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1、四川川林板业有限公司年产5万立方生态板材加工项目变更环境影响补充报告(送审稿）二零一四年九月1.任务由来12.原项目环评回顾分析22.1项目概况22.2环境质量现状评价22.3板材加工工艺22.4主要污染防治措施42.5环境影响预测42.6环评结论42.7原环评结论43.建设项目基本变更情况63.1项目建设内容变化情况63.2项目总平面布置变化情况73.3项目主要设备变化情况84.项目外环境变化情况105.工艺流程及污染物产生情况变化分析115.1项目工艺流程变化情况115.2项目污染物产生变化情况146环境影响分析177总量指标分析188结论198.1项目变更情况198.2项目区域外环境关系
2、变化情况198.3项目变更的环境可行性198.4总体结论201.任务由来板材加工容易操作、原料充足、见效快、经济效益高。有极大的市场潜力和广阔的市场发展空间。国内装饰、装修、建筑模板的需求量也不断增加，随着城乡人民消费向系列化、方便化、环保化方面发展，板材业市场前景非常好、为满足国内外市场对各类板材的需求，发展板材生产是非常必要的。据估计，苍溪县及周边县市建筑业无法使用的废旧板材每年达6万吨以上，无法使用的废旧支木木材每年达4.5万吨以上，如此多的废旧板材和木材不是随处遗弃就是燃烧处理，对环境造成了污染，同时也是极大的浪费，利用这些废旧板材和支木木材进行二次利用，进行板材加工生产，既可减小对环
3、境的污染 ，也可变废为宝节约利用资源，还可以增加社会和经济效益，同时还能满足建筑、装饰装修行业对板材的需求，其各方面效益都是巨大的。根据市场需求和公司发展的需要，四川川林板业有限公司已于2012年11月投资7800万元进行生态板材加工项目的建设，经过考察，项目落户于四川省苍溪县紫云工业园区内，占地约44亩；四川川林板业有限公司年产5万立方生态板材加工项目已于2013年1月30日取得了苍溪县环保局对该项目的环评批复(苍环建函201310号)；项目于2013年4月建成开始试运行。由于原来项目采用燃气锅炉供热，本项目生产需要消耗天然气量较多，而工业园区天然气供应量不稳定，为满足项目生产的迫切需求，四
4、川川林板业有限公司对年产5万立方生态板材加工项目进行了变更，主要调整内容为： 在经对燃煤锅炉、生物质锅炉和电锅炉进行综合考察后，选用了在经济、技术和环保上更为优越的生物质锅炉。供热设备由一台燃气锅炉调整为两台生物质锅炉；新增生物质颗粒燃料生产线一条；总平面布置进行相应调整，原办公业务用房、倒班宿舍用地改建为综合楼，新增制粒车间与成品库房；项目建设地点、生产工艺、生产规模不变。鉴于上述变化，四川川林板业有限公司特委托我对该项目环境影响报告表进行补充报告。我单位接受委托后，通过分析项目变更情况后，编制了本环境影响补充报告。2.原项目环评回顾分析2.1项目概况项目占地约44亩，已建成生产厂房（占地6
5、720m2）、原料及成品库房（占地3145.5m2）、办公业务用房（1216m2）、食堂（324m2）及其他配套的公辅设施，建筑面积合计21592.86m2。建成胶合板和细木工板两条生产线，所使用的胶水外购，不进行制胶。其中胶合板为建筑模板，用于建筑，年产量1.5万立方米；细木工板用于装饰，产量为3.5万立方米。全厂年产板材合计5万立方米。工程总投资7800万元，其中环保投资102万元，约占总投资1.31%。2.2环境质量现状评价 根据原报告书提供的现状监测数据及评价结果，区域环境空气质量现状满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；区域地表水质量满足地表水环境质量标准（GB38
6、382002）类水域标准要求；区域地下水环境质量现状满足地下水环境质量标准(GB/T14848-93)类水域标准要求；区域声学环境现状满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。2.3板材加工工艺（1）胶合板工艺流程不合格产品作为原料冷凝水蒸汽合格中板及面板整理涂胶组坯预压热压砂光入库检验裁边胶水燃气锅炉除尘器图2-1 胶合板加工工艺流程图（2）细木工板工艺流程废旧木方模板带锯制板板材干燥打料切条芯条压刨拼板组坯芯条分选胶水预压热压打腻子砂光检验合格不合格作为原料返回流程燃气锅炉蒸汽冷凝水除尘器热压废气单板整理拼板机涂胶贴面修补外购制模红板入库裁边图2-2 细木工板加工工艺流程图
