐患贯穿于施工的全过程。主要存在高处坠落、物体打击、火灾、触电、支架坍塌、机械倾覆等严重事故的潜在危险。3、组织机构成立事故救援指挥领导小组组长：刘新峰常务副组长：彭洪波副组长：李甲强、王金刚、薛斌、周雍波组员：项目一分部各部门负责人及第二架子队4、应急小组职责和分工(1) 应急救援指挥领导小组职责：应急救援小组接到施工现场事故报告后，应立即赶赴现场负责指挥和组织抢救，同时将事故概
30、况（包括事故类型、伤亡人员、发生时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告项目部领导。指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，同时协同现场保护好事故现场。负责协调指挥调动应急救援力量，包括应急物资资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。协助和接受上级有关部门对事故的调查处理。协助政府有关部门分析事故原因和性质。 、吸取事故教训，制定并落实相应预防措施，防止类似事故重复发生。协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。(2) 应急救援小组人员分工组长全面负责组织和指挥应急救援工作。常务副组长、副组长负责
31、应急救援的具体指挥工作。应急小组成员负责救援具体工作的落实。5、报警和通讯(1)发现或得知发生高处作业事故人员应立刻向调度室报告，24小时值班电话：0534-8288163。(2)调度室人员接到报警后，按照预案通知应急救援小组领导，并通知救援车辆和救援人员火速赶往现场。(3)报警和通讯一般就包括以下内容：发生突发事件（事故）的时间、地点、相关设施；事故类型；必要的补充：联系人姓名和电话等。(4)专用号码陵县丁庄乡卫生院：0534-8732018火警：119 急救：1206、应变措施（1）呼救当工地发生高处作业、临时用电、火灾、支架坍塌、起重吊装事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明
32、确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息尽快准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的作业队管理人员,使消息迅速报告到应急响应小组现场总指挥处。应急小组成员听到紧急呼救后必须迅速赶到事发现场进行救护。（2）报警应急小组赶到现场后，应迅速判明现场伤亡和财产损失情况，立即组织对伤员紧急救护和抢救财产。对一般的磕、碰等轻微伤害，可进行现场包扎处理，并采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。如离医院较近，马上送医院进行救治，以缩短时间，减少伤害程度。如现场伤亡情况较为严重，报警员负责迅速打急救电话120, 报发生伤亡伤害的地点、伤害类型, 同时必须告知工程附近醒目标志建筑 , 以利
33、急救中心迅速判断方位。现场安全员负责将事故情况及时报告工段安质科及经理，并通过应急办公室逐级上报公司。（3）接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达事故发生现场进行救护。（4）自救针对人员坠落、构件坠落伤人、触电事故、支架坍塌的救援：在救援小组未到来之前，事故发现人员根据事故类型（轻伤、重伤），迅速采取适当的方法抢救伤员到安全地带，并及时送往地方医院救治，同时保护好现场。各专业队到达事故现场后，根据各自的分工和职责，在小组领导的统一指挥下，各司其职，协调配合，采取有力措施，积极组织抢救，避免事故扩大。救援小组根据事故情况，及时与外援力量及相关方进行联络，请求支援救助。针
34、对吊装作业事故的救援：吊装作业过程中有可能发生的事故有吊车倾覆、吊装构件坠落伤人：发现吊车倾覆后立即上报分部领导和上级单位，同时拨打丁庄乡医院电话请求对伤员救治。现场救援小组将伤员抬出放置在平坦、通风的地方，伤员伤势较轻时，进行简单的包扎救治，利用现场车辆将伤员送至医院进行全面检查，同时保护好现场，采取有力措施，避免事故扩大。发生构件坠落伤人时，救援小组将构件从受伤人员身上移动走，对伤者止血同时拨打陵县丁庄乡医院急救电话，等待救护车到来救援，若伤势较轻则进行简单的包扎救治，利用现场车辆将伤员送至医院进行全面检查。同时保护好现场，采取有力措施，避免事故扩大。7、善后工作（1）事故调查及处理事故发
35、生后，由上级主管部门对事故原因进行调查，工段有关人员要积极配合协助。公司安质部门主持召开事故分析会，依据事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过的原则进行调查，分析事故原因，找出问题根源，总结教训。（2）清理整顿，恢复生产根据上级主管部门的要求，尽快对事故现场进行清理，采取切实可行的防范措施，避免类似的事故再次发生，并积极做好伤亡人员的善后处理工作，同时尽快恢复生产，减少因事故造成的损失。8、应急救援组织的培训及学习（1）应急救援小组的培训及学习由安质部负责组织，根据专业分工不同，不定期进行培训学习，以提高指挥水平和应急救援能力。（2）架子队负责人组织对本单位职工进行经常性的现场急救知识教育，包括：高处作业存在的危险隐患、防护用具的使用、各种信号的含义、紧急情况下应采取应急措施及配合事故抢救工作的注意事项等。9、应急物资储备序号名称单位数量放置地点备注1手扳葫芦个2施工现场2电气焊设备套2施工现场3手锤把2施工现场4灭火器台4工地现场5钢锯把2施工现场6电缆米100施工现场7发电机台1施工现场8汽车辆2施工现场9担架副2施工处驻地10急救药箱个2工地值班车11安全带副40施工处驻地12大吨位吊车台1工地现场超过50吨13救护车辆1工地现场
