高速公路桥梁施工组织设计方案.doc

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1、高速公路施工组织设计5第一章 工程概况5第一节 工程简介5第二节 工程范围及设计构造5一、 桥梁设计里程5二、 桥梁部分设计概况5三、 桥梁主要结构工程量汇总6第四节 业主招标的工期要求7第三章 工程主要施工技术关键7第一节 路基和桥台后填筑控制7第二节 立交桥梁结构清水砼的施工7第三节 空心板梁板底起拱度质量控制7第四节 现场搅拌砼的质量控制8第五节 预应力施工操作控制8第四章 施工的总体组织规划8第一节 主要施工机械、仪器设备的选型10一、 施工机械、仪器设备的选择依据10二、 主要设备、器具配备表11第五章 各分项工程的施工顺序和主要施工方法12第一节 本工程拟采用的主要施工方法13一、

2、 下部结构13二、 上部结构13三、 桥面附属系14第六章 施工期间道路交通组织方案14第九章 主要工程项目的施工方案17第一节 测量定位放样17一、 轴线测设17二、 标高测设19三、 测量仪器的检测19第二节 桩基施工20五、 质量保证措施和质量检验标准20六、 打桩工程安全技术措施20第三节 承台（桥台）施工21一、 施工顺序21二、 承台围护21三、 承台挖土22四、 垫层施工22五、 桩顶截凿23六、 承台钢筋23七、 承台模板23八、 承台砼24九、 基坑回填24十、 质量保证措施质量检验标准25第四节 立柱施工25二、 前期准备26三、 模板选型加工26四、 立柱定位、高程控制2

3、7五、 立柱钢筋27六、 立柱模安装与拆除27七、 立柱砼28八、 清水砼施工工艺控制28九、 现场搅拌砼质量控制29十、 质量保证措施和质量检验标准30十一、 立柱施工安全技术要求31第五节 盖梁施工31一、 支架范围内地基处理32二、 盖梁定位32三、 盖梁支架32四、 盖梁非预应力钢筋制作与绑扎33五、 钢筋骨架加工要求33六、 盖梁模板34八、 盖梁砼34九、 盖梁预应力张拉34十、 质量保证措施和质量检验标准37十一、 盖梁施工安全管理38第七节 防撞墙施工40一、 施工顺序40二、 前期准备40三、 支撑形式41四、 钢筋绑扎41五、 模板41六、 砼浇筑41七、 防撞墙砼质量检验

4、标准（允许偏差）42八、 防撞墙施工安全技术措施42第八节 桥面铺装施工42一、 前期准备42二、 钢筋施工43三、 混凝土施工43第九节 附属设施的施工安装43一、 桥面伸缩缝43二、 落水管安装44一、 原地面清理和填前碾压44二、 填方材料现场压实试验45三、 土路堤施工45四、 路基施工46八、 挡土墙施工47第十一节 排水工程施工48一、 沟槽开挖及支护48二、 沟槽排水48七、 沟槽回砂、覆土49第十章 冬期、雨季施工措施49第一节 冬期施工措施49第二节 雨季施工措施50第十一章 工程质量管理措施52第一节 工程质量目标52第二节 工程质量管理组织体系52一、 质量管理三级监督组

5、织体系52二、 施工过程三级质保体系人员责任落实细则53第三节 工程项目质量保证体系57第四节 保证工程质量的监控和程序控制体系57第五节 工程质量保证措施59一、 工程质量控制措施59二、 工程质量实施措施62第六节 严格执行监理程序65第十二章 工程工期管理措施66第十三章 工程安全管理措施66第一节 安全管理目标67第四节 安全生产管理措施68第十四章 文明施工管理措施68第一节 文明施工管理目标69第二节 文明施工管理网络69第三节 现场设施管理69第四节 劳务管理71第五节 文明施工与周边居民、工厂、商店等的关系协调72第十七章 施工总平面布置72第一节 钢筋加工场、材料及模具堆场等

6、生产设施73第二节 生产设施场地74第三节 接电、接水布置74第四节 施工便道74第六节 排水组织74第七节 办公生活设施75第八节 现场宣传75第十八章 施工工艺框图75第一节 路基填筑施工（包括各类特殊路基处理）75第二节 路面底基层、基层施工75第三节 桥梁钻孔桩施工76第四节 76第五节 连续箱梁施工76第六节 76第十九章 分项工程生产率和施工周期表76第二十章 施工总体计划表77第二十一章 附：施工总进度计划横道图（二级计划）及施工总进度计划编制说明79第一节 施工总进度计划横道图（二级计划）（见后页）79第二节 施工总进度计划编制的指导思想及主要分项工程的施工计划79一、 施工总

