建筑电气安装工程监理细则631384523.doc

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1、建筑电气安装工程质量监理细则1. 编制依据：(1) 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）(2) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-1991）(3) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2. 事先预控：(1) 熟悉图纸，对设计图纸及说明有疑问或不符合现行标准规范的应在图纸交底时提出，并形成会议纪要。(2) 审查电气安装施工企业的资质，应具有有效的企事业资质证书。(3) 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。(4) 施工单位在施工前应报电气施工组织设计及施工方案。 (5) 电气安装工程的设备和材料要进行进场报审报

2、验，应提供制造商的营业执照，资质证书、质量保证书、合格证，对进场设备进行开箱检查并做好记录，材料、构配件进行平行检测对有质凝的材料应进行复试。3. 事中监控：3.1. 防雷接地、保护接地；(1) 防雷接地、保护接地的材质应为热镀锌件，扁钢搭接长应为宽度的2倍，三面焊接，园钢搭接长度应为其直径的6倍，并刷二度防锈漆，过伸缩缝应设补偿器。(2) 接地线引入建筑物入口处应刷白底漆并标以黑色记号“ ”(3) 接地母线穿墙应加保护管，采用金属保护管时，其保护管也应接地。(4) 高层建筑利用基础钢筋做接地体必须设接地电阻“测试点”。(5) 接地体顶面的埋设深度应符合设计规定，当无规定时应大于0.6m。(6

3、) 垂直接地体的长度应2.5m，间距不宜小于长度的2倍。距建筑物外3m，当3m时应采用均压措施或铺沥青路面等绝缘措施。(7) 配电箱、柜、金属管、盒及支架应与PE连接。(8) 在采用TN-S系统时（接零保护），零线上不应装设开关和断器。(9) 在电源总进线箱处将零线与接地干线相连接，即重复接地之后分别引出N和PE干线。(10) 接到电器设备的金属外壳保护线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。(11) 屋顶的避雷网应符合设计要求，搭接部位不应设在墙体内，避雷网园钢的弯曲半径10d，屋面所有金属体外壳均应与避雷带焊牢。(12) 从基础开始焊接引下线时，应检查每处焊点是否符合要求，为了避免焊接错钢

4、筋，须在每一层焊接处附近刷油漆标志。(13) 建筑物超过30m或30m以上时，每隔二层（不超过7m）围绕建筑物外墙内做均压环并与引下线焊接并与金属梁、柱主筋焊成一体。(14) 当避雷工程开始及完工后应进行接地电阻测试使其符合设计要求，监理人员要进行旁站并作好记录。3.2. 配管(1) 暗配管应尽量减少交叉，管长8、15、20、30m分别有2、3、1个弯头时应设过线盒。(2) 进入落地式配电箱的电线保护管，应排列整齐，管口应高出配电箱基础面50-80 mm。(3) 明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的10%且电线保护

5、管弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂纹。(4) 直埋地下的电气钢管，应采用壁厚不小于2mm的钢管，钢管切口应平整，管口应光滑，管内无铁屑、毛刺，钢管无折扁、裂缝。(5) 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不宜采用焊接连接，螺纹连接的黑铁管，连接处两端应焊跨接地线。(6) 当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设到设备的接线盒内，管口高出盒内壁3-5mm，暗配黑铁管可直接焊接，然后涂防腐漆，明配管或暗配镀锌管应用锁紧螺母固定管端螺纹外露2-3扣丝。(7) 薄壁管的接地线可以用卡子卡紧而不焊接，钢管与设备间连接，端部宜增设电线保护软管引入接线盒内，管口应包扎紧密，室外应加防水弯头。(8) 暗

6、配管和明配管或桥架过伸缩缝处都应设置补偿装置，硬塑料管沿建筑物表面敷设时，直线段每30m处应设补偿装置。(9) 明配管其水平和垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。(10) 明配硬钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离间距 直径种类15-2025-3240-5065以上厚壁管1.5m2.0m2.5m3.5m薄壁管1.0m1.5m2.0m(11) 吊顶内的线管应按明配管的要求施工，应有单独的吊挂或支撑装置，不得固定在顶棚的吊架或龙骨上，或者其他管道支架等金属附件上。(12) 吊顶内敷设的管道应排列整齐，固定牢固，钢管或金属的支架、龙骨等应有统一接地线，至灯头线管