7、2.4主要污染防治措施项目无生产废水产生，生活污水经过隔油池、化粪池和一体化处理系统处理后排放，锅炉定期排放的废水进入一体化处理系统处理后排放，可实现废水达标排放；项目运营期的大气污染物主要是木质粉尘，粉尘经除尘器处理后达标排放。 噪声源主要为各机械设备，通过减震隔声等噪声防治措施，可实现厂界环境噪声达标；固体废弃物主要为边角废料、粉尘等，为木质材料，收集后送给当地居民做燃料处置。废胶水桶由胶水供应厂家回收处置。生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。以上污染防治措施在经济、技术上可行，可实现污染物达标排放。2.5环境影响预测本项目水污染物经过隔油池、化粪池和一体化污水处理系统等处理措施后达到污水综
8、合排放标准（GB 8978-1996）一级标准；项目大气污染物主要是木质粉尘，粉尘经除尘器处理后达标排放。项目大气污染物排放满足锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、工业企业设计卫生标准（TJ36-79）。 通过采取隔声、减震和距离衰减等措施后，厂界环境噪声可达工业企业厂界环境噪声标准（GB12348-2008）中3类环境功能区相应的排放限值要求；固体废弃物得到了妥善处置。2.6环评结论本项目符合国家产业发展政策，符合当地规划，符合紫云工业园区产业定位。在确实落实本环评要求的各项污染防治措施后，能实现环保设施的稳定运行，确保污染物
9、达标排放，项目对周围环境不会产生明显不利影响，能维持当地环境功能要求。因此，从环境保护角度来看，该项目实施建设是可行的。2.7原环评结论2013年1月取得了苍溪县环境保护局对该项目的环评批复（苍环建函201310号），其相关要求如下：（1）加强施工期环境管理，全面落实施工期污染防治、生态保护及水土保持措施。有效控制施工期噪声、扬尘及废水对周围环境的影响，防止发生污染扰民纠纷。（2）厂区建设应实行“雨污分流、清污分流”，对生活污水经隔油池后进入厂内自建的污水处理系统处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后外排嘉陵江。待园区污水处理厂建成运行后，项目生活污水经化粪池处理达到污水综
10、合排放标准（GB8978-1996）三级标准进入园区污水处理厂后，达标排入嘉陵江。（3）加强大气污染防治措施，应采用成熟的生产工艺和先进设备，项目使用的胶水为外购不含甲醛水溶性环保胶，锅炉使用清洁能源天然气，车间生产过程中产生的粉尘通过安装集气罩收集并通过旋风除尘器和布袋除尘器处理，食堂油烟废气通过油烟净化器处理后达标排放。（4）严格落实噪声污染防治措施，选用低噪声设备、经减震、隔声、消声等措施实现达标排放；外排噪声应符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中规定的排放限值。（5）项目产生的树皮、边角料、除尘器收集的木质粉尘，统一于固废堆场暂存，收集后送给附近居民作为燃料使
11、用；毛边板和不合格产品返回流程二次加工；废弃的装胶桶由于含有胶水，应与其他固废相区别单独收集，定期由胶水厂家回收；生活垃圾分类收集后交环卫部门分类处理与处置。（6）进一步优化厂区布局，加强厂区绿化，认真落实环境风险防范措施，加强环保设施维护与管理，确保污染治理设施长期稳定运行污染物达标排放，确保生产过程不影响周边企业正常生产环境条件。3.建设项目基本变更情况四川川林板业有限公司年产5万立方生态板材加工项目具体变化如下表：表3-1项目基本变更情况一览表序号内容是否变更变更内容变更前变更后1项目名称否年产5万立方生态板材加工项目2改建总投资1100万3建设地点否四川省广元市苍溪县紫云工业园区4占地
