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1、1,ERP原理、设计和实施,山东科技大学 王松,2,ERP 原理与管理思想ERP 内部集成的应用3.项目管理与 ERP实施,3,ERP 原理与管理思想,1.流程可视化与信息集成2.MRP/MRP II3.供需链管理4.ERP5.容易误解和忽视的问题,4,ERP 基本原理与管理思想,1.流程可视化与信息集成,5,需求供应难沟通 代理、客户情况不能及时掌握 供货情况不能及时掌握,企业常见的头痛问题,产供销严重脱节 销售接下订单生产不出来 生产计划排好，原材料供应不上,财务与业务脱节 费用不清，源出多头 财务报告滞后 决策/处理不及时,物料与资金流程脱节,上下游信息流程脱节,6,业务流程可以定义为：
2、通过一组作业的整合，把输入各种必要的资源，经过增值处理，输出客户所需要的、认可的和满意的资源（产品或服务）,业务流程的重要性,完整的系统流程 从获取客户订单开始到把产品交到客户手中并得到回款 企业的经营生产活动是由一系列连贯又交错的业务流程来实现的,我们要做的就是理顺这一系列的流程，并进行优化。,7,流程要优化 先要可视化,只有当流程是“可视化”的或“透明的”，才有可能对流程进行监控和改进。,为向客户提供创新和增值的产品和服务、保证质量和加快市场准入速度，而不断改进业务流程,做到流程可视化，必须信息集成与信息共享,8,电算会计,配套表,库存管理,提高部门效率 提高企业整体效益,局部流程优化不等
3、于整体流程优化,单项业务信息孤岛,9,信息集成信息化管理系统的特点,来源唯一 任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入 减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确,实时共享 统一数据库、统一处理规则 授权人员、共享信息 环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾,覆盖完整的业务流程,（时间、空间）,10,管理信息集成的条件,信息必须规范 编码与名称 数据文件齐全 准确、及时、完整,更新观念、改革管理,信息处理的流程必须规范 处理流程、时间、岗位责任 例外情况的处理准则,11,规范化的处理流程采购作业举例,审批？,其它采购单？,常规采购,始,终,质量？,定单/质量/价格,质量/交货期/价格,控制点,
4、计划阶段,执行阶段,财务及评价,差,良,12,ERP 采购管理保证了国家经贸委规定,（国有工业企业物资采购管理暂行规定）,暂行规定要求 实施 ERP,分级管理与权限 多级权限与审批设置 比质比价采购 询价报价、供应商文件，业绩考核 供货单位认证 选择供应商、业绩考核 采购物资分类 物料分类 采购数量控制 物料清单（BOM）采购价格控制 询价报价、材料成本差异分析 未经质检不入库不结算 采购单、入库合格量、发票一致 建立采购全过程责任制度 工作准则与规程、规范业务流程,13,信息集成范围/解决的问题/管理思想,ERP（Enterprise Resources Planning，企业资源计划）：客
5、户、供应商、制造商信息的集成 优化供需链协同运营/合作竞争 供需链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链,MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）：销-产-供部门物料信息的集成 既不出现短缺，又不积压库存 优先级计划/供需平衡原则,MRP II（Manufacturing Resources Planning，制造资源计划）：物料信息同资金信息的集成“财务帐”与“实物帐”同步生成 管理会计/模拟法支持决策,14,MRP MRP II ERP的扩展关系,制造业信息化高级研讨班,Y2K,(1965),(1980),(1990),(2004),ERP 原
6、理与管理思想,15,适当扩充了跨单个企业的功能 DRP，EDI，多工厂管理，仓库管理，运输管理，财务报表汇总；多生产性质,采用了Gartner 对 ERP 的技术要求 4GL，RDMS，GUI，C/S,解决了 Y2K,MRP II,16,课程内容依据,APICS(美国生产与库存管理学会）MRP/MRP II 的创始单位 企业资源管理教育协会 培训教材及经典出版物,Gartner Group Inc.(加特纳集团公司）ERP 的命名单位 IT 系统项目论证与决策权威机构 研究分析报告,17,ERP 原理与管理思想,1.流程可视化与信息集成2.MRP/MRP II3.供需链管理4.ERP5.容易误
7、解和忽视的问题,2.MRP/MRP II 重点：MRP的基本原理 MRP的运算方法 MRP II 如何实现物流/资金流信息集成,18,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,19,物料集成模型时间坐标上的产品结构树,MRP：简化的网络计划