7、可采用金属软管，其外皮应接地，且其长度1m。3.3. 管内穿线；(1) 穿线前应将保护管内积水和杂物清洗干净。 (2) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，以及相互干扰的导线，不得穿在同一根管内。当设计有特殊要求和规定的或电压在50V及以下回路，同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路，照明花灯的所有回路，同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一回路系统金属管盒和塑料管盒不可混用。(3) 同一交流回路的导线应穿入同一钢管内。(4) 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒同。(5) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。(6) 导

8、线穿入钢管时，管口处应设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入后应将管口密封。(7) 从供电部门设置的开关出线起至电表箱，配电箱及各回路配线均应按色标要求标色：L1相为黄色、L2相为绿色、L3为红色，N中性线为淡兰色或黑色。PE保护线为黄/绿双色线。(8) 截面大于或等于2.5m2多股铜芯电线应采用相应规格的铜接头压接，截面小于2.5m2多股铜芯电线应先拧紧采用搪锡或压接端子，再与设备器具的端子连接。(9) 导线的预留长度应按规定：接线开关插座盒内预留150mm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2，出口导线预留长度为1.5m。(10) 电气线路与管道间的最小距离为： 与蒸气管

9、平行敷设在管上方穿管配线应1 m，明配应1 m，裸配1.5 m。 与蒸气管平行敷设在管下方穿管配线应0.5 m，明配应0.5 m，裸配1.5 m。 与蒸气管交叉敷设穿管配线应0.3 m，明配应0.3 m，裸配1.5 m，有隔热措施时上下净距可减到0.2 m 与暖气管、热水管平行敷设在管道上方穿管配线应0.2 m，明配应0.2 m，裸配1.5 m 与暖气管、热水管交叉敷设穿管配线间距应0.1 m，明配应0.1 m，裸配1.5 m。 与通风管给排水管平行敷设穿管配线间距应0.1 m，绝缘线明配应0.2 m，裸配1.5 m。 与通风管给排水及压缩空气管交叉敷设穿管配线间距应0.05 m，绝缘线明配应

10、0.1 m，裸配1.5 m。3.4. 线槽、桥架敷设(1) 敷设导线的线槽，按其材质分为金属和塑料等制品。线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不应在线槽内接头，桥架或托盘内不得直接敷设导线。(2) 线槽应平整，无扭曲变形， 内壁应光滑，无毛刺，且槽盖板应齐全、平整、无翘角。(3) 金属线槽应作镀锌或者其他防腐处理，塑料线槽必须经阻燃处理，固定或连接桥架，线槽、托盘的螺钉或其他紧固件应镀锌，紧固后螺母应位于外侧。(4) 线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。(5) 导线槽应可靠接地或接零，但不应作设备的接地导线。镀

11、锌金属线槽可不做跨接接地，但防松装置应在明显部位且在连接部位的两端不少于二处。3.5. 电缆敷设(1) 电缆管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形，管弯制后不应有裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%，管弯曲半径不应小于电缆管外径的2.2倍，电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个。(2) 电缆管明敷时，安装应牢固，支点间的距离当设计无规定时宜小于3m，塑料管直线长度大于30m时，宜加装伸缩节。硬塑料管在插接时插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍，插接面上应涂胶粘剂粘牢密封。(3) 电缆支架应焊接牢固，支架必须进行防腐处理，支架的层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，支架安装应横平竖直，各

12、支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于10mm，支架全长均有良好接地。(4) 直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设补偿装置。桥架转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆最小弯曲半径一般为10-20D（D为电缆外径）。(5) 电力电缆的终端头与接头附近宜留有备用长度。(6) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方设置，标志牌应注明线路编号、电缆型号、规格及起