7、进度计划编制的指导思想79二、 主要分项工程的施工计划79第三节 计划工期的按排及工程主要节点的完成时间说明80高速公路施工组织设计第一章 工程概况第一节 工程简介复兴互通立交工程位于重庆市北碚区复兴镇境内，主线里程K8+618 K9+040，交叉桩号K8+947.759（主线渝广高速公路），单项单车匝道路基宽度8.5m，单项双车匝道路基宽度10.5m，匝道设计时速40km/h。互通区属构造剥蚀侵蚀浅丘地貌，互通区主体部分多位于浅丘顶部，地形稍陡，坡度约1023，部分位于两侧宽谷，地形平缓，坡度约15。最高点位于场地中间，高程约311m，最低点位于两侧的谷底，约270m，相对高差约41m。桥区

8、未见地表水。地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水。第四系孔隙水主要受大气降雨补给，径流途径短，大气降雨以面流的形式沿斜坡临空面向地势低洼处排泄，场地土体厚度较大，分布均匀，为透水性好的人工填土，第四系孔隙水丰富。桥位区基岩岩体较完整，裂隙较发育，裂隙多呈闭合状，结合程度一般，不利于地表水和地下水向下渗透补给、储存，加之基岩以泥岩为主，泥岩渗透性弱，为相对隔水层，经过对钻孔水文地质观测，地下水埋深4.2m。第二节 工程范围及设计构造本合同段位于重庆市北碚区复兴镇双龙村内，主线里程桩号为K8+610.0K9+040.0。本合同段结构物有主线桥（120m）38m小桥一座，匝道桥3座，钢筋混凝土盖板涵

9、3座，钢筋混凝土拱函1座，路基填石方368522m,挖方361212 m.防护排水4696m,浆砌片石4090 m。一、 桥梁设计里程主线桥梁0-035.221+472.28匝道桥梁N：0+000-0+153.60 S：0+000-0+153.60二、 桥梁部分设计概况下部结构桩基:钻孔桩承台：多边形承台，一般立柱、盖梁三、 桥梁主要结构工程量汇总项目钻孔桩（根）承台（只）墩身（根）盖梁（根）防撞墙（M）工程量15137379196第三节 业主招标的工期要求本工期为14个月。第二章 工程主要施工技术关键针对本工程具有的综合性重大市政工程的设计构造特点，结合以往工程施工经验分析，从保证工程质量的

10、重点要求出发，从工程的内在质量、外观质量和功能满足三个质量方面的要素考虑，择取以下五个工程施工环节作为本工程的主要施工技术控制关键，作为施工方案编制、施工过程动态管理的控制重点，以确保重点部位的施工质量来带动工程整体质量水平的提高。第一节 路基和桥台后填筑控制本工程道路及桥台施工中，土方及粉煤灰填筑量较大，路基和桥台后的填筑质量是控制路面沉降及桥台路面接口处的平整，保证路基荷载等级，确保整个路面摊铺平整度的基础。所以，提高路基及桥台后填筑压实度、平整度确立为本工程施工质量的技术控制关键之一。（措施方案详见P60-61页该分项工程施工方法与工艺技术要求章节）。第二节 立交桥梁结构清水砼的施工市政

11、工程特别是大型立交桥梁，外观质量有特殊的要求。所以，保证砼结构表面平整，色泽一致、无明显色差、无明显接槎缝确立为本工程施工质量的技术控制关键之二。（措施方案详见P34-35页该分项工程施工方法与工艺技术要求章节）。第三节 现场搅拌砼的质量控制本工程立柱以下（包括立柱）均采用现场搅拌砼。由于砼需量大，又处重点结构部位，因此，现场搅拌砼质量的有效控制是确保砼结构的内实外光的关键因素。所以，提高现场搅拌砼质量确立为本工程施工质量的技术控制关键之三。（详见页该分项工程施工方法与工艺技术要求章节）。第四节 预应力施工操作控制本工程盖梁为预应力结构，预应力施工操作的控制是提高工程结构的安全性和可靠性的重要

