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1、ICS 91.140Q82备案号：20302-2007DB44广东省地方标准DB44/T 402.6-2007家用燃气快速热水器燃烧器Burners for domestic gas instantaneous water heater2007-01-18 发布2007-04-01 实施广东省质量技术监督局 发布 DB44/T 402.62007目次前言1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 分类及基本参数 15 技术要求 26 试验方法 37 检验规则 78 标志、包装、运输、贮存 8前言本标准参照日本 JIS S 20921996家用燃气燃烧器具结构通则及欧盟 EN 26：
2、1998家用燃气 快速热水器、EN 89：2000家用容积式热水器、EN 483：2000燃气中央采暖炉设计热负荷不 超过 70kW 的 C 型采暖炉和北美 ANSI Z 21.10b-2004燃气热水器等标准中的燃烧器相关要求，并 根据广东省燃气具行业的实际情况编写的。本标准保留原广东省地方标准 DB 44/91-1998家用燃气快速热水器燃烧器、燃烧室及热交换器结 构通则中的结构材料及厚度要求，增加了分类、型号编制、密封材料耐燃气、金属材料耐腐蚀、连续 燃烧、振动、耐扭力强度、耐静荷载性能要求及试验方法，改变了原标准中的检验规则，增加了包装、 标识、运输、贮存要求。本标准由广东省质量技术监
3、督局提出。 本标准委托国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）负责解释。 本标准起草单位：国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）、广东万和电器有限公司、中山华帝燃气股份有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、广东长青集团有限公司、佛山市顺德区金美达实业 有限公司、中山市祥基电器有限公司、佛山市顺德区容桂毅研五金电器有限公司，佛山市顺德区裕安燃 气具实业有限公司。本标准主要起草人：张明伟、张华平、易洪斌、胡定刚、张吉祥、黄日华、李照祥、谭流安、翁裕华。家用燃气快速热水器燃烧器1范围本标准规定了家用燃气快速热水器燃烧器的术语和定义、分类及基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输、贮
4、存。本标准适用于家用燃气快速热水器燃烧器（以下简称“燃烧器”）。注： 本标准所指燃气，是 GB/T 13611-1992城市燃气分类、GB/T 13612-2003人工煤气规定的燃气。其它 气源可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191-2000包装储运图示标志GB 6932家用燃气快速热水器GB/T 7306.1-2000 55密
5、封管螺纹 第 1 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2-200055密封管螺纹第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7307-2000非螺纹密封的管螺纹GB 9969.1工业产品使用说明书 总则GB/T 13612人工煤气GB/T 13611城市燃气分类GB 16914燃气燃烧器具安全技术通则3术语和定义13.13.23.3下列术语和定义适用于本标准，其它术语按GB 6932-2001家用燃气快速热水器。燃烧器 burner可燃气体及空气进行混合并进行燃烧的装置，包括引射管、头部火孔、喷嘴、分气管等的总成。标准状态 reference condition环境温度为 1
6、5，大气压力为 101.3 kPa 条件下的干燥状态。燃气供气压力（P）gas supply pressure在燃烧器燃气入口处，正常运行时测得的相对静压力。4分类及基本参数4.1分类4.1.1按使用的燃气种类分为：人工煤气燃烧器、天然气燃烧器、液化石油气燃烧器。各燃气的分类 代号和额定供气压力见表 1。DB44/T 402.62007表1燃气种类代号燃气额定供气压力，Pa人工煤气5R、6R、7R1000天然气4T、6T100010T、12T、13T2000液化石油气19Y、20Y、22Y28004.1.2按燃烧方式可分为：扩散式燃烧器、部分预混式（大气式）燃烧器及全预混式燃烧器。4.2型号4
7、.2.1型号的编制方法如下：JR特征序号：制造厂自行编制，所用字符应大写。基本参数：额定热负荷（kW）取整后的阿拉伯数字表示。 气源：液化石油气（Y）、天然气（T）、人工煤气（R） 代号：采用汉语拼音“JR”表示。示例 ：JRY408B2 表示热负荷为 40kW，特征序号为 8B2 的家用液化石油气热水器燃烧器。5技术要求5.1总体结构5.1.1燃烧器的整体结构应安全、坚固和持久耐用，稳定可靠，在正常使用条件下不得松动和不应有 损坏或影响到使用的失效。5.1.2燃烧器应易清扫和拆换，表面应光滑，无锐边、尖角，连接部位可用一般工具拆卸。5.1.3燃气入口如用螺纹连接，其管螺纹应符合 GB/T 7