13、讫点，标志牌的字迹应清晰不留脱落。(7) 电缆进入电缆沟隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应用防火堵料密实封堵。(8) 直埋电缆埋设深度不应小于0.7m，且电缆上下应铺不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块，电缆接头处，转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩，直埋电缆回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。(9) 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，当电缆截面为120mm 2及以上时为25mm2的接地线。(10) 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与源相位一致，控制电缆终端可

14、采用一般包扎，接头应有防潮措施，塑料电缆宜用自粘带，粘胶带、胶粘剂（热熔剂）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用熔剂除去油污，粘接应良好。(11) 电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段应施加防火涂料或防火包带，涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，应顺电缆长度方向涂刷。3.6. 照明配电箱及照明器具安装(1) 配电箱、盘的位置应安装横平、竖直、牢固、整齐，其垂直误差为：高度在0.5m以下的配电箱不应大于1.5mm，高度在0.5m以上的配电箱不应大于3mm，水平误差不得大于宽度的1，成排盘面总的水平误差不应大于5mm。(2) 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制成，在干燥无尘的场所，采用木

15、制配电箱（板）应经阻燃处理。(3) 导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。(4) 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电流应具有明显的标志。(5) 照明配电箱底边距地面高度宜为1.3m，照明配电板距地面高度不宜小于1.8m，室外电箱应有防雨设施，且应加锁。(6) 配电箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。(7) 照明配电箱（板）内装设的螺纹熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。(8) 配电箱上应标明用电回路名称。(9) 配电箱柜在可活动的门、面板、台面上装有50V电器设

16、备表等电具时，必须用软裸铜线与专用保护线作可靠有效的连接，其截面Sp=S相C上所安装电器最大相线导线截面积。(10) 一般保护导线的截面的选择依据：a) 当电器具相线S相16mm2时，其相应保护导线Sp=S相（mm2）b) 当16S相35时，Sp=16c) 当S相35时，Sp=S/2(11) 灯具安装应检查其配件应齐全，无损伤变形，油漆剥落或灯罩破裂等缺陷。(12) 灯具安装应正确，吊盒在中心，灯罩清洁，成排灯具排列整齐，高差0.5mm，对称美观，同一场所灯具高差不超过5mm。(13) 在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。(14) 室外安装灯具，距地面不宜小于3m，当在

17、墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。(15) 螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线应接螺纹端子上，灯的外壳不应有破损和漏电。(16) 日光灯吊装时应与屋面墙面平行，二吊链平行，要用镀锌铁链，灯头软线要编到链中去，且应刷锡后连接，镇流器不得装在吊顶内。(17) 楼道的壁灯与其开关同一垂线上，标高正确、一致。(18) 灯具重量3Kg时，加装8以上吊钩和螺栓安装。固定花灯的吊钩，其园钢直径不应小于灯具吊挂销，钩真径应不小于mm，对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量1.25倍做过载试验。灯具重g时，可采用金属吊链，每个灯具固定用的螺钉，螺栓不应小于个，严禁使用木楔固定，手术台无影

18、灯预埋个应与主筋焊接。(19) 凡安装高度距地低于2.4m的灯具，其金属外壳需作保护接地。(20) 凡能进入吊顶上安装的一般的及特殊用途灯具，其金属外壳均应连接保护接地。(21) 灯具的保护地线应与灯具专用的接地螺丝可靠连接和压接在灯具不可拆卸的螺丝上，其保护地线零散面应按相线选择，但不得小于1.5m2的铜芯绝缘导线。(22) 开关应控制火线，即对螺口灯头的相线应接到灯头中心触点上，灯具吊管安装时，其钢吊管内径应10mm，吊管应垂直安装。(23) 公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志，无人管的公共照明，如住宅楼梯等，宜装自动节能开关。(24) 凡白炽灯泡在100W以上密封安装时，均

