深圳永丰国际城工程主要质量通病防治.doc

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1、永丰国际城工程主要质量通病防治编制单位:二一一年三月目录1、总则2、基本规定及管理措施3、钢筋混凝土结构常见质量通病及防治措施4、装饰工程质量通病防治5、屋面工程质量通病防治措施6、门窗工程质量通病防治措施7、楼地面工程质量通病防治措施8、室外道路工程质量通病防治措施9、砌体工程质量通病防治措施10、电气施工质量通病及预防措施11、给排水专业质量通病及预防措施12、空调常见质量通病及预防措施13、质量通病防治技术措施举例十条永丰国际城工程主要质量通病防治1、总则1.1为提高建筑工程质量，克服工程质量通病，规范项目工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本导则；1.2本导则适用于永丰国际城

2、工程；1.3本导则是参照国家有关规范、规程、工程技术标准，结合我公司承建的工程质量实际，对主要质量通病进行有效的控制，施工过程除执行国家和地方政府的施工质量规范外，应执行本导则。2、基本规定及管理措施2.1在开工前下达单位工程质量通病防治任务书；2.2批准提交的单位工程质量通病防治方案和施工措施；2.3定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题；2.4不得随意压缩工程建设的合理工期；2.5应将通病防治列入工程检查验收内容；2.6将通病防治的设计措施和技术要求纳入设计图纸；2.7根据批准的单位工程质量通病防治方案和施工措施对作业班组进行技术交底，并做好施工样板，以样板引路；2.8工

3、程完工后，应认真编写单位工程通病防治工作总结报告。3、主要防控项目3.1防水工程3.2砌体工程3.3混凝土结构工程3.4楼地面工程3.5装饰装修工程3.6给排水及采暖工程3.7电气工程3.8建筑节能工程3.9工艺质量通病4、主要防控措施4.1防水工程4.1.1、地下室外墙防水砼施工时，模板加固采用止水螺栓，砼必须连续浇筑，浇筑高度在400500范围内，振捣密实、防止漏震，不留施工缝。保护层厚度要达到设计要求，钢筋保护层采用塑料垫块支撑，所有钢筋不准接触模板，砼浇筑终凝必须进行养护，外墙先浇水，拆模后涂刷养护剂，养护时间14天。4.1.2、地下室采用外防水。1.5厚三元乙丙橡胶自粘防水卷材1道+

4、混凝土刚性防水层，种植屋面防水等级一级，其余地下工程防水等级二级；基础底板混凝土垫层厚度100mm；防水基层必须坚实、平整、清洁、阴阳角处作圆弧，转角增贴1-2层三元乙丙橡胶自粘防水卷材，宽度不小于500；卷材搭接宽度为150；搭接缝应粘接牢固，密封严实，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷；侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口。4.1.3、屋面防水质量通病防治措施质量通病为屋面积水、渗漏、防水层空鼓和收头达不到规范要求。4.1.3.1屋面防水分为种植屋面防水（地下室顶板）和上人（不上人）平屋面防水；种植屋面除满足防水要求外，还注意植物根系穿刺作用

5、可能对防水层得破坏；上人平屋面（同不上人屋面做法）50厚细石混凝土刚性面层内配4200双向钢筋网片，分仓缝设置2000，屋面最缓处排水坡度不小于2%；防水卷材与屋面之间设置隔离层，综合以上措施可有效减少因温度应力引起的屋面渗漏和裂缝。4.1.3.2屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和现行国家标准的规定。使用前应有质量证明的文件并进行复验，确认达到标准后再施工。4.1.3.3屋面工程施工前，应对结构层及各种予埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查。屋面保温层、找平层的铺、抹应从出水口位置拉放射线找坡，找坡层应冲筋、上杠、压光、表面无掉皮无起砂、坡度正确、表面平整