8、 期量标准的新概念,优 先 级 计 划,X,510152025,交货日期,时间,最长,ERP 原理与管理思想,20,1 主生产计划（MPS）,2 产品信息，物料清单（BOM）,3 库存信息，物料可用量,4 建议的加工及采购计划,1 生产什么？2 用到什么？3 已有什么？4 还缺什么？何时定货？,MRP 回答了 4 个制造业的主要问题,问,答,21,MRP 的 逻 辑 流 程 图,做什么？,买什么？,市场要什么？,卖什么？,22,设计：,产品结构修改 物料用量增减 材料代用,销售：,预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化,?,库存：,现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损,?,?,计划,生产
9、厂长的烦恼,产品信息,主生产计划,库存信息,物料需求计划,ERP 原理与管理思想,23,001,CHEN.039,快速运算,(逐级展开),X,A(1),C(2),O(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1
10、0,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,ERP 原理与管理思想,24,集成各项业务信息（主生产计划报表）,物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：,51010,计划日期：计划员：需求时
11、界：计划时界：,2003/01/31CS38,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31
12、04/07 04/14,毛需求,ERP 原理与管理思想,25,物 料 号：10000 计量单位：件 批量：10 现 有 量：8 物料名称：X 分 类 码：08 提前期：2 累计提前期：28,物料清单集成信息,其余信息来自物料主文件,ERP 原理与管理思想,26,主 要 数 据 需求信息 物料清单(BOM)工艺路线和提前期 物料可用量,MRP 的原理与特点,原 理 基于时间坐标产品结构，物料集成模型 基于制造业通用公式的需求优先计划,特 点 优先级计划 分时段计划 快速修订的计划,27,是否平衡？,MRP 管理思想 供需平衡,28,潜在客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心（
13、瓶颈工序）,资源清单,闭环 MRP逻 辑 流 程 图,自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变,库存记录,产品配置,ERP 原理与管理思想,信息流必然是闭环 因而必然是互动的,29,物料系统,财务,实现 企业资源整合 资金流与物流的 信息集成,MRP II逻辑流程图,ERP 原理与管理思想,30,物流与资金流信息集成,MRP II 物流信息与资金流信息集成 财务帐与实物帐同步生成,物料与资金的静态关系 计算物料成本、定义物料价值 定义物料类别与会计科目的关系 物料与资金的动态关系 定义事务处理类型 定义相关会计科目及借贷关系,成本：极其重要的切入点,31,成本不准 假帐？,决策失误 定
14、价不准 利润不准 盈亏不清 产品发展方向不明,财务报表不准：资产负债表：流动资产、存货金额 损益表：销售成本、利润,32,P,赋予物料价值,33,详细的成本信息,1.2.3.2.3 1.2 1.,物 料 号：10000 物料名称：X 成本类型：标准成本,层次,物料号,100001100011100111101120011210120001210013000,X A C O D P B R E,计量单位,数量,1.01.02.02.01.00.51.01.01.0,物料名称,0,材 料 费,人 工 费,变动间接费,(元),(元),(元),合 计,2.5001.9500.800-1.500-1.0
15、00-,24.500,7.750,9.100 6.400,3.000 2.000 1.900 2.0001.000 0.600-2.000 1.000-1.200 0.800-,固定间接费,(元),合 计（元）,47.75027.00010.650 8.25010.500 6.000 8.500 5.500 4.750,低层累,本层增,本层合计,40.250 7.50021.150 5.850 8.250 2.400 8.250 6.000 4.500 6.000 5.500 3.000 5.500 4.750,34,物料/资金动态集成处理流程模型,位置变化,数量变化,价值变化,状态变化,初始
16、状况,处理后状况,事务处理,物料,35,事务处理/帐务处理（采购业务流程举例）,事务处理 事务代码/程序号 帐务处理 采购订货 C02 借：在途材料 贷：应付款 采购物品入库 C05 借：库存材料 贷：应付款 付 款 P01 借：应付款 贷：银行存款 车间领料 F11 借：车间材料 贷：库存材料,36,外购能源,应 收 帐,应 付 帐,外购材料,在 制 品,成 品,工 资,应付杂项,资产折旧,企 管 费,1,1,1,2,2,8,8,9,9,4,4,3,3,3,5,5,6,6,7,7,资金流动与会计科目示意图,37,管理业务事务处理,MRP II 财务成本系统与电算化财务软件,电算化财务软件 财