19、应采用BV-105型耐热线，金属卤化物灯具安装高度宜在5m以上。(25) 36V及以上照明变压器应采用双圈的，不许采用自耦变压器，电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流应变压器的额定电流，外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应按地或接零。(26) 行灯的电压不得超过36V，在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭小，行动不便的场所，照明电压不得超过12V。3.7. 扦座、开关、吊扇、壁扇等要求(1) 扦座的安装高度应符合设计要求，扦座距地面的高度应0.3m，幼儿园及小学1.8m，最好采用安全型的。同一场所安装的扦座开关高高度应一致，高度差应5mm。相邻或成排安装的开关或插座高差1mm，

20、插座与上方暖气管的距离应200mm，插座与下方暖气管的距离应300mm。(2) 车间及试验室的扦座安装高度距地面应0.3m，特殊场所安装的扦座不应小于0.15m。落地扦座应具有牢固可靠的保护盖板。(3) 20V电源扦座与同一墙面上的电视信号扦座之间距离应500mm。(4) 单相两孔扦座，面对扦座的右孔和相线相连，左孔与零线相连，单相三孔扦座面对扦座右孔与相线相联，左孔与零线相连，上孔与PE线相连。(5) 扦座的接地端子不应与零线端子直接连接，扦座不应安在门后。(6) 当交、直流和不同电压等级的扦座安装的同一场所时，应有明显区别，且应选择不同规格、不同结构和不能互换的扦座，其配套的扦头应按交流、

21、直流和不同电压等级区别使用。(7) 同一场所的三相扦座，其接线的相位必须一致，在潮湿场所，应采用密封良好的防水防潮扦座。 (8) 扦座内应一根电线连接一个接线端子，不应两根或两根以上电线连接在扦座接线端子上。(9) 开关安装的位置应便于操作，开关的边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m，开关距地面高度宜为1.3m，拉线开关距地面高度宜为2-3m，且接线出口应垂直向下。(10) 暗装开关应采用专用盒，专用盒四周应无空隙，盖板端下，紧贴墙面。(11) 吊扇挂钩应安装牢固，应预埋吊钩等铁件，吊钩挂钩的直径1，不得吊扇悬挂销钉的直径2，且应8mm。(12) 吊扇扇叶距地面高度应2.5m，运转时扇叶不应

22、有明显颤动，其下侧边缘距地面高度不宜小于1.8m，且底座平面的垂直偏差不宜大于2mm。(13) 工程交接验收应检查并列安装的灯、开关、插座、配电箱偏差，距地高。暗装开关面板，箱盒周边间隙；大型灯具吊扇壁扇防松防振措施；照明箱回路编号；回路绝缘电阻测试；灯具试亮；灯具控制功能；接地、接零。3.8. 成套开关柜及动力箱盘安装1、盘柜安装(1) 设备进场后，检查包装及密封应良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全，技术文件齐全，设备有铭牌，并有合格证。(2) 设备安装前结构工程、屋顶、楼板应施工完，不得渗漏；室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固

23、；门窗安装完毕。设备安装后不能进行施工的装饰工作，应在安装前完成。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜用标准件。(3) 基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10mm，并应有明显可靠的接地，安装的允许偏差为不直度1mm/m，5mm/全长；水平度1mm/m，5mm/全长；位置误差及平行度5mm/全长。(4) 盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差见表4-2。项目垂直度（每米）水平偏差相邻 成列盘顶 盘顶盘面偏差相邻 成列盘顶 盘顶盘距间接缝允许偏差1.5mm2mm 5mm1mm 5mm2mm(5) 盘、柜、台、箱的接地应良好。装有电器可开启的门，应与裸铜软线为

24、接地的金属构架可靠接地。盘柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架应刷漆。(6) 盘柜上电器外观应完好，且除掉齐全、排列整齐，固定牢靠，型号规格符合设计要求，电器应能单独拆装而不应影响其他电器及导线束的固定，信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钏等应显示准确、工作可靠，带照明的封闭式盘、柜应保证照明良好。(7) 端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm端子应有序号，强、弱电端子宜分开布置，否则应有明显标志设有空端子隔开或设加强绝缘隔板，接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。(8) 盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，字迹应清晰、工