8、306.1、 GB/T 7306.2 或 GB/T 7307 的规定。5.1.4燃气喷嘴与燃烧器的引射器的相对位置应固定，喷嘴与喷管的连接宜采用刚性密封。5.1.5燃烧器焊接部位应牢固，且不会发生腐蚀。5.1.6在正常使用条件下燃烧器除火孔外任何部位不得有漏气。5.1.7带燃气量调节的部件，调节应有限位装置、转动灵活无卡滞。5.1.8点火电极与燃烧器的相对位置固定。5.2材料要求5.2.1燃烧器焰口部位应采用耐高温、耐腐蚀熔点大于 700的不锈钢或同等级以上的材料。其余部 分也可采用熔点大于 500、耐腐蚀的镀铝钢板或类似的材料。5.2.2采用不锈钢材料，材料厚度不小于 0.3 mm.。5.2
9、.3喷嘴、喷嘴托架应采用熔点大于 500的金属材料或非可燃性材料，并且具有耐腐蚀性。5.2.4小火燃烧器供气管应采用内径不小于 2 mm，熔点大于 500的金属材料。5.2.5燃烧器连接部分及能力切换部分的密封应符合密封性能外，还应耐燃气的腐蚀。5.3性能要求燃烧器的性能应符合表 2 的要求。2表2燃烧器的性能要求DB44/T 402.62007项目性能要求试验方法外观无锋利的锐边、变形、裂纹、各燃烧面之间应平整。6.4燃气系统气密性燃气进气口到燃烧器火孔无漏气现象6.5结构性能燃气连接部件的强度符合规定要求6.6材料性能密封材料耐燃气性能6.7金属材料耐腐蚀性连续燃烧燃气系统不漏气6.8燃烧
10、器无变形、损坏、开裂、脱焊耐振动性能振动试验连接部件不松动，气密性合格6.9螺纹耐扭力强度无漏气、变形、损坏。6.10螺纹耐静荷载无漏气、变形、损坏。6.116试验方法6.1实验室条件6.1.1室温为 205，在每次试验过程中室温波动应小于 2。6.1.2通风换气良好，且不应有影响燃烧的气流。6.2试验用燃气6.2.1试验用燃气种类按 GB/T 13611 所规定的燃气代号，见表 3，在试验过程中燃气的华白数变化范 围应在2 %之内，停止测试时的供气压力，应不大于运行时压力的 1.25 倍。6.2.2试验用燃气压力见表 3 规定。表3试验用燃气压力代号试验用燃气压力 Pa液化石油气天然气人工煤
11、气1（最高压力）33003000150015002（额定压力）28002000100010003（最低压力）20001000500500注：以额定燃气供气压力相对应（见表 1）。6.2.3使用 GB/T 13611 额定以外的燃气，热水器试验用燃气按产品设计时所依据的燃气，波动范围参照 GB/T 13611 的有关规定。6.3检查系统和检测仪器、仪表及设备6.3.1试验系统见图 1。3DB44/T 402.62007排烟罩燃气温度计压力计燃烧器燃气流量计燃气连接管三通燃气阀调压阀 5D 5D D燃气测压管图1试验系统 x6.3.2检测用主要试验仪器仪表见表 4。表4试验仪器仪表用途试验仪器仪表
12、名称种类及规格种类范围最小刻度室温及燃气温度测定温度计050室温 0.5燃气 0.2湿度测定温度计10 %RH95 %RH5 %RH大气压力测定大气压力计空盒式大气压力计80 kPa107 kPa0.1 kPa燃气压力测定U 型压力计或压力表0 Pa6000 Pa10 Pa时间测定秒表0.1 s燃气性质测定色谱仪或热量计和气体相对密度计2 %试验气配制配气装置W： 2 %Cp： 5 %连续燃烧燃烧试验台振动试验振动试验装置振动试验台频率 4 Hz20 Hz耐腐蚀试验耐腐蚀试验装置盐雾试验箱扭力试验扭力试验台材料厚度千分尺0.01 mm仪表使用前应按有关规定进行校正。4DB44/T 402.62
13、0076.3.3对高热强度燃烧器的燃烧工况试验时，应保证鼓风式的燃烧器火孔气流为正压，强排式的燃烧 器火孔气流为负压。6.4外观结构检验6.4.1结构及外观可通过目测、操作或适当的量具进行检验，检查其外观结构、尺寸是否符合第 5 章 有关要求及厂商说明的规定。6.5燃气管道气密性检查燃烧器按图 1 的要求连接，点燃燃烧器，燃气压力为最高压力，用明火检查燃气系统是否漏气。6.6结构性能将燃烧器固定在夹具上，分别在燃烧器连接管部位和火排左右端施以30 N 的扭力，检查燃烧器是 否破裂和损坏。6.7材料性能6.7.1不锈钢材料厚度取燃烧器未拉伸变形处约 15 mm20 mm 的样本一片，清洗干净，使
14、试样平整，用钢剪裁开试样， 在平整位置用千分尺测量三个点厚度，取其平均值为该试样的厚度。6.7.2密封材料耐燃气性能6.7.2.1密封材料试验把预先测量出质量的三个试样，放在温度为 525 的液化石油气液体中浸泡 72 h，取出放置 在空气中 24 h，应按 GB 1690 试验其质量变化。人工燃气用膜片用 GB 1690 中规定的“B”溶液试验。6.7.2.2燃气密封垫片、垫圈试验除进行本标准 6.10.2.1 试验外，还应进行下列试验。首先把厚 2 mm，外径 19 mm，内径 8 mm 的 三个试样分别放入图 3 所示的三个装置中。装置内充有 0.5 克正戌烷液体，把试样压缩到原厚 80