17、务会计,报表传递手工录入,登帐、帐务处理,MRP II 财务成本系统 财务会计+管理会计,定义科目及借贷项,MRP II 制造/供销系统,应收帐、应付帐 总帐,（集成）,输入记帐凭证,财务分析,决策支持、指导业务方向,38,神州数码财务结帐天数神州数码副总裁刘岳晖介绍,实施 ERP 前：20 天 一期上线（北京业务上线）后：7 天 二期上线（内地十大平台上线）：5 天 2001年9月香港分公司平台上线：3 天 2002年所有法人体系（优化后）：1 天,中国计算机报 2001年 11月 8日,信息集成的范围越广信息化的效果越大、越明显,39,制造数据 管理,物料需求 计划,能力计划,间歇生产,成
18、本控制,库存管理,主生产 计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,系统管理,固定资产,40,ERP 原理与管理思想,1.流程可视化与信息集成2.MRP/MRP II3.供需链管理4.ERP5.容易误解和忽视的问题,重点：供需链管理基本原理 为什么要研究供需链管理 供需链管理同其它先进管理思想的关系,41,原始的供需链,农夫,自从有了商品交换，供需链就在无形中形成了 各个交换实体联接在一起，形成最原始的供需链,42,供需链上的信息孤岛,制造商,供应商,供应商,研发公司,经销商,代理商,客户,客户,各自建立的信息系统 协同运作,43,供需链是通过各
19、种流的流动形成的,运输仓库,运输仓库,运输仓库,运输仓库,运输仓库,44,5 种流把上下游联系成为一个竞争实体,45,供需链管理 与 信息技术的应用,ERP 原理与管理思想,MIS,交易模式,46,供需链和供需链管理定义,APICS：Handbook of Supply Chain Management,供需链是一种 生命周期 流程，包括物料、信息、资金和 知识 流 其目的是通过众多链接在一起的供应商提供产品和服务 满足最终用户的需求,生命周期：组成随市场变化而变,流程：供应/加工/运输/销售,流：各种流,知识：创新/增值,最终用户需求：供需链存在的基本原因,众多链接在一起的供应伙伴：全球网络
20、,供需链管理：设计、维护、控制和运行供需链流程 通过评价业绩不断改进和优化 以满足最终用户的需求,47,实 时 获 取 需 求（始于客户）快 速 组 织 供 应（终于客户）系 统 优 化,当前的竞争是 供需链 对 供需链 的竞争,ERP 是实现供需链竞争的有力工具,树立相 应 的 文 化 理 念(全球竞争、合作竞争）,合作竞争、协同商务 信用互守、目标共商、优势互补、利益共享、信息互通、困难互助、风险共担、长期合作。,研究供需链管理的目的,48,供需链管理同各先进管理思想,精益生产(Lean Production)1989 敏捷制造（Agile Manufacturing）1988-1991
21、约束理论（TOC）1990 价值链（M.Porter 教授）1985 准时制生产（JIT）1985 全面质量管理（TQM）1980,价值创新满足客户 上下游合作伙伴关系 消除无效作业与浪费 重点解决制约因素（瓶颈）持续优化,49,ERP 原理与管理思想,1.流程可视化与信息集成2.MRP/MRP II3.供需链管理4.ERP5.容易误解和忽视的问题,4.ERP 重点：ERP产生的背景及定义 ERP系统的主要新增功能 ERP的发展趋势,50,1990年 Gartner Group 提出ERP,1990年 4月12日（S-300-339）ERP：设想下一代的 MRP II（ERP:A Vision
22、 of the Next-Generation MRP II）背景：全球化经济和竞争的出现 企业集团多元化经营 计算机和网络通信技术的迅猛发展,51,52,两个集成 内部集成产品研发、核心业务、数据采集集成 外部集成 企业与供需链上所有合作伙伴的集成 在内外集成基础上实现 设计、管理、监控、优化整个供需链 合作竞争、协同商务,Gartner 定义 ERP 的核心思想,53,管理需求ERP功能应用技术,协同商务 异构平台实时通信 互联网、无线通信、中间件、信息门户、CORBA,54,ERP 的内部功能扩展,满足多元化经营：装配型、流程型、混合型；多工厂 充实内部管理功能：质量管理、设备管理、实验
23、室管理 资金管理、法令法规 人力资源管理 物流管理：运输管理、厂内外仓库、跨国经营：多语种、多币制、多税制 售后现场服务 高级计划与排程（APS）高层经理查询系统（EIS）支持CAD、PDM集成 支持分布式控制系统（DCS）和各种数据采集器接口 支持业务流程重组、互联网和电子商务,55,MRP II,CAD,CPC：电子商务环境下的同步工程,ERP 的外部功能扩展,产品,管理,56,Gartner 分析家对 ERP II 的定义,摘自:B.Bond 等“ERP is Dead-Long Live ERP II”Gartner Research Note 4 Oct.2000,ERP ERP I