12、保证。为此，预应力施工操作控制确立为本工程施工质量的技术控制关键之五。（措施方案详见页该分项工程施工方法与工艺技术要求章节）。第三章 施工的总体组织规划第一节 施工区域划分和各区域现状本标段高架道路线路总长1507.50M，工程量较大，工程较为集张，为便于统筹施工规划，工序编制，均衡施工和资源合理投入，降低成本，本方案按桥梁和道路下水道两大块内容进行施工区域的划分。桥梁部分按其地理位置，工程量、交通状况及形成最佳的流水级织等综合因素将整个标段划分为三个施工区域，道路下水道的区域划分与桥梁相对应。（详见本节插图）第二节 劳动力资源计划本标段工程量大，劳动力资源需求大，技术素质要求高，如我集团公司

13、有幸中标，我建工集团将发挥集团优势，调整精兵强将满足工程需要。劳动力资源计划月份13.89月10月11月12月2014.12月3月4月5月6月7月人数200300400450450450400300200150150150单位(人)1501008060402002000.45月6月7月8月9月10月11月12月2000.1第三节 材料资源投入计划序号材料名称单位数量材料进场、结束时间1钢筋t37142000.04.082000.11.302钢绞线t9942000.06.012000.09.103木材m313552000.04.102000.11.304立柱模具套122000.05.012000

14、.07.315盖梁支架套302000.05.152000.09.106盖梁模具m262000.05.152000.09.107水泥T181732000.04.102000.11.30注：本计划为正常流水作业情况下的材料资源投入。第四节 主要施工机械、仪器设备的选型一、 施工机械、仪器设备的选择依据施工测量：本工程施工范围大，总长达1500M，为此需选用精度高，易操作的测量设备（详见主要测量器具配备表）。 下部结构垂直运输：根据结构布置特点，选择塔式起重机、履带吊进行垂直运输。（详见主要设备配备表）。上部结构板梁吊装：一般路段采用2部50T双机抬吊，T梁用构件重量较大，采用2部150T双机抬吊。

15、路基填筑：投入土方及筑路机械：即：挖土机、推土机、自卸车、压路机等。二、 主要设备、器具配备表(1) 主要设备配备表序号机械名称规格型号单位数量主要用途1推土机T120台3路基施工2推土机TS200台1平整场地3挖土机WY100台3基坑管槽挖土4压路机6-10t台1路基施工5压路机12-15t台1路基施工6打桩机DH408台3PHC打设7履带吊起重机 25t台3打桩喂桩8履带吊起重机15t台2承台墩柱盖梁施工9塔式起重机60t-m台2承台墩柱盖梁施工10履带吊起重机50t台2板梁吊装11履带吊起重机150t台2T梁及板梁吊装12汽车吊8t台2设备周转13运输车辆15t台6土方施工14运输车辆8

16、t座2设备周转钢筋机械 辆3钢筋加工说明：以上设备为我集团公司自身设备，将按工程实际需要及时进场。(2) 主要测量器具配备表测量仪器型 号数 量用途1、测距仪WILD Tc16101施工测量2、测距仪WILD T2+DI20001施工测量3、水平仪WILD NA-22施工测量4、水平仪TOPCON AT-G22施工测量5、经纬仪TJ2-26施工垂直度控制6、计算器SHARP PC-E5001测量计算第四章 各分项工程的施工顺序和主要施工方法第一节 各主要分项工程施工工序流程图竣工验收 桩落水系统 桩施工准备板梁吊装 地面道路 桩下水道 台桩桩工厂加工铺装层施工 桩验收准备 桩伸缩缝施工 桩沥青

17、铺摊施工防撞栏杆施工箱梁施工盖梁施工 桩墩身施工 桩承台施工打桩施工施工打桩准备第二节 施工程序网络图此施工程序网络图见后。第三节 本工程拟采用的主要施工方法一、 下部结构施工程序网络图见后。(1) 钻孔桩 (2) 承台土方开挖根据承台作业面周边管线，交通等状况采用钢板桩围护的方式。承台采用现场搅拌砼。(3) 立柱采用定型整体式钢模，按清水砼的标准验收模板的垂直度和拼接缝采用现场搅拌砼，要求选料、操作、养护等均按清水砼标准。(4) 盖梁盖梁底、侧模板均采取涂膜处理的九夹板。支架采用48钢管排架、统一颜色油漆，以确保施工时外观整齐美观。二、 桥面附属系(1) 水泥砼铺装采用人工摊铺，满足最小厚度