15、 %状 态，对该装置进行称量后，放在 232 恒温槽内 24 h，然后再次称量，算出三个试样每小时正戌 烷的平均渗漏量。6.7.2.3浆状、油脂密封材料试验称取约 1 g 密封材料涂于铝片上，在室温下放置 24 h 后，放入图 4 所示试验设备中。打开旋塞 A 和 B，把内部空气用丁烷气置换出来，关闭 B 旋塞，保持 U 管内燃气压力为 5.0 kPa，并在 201 和 41 条件下，分别放置 1 h，然后计算密封脂质量变化率，应小于各燃具标准中的规定值。6.7.3金属材料耐腐蚀性试验方法：把电镀试样放入所规定的盐水喷雾设备中，在 352 温度下，以浓度为 5 % 的盐 水溶液进行喷雾，雾化空
16、气压力为 70 kPa100 kPa，48 h 后取出试样，检测腐蚀程度。5DB44/T 402.62007图26.8连续燃烧图3浆状、油脂密封材料试验燃烧器按图 1 连接好，燃气条件：基准气最高压力，点燃燃烧器连续运行 8 h 后，检查燃气通路的 气密性、燃烧工况、及燃烧器是否出现变形、破裂。6.9耐振动试验6DB44/T 402.62007将燃烧器固定在木板上，以全振幅 5 mm，频率为 10 Hz，上下左右各振动 15 min，检查燃烧器是否出现破裂，部件连接处是否松动，气密性是否符合要求。6.10耐扭力强度在燃烧器的螺纹连接处点上两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管。在钢管上加表 5 规定的扭
17、转力矩。 检查燃烧器的螺纹连接处有无变形、损坏和裂纹。卸下钢管后按 6.5 检查气密性。表5耐丝扣拧进的扭转力矩连接管公称直径6810152025扭转力矩，Nm1520303550606.11耐静态载荷将燃烧器安装固定好，在距比例阀固定点 300 mm 处，根据表 10 的荷重数据加静态载荷，15 min后检查是否有变形、损坏和裂纹。卸下钢管后按 6.5 检查气密性。表6静态荷载试验的荷重连接管公称直径6810152025静压力，N607080901001107检验规则燃烧器应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。7.1出厂检验 燃烧器应逐台检验合格，检验项目如下： a) 外观；b
18、) 燃气系统的气密性；c) 标识、标志。7.2抽样检验产品批量检查验收时，执行抽样检验。7.2.1检验项目除 7.1 规定内容外，还应检查如下项目：a)材料厚度；b)结构性能；c)耐扭力强度；d)耐静态载荷。7.2.2组批和抽样以同一型号规格、原材料、班次生产的产品为一批。样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每 批抽样3套。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品试制定型鉴定；b)产品转厂生产试制定型鉴定；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督
19、机构提出进行型式检验的要求时。7DB44/T 402.620077.3.2检验项目第5章和8.1、8.2。7.3.3抽样样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样 3 套。7.4判定规则7.4.1不合格项目分类不合格项目分类见表7。表7不合格分类项目A类不合格B类不合格C类不合格总体结构材料要求外观结构燃气管路气密性结构性能材料性能连续燃烧耐振动性能耐扭力强度耐静态荷载标志包装注： 适用为“”，不适用为“”。7.4.2判定规则7.4.2.1有下列情况之一时，判该产品不合格：a)1 个或 1 个以上 A 类不合格。b)2 个 B 类不合格或 1 个 B 类 2 个 C 类不合格；c)4 个或
20、 4 个以上 C 类不合格。7.4.2.2抽样检验或型式检验，有一套或一套以上单套产品不合格时，则判该次检验不合格。7.5库存 2 年以上的产品应按 7.2 规定进行抽样检验。8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品或其包装运输单元宜有产品名称、型号、厂名、产品标准号和备案号、质量（毛质量、净质量）、 生产日期及堆码、向上、小心轻放等标志，标志应符合 GB/T 191 规定。8.2包装包装运输单元内宜有适当的措施以避免碰撞。箱内应有产品合格证明、产品的使用说明书或规格书、 装箱单等使用说明书应符合 GB 9969.1 的要求。包装箱应牢固可靠，有足够的防震措施。8.3运输运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。搬运必须轻拿轻放、码放整齐、严禁滚 动和抛掷。8.4贮存成品必须贮存在干燥通风、周围无腐蚀气体的仓库。热交换器应按型号分类存放、堆码高度应考虑 包装箱承受强度和便于取放。8