12、面积否44亩5总平面布置是变更内容具体见附图3-26主要设备是3T燃气蒸汽锅炉，1台DZL7.0-1.0/20/70-AII3T生物质有机热载体锅炉，1台YHW-2100MA0.5T生物质蒸汽锅炉，1台LHC-055FD550型制粒成套机组7劳动定员否180人8工作制度否年工作330天，24小时工作，工作制度为3班制3.1项目建设内容变化情况表3-2项目组成变化情况一览表类别变更前变更后构筑物建设内容及规模构筑物建设内容及规模主体工程生产车间1F，层高8m，占地6720m2，用于全厂三种产品的生产加工，分为5个小车间。生产车间1F，层高8m，占地6720m2，用于全厂三种产品的生产加工，分为5
13、个小车间。原料仓库及原料粗加工车间1F，层高8m，占地1800m2原料仓库及原料粗加工车间1F，层高8m，占地1800m2装卸场占地面积660m2装卸场占地面积360m2类别变更前变更后构筑物建设内容及规模构筑物建设内容及规模主体工程半成品库房1F，层高8m，占地505.5m2半成品库房1F，层高8m，占地505.5m2成品库房1F，层高8m，占地840m2成品库房1F，层高8m，占地2840m2烘房1F，建筑190m2烘房11F，建筑190m2烘房21F，建筑153m2辅助工程办公业务用房2F，占地面积608m2，建筑面积1216m2综合楼5F办公用房位于二三层，建筑面积1500 m2倒班宿
14、舍1F，占地518.16m2倒班宿舍位于四五层，建筑面积1500 m2食堂1F，建筑面积324m2食堂位于第一层，占地350 m2锅炉房1F，建筑面积110m2锅炉房11F，建筑面积30m2锅炉房21F，建筑面积110m2机修车间270m2机修车间590 m2更衣淋浴室234m2更衣淋浴室234m2门卫房48m2门卫房78m2公用工程配电房24m2配电房24m2消防水池500m3消防水池500m3供水市政供水，供水管网依托紫云工业园区，已安装到位供水市政供水，供水管网依托紫云工业园区，已安装到位排水依托工业园区的排水管网排放排水依托工业园区的排水管网排放供电市政电网，线路依托工业园区供电市政电
15、网，线路依托工业园区计划供气市政供给天然气，用于食堂和锅炉，管线依托工业园区/环保工程化粪池、污水一体化处理系统处理能力约10m3化粪池10m3调节池10 m3污水一体化处理系统处理能力约10m3绿化4336m2绿化4336m2固废堆放场用于堆放废弃的边角材料，面积约30m2固废堆放场用于堆放废弃的边角材料，面积约30m2隔油池2m3隔油池2m33.2项目总平面布置变化情况项目变更后，总平面布置中各构筑物（包括生产车间、原料仓库及原料粗加工车间、半成品库房、成品库房、烘房、锅炉房、机修车间等）方位基本变更前基本保持一致，仅在分区与构筑物具体位置有相应得调整。项目变更后，生产区新增锅炉房、烘房各
16、一间，位于原料仓库及原料粗加工车间西北侧；新增制粒车间一间，位于原料仓库及原料粗加工车间内；新建展厅一间，位于生产车间东南侧；新增成品仓库，位于生产车间东侧；原有项目食堂改为检修车间。项目变更后，拆除生活区原有项目办公业务用房与倒班宿舍，新建综合楼，包含食堂、办公用房与倒班宿舍；在生活区新增厂区大门，使生产区与生活区分离。项目变更后总平面布置情况如附图3-2所示。3.3项目主要设备变化情况变更前后项目主要变化情况如下表所示：表3-3 项目主要设备变化情况一览表序号变更前变更后备注名称主要参数与生产能力数量名称主要参数与生产能力数量一生产胶合板生产胶合板1多齿锯最大锯断直径700，产量10m/时
17、2台多齿锯最大锯断直径700，产量10m/时2台2磨刀机刃磨角度可调1台磨刀机刃磨角度可调1台3单板干燥整平机2台单板干燥整平机2台可自然干燥4涂胶机四辊式涂胶，宽1100mm，可单面、双面两用1台涂胶机四辊式涂胶，宽1100mm，可单面、双面两用1台5调胶机调整胶液的稀稠度1台调胶机调整胶液的稀稠度1台6预压机开口间距1500，压力300T，产能8m/时1台预压机开口间距1500，压力300T，产能8m/时1台7热压机10层压机，压力400T，产能4m/时1台热压机10层压机，压力400T，产能4m/时1台8锯边机滚筒式纵横锯1套锯边机滚筒式纵横锯1套9垫板140026002不锈钢镜面板20