18、，并保证上层面层摊铺的标高，平整度要求。(2) 防撞栏杆模板采用钢质定型模板。支架采用型钢制作的悬挑三角架，并兼作操作脚手。第五章 施工期间道路交通组织方案本合同段所在位置交通流量较大。组织好施工期间现场的交通人流通行组织，不仅可减少施工期间对交通和居民的影响，也是反映市政工程不扰民，为民办事宗旨的一个窗口，更是创建文明施工，做到“两通三无五必须”的必要条件。第六章 结构施工支架体系1、由于受地面道路布置的影响，本工程的盖梁形式为双立柱大挑悬臂盖梁形式。2、因盖梁高度不是很高，基本在9m以内，考虑盖梁全部采用排架支撑。盖梁的排架支撑应在不影响现交通状况的情况下搭设，在十字路口处及其他阻碍交通的

19、地方可采用排架搭成门架式，上部利用槽钢（槽钢型号视门架宽度）做梁，梁支撑点也采用槽钢。第七章 主要工程项目的施工方案第一节 测量定位放样一、 轴线测设1. 控制点的测设：本工程桥梁线形除N、S匝道处桥梁主线有小曲线外，其余大致为直线型。从现场勘察情况来看，现在基本上尚未拆迁，由于施工场地宽阔，施工场地四周能够利用布点的多层建筑较多，因此可利用附近的多层建筑建立“测量控制点”以确保上保结构测量的通视良好。控制网用2秒级Leica全站仪测设，测量计算将全部采用计算机程序化计算,控制网经监理认可后方可采用。(1) 首先，对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核，复核结果

20、经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到桩基施工和地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。(2) 根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。(3) 测设总体(各桥墩，桥台纵横轴线)，在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩，注意相

21、邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向，相邻桥墩距离精度确保5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩，桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。2. 下部结构的测设。本工程的桩基、承台、立柱、盖梁均根据总样测定。及时熟悉设计图纸、领会设计意图是个一定要做到的要求，另外还须注意设计图上的墩台轴线桩号不一定是桩位、承台、盖梁的中心点，部分桥墩控制点的前后、左右不一定对称的，因此，在计算桥墩放样要素时要特别注意，以免出错。(1) 桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后(矩形对角线长度相等原理)，就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位

22、。(2) 承台放样：根据墩台纵横轴线测设。(3) 立柱放样：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。(4) 盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。(5) 各分项工程结构放样、复测都单独分开进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。3. 上部结构架梁位置的测设：根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。4. 桥面铺装、防冲墙的测设：采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线及匝道平面线型要素表用坐标法测设

23、要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。二、 标高测设2.1 按照施工规范加密引测临时水准点，测量结果必须符合20 L/mm。并根据不同的施工阶段定期复测。临时水准点采用20以上3m左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。2.2 根据施工图纸计算和测设桥墩标高，桥面标高。2.3 桥面临时水准点根据本工程立交桥线形复杂，采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，符合20 L/mm。经监理认可方可使用，然后再加密，确保各桥面相连，根据施工要求复核。2.4 桥面铺装、防撞墙

24、标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单向(超高)的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点（施工工艺），标高的测设关键结合现场工程特点正确合理的选点。2.5 定期测量立交桥的沉降，并做好记录及测试资料整理归档。三、 测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。第二节 桩基施工本标段范围桩基础有钻孔桩，桩长为42-56m左右。一、 前期准备1.1根据墩台纵横

25、轴线测设引出桩基轴线。桩基轴线的定位点设置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。桩基轴线定位允许偏差2cm。1.2为保证桩架稳定，采取铺设枕木或路基箱，局部地基较软处铺设道碴层后再铺设路基箱。1.3 根据工程地质特点，与业主、设计共同研究先行试桩方案。二、 质量保证措施和质量检验标准5.1质量保证措施：(1) 严格控制预制桩的质量。经常性地对混凝土桩的预制厂进行不定期抽查。(2) 做好施工前的技术交底工作。交底重点为沉桩过程中的桩位、垂直度及标高控制的要求。(3) 加强现场管理。项目经理部二级质监人员及质检部门的有关人员必须经常深入打桩现场，及时发现并纠正现场存在的质量问题。5.2