25、整且不易褪色。二次回路的电气间隙和爬电距离见下表二次回路的电气间隙和爬电距离电气间隙mm爬电距离mm额定电压（V）额定电流63A 63A额定电流63A 63A 603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0 2、二次回路接线施工(1) 盘柜内的导线不应有接头,导线芯应完好无损，电缆芯和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。配线应整齐清晰美观，每个接线端子的每侧接线不得超过二根。插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，螺栓连接端子，当接两根导线时,中间应加平垫片，二次回路接地应设专用螺栓。(2) 盘

26、柜电流回路应用500V铜芯绝缘线，且其截面不应小于2.5mm2，连接门上电器等可动部位的导线应采用多股软导线敷设，长度应有适当裕量，线束应有外套塑料管加强绝缘层。当电器连接时端面应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。可动部位两端应用卡子固定。(3) 引入盘柜的电缆，应排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不应使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆进盘、柜后应将钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接地，电缆芯线在盘、柜内应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留适当余量。3、盘柜、低压电器交接试验低压电器的试验项目应包括下列内容：(1) 测量低压电器连同所连接电缆及二

27、次回路的绝缘电阻，不应小于1M。(2) 电压线圈动作值校验，吸合电压不大于额定值85%，释放电压不小于额定值5%，合闸线圈在额定值85%-110%范围内动作，分励线圈国额定值的75%-110%。(3) 低压电器动作情况检查，应在额定值85%-110%范围内可靠工作。(4) 低压电器采用的脱扣器的整定，应按使用要求整定误差不超过产品技术条件。(5) 测量电阻器和变阻器的直流电阻，其差值符合产品技术条件。(6) 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V。当回路绝缘电阻在10M以上时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间1min。(7) 注：低压电器包括电压为60-120

28、0V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关，接触器、控制器、起动器、电阻器及电磁铁等。(8) 安装在一、二级负荷场所的低压电器应按（2）（3）（4）款规定进行。(9) 盘柜低压电器及二次回路安装工程交接验收应检查盘柜固定、接地、漆层，柜内电器元件应齐全完好，符合设计，安装正确，固定牢固，母线间距符合下表的要求。二次回路连接可靠，标志齐全，绝缘距离符合4.5.2.8中的有关要求，排列整齐美观。活动部件灵活。机械闭锁可靠，盘柜及电缆安装完好，应做好封堵。操作联动试验正确，接地接零可靠，绝缘电阻合格。通电后应符合以下要求。 操作时应灵活可靠； 电磁器件应无异常响声； 线圈及接线端子的温度不应超过规定；

29、 触头压力、接触电阻不应超过规定。不同相母线间最小净距额定电压（V）最小净距（mm）500U120014U500103.9. 电机的电气检查和接线(1) 电机进场检查外观应完好，无损伤现象，应有合格证，设备有铭牌，附件、设备应齐全，技术文件应齐全，设备安装用的紧固件除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。(2) 电机安装前建筑工程应具备以下条件：屋顶楼板工作结束，无渗漏现象，混凝土基础达到允许安装的强度，现场模板杂物清理完毕。预埋件预留孔符合设计，预埋件牢固，电机运行前，二次灌浆和抹面工作已完，二次灌浆达到强度要求。(3) 电机及其附件宜放在清洁干燥的仓库或厂房内,保管期间,应按产品要求定期盘动转子。(

30、4) 电机安装时,电机检查应符合以下要求：转子盘动应灵活，无碰卡声。润滑脂情况正常，无变色变质现象。电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙符合产品标准的规定。(5) 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：出厂日期超过保证期；当制造厂无保证期时，出厂日期已超过一年；经外观检查或电气试验，质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时；试运转有异常情况时（当制造厂规定不允许解体时，发现本条所述情况时，另行处理）。(6) 有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序一致。(7) 电机交接试验交流电动机（1000V以下，100KW以下时）的试验项目应包括下列内容： 测绕阻绝缘