18、张垫板140026002不锈钢镜面板20张序号变更前变更后备注名称主要参数与生产能力数量名称主要参数与生产能力数量二生产细木工板生产细木工板1130有卡轴旋切机旋切直径70075，旋切长度1350700。旋切厚度2.50.25,产能5m/时1130有卡轴旋切机旋切直径70075，旋切长度1350700。旋切厚度2.50.25,产能5m/时12130无卡轴旋切机旋切直径25020，旋切长度1350，旋切厚度2.50.25,产能2m/时1130无卡轴旋切机旋切直径25020，旋切长度1350，旋切厚度2.50.25,产能2m/时13多片等宽锯多锯等宽2多片等宽锯多锯等宽2电机用户自备4压力刨单面刨
19、1压力刨单面刨15梳齿机1梳齿机16指接机1指接机17单板干燥整平机1单板干燥整平机1可自然干燥8涂胶机四辊式，宽1100、1400各一台可单、双面两用2涂胶机四辊式，宽1100、1400各一台可单面、双面两用29调胶机调整胶液的稀稠度1调胶机调整胶液的稀稠度110预压机开口间距1500，压力400T，产能8m/时。1预压机开口间距1500，压力400T，产能8m/时。111侧压热压机10层间隔，压板幅面1.452.6米，15kw四面侧压1侧压热压机10层间隔，压板幅面1.452.6米，15kw四面侧压112锯边机滚筒式纵横锯1锯边机滚筒式纵横锯113砂光机单面双砂架砂光1砂光机单面双砂架砂光
20、114垫板140026002铝合金板30张垫板140026002铝合金板。30张15叉车3T1叉车3T116变配电设施300KVA1变配电设施300KVA117板条干燥窑2001板条干燥窑3002三公用公用1锅炉型号：DZL7.0-1.0/20/70-AII，吨位：3T，排气筒高度：15m11号锅炉YHW-2100MA，吨位：3T，排气筒高度15m1变更前燃料为天然气，变更后为生物质颗粒燃料2号锅炉LHC-055，吨位：0.5T，排气筒高度15m13制粒机组FD550型制粒成套机组，产能2t/h4.项目外环境变化情况本项目变更后在原址进行建设，项目用地均在变更前红线范围内。项目变更前后关系对比
21、情况如表4-1所示，变更后外环境关系图如附图3。表4-1 环境保护目标一览表序号环境保护目标方位距离建设情况环境保护类别保护级别变更前变更后1天道农业发展有限公司西侧0m在建建成声环境环境空气声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准；环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）相关标准2麦夫子食品公司西侧70m在建建成3四川华昇建材有限公司南侧10m拟建建成4四川艾力特电子科技有限公司南侧10m拟建建成5苍溪县红驰农机有限公司南侧10m空地建成6七星食品东侧12m拟建建成7鸿宇食品东侧12m拟建建成8苍溪县雨田食品有限公司东北侧50m在建建
22、成9四川省参延生农产品开发有限公司北侧36m在建建成10四川省苍溪心圣生物科技制品有限公司北侧36m在建建成11嘉陵江西侧400m/地表水环境地表水环境质量标准（GB38382002）中类水域标准12石河堰水库北侧270m/5.工艺流程及污染物产生情况变化分析5.1项目工艺流程变化情况变更前，四川川林板业有限公司年产5万立方生态板加工工艺采用“燃气锅炉供热”；变更以后，由于项目生产需要消耗天然气量较多，而工业园区天然气供应量不稳定，四川川林板业有限公司年产5万立方生态板加工工艺变更为“生物质锅炉供热”，其变化情况由下图所示：不合格产品作为原料冷凝水蒸汽合格中板及面板整理涂胶组坯预压热压砂光入库
23、检验裁边胶水燃气锅炉除尘器5-1 变更前胶合板加工工艺流程图不合格产品作为原料冷油热油合格中板及面板整理涂胶组坯预压热压砂光入库检验裁边胶水生物质锅炉除尘器5-2 变更后胶合板加工工艺流程图废旧木方模板带锯制板板材干燥打料切条芯条压刨拼板组坯芯条分选胶水预压热压打腻子砂光检验合格不合格作为原料返回流程燃气锅炉蒸汽冷凝水除尘器热压废气单板整理拼板机涂胶贴面修补外购制模红板入库裁边5-3 变更前细木工板加工工艺流程图废旧木方模板带锯制板板材干燥打料切条芯条压刨拼板组坯芯条分选胶水预压热压打腻子砂光检验合格不合格作为原料返回流程生物质锅炉热油冷油除尘器热压废气单板整理拼板机涂胶贴面修补外购制模红板入