6、无积水，并按规范要求（间距不大于6m）留设伸缩缝，一般缝宽为20m。天沟坡向出水口，其纵向坡度不宜小于5，屋面泛水高度不小于300mm。找平层施工后应进行养护并进行淋水试验，以验证有无积水现象。4.1.3.4防水层应铺贴在表面干燥的基层上。穿过屋面的管子根部应附加一布二油连同二布三油进行严密包裹，外设圆锥形混凝土保护墩，出屋面通气道。女儿墙、出屋面管道等外油膏应竖向铺贴高度300mm以上。防水层收头敞开及刷油厚度不够不均匀是造成屋面渗漏的严重隐患，防水层收头应用油膏严密封嵌，防水层的每层刷油不小于1.2mm，收头均压入女儿墙凹槽并用油膏嵌封好。4.1.3.5屋面防水层施工时，应先做屋面排水比较

7、集中的部位（屋面与水落口交接处、檐口、檐沟、天沟等），并应由低向高施工4.1.3.6对屋面部分的抹灰，女儿墙压顶应线条平直，边角整齐、压光、外高内低，凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴，有避雷网的女儿墙抹灰要预防网架根部空鼓。4.1.3.7水落管、天沟、泛水采用镀锌铁皮时，厚度宜为0.450.75mm，并应刷专用底漆。水落管安装前应先弹线，卡子固定可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，严禁用木楔子直接钉入墙缝。卡子用扁铁制作，在水落管搭接处必须设卡子，距墙20mm，正、侧竖向顺直。5、砌体工程质量通病防治措施5.1砌体裂缝防控合理设置圈梁、过梁、构造柱、减少砌体裂缝，顶层及女儿墙砌筑砂浆不小于M10。5.2砂浆

8、强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。5.3砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。5.4砌体

9、组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。5.5墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法：马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。5.6拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉

10、结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。预防措施是：拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2保护层为宜。5.7砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。预防措施是：为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（3050d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水

11、平钢筋。5.8墙面渗水砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。预防措施是：认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。5.9层高超高、层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。预防措施是：保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。6、钢筋混凝土结构常见质量通病及防治措施6.1砼麻

12、面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 6.1.1原因分析： 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 6.1.2预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 6.1.3处理方法

13、：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 6.2蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 6.2.1原因分析： 砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 6.2.2预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证

14、材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 6.2.3

15、治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 6.3孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 6.3.1原因分析： 在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 未按顺序振捣砼，产生漏振。 砼离析，或严重跑浆。 砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 6.3.2预防措施： 在钢筋密集处

16、，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石

17、中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 加强施工技术管理和质量检查工作。 6.3.3对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理 6 .4露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 6.4.1原因分析： 砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 6.4.2预防措施： 灌注砼前，检查钢

18、筋位置和保护层厚度是否准确。 为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个塑料垫块。 钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4， 同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 6.4.3治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼

19、剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 6.5缺棱掉角 现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 6.5.1原因分析： 木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大 量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 施工时，过早拆除承重模板。 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 6.5.2预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角

20、保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 6.5.3治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 6.6施工缝夹层 现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 6 .6.1原因分析： 在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。 灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物

21、夹层 6.6.2预防措施： 在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。 在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。 6.6.3治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。6.7.现浇混凝土楼板裂缝防控6.7.1现浇混凝土楼板裂

22、缝产生原因：现浇砼配合比级配不合理，水灰比过大，施工时天气过热，养护不及时，现浇板产生龟裂；钢筋布置不合理，保护层没有达到设计要求等，都产生裂纹。6.7.2预防措施严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板（简支、连续板）底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不小于1.5m。负弯矩钢筋下面，应设置通常钢筋马凳，距支座200mm，在按间距不大于500mm设置，马凳主筋不小于16；现浇板宜采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求；混

23、凝土浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间根据所用水泥品种确定；楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时，宜采用金属导管；施工缝的留置应符合本标准规定。对按规定留置的施工缝应加强振捣，并避免过振，保证混凝土紧密结合；后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工；模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合