31、电阻； 测绕阻直流电阻； 电动机空载转动检查和空载电流测量。A、额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5m。B、测绕阻的直流电阻，各线间直流电阻差别不应超过其最小值的1%。C、电动机空载转动检查的运行时间可为2h，并记录电动机的空载电流。当电机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验运行。(8) 交接验收交接验收合格，绝缘电阻绝缘距离合格引出线相序正确，固定牢固，连接紧密，油漆完整，接地完好，旋转方向符合要求，无异声，电机各部温度不超过产品技术规定，滑动轴承不超过80，滚动轴承不超过95。电机双倍振幅不大于0.05mm/0.085mm/0.1mm/0.12m

32、m相当于同步转速为3000r/min/1500r/min/1000r/min/750r/min。4. 事后控制：(1) 注意质量通病预防督促整改。(2) 组织分部及各分项工程质量评定，参与试车、试运转及单机联动调试。(3) 各分项验收资料审查、竣工图审核。(4) 整理工程技术文件资料，并编目建档。5. 质量通病：5.1. 设备、材料进场验收方面的质量通病(1) 主要设备和材质不符合设计要求；(2) 缺产品合格证、缺产品说明书或缺质保书；(3) 产品的型号、规格、外观检查及按规范规定应做试验记录项目没有或不全；(4) 产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。5.2. 检查归档资料方面的质量通病(

33、1) 隐蔽工程验收资料不完全，隐检不及时或漏项；(2) 按国家规定的分项工程报验单有缺项；(3) 单体调试、系统调试及试运转记录不全或资料有缺陷；(4) 出具试验报告的单位不符合要求；(5) 工程交接验收资料和文件不全；(6) 绝缘电阻和接地电阻测试记录不符合要求，如未按系统分主干线、分支线进行，未按每配电箱每个出线回路进行绝缘电阻的测试，或是测试的阻值未能达标。5.3. 电气管路的敷设通病 （1）一般管路敷设通病1） 敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理2） 电线管路穿过建筑工程的变形缝或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护；3） 管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现

34、象；弯曲度大于管外径的10%；弯曲半径小于规定值。4） 管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置；5） 进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位；6） 明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染；7） 管路与煤气、热力、蒸汽等管路平等或交叉敷设间距不符合要求时，未采取相应隔离措施；8） 暗敷位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。（2）钢管敷设通病1） 管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平、不光滑；2） 未按规定进行除锈防腐；3） 管连接方法不符合要求；4） 管与设备连接使用金属软管引入设备时，未用接头、未做保护地线等；5） 配管与箱盒连接不焊接地线或焊接长度不够。

35、（3）吊顶内敷设时的通病1） 管材不符合要求；2） 管路不顺直、不固定，在能进入的吊顶内有拦腰管、绊脚管；3） 对不能进入吊顶、灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向；4） 吊顶内有明露导线、接线盒缺盖；5） 钢管敷设不符合要求。5.4. 配线工程通病（1）管内穿线不符合要求1） 导线规格、型号、质量不符合设计要求或规范规定；2） 先穿线后配管，或边敷设边穿线；3） 穿线前未扫管，或扫除不净、管内有杂物；4） 先穿线后装护口；5） 湿作业未完提前穿线，而无防水防潮措施；6） 垂直向上管口，穿线后未做封堵处理；7） 管内导线总截面积（包括外层）超过管内总截面积40%；8） 垂直导线超长时，未加固定

36、卡子；9） 同一回路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。（2）空心板孔穿线缺陷1） 用一般绝缘线时未加保护管，或保护管不到位；2） 孔内积水，杂物清除不干净；3） 空心板灯头处，有接头未加灯头盒。（3）导线连接通病1） 铜线连接未刷锡；2） 单、多股铝线接头绕接；3） 多股铝线及2.5mm2以上多股铜线，直接与电气器具连接时，未使用接线端子；4） 连接管接线端子压模的规格不符，连接不牢固，松动、脱落，顶丝压接有断股，伤芯现象；5） 包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度；6） 机螺丝压接线头时未用弹簧垫圈；7） 剥线皮损伤线芯，剥线过长露线芯；8） 导线接头不在接线盒（分线盒）内；9）