24、库裁边5-4 变更后细木工板加工工艺流程图5.2项目污染物产生变化情况（1）废水生产废水生产项目生产过程无废水产生。锅炉废水变更前，项目使用3t的燃气蒸汽锅炉，蒸汽在产生和管道流程中有一定损耗，约为3%，锅炉定期排放水量约5%，故项目锅炉蒸汽量约为72 m/d，损耗约2.16m/d，排放量约为3.6 m/d，循环用水量69.84 m/d。排放废水进入一体化水处理系统；项目变更后，同时使用一台3t生物质燃料导热油锅炉和0.5t生物质燃料蒸汽锅炉。蒸汽在产生和管道流程中有一定的损耗，约为3%，故生物质蒸汽锅炉蒸汽量为12m/d，损耗量0.36m/d，循环水量11.64m/d，故需补充新鲜水0.36
25、m/d。水膜除尘器用水变更前，项目使用燃气蒸汽锅炉，未设除尘措施；项目变更后，同时使用一台3t生物质导热油锅炉和一台0.5t生物质蒸汽锅炉，并采用两级水膜除尘器进行除尘，除尘过程中有一定量的损耗，约为12.5%，故3t和0.5t生物质锅炉水膜除尘器的用水量分别为0.875m/h、0.146m/h，损耗量分别为0.11m/h、0.018m/h，循环水量分别为0.765m/h、0.128m/h，故需补充新鲜水分别为0.11m/h、0.018m/h。生活污水变更前后厂内员工人数不变，食堂总用水量为1.5 m3/d，污水产生量按80%计，食堂产生污水1.2 m3/d；其他生活用水量为4.5m3/d，污
26、水产生量按用水量的80%计，其他生活污水产生量为3.6m3/d。生活污水总产生量为4.8 m3/d，主要污染物为SS、COD、BOD5、NH4、动植物油等。项目在食堂设置隔油池，进行隔油处理后的污水与其他生活污水一起进入化粪池处理。绿化用水变更前后项目厂区内绿化面积不变，绿化用水约为10.84 m3/d，被植物吸收或蒸发损失掉。（2）废气粉尘变更前后胶合板和细木工板在切割、砂光等工序产生粉尘量不变，分别为10.4kg/h、24.3kg/h，经密闭集尘罩收集粉尘，捕集率约为90%，经旋风除尘器和布袋除尘器进行处理并通过15m排气筒排放，两级除尘效率可达99%，胶合板和细木工板的排放浓度分别为18
27、.72mg/Nm3、43.74mg/Nm3，排放速率分别为0.09kg/h、0.22kg/h，另根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）6.1规定“排气筒应高出周围200米半径范围的建筑5米以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。”由于本项目所在的紫云工业园区由于地势原因整个园区呈阶梯状，项目东侧和南侧地势分别高于项目12m和10m，不能满足高出周围200米半径范围的建筑5米以上的要求，排放速率标准值严格50%。本项目粉尘处理后亦可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）相关要求；未捕集到的10%呈无组织排放。项目变更后，新增
28、制粒成套机组一套，木材削片和粉碎过程中会有粉尘产生，产生的粉尘是木屑颗粒的原料，采用脉冲除尘器进行收集，脉冲除尘器收集过程中会有极少量粉尘排除，主要以无组织排放为主。涂胶热压废气变更前后热压工序中胶水受热挥发废气不变，本项目不进行胶水制做，外购不含甲醛的水溶性环保胶水，热压工序无甲醛和有机废气产生，不会对环境造成不利影响。锅炉废气变更前项目采用燃气锅炉，燃料为天然气，通过15m高的排气筒排放。变更后项目采用生物质锅炉，燃料为木屑生物质颗粒。根据污染源普查手册，燃烧每吨生物质（木材、木屑、甘蔗渣压块等）将产生如下污染物：二氧化硫：17Skg（S是指生物质收到基硫分含量），烟尘：37.6kg，氮氧