24、I角色 企业优化 价值链，协同商务领域 制造，分销 所有领域功能 制造，销售，跨行业及特殊行业 分销，财务处理 内部信息 外部信息 平台 封闭，关注Web 基于Web，开放，组件技术数据 内部集成和使用 内部及外部，公开及共享,57,对 ERP II 的种种观点,看起来就象是供应链管理（SCM）的另一种叫法 ERP II 只是 ERP 的扩充，不是替代，ERP 并没有死 对 ERP II 功能的定义都是 ERP 已经有的功能 ERP II 不过是旧瓶子里的新酒 许多问题 ERP 已经解决了 有个 EAI（企业应用系统集成）就够了 关键是经营模式的改变，不要纠缠名称叫法 不如叫 XRP扩展的资源
25、计划,TechRepublic:2000/092000/12，34次网上讨论,值得关注的趋势 协同商务（Collaborative Commerce)EAI（Enterprise Application Integration)条件 技术：不同平台的信息沟通，通用标准 文化：伙伴之间 诚信/承诺/目标尺度,58,信息化管理需要大量复合型人才,1.管理科学2.信息技术,3.行业知识4.项目管理,一专多能，有所侧重,59,ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。,供 应市 场,采 购
26、,加 工,销 售,需 求市 场,物 流 过 程,资 金 流 过 程,资金流入 信 息 流 资金流出,物料流入 信 息 流 物料流出,60,ERP发展的几个主要阶段,61,第一阶段：启动期（80年代）特点：立足于MRPII的引进、实施以及部分应用。应用范围：局限在传统的机械制造业内（多为机床制造、汽车制造等行业）。企业的生产管理面临的问题机械制造工业人均劳动生产率极低产品交货周期长库存储备资金占用大设备利用率低等MRPII的应用情况不理想，原因管理软件本身的技术问题缺少MRPII应用与实施的经验思想认识上的障碍,62,第二阶段：成长期（19911996年）特点：MRPII的进一步应用与推广应用范
27、围：涉及的领域已突破了机械行业而扩展到航天航空、电子与家电、制药、化工等行业。取得成功的原因计算机技术的发展企业已进入体制转变和创新阶段，积极地革新企业管理制度和方法，并采用新型的管理手段来增强企业的综合实力一些国外的软件公司已完成了本地化的工作，其产品在开放性和通用性方面也作了许多改善，同时我国的财务制度和市场机制也逐渐向国际化靠拢一些国内的公司对国外软件经过二次开发和改装后形成了国内版本的软件并将其推向市场，使得中国的企业有了更广的选择范围人们在观念上开始转变，实践上也积累了一定的经验,63,第二阶段的不足之处企业在选择和应用MRPII时缺少整体的规划应用范围的广度不够，基本上是局限在制造
28、业中管理的范围和功能只限于企业的内部，尚未将供应链上的所有环节都纳入到企业的管理范围之内部分企业在上马该项目时未对软件的功能和供应商的售后技术支持作详细和全面的考察，造成不必要的浪费,64,第三阶段：成熟期（1997年）特点：ERP的引入并成为主角应用范围：从制造业扩展到第二、第三产业，特别是第三产业中的金融业、通信业、高科技产业、零售业等 ERP可为企业提供投资管理、风险分析、跨国家跨地区的集团型企业信息集成、获利分析、销售分析、市场预测、决策信息分析、促销与分销、售后服务与维护、全面质量管理、运输管理、人力资源管理、项目管理以及利用 Internet 实现电子商务等MRPII不具备的功能，
29、很多企业利用这些工具来扩大经营管理范围，紧跟瞬息万变的市场动态，参与国际大市场的竞争，从而获得了丰厚的回报。存在问题企业在实施ERP项目时存在着“穿新鞋走老路”的现象。多数企业未能把业务流程的优化重组与实施ERP有效地结合起来，造成了只是用计算机代替了原有的手工操作的情况，造成了ERP的功能难以全面发挥。国内ERP市场尚不成熟，厂商行为难以规范。例如个别公司为了达到自己的销售目的，不管其产品是否适合卖方的实情，不负责任地达成合同，导致了后面的实施工作无法进行和效果不佳的结局。,65,贯彻ERP的核心指导思想：,1、企业内外部业务流程（内外部集成的思想）2、一个中心3、两类业务：PDCA4、三条
30、干线,以财务（企业资金流变动）为中心,计划与执行,供应链管理：进销存管理生产业务管理财务管理,66,ERP系统的构成：,生产计划管理进销存管理财务管理资产管理人力资源管理质量管理供应链管理客户关系管理,67,什么是“物料”？,定义 为了产品销售出厂，需要：列入计划的 控制库存的 一切物的统称 控制成本的 举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源,68,物料为什么要分类,按类查询 说明来源（自制、采购）说明处理方法 产品配置（客户定制：特征件、可选件）虚拟件 联产品、副产品（流程行业）非库存件、消耗
31、品 定义相关会计科目，实现与资金集成 产品组，来源码，分类、类型,69,物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。是计算机管理物料的基本依据。相关的物料编码的文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。引申：条码技术：国际条码 690695是中国的数段,70,物料编码需要注意的问题ERP系统中物料编码必须是唯一的。企业的物料编码一旦确定后（有业务发生），一般不允许更改和删除。（如何实现？）物料编码是ERP系统甚至所有相关信息系统能够正常运行的最基础的条件。,71,有含义 分类