37、导线穿配电箱金属孔无保护；10） 编织绝缘导线不做绝缘台。5.5. 配电箱、盘通病（1）箱体加工不符合要求1） 不是经两部认可的生产厂的产品；2） 加工粗糙、质量不符合要求；3） 金属箱盒不做防腐防锈处理；4） 用电焊、气焊开孔；不是一管一孔；5） 木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮；6） 油漆未两面油漆，不美观。（2）箱、盒位置安装不符合设计要求1） 位置、标高不符合设计要求或规范规定；2） 固定不牢，受力不匀，箱盒与墙面不平正；3） 箱、盒口抹灰无措施，空裂、脱落；4） 箱后墙面抹灰甩搓，不规整，不修抹，盖板盖不严；5） 预埋箱盒安装不牢、不正，

38、不平墙，偏移，深凹入墙；6） 消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修；7） 壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地，或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未做跨接地线；8） 箱内配线有接头，盘内二次线用铝线；盘后配线为绑扎或不整齐；9） 工作零线与保护零线混用，未设零线端子板，且线径不符合要求；10） 盘内闸具未标明回路名称。5.6. 灯具安装通病（1）灯具位置不符合要求1） 楼板预埋灯位不在室中心；2） 有条格分块吊顶、灯具、吊扇未按格块分匀；3） 多组灯具不成行、成列，横不平、竖不直；4） 吊灯、吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行；5） 灯具碰其他构筑物，对地距离不

39、符合要求。（2）木台塑料台安装不符合要求1） 安装不牢、不平正，灯不居中；2） 木台粗糙，刷油质量不好；3） 塑料台强度不够。（3）灯具安装不符合要求1） 灯具超过3KG，未预埋构件；2） 超过3KG的或非定型大型的灯具，未进行埋件结构验算（软线吊灯限于1KG）。无防玻璃罩下落伤人措施；3） 一般灯具使用木楔或粘接法固定，不可靠；4） 吊顶上固定灯具，无专设框架或未与主龙骨连接；5） 未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯头相线反接。（4）保护线安装不符合规定1） 灯具离地面低于2.4m时，金属外壳未做接地（接零）。2） 进入吊顶内照明灯具，金属外壳未做接地（接零）。（5）软线吊灯安装不符合

40、规定1） 吊线两端不打保险扣或有扣不起作用，吊线长度不符合要求；2） 自在球吊线灯的线用软塑料线时，未套塑料管，其灯头形式和距地高度不符合要求；3） 软线端头不并列换保险扣，未将刷锡的线圈砸扁，电源线连接方式不当，有编织导线未做绝缘台。（6）露天及潮湿场所未用防水灯具；（7）吸顶灯及有防火要求场所的灯具，未按规定防火、隔热；（8）带罩或双管无罩日光灯未采用铁链吊挂，导线未编织在链内，造成导线受力。5.7. 开关安装通病1） 开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一；2） 安装位置不当，在门后或距门边较远，影响使用；3） 安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求；4） 标高不一致，超允许偏差；5

41、） 露天或潮湿场所未用防水型开关。5.8. 插座安装通病1） 住宅及儿童活动场所插座低于1.8m时未采用安全型插座；2） 相、零、地线颠倒；压接位置不符合规定；3） 保护零线与工作零线混用，插座标高不一致，超允许偏差；4） 室内外及距水源较近插座未使用防水溅插座；5） 浆活污染，螺丝脱扣。5.9. 防雷与接地通病（1）接地体安装1） 埋设深度小于0.6m，位置、组数不符合设计要求；2） 接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，未做防腐，材质不符合要求。（2）防雷设施安装不符合要求1） 避雷网（针）保护角不够，安装位置不当；接闪器与支撑杆采用焊接，未用卡固定；2） 避雷线支点间距不当，遇沉降、