29、化物：1.02kg。本项目锅炉年使用木屑生物质颗粒燃料量分别为3880.8t/a、649.44t/a，木屑生物质颗粒含硫量约为0.02%，按照以上经验系数计算得到项目锅炉燃烧产生的二氧化硫分别约为1.32t/a、0.22t/a，烟尘分别约为146t/a、24t/a，氮氧化物分别约为3.96t/a、0.66t/a。项目锅炉采用两级水膜除尘器进行处理并通过15m排气筒排放，除尘效率约为98%。本项目变更前后废气污染物排放变化情况如下表所示：表5-1 废气污染物排放变化情况表项目烟气量烟尘氮氧化物二氧化硫变更前排放浓度6900m3/h1.74mg/m320.58mg/m3/排放量0.086 t/a1
30、.12 t/a/变更后1号锅炉排放浓度17500m3/h21.07mg/m328.57mg/m39.52mg/m3排放量2.92t/a3.96 t/a1.32t/a2号锅炉排放浓度3355m3/h18.06mg/m324.84mg/m38.28mg/m3排放量0.48t/a0.66 t/a0.22t/a执行标准锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）50mg/m3300mg/m3300mg/m3是否达标达标食堂油烟变更前食堂位于厂区东南侧，变更后位于厂区东北侧综合楼一层。食堂厨房在食品加工过程中会产生少量油烟废气，经过抽油烟机净化处理后，油烟可达标排放。汽车尾气生产原料通过汽车运入厂
31、区过程中，会产生少量汽车尾气，由于项目所在地地势开阔，易于扩散，且停车场周边绿化较多，对汽车尾气能进行吸收和阻隔，因此对周围环境空气质量影响轻微。（3）噪声本项目噪声来源于加工设备，项目变更后，产生较高噪声设备有所变更，新增削片机、粉碎机、制粒机、除尘器风机、锅炉风机等设备，源强在75-100dB(A)之间，叠加各个噪声源强，根据设备所在车间距最近场界的距离，考虑厂房隔声，一般厂房隔声在1525dB(A)，本评价计算时取15dB(A)，预测对各场界的噪声贡献值如下：设备名称平均声级dB（A）厂房隔音dB（A）距离厂界侧最近厂界及距离厂界贡献值昼建夜间削片机90 15距南侧厂界23m55.87/
32、粉碎机90 15距南侧厂界23m55.87/制粒机8015距南侧厂界23m55.18/除尘器风机8515距南侧厂界23m55.36/生物质导热油锅炉风机8515距侧南厂界20m55.4250.11生物质蒸汽锅炉风机8515距侧南厂界4m59.7758.46由上表可以看出，项目在运营期间不做降噪隔声措施仅考虑车间厂房隔声的情况下，昼间各厂界均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准，夜间仅南侧厂界略有超标，要求对生物质锅炉风机采取降噪措施，加减震垫，安装消音器，使项目南侧厂界夜间也能达标排放。项目位于工业园区内，周围均为企业，无学校、居民、医院等敏感点，不会对周围声环
33、境造成较大影响。（4）固废项目变更前后，由于锅炉类型由燃气锅炉改为生物质锅炉，故固废产生量亦相应增加，项目变更前后固体废物产生及处置情况如下表所示：表5-2 固体废物产生及处置变化情况一览表序号排放源类别产生量（t/a）处置措施排放量(t/a)最终去向变更前变更后变更前变更后1生产车间废木料、木质粉尘等1603.771603.77堆场暂存除尘器收集00外卖生物质颗粒燃料生产厂2锅炉房灰渣054.36统一收集00送给附近村民做肥料3水膜除尘器除尘渣0166.6统一收集00送给附近村民做肥料4综合楼生活垃圾9.99.9统一收集00交环卫部门统一清运处理5生产车间废装胶桶根据胶容量而定，变更前后无变
34、化统一收集00胶水供应方回收由上述分析可见，项目变更后，污染物能够做到达标排放。6环境影响分析（1）地表水环境影响分析项目变更后，由于生活污水产生量不变，食堂产生的生活污水经过隔油池、一体化污水处理系统处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）一级标准后外排嘉陵江。待园区污水处理厂建成运行后，项目生活污水经隔油池、化粪池处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准进入园区污水处理厂。（2）大气环境影响分析项目大气污染物主要为粉尘、热压废气、锅炉废气、食堂油烟及汽车尾气，由于项目变更后，粉尘、热压废气、食堂油烟及汽车尾气都与变更前保持一致，仅由一台3T燃气锅炉变为3T、