24、设计要求，否则不得拆模。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生冲击荷载。6.8悬挑板钢筋保护层厚度超差防控；6.8.1悬挑板负弯矩钢筋下应设置间距不大于500mm、直径不小于16的通长钢筋马凳，第一道马凳距支座200mm。 6.9.2施工时不准踩踏钢筋，设专人看筋，发现问题及时解决。 7、楼地面工程质量通病防治措施7.1首层地面下沉塌陷防治措施：7.1.1在做地面基层时，应先须将地基土分层夯实，并按设计做好垫层，然后再做基层砼。7.1.2楼地面基层要清理干净，做为一道工序认真操作，不得留有灰尘、杂物、积水等等，以确保上下层结合粘接牢固。7.1.3水泥砂浆及细石混凝土楼

25、地面宜采用pc32.5以上普通硅酸盐水泥，砂子用中、粗砂，含泥量在3%以下，石子粒径5-10mm。7.1.4地沟盖板上必须有砼垫层，沟边回填土必须认真夯实，如地沟宽度较大时，做地面垫层砼时可采取适当的防裂措施（加钢筋网片）。大面积整体地面或台阶施工时应在垫层、面层同部位留设施工缝或在施工后达到一定强度时用无齿锯切割伸缩缝。7.2.楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防控7.2.1.面层厚度应符合设计要求。7.2.2面层铺设时，其水泥类基层抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前涂刷水泥素浆。7.2.3施工后，养护不得少于7天，抗压强度达到5Mpa后，方可上人行走。抗压强度

26、达到设计要求后，方可正常使用。7.2.4面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成，水泥地面的压光不少于三遍，分遍压实。7.2.5水泥混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎进行处理。7.3厕浴间和有防水要求的地面渗漏防控：7.3.1厨房、卫生间等地面泛水坡度应做到排水流畅，地漏应低于该处地面510mm，做成盘子形，且放射线留坡，严禁地漏处挖坑排水。穿过地面的其它管道（设有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用20细石混凝土将管道及地漏四周修补好，待修补硬化后，进行下道工序。7.3.2基层完

27、成后做防水卷材一到，并做闭水试验，试验时间不少于24小时，确保无渗漏、无积水现象后再进行面层施工。8、装饰工程质量通病防治8.1砖墙、陶粒砌块、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝8.1.1现象墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围等处出现空鼓、裂缝情况。 8.1.2原因分析基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。 拌完后的水

28、泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。 在混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，混合砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。 8.1.3防治措施抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。混凝土、砖、砌块基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层

29、，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：31：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.51：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰。墙面脚手眼作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砌块基层和砖面等与混凝土基层相接处，应铺粘耐碱网格布，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100。 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面隙率大

30、，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；混合砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用

31、力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为810mm;中层抹灰砂浆为78mm;面层抹灰砂浆为 10mm。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底，一般在2030的情况下，混合砂浆放置46h后强度降低2030%

32、，10h后降低50%左右气温高于30时，下降值还会增加5%10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30，必须在2h和3h内使用完毕。 墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同.一般混凝士墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。抹灰工程使用的水泥有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。8.2顶棚裂缝、空鼓、脱落防控8.2.1本工程天棚采用的清水模板，做免抹灰直接刮腻子顶棚。刮腻子前先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再刮聚合

33、物白水泥腻子。每遍厚度不大于0.5，总厚度不大于2。 8.3、门窗变形、渗漏质量通病防治措施根据工程实际情况，确定质量通病为安装位置、开向不正，开关不严密，制作安装达不到标准。防冶措施：8.1 各类门窗进场应及时索要产品合格证，严格检查产品规格、型号、质量是否符合设计要求，发现问题及时处理，劣质产品严禁使用。8.2门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上、下垂直，口、扇平整。8.3各类门窗在运输、保管过程中，要按规定要求装卸堆放，施工中认真做好成品保护。塑钢窗装饰工程在完成前不得破损保护膜。门窗不得受污染，保持洁净。8.4固定门窗的砼块要按规定设置，门窗安装必须牢固，五金

34、齐全，位置统一。8.5塑钢门窗安装要牢固，锚件数量、位置、埋设、连接方法，防腐处理必须符合设计要求。门窗开关必须灵活，关闭严密，间隙均匀。8.6门窗框与墙体之间缝隙应采用发泡剂填塞严密，严禁使用水泥砂浆作填塞材料。缝隙填嵌要饱满密实，并用密封膏封闭，表面平整、光滑、无裂缝。玻璃周边橡胶及框扇各部分封闭均应符合设计要求。9、电气施工常见质量通病及预防措施9.1金属管线保护地线防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。9.1.2原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。9.1.3预防措施：金