42、变形缝未做补偿处理，未用镀锌钢材；3） 避雷线连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，只焊单面，防锈防腐不当；4） 避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不顺直，引下埋线不做断接卡子，或位置不当，保护方法不当；5） 与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未单引避雷线或跨焊连接头处理；6） 利用结构主筋做引下线时，只用单根或非对角双根筋，且中途位置变换，焊接质量不好，或不焊，结构上露出引上线截面不符合规定；7） 节日灯、彩灯沿避雷线平行敷设，不符合安全要求；8） 地面以上，人能触及部位避雷防护措施不当；9） 在已有避雷装置保护角范围外的建筑物，未设避雷系统；10） 高层建筑缺防雷击及防侧击措施，

43、或不按规定施工。（3）接地（接零）安装不符合要求；1） 接地（零）螺丝未回弹簧垫圈；2） 工作零线与保护零线混接；3） 由于绝缘损坏而可能带电的电器装置，其非常带电的金属部分未接地保护；4） 金属灯具距地2.4 m以下时未接地；5） 地（零）线采取串联法（特别是电器装置不单独接地时）；6） 中性点直接接地供电系统、工作零线兼作保护零线时，其零线小于规定值。5.10. 与其他专业的配合不协调的通病1） 现浇结构中，暗敷管未能在钢筋绑扎时及时敷设，影响了土建进度；或土建只求进度，不适当安排电气施工时造成漏敷或少敷；2） 砖混结构中，应预埋的电线管、盒漏埋或少埋；结构施工后剔凿打洞断筋使结构受损；3

44、） 暗埋及预留位置不当，给土建带来麻烦，土建不注意成品保护，影响了电气施工质量，互相影响，互相牵制；4） 喷浆时，电气不加遮挡保护，造成污染，电工穿线是污染墙面；5） 设计不周，各专业联系不够，造成同一位置，电气管道与其他专业管道发生冲突。5.11. 电机的电气检查和接线通病1） 电机接线盒内接线头偏大使绝缘距离不够；2） 电机未作交接试验，即通电运转；3） 电机接线盒与进线我径不配，进线未放压件固定，造成接线端子受力。4） 电机外壳接地未接在专用的接线柱上，接地线截面不符合规范要求，接线不牢；5） 电机未按规定加润滑油，电机端盖温度过高；6） 电机与机械联结的靠背间隙不一致；7） 电机启动跳

45、闸，热继电器和空气开关未按电动机参数值整定。5.12. 动力箱安装通病1） 基础槽钢不平直，配电柜安装的平直度超过允许偏差；2） 多股导线压头未使用压线端子，柜内配线排列不整齐、不美观；3） 接地线截面小于标准要求；4） 二次回路端子号不清晰，端子压接不牢靠，接触不良；5） 柜内零部件不全，分开装运的设备未装上，螺钉、螺母因运输碰掉，空气开关隔弧片丢失等；6） 交接试验未作即通电调试。5.13. 电缆敷设安装通病1） 直埋电缆未清除沟内杂物，就铺砂放电缆；2） 电缆进室时防水管不防水使室内进水；3） 电缆在支架或桥架上排列敷设排列不整齐，交叉严重，应在施工前先排列好，画出排列图，敷一根整理一根

46、，卡固一根；4） 桥架或托盘上敷设的电缆弯曲半径不够，电缆交叉重叠，盖子盖不上；5） 电缆标志牌挂装不整齐。6. 调试要点1） 电气调试应包括操作控制及仪表的调整试验，机械和各系统联合调试，空负荷试运。2） 试验前应检查施工单位按设备使用说明书所编的调试大纲和组织措施，并检查安装记录及交接试验记录，未作交接试验不应试车。3） 按电气原理图和安装接线图进行设备内部接线和外部接线检查，按电源的类型、等级、容量检查或调试其断流容量，过压、欠压、过流保护等整定值应符合规定值。4） 拆下引到电机的电缆端子，按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作，指示、讯号和连锁装置应正确、灵敏、可靠。5） 接上引到电动机的电缆，准备做机械和各系统联合调试、空负荷试运。7. 质量验收（1）质量标准检验批、分项工程、分部工程验收质量标准及检验方法按规范要求。（2）验收要求1）隐蔽工程验收专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验单申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。对未经理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下道工序的施工。（3）检验批验收专业监理工程师应对承包