32、号序列号；例：102_234 产品号部件号零件号版次号；例：201-012-097-A 无含义 大序列 例:0070254 注意 集团各分公司统一规划 不同引进图纸来源无矛盾 通用件统一 国标代码 各种对照（软件功能）,物 料 编 码,72,物料主文件的基本内容(按业务分页面),与设计管理有关的数据：物料号、物料名称 生效日期、失效日期,与物料管理有关的数据：物料分类、计量单位 批量、订货规则、安全库存量,与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期 产出率(日产率)、安全提前期,与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户,与产品成本有关的数据：标准成本、价格表,与质量管理有关的数据：批号,
33、与 X X 管理有关的数据：、,73,物料清单物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。,74,物料清单的作用（P77）,75,虚拟件,76,虚拟件1）作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。,77,2）简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如果
34、对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。,78,不同形式的产品结构,A型 V型 X型 T型,装配型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料,79,1110
35、0,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,产品结构 由 众多 单层物料单 组成,件,件,件,件,80,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),一般从底层向上逐层建立,建立各个单层物料单，系统自动串联,从属关系数量关系,81,X,M(2)N(1),母件物料号：M,顺 序 子件物料号 数 量,1 A 1 2 B 2 3 C 2 4
36、 D 4,其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等),母件物料号：X顺 序 子件物料号 数 量,1 M 2 N,21,注：M又是 X 的子件,从低层母件 M 开始，建立单层 BOM,最后建立顶层母件 X 的单层 BOM,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,82,生产流水线 BOM 与工序组合,工序 10,工序 20,工序 30,工序 60,工序 90,在制品货位 10,在制品货位 20,在制品货位 30,在制品货位60,在制品货位 90,X,X,A,B,C,F,P,仓 库,数据采集,数据采集,反 冲,83,同一层的物料不在同一天使用,组装件,底座,转轴,上盖,必须按实际装配顺序 依次录
37、入子件物料,84,物料清单(BOM)基本内容,85,物料清单的种类普通型物料清单计划物料清单：由普通物料清单组成，用于产品预测。模块化物料清单：类似于封装（P80）。成本物料清单：列示成本项目物料清单的输出形式（P80）特别注意多层反查式它的优点和实现方式,86,物料清单的表现类型,单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物料清单 计划物料单 反查用物料清单 成本物料清单,87,工作中心（Working Center）1、是生产加工单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个
38、工作中心(在这种情况下大大简化了管理流程)。2、工作中心的作用：是进行生产能力分析、物料需求分析的基本资料。是车间作业安排的基本单元。,88,3、关键工作中心（critical work center）又称作瓶颈工序（bottleneck).（见补充）关键工作中心的特点（P84）4、工作中心数据 4.1 基本数据：代码、名称 4.2 能力数据：工时、台时/每天 并行作业（分散作业）、流水作业的不同 4.3 成本数据:每小时发生的费用,89,约束理论 约束理论（TheoryofConstraints,TOC）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(DrEliyahuMGoldratt)在他开