26、沉桩的质量检验标准：桩位偏差D/4；桩顶标高100；桩垂直度L/100。三、 打桩工程安全技术措施6.1各岗位制定好安全操作责任制。现场施工人员上岗前，由施工队长做好安全上岗教育及有关事项交底工作。6.2 配备现场专职安全员负责监督施工安全，布置落实好现场必要的各项安全措施，教育职工自觉遵守施工安全生产六大纪律。每天做好上岗安全记录，对违章作业、不听从劝告的，专职安全员有权责令其停止作业，整改后继续作业。6.3 桩机组装、移位、拆卸时要落实专人统一指挥各负自其职，严格按照安全施工要求进行操作，桩机组装完毕，须经有关人员实地检查测试，验收合格，挂牌后方可启动桩机施工。6.4 施工电源配电箱、配电

27、板设好触电保护器、漏电开关，并注意保护防潮，并随时检测是否有效灵敏。电动装置必须有良好的接地装置和安全保护罩。6.5 非有关机操人员和电工，严禁动用机械和电器设备。四、 施工顺序定位复核打钢板桩挖土垫层定位复核钢筋绑扎模板安装砼浇捣养护拆模回土围护桩拔桩灌注桩凿桩五、 承台围护2.1根据承台布置位置，承台围护分几种类型，位于相交道路两侧的承台，采用沿施工围场方向双侧钢板桩围护，另两侧放坡开挖。对于沿管线侧的承台开挖，采用单侧钢板桩围护，三面放坡。对于在不受管线影响范围内，采用放坡大开挖施工。位于路口的承台则采用四面钢板桩围护。2.2钢板桩打设前先定位，四角点设控制点，向外引测10m左右设监控点

28、，钢板桩采用25-28槽钢,咬口形排列。在承台施工过程中，对钢板桩位移进行监控。六、 承台挖土3.1挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准点。3.2挖土采用反铲液压挖土机，路中围场范围的承台开挖土方全部外运，其他围场范围内的土方全部留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并以不影响以后施工为原则。3.3由于本工程基坑开挖深度均小于3m，且根据现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水，经沉淀扣排入下水道。3.4挖土深度由专职人员控制，挖土时基底留20cm由人工铲土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。3.5挖土后进行承台

29、平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。七、 垫层施工4.1基础挖土后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。4.2垫层为C10砼，厚度10cm，垫层砼必须振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行截桩。4.3垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。八、 承台钢筋6.1进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试,检验合格后方可用于工程中。6.2钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。6.3截凿桩完成，桩主筋纠正到位后,将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢

30、筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。6.4立柱主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。立柱中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂以黄漆做好标记。6.5钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。九、 承台模板7.1承台立模按垫层上控制线。7.2模板采用组合钢模板，为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。7.3承台模板采用48钢管做竖横楞，双向750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定（

31、详见本节插图）。7.4模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。十、 承台砼8.1承台砼C25, 为现场搅拌站集中供应，现场混凝土拌制要求详见立柱施工的相关章节。采用砼搅拌车运输下料,15t履带吊负责垂直运输。8.2砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。8.3承台高度1.8m，砼浇捣分层进行，分层浇灌高度50cm。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。8.4浇捣时每个承台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时

32、间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。8.5承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。8.6承台砼终凝后，每天进行浇水养护。养护期间严禁堆载重物。十一、 基坑回填9.1基坑回填时要求满足下列条件:(1) 承台砼强度达到设计强度。(2) 承台结构通过隐蔽验收。(3) 立柱施工完成。(4) 清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。9.2基坑回填土分层进行，每层30-40cm，回填土须分层夯实。考虑部

33、分盖梁、箱梁支撑基底要求，回填100厚道渣，随后将道碴压实平整，10cm厚C25砼支模垫层使之形成整体，具有足够的强度、刚度与整体性。10.3基坑回填土应作密实度试验，密实度外观要求如下：(1) 填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象。(2) 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。(3) 填土含水量不得超标。十二、 质量保证措施质量检验标准10.1 质量保证措施：(1) 监控：基坑围护加强监控,并做好记录,发现围护有过大的变形时,即组织专门技术人员进行研究后及时处理。(2) 验槽:基坑挖土时,对基底土质进行验槽,如挖到设计标高而未到老土时,经与设计人员共同协商解决。(3) 技术交底:做好施工前的技