35、属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。金属导管、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。9.2导管的机械、电气连接不良所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合套接紧定式钢导管电线管路施工及验收

36、规程（CECS120）的要求。导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。9.3接地（含防雷）装置焊接不良避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。9.4电气竖井内防火隔堵应符合下列规定:1.住宅电气竖井的井壁应是耐火极限不低于1h的非燃烧体。竖井在每层楼设维护检修门并开向公共走廊，其耐火等级不低于丙级。竖井应在每层楼板处用相当于

37、楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔。楼层间、房间、走道等连通的孔洞做防火密封隔离，隔离措施如下：1）封闭式母线、电缆桥架、金属线槽、预制分支电缆及矿物绝缘电缆在穿过楼板、房间、走道处用防火隔板及防火泥隔离；2）电缆和绝缘电线穿钢管布线时，在楼层间预埋钢管，布线后两端管口空隙应以防火泥做密封隔离。2、电缆在竖井内敷设时，不采用易延燃的外保体；3、竖井大小除满足布线间隔及端子箱、配电箱布置所必要尺寸外，宜在箱体前留有不小于0.8m的操作、维护距离，当建筑平面受限制时，可利用公共通道满足操作、维护距离的要求。9.5箱盒安装质量通病箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,

38、现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内垃圾未清除。9.5.1原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。9.5.2预防措施：稳箱：盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内

39、各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修抹灰完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。9.6管内穿线质量通病先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。9.6.1原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一

40、颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。9.6.2预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为蓝色，PE(保护线)为黄绿双色线。9.7导线连接质量通病剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固

41、；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。9.7.1原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。9.7.2预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。9.8设备安装质量通病9.8.1开关插座安装金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后,四周墙面仍有损

42、坏残缺,特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。9.8.1.1原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面为膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。9.8.1.2预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处

43、理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。9.8.2箱、盘安装质量通病箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在17cm陶粒墙或20cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。9.8.2.1原因分析：箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一

44、致，深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在17cm厚的陶粒墙或20cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。9.8.2.2预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。10、给排水专业质量通病及预防措施10.1地漏返臭部位及项目：排水地漏原因分析：水封高度不满足规范不小于50mm的要求预防措施：选用

45、水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。10.2管道渗漏部位及项目：生活、消防给水系统原因分析：1）选用的材料不符合设计有关工作压力、输送介质、使用场所的要求；2）材料本身存在质量缺陷；3）安装工艺不合理或不能达到技术要求。预防措施：1）严格按照设计的要求进行合理选材，管件应与管材配套；2）严格执行材料质量检验制度和使用管理制度，保证用于安装的都是合格材料，安装部位的材料符合使用要求；3）必须按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）进行水压试验，并做好相关的记录；严格执行隐蔽工程验收的程序，办好验收移交手续。10.3

46、管道堵塞10.3.1部位及项目：给排水、消防给水系统10.3.2原因分析：管子安装前未进行清理，有锈蚀、杂物；施工过程中不慎流入泥土或其他异物；管道投入运行前冲洗不彻底。因而当有介质流动时，在转弯、变径，阀件等断面变化的部位汇集，从而发生堵塞。10.3.3预防措施：在安装前要仔细清理管内杂物；在管道施工时，要小心操作，防止杂物落入管内；与土建交叉施工时，一定要将临时管口堵好，管道冲洗必须达到规范要求，排水系统施工完毕要把开口做好临时封闭措施，待交工使用时再打开，以防土建施工时，废水汇同杂质流入管道。10.4镀锌钢管焊接10.4.1部位及项目：生活、消防给水系统10.4.2原因分析：对现场工艺要求掌握不清晰，现场管理有缺陷10.4.3预防措施：1）应在现场技术交底时明确镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接，加强对施工人员的技术培训；2）若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。11.建筑节能工程质量通病防治措施11.1外墙外保温裂缝、渗漏、脱落防控措施