39、创的优化生产技术(OptimizedProductionTechnology，OPT)基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进(ContinuousImprovement)。Theory Of Constraint，可用一句话来表达TOC，即找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法。,90,所谓瓶颈（或瓶颈资源），指的是实际生产能力小于或 等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产 产品的数量。其余的资源则为非瓶颈资源。要判别一个资源是否为瓶颈，应从该资源的实际生产能力与它的生产负荷（或对其的需 求
40、量）来考察。,91,离散型与流程型,1 离散型 特点：单位：件，可拆分，可按件存储 物理性变化 间歇生产 机群式布置 成组单元 重复式生产 生产流水线 装配流水线,2 流程型 特点：单位：重量、体积 不可拆分，容器存储 化学性变化 连续流程 不可中途停顿 批流程 可以更换品种,生产类型与响应策略,92,仓库,仓库,仓库,仓库,客户,机群布置与成组单元,机群布置,成组单元,带有流水生产性质的间歇生产,93,制造业的 需求响应策略,94,产品品种,多,多,少,少,客户数量,ATO/MTS订单装配,MTS现货生产,ETO订单设计,MTO订单生产,响应策略与产品和客户的关系,95,提前期提前期是指某一
41、工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。,96,装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。一般计划展望期要
42、大于产品的总提前期。,97,MRP II 计划的时间三要素,1.计划期(跨度)时间是连续、无限延绵的 看多远？总提前期 预见性,2.时段：时间段落、间隔或时间跨度 分多细？计划的精度(分、时、日、周、旬、月、季、年)区别优先级,3.时界 控制计划的稳定性 预测量合同量的取舍 需求时界总装提前期 计划时界累计提前期,98,时区(Time Zone)与时界（Time Fence）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系,时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21,99,时 区 与 时 界,需求时界,计划时界,时 区,1,2,3,
43、时 段,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,跨 度,总装提前期,累计提前期(加工/采购),累计提前期以外,合 同,预 测,定单状况,下 达,下 达 及 确 认,计 划,计划变动 难易,难、代价极大,系统自动更改,计划变动 审批权,厂 长,主生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于 可供销售量,无限制,需求依据,起点,仅合同仅预测,100,定 单 类 型,类 型,计划定单,确认定单,下达定单,输入,系统,人工,MRP展开,不可,添加非展开件,更改,系统,人工,运行MPS后 提示措施,确认、下达提前期不足,移前、推后确认、下达取消、提前期不足,101,工艺路线（Routing）
44、1、定义 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用等。2、工艺路线的作用：3、如何制定工艺路线（P88）,102,工艺路线,是计划管理文件，不是工艺文件 主要数据：工序（编码、顺序），工作中心、工时定额 工人数、工具 作用：计算加工提前期、运行 CRP、生产调度、跟踪在制品、计算加工成本 准确度大于95（A级企业）备用工艺路线（代用、模拟）、工艺路线码,103,工艺路线报表基本内容,104,工艺路线 与 提前期,物 料 号：11000物料名称：C,数量：10,10 下料
45、,20 车削,30 热处理,40 磨削,50 电镀,60 检验,外协 10 天,开始日期 加工提前期 完成日期,1+1.25 X 10,1.2+5,1+2.0 X 10,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,准备 加工时间,Q,M,105,独立需求：指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等。相关需求：指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求。MRP的主要研究对象。例如，半成品、零部件、原材料等的需求。,106,一个工厂生产风扇，成品风扇是独立需求，为了解决维修问题，所以要多生产一些易损件，于是就多生产一些风扇按钮、风扇扇叶作为配件，所以这时，按钮和风扇扇叶也是独立需求。而作为组成风扇产品的风扇底座、外壳、电线和插头、电机、按钮、扇叶等是相关需求，因为这些零件的需求与成本风扇的数量相关。在这里，按钮、扇叶既是相关需求也是独立需求。,独立需求和相关需求的辨析,107,工作日历 也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。扩展：如何计算某年某月包含多少天？,
