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1、水泥生产过程自动化设计应符合哪些要求（1）日产水泥熟料4000t及以及新型干法生产线的自动化设计，应符合下列要求：1） 应设置集散型计算机控制系统(简称DCS)，对生产过程进行监视、控制和管理。其控制、管理范围宜从预均化堆场至水泥入库。水泥成品的管理和控制，宜采用独立的可编程序控制系统(简称PLC)，但其运行信号应与DCS系统通讯。通讯网络宜采用冗余配置。DCS的选择原则，除应可靠、先进外，还应具备开放性和可扩展性、易操作性和易维护性、完整性和成套性，并具有合理的性能价格比。2） 应设生料质量控制系统，宜采用x射线多道光谱分析仪，配备生料配比自动调整计算机软件，并与DCS通讯，进行生料配料率值
2、控制。应采用可定时定量的连续性自动取样器、人工送样和人工制样装置。有条件时，可增加自动送样和自动制样装置。对两台以上的生料磨工艺线，宜配两台制样研磨机。3） 测量窑筒体温度和窑轮带间隙，应采用定点式带微机控制的线扫描红外测温装置。4） 窑头和篦式冷却机应设置专用工业电视装置；在生产过程的关键区域，应设置工业电视装置。5） 宜设水泥工厂生产信息管理系统，对生产经营进行计划、协调、管理与决策。（2）日产水泥熟料2000t4000t新型干法生产线的自动化设计，应符合下列要求：1） 应设DCS系统对主要生产过程进行监视、控制和管理。其控制、管理范围宜从出预均化堆场至水泥入库。当条件允许时，可适当扩大其
3、控制、管理范围。水泥成品的管理和控制，宜采用独立的PLC系统，但其运行信号应与DCS系统通讯。通讯网络宜采用冗余配置。DCS的选择原则，除应可靠、先进外，还应具备开放性和可扩展性、易操作性和易维护性、完整性和成套性，并具有合理的性能价格比。2） 应设生料质量控制系统，采用x射线多道光谱分析仪，或X射线分析仪，配备生料配比自动调整计算机软件，并与DCS通讯，进行生料配料率值控制。应采用可定时定量的连续性自动取样器、人工送样和人工制样装置。有条件时，可增加自动送样装置。3） 窑筒测温和工业电视设置，应符合上述3和4款的要求。4） 有条件时，宜设水泥厂生产信息管理系统。（3）日产水泥熟料1000t2
4、000t新型干法生产线的自动化设计，应符合下列要求：1） 宜设DCS系统，对主要生产过程进行监视、控制和管理，其控制、管理范围宜从原料配料站至水泥入库。其他车间可采用智能化仪表和DLC系统等组成的过程检测控制系统。2） DCS的选择原则，应符合第1条1款的相应要求。3） 窑筒体测温宜采用定点式带微机控制的线扫描红外测温装置；生料质量控制系统，应符合第2条2款的要求。4） 窑头和篦式冷却机宜没专用工业电视装置。（4）日产水泥熟料1000t以下新型干法生产线的自动化设计应符合下列要求：1） 有条件时，宜采用DCS系统，对主要生产过程进行监视控制和管理。DES的选择原则应符合第1条1款的相应要求。2
5、） 新型干法工艺生产线生料质量控制，宜设x射线分析仪或其他多元素分析仪，并配备生料配比自动调整计算机软件。3） 有条件时，可设置测量窑筒体温度的红外扫描监视装置和窑头专用工业电视装置。（5）原料系统过程检测与控制，应符合下列要求：1） 根据工艺及设备保护要求，原料破碎及输送宜设置：原料计量、破碎机轴承温度检测及破碎机负荷调节等装置。2） 原料预均化堆场的堆、取料机，应设置PLC为主的控制系统；其控制系统应具备手/自动及遥控等功能；宜设置工业电视监视系统。3） 原料粉磨系统的检测与控制，应符合下列规定：1) 应对反映主机设备安全及工艺过程正常运行的参数进行检测、显示、报警；2) 宜设原料磨负荷控
6、制回路；3) 宜设磨机出口气体温度、磨机进口气体压力、磨机风量控制回路；4) 应设增湿塔出口气体温度控制回路。（6）煤粉制备系统过程检测与控制，应符合下列规定：1） 火灾危险场所自动化设计，应符合现行的国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及有关规定。2） 应对反映主机设备安全及工艺过程正常运行的参数，进行检测、显示、报警。3） 应设电除尘器或袋除尘器出口一氧化碳含量及煤粉仓温度检测；宜设煤粉仓一氧化碳含量检测。4） 宜设磨机出口温度、磨机风量及磨机负荷控制。（7）烧成系统过程检测与控制，应符合下列要求： 1）生料均化库及生料入窑。 生料均化库库底充气控制，宜采用PLC控制装置，条件允许时
7、可采用DCS控制； 应设生料喂料控制回路，宜设置自动在线流量校正装置； 应设仓重控制回路。2）预热器及分解炉。 在各级预热器的出口或进口，应设气体温度、压力检测； 在预热器卸料管，宜设物料温度检测； 在易发生堵料的预热器锥体部，宜设防堵检测； 在预热器出口，宜设气体成分检测分析。有条件时，预热器出口设气体流量检测，在窑尾烟室增设气体成分检测分析； 宜设分解炉温度控制回路； 宜设三次风空气温度及压力检测。3）回转窑。 应设窑尾烟室气体温度、压力检测； 宜没窑烧成带温度检测、二次空气温度检测； 应设回转窑托轮轴承温度检测，宜没回转窑位移及轮带间隙等检测。对窑的减速机和主电机的润滑装置，按设备要求设
8、相应的检测； 宜设窑头负压控制回路。4）冷却机及熟料输送。 应设篦冷机篦板温度、篦下压力等参数检测； 应设各室风机风量、篦床负荷检测及篦板速度控制回路； 宜设熟料温度检测及熟料计量装置； 熟料库应设料位检测。（8）水泥粉磨系统过程检测与控制，应符合下列要求：1）水泥磨采用球磨时。 应对反映主机设备安全及工艺过程正常运行的参数进行检测、显示、报警； 宜设粉磨系统负荷控制回路。 2）水泥磨采用预粉磨装置时。 宜增设喂料仓料位控制回路； 应根据预粉磨装置本身的控制要求，设置相应的控制回路。（9）水泥储存、包装及发送系统过程检测与控制要求： 水泥库应设料位检测。 宜设中间仓料位控制回路。 当工厂的DCS不包括水泥包装时，宜采用微机控制管理系统。