35、0.5T生物质锅炉各一台。为了了解变更后锅炉、制粒机组对周边大气环境的影响，本项目对锅炉废气、制粒粉尘进行了重新分析。本项目变更后，锅炉使用木屑生物质颗粒燃料，燃烧排放的二氧化硫、氮氧化物及烟尘均能达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）的排放要求，制粒工序中脉冲除尘器排放极少量粉尘，对周围环境空气质量影响轻微。（3）声环境影响分析本项目噪声来源于加工设备，在噪声控制上采用隔声、减震等处理措施后，再经厂房密闭降噪后，厂界噪声能达标，对区域声学环境影响甚微。（4）固体废物的影响分析本项目固体废物主要为生产过程中的废木料、木质粉尘、锅炉灰渣、除尘渣、员工生活垃圾、废装胶桶。固体废物统
36、一收集，废木料、木质粉尘收集作为生物质颗粒燃料生产原料，锅炉灰渣、除尘渣送给附近村民做肥料，员工生活垃圾交由环卫部门统一清运处理，废装胶桶由供应方回收。固废去向明确，不外排，可有效防止固体废弃物的逸散和对环境的二次污染，不会对周围环境造成影响。7总量指标分析项目变更后，相应总量变化情况如下：表7-1 变更前后总量变化情况表名称COD氨氮氮氧化物二氧化硫粉尘变更前0.16t/a0.024t/a1.12t/a/12.73t/a变更后0.16t/a0.024t/a4.62t/a1.55t/a16.13t/a变化量（+/-）00+3.5t/a+1.55t/a+3.4t/a项目变更后，总量指标增加了氮氧
37、化物3.5t/a、二氧化硫1.55t/a、粉尘3.4t/a，由环保局下达新增总量指标。8结论8.1项目变更情况四川川林板业有限公司根据市场需求和公司发展的需要，拟在四川省苍溪县紫云工业园区新建年产量5万立方生态板加工项目，项目占地44亩，生产规模为年产胶合板1.5万立方米，年产细木工板3.5万立方米。该项目环境影响报告表已于2013年1月30日取得了苍溪县环保局对该项目的环评批复(苍环建函201310号)。主要建设内容包括生产厂房、原料及成品库房、办公业务用房、食堂及其他配套的公辅设施。由于本项目生产需要消耗天然气量较多，工业园区天然气供应量不稳定，为满足项目生产的迫切需求，四川川林板业有限公
38、司对本项目建设内容进行了调整。主要调整内容为：供热设备由一台燃气锅炉调整为两台生物质锅炉；新增生物质燃料颗粒生产线一条；总平面布置进行相应调整，原办公业务用房、倒班宿舍用地改建为综合楼，新增制粒车间与成品库房；项目建设地点、生产工艺、生产规模不变。8.2项目区域外环境关系变化情况项目位于紫云工业园区内，整个园区呈阶梯形式，不同片区存在地势高差，周边主要为农林附加工、食品、机械等企业。项目北侧36m处为四川省苍溪县心圣生物科技制品有限公司（在建）和四川省参延生农产品开发有限公司，地势较项目低约8.5m；项目东北侧50m处为苍溪县食品有限公司，地势较项目低约6m；项目东侧22m处并列为鸿宇食品有限
39、公司和七星食堂公司，地势较项目高约10m；项目南侧20m处为四川华昇建材有限公司（在建）、四川艾力特电子科技有限公司、苍溪农机制造公司、苍溪县红驰农机有限公司，地势较项目高10m；项目西侧一墙之隔为四川天道农业发展有限公司，西南侧70m处为苍溪麦夫子面包烘焙公司，与项目无高差。8.3项目变更的环境可行性由于项目所在工业园区尚未开通天然气，经过对燃煤锅炉、生物质锅炉、电锅炉综合比较，生物质锅炉在经济、技术和环保上更为优越，采用两级水膜除尘的环保措施在技术、经济上可行，可实现达标排放，变更方案在环境保护方面可行。8.4总体结论综上分析，四川川林板业有限公司年产5万立方生态板材加工项目，位于苍溪县紫云工业园区，建设地点不变；变更前后，项目供热设备由一台燃气锅炉调整为两台生物质锅炉，燃料由天然气30万m3/a变更为木屑生物质颗粒4530.24t/a，经两级水膜除尘器处理后可满足锅炉大气污染物排放标准（13271-2001）相关要求，对周围环境空气质量影响轻微。由于项目其余污染物排放量不发生变化，对环境的影响程度不变，只要认真落实原环评报告中各项环保措施，保证各项环保设施的有效运行，在确保各类污染物持续稳定达标排放的前提下，原有报告的环评结论依然成立。