34、术交底,特别是砼浇捣的专门技术交底,保证砼质量符合规范要求。(4) 测试:回填土要求分层夯实,并做好密实度测试,相对密实度90%。10.2质量检验标准:(1) 基坑开挖标准（允许偏差）。坑底高程30mm；纵横轴线50mm；基坑尺寸不小于施工组织设计要求。(2) 承台砼质量标准(允许偏差）。断面尺寸长度、宽度高度均20mm；顶面高差10mm；纵横轴线位移15mm。第三节 立柱施工本标段立柱形式主要有1.5m1.2m、2.0m1.2m，每根立柱四角均设150mm圆弧倒角。砼标号C30，均采用自拌砼。一、 施工顺序立柱弹线复核标高测定钢筋绑扎模板安装、支架搭设验收砼浇捣养护拆模二、 前期准备2.1对

35、承台与立柱的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。2.2在承台内埋设必要的固定立柱模板用的28钢筋。2.3搭设脚手支架,支架采用48钢管扣件组合。三、 模板选型加工3.1本标段立柱截面形式不多，圆角统一，故考虑定型模板通用。由于本工程的立柱高度不高，一般高度小于9m时，考虑一次到项施工。定型模板配制高度取若干套标准高度，每套另加非标准高度定型模板组成。3.2立柱模板由四块定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，角部制成园角，横龙骨用10750,竖龙骨用80*100方钢300，拼接处用10，拼缝螺栓用12300。（详见本节插图）。四、 立柱定位、高程控制根据测量提供的轴线、水准测点，

36、在承台上弹出立柱控制线和标出标高控制点。五、 立柱钢筋5.1钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。5.2 部分立柱较高必须分次到位，所以需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用挤压套筒连接或直线螺纹连接的新工艺，确保连接质量。5.3 为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。5.4 钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。六、 立柱模安装与拆除6.1立柱模按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后

37、用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂，以保持砼表面光洁度。 6.2成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋28钢筋，以用作固定立柱模板。6.3立柱模拆除为分片拆模，拆模要求砼强度达到C15,以试块报告为准。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。6.4拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。6.5暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求

38、支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。七、 立柱砼7.1立柱砼采用现场集中供应混凝土。砼搅拌运输车水平运输，采用履带吊作垂直运输，部分范围采用塔式起重机。7.2砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼同标号砂浆接浆。7.3浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱高度较高，浇砼时人员进入立柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。7.4立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温

39、、保湿养护的目的。7.5 多节柱施工时，施工缝必须凿毛，凿毛时的墩柱强度必须满足C20。八、 清水砼施工工艺控制8.1为确保立柱清水砼的色差基本一致，要求做好自拌砼的材料选用和计量工作。(1) 立柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。(2) 优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。(3) 砼拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。8.2钢筋：为了避免出现露筋现象，本工程清水砼钢筋保护层定为3cm，而且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌

40、铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。8.3摸板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。8.4砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，控制在8-10cm，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为柱子高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响。(1)、色泽不

41、匀，(2)、砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。8.5砼的养护及产品的保护：23天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。九、 现场搅拌砼质量控制本工程C50以下混凝土均采用现场集中搅拌砼，为确保砼内实外光的内在质量，必须加强现场集中搅拌砼的质量控制，为此我们将配备砼供应成套设施，做到商品砼现场化。9.1现场搅拌站配备供应量为50m3/h的砼搅拌供应设备，配备电子计量设备

42、、自动上料设备，确保砼搅拌的计量准确性。9.2现场搅拌站设置拌站试验员，负责配合比设计，并进行试拌，提出供检验混凝土强度用的基准配合比，通过试验得出混凝土强度，计算平均强度及相应的水灰比确定所需的混凝土配合比。9.3进场原材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收检查和复验，砂、石的含泥量不得超过规范的规定，尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验，合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。对于储存期超过三个月的水泥,须做试验后确定是否可用。不同性质的水泥不得混合使用。9.4混凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的

43、混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。9.5对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。9.6砼现场运输，由于运距较远，为防止砼运输中离析，采用砼搅拌运输车进行砼水平运输。混凝土搅拌车到达现场时及时灌注，不宜停留时间过长。9.7对现场砼的供应，根据运距的长短，配备砼运输车、砼搅拌车等适当车辆，确保从搅拌、运输、下料的连续施工。十、 质量保证措施和质量检验标准10.1质量保证措施：(1) 立柱钢筋定位是保证立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。(2) 模板是保证砼质量的一个重要条件。、模板的本身要表面平整、尺寸