梯子间安装竣工资料.doc

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1、新密市安顺煤业有限责任公司风井梯子间安装工程竣工资料 建设单位：新密市安顺煤业有限责任公司 施工单位：河南郑煤矿业建设有限责任公司目 录一、开工准备阶段技术文件一）、开工报告二）、技术交底记录二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施三、设计交底、图纸会审纪录四、验评资料一）、分项工程质量检验评定表二）、分部工程质量检验评定表三）、单位工程质量保证资料检查评级表四、单位工程分部工程质量评定汇总表 五、构件制作、防腐蚀记录六、树脂锚固力试验单七、梯子间安装记录八、单位工程竣工验收证书九、施工图、竣工图一、开工准备阶段技术文件 工程名称：新密市安顺矿风井梯子间安装工程 施工单位： 河南郑煤矿业建

2、设有限责任公司 工程开工报审表工程名称：新密市安顺煤矿风井安装工程 致: （监理单位）我方承担的安顺煤矿风井井筒安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。 附：1、开工报告 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 开 工 报 告工程名称新密市安顺煤矿风井井筒安装安装工程施 工 单 位郑煤矿业建设有限责任公司计划投资申请开工日期 年 月 日工 程 量建 设 工 期 天工程概况： 井深156m，井筒直径2800mm，梯子间层间距4.0m，安装材料采用金属钢网、平台，大梁采用14#工字钢，小梁采用12#工字钢，

3、梯子倾角为78，托架采用金属钢板焊接组合托架，采用树脂锚固剂锚固固定。开工前有关手续申办情况： 有关手续已审批开工前准备工作情况： 施工组织设计已编审，设备、机具已全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已进驻工地，已具备开工条件。建设单位： （公章） 年 月 日监理单位： （公章） 年 月 日施工单位： （公章） 年 月 日技术交底记录分项工程金属构件制作与防腐交底内容： 1、金属构件制作加工前应先加工原材料，是否符合设计要求，材料检验报告等出厂文件。 2、金属构件加工制作允许偏差见下表:允许偏差项目项 目允许偏差1钢材钢板、扁钢的平面度14mm时（mm）1.014mm时（mm）1.52角钢、

4、槽钢、工字钢的直线度1/1000，且不大于5mm3角钢肢的垂直度1/1004槽钢、工字钢翼缘的倾斜度1/801钢板焊接构件构件截面几何尺寸（mm）32构件长度（mm） 33构件的直线度1/1000，且不大于5mm4构件的扭曲（mm）55构件端面垂直度1/10001钢平台和钢梯制作平台的长度和宽度（mm）42平台对角线相互差（mm）63平台表面的平面度3/10004梯子长度（mm）55梯子宽度（mm）36梯子纵向的直线度1/10007梯子踏步间距（mm）53、构件防腐按设计要求进行防腐.交底人：接受人： 年 月 日技术交底记录分项工程梯子间安装交底内容：1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固

5、定牢靠，符合设计要求。2、梯子间采用树脂锚杆固定时，树脂锚固剂、锚杆杆体、锚杆及托架安装应符合规定。（1）树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求锚杆杆体的材质、规格必须符合设计要求（2）锚杆安装1小时后进行实验，其实验值不得低于50KN3、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。4、托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的间距偏差不超过3mm5、围板间隙、金属隔板间隙不大于70mm6、梯子间安装允许偏差项 次项目允许偏差检验方法1钢梁位置与井筒十字中心线的距离3施工时根椐测量垂 线尺量检查，竣工时检查施工记录2梯子平台（长*宽）02尺量检查3层间距104金属钢板围板间隙70交底人：接受

6、人： 年 月 日二、施工组织设计、作业规程或施工技术措施 工程名称：新密市安顺矿风井梯子间安装工程 施工单位： 河南郑煤矿业建设有限责任公司施工组织设计(方案)报审表工程名称: 安顺煤矿风井梯子间安装工程 编号:致: (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了安顺煤矿风井梯子间安装工程工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计(方案) 承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 新密市安顺煤业有限责任公司风井梯子间安装工程施工组织设计建设单位

7、：新密市安顺煤业有限责任公司施工单位：河南郑煤矿业建设有限责任公司第一章 工程概况新密市安顺煤业有限公司风井梯子间制作安装工程由煤炭工业部郑州设计研究院设计，河南郑煤矿业有限责任公司施工，井深156m，井筒直径2800mm，梯子间层间距4.0m，安装材料采用金属钢网、平台，大梁采用14#工字钢，小梁采用12#工字钢，梯子倾角为78，托架采用金属钢板焊接组合托架，采用树脂锚固剂锚固固定。为保证质量，确保安全，按期完成施工任务，特制定本措施，望所有参加施工人员认真遵守执行。一、主要工程内容及工程量梯子间安装 各种构件的制作与防腐。 托架的定位与安装。 梯子间的安装 梯子间共计25层，每层安装高度为

8、4m，梯子间所用的部件均采用金属钢镀锌结构，梯子间的安装项目有：梯子间大梁的安装；小梁的安装；平台踏板的安装；梯子间的安装。栅栏的安装。第二章 施工方案一、做好施工前的准备工作：准备工作包括：1、施工用电气设备的安装和调试；2、施工用机械设备的安装和调试；3、施工设备的联合试运行；4、井筒装备前，应先进行锚杆锚固力试验，每根锚杆锚固力不得低于10t。5、安装部件的制作与防腐：在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定，除锈等级达到Sa21/2 级。安装前，对所有金属构件必须采用长效电弧喷涂防腐处理；安装完成后，对焊缝及喷涂受损部件进行

9、刷特殊防腐漆防腐。各种梁在加工期间，两端应适当加长30-50mm，在安装期间，视具体情况适当截取。井筒装备应先按设计要求加工一套，在地面组装无误后，方可批量加工，下井安装。二、托架的定位：依据图纸对托架进行定位是一道重要工序，其位置的正确与否，将直接影响到罐道的安装质量。所以在对托架进行定位时，要特别细心，且不可粗心大意。由于成品托架重量较重，定位时不太方便，可预先加工一套轻型模板，利用模板对托架进行定位。托架的定位采用吊盘作为工作平台，升降物料和人员时，应由另一套提升装置吊桶（罐笼）进行升降。托架定好位以后，即可直接用风钻进行钻孔打眼。三、托架的安装：首先，要清除锚杆孔内杂物，再将树脂锚固剂

10、塞入孔内，放好托架，塞入锚杆，用风炮将锚杆旋紧即可。锚杆安装1小时后，要对其抽检，进行锚固力试验，同时要有试验报告记录。四、梯子间安装：由于梯子间所用部件均采用金属钢结构，梯子间的安装应从上到下逐层安装。要先安装梯子间大梁和小梁，再安装梯子间平台踏板，最后安装梯子和栅栏。安装梯子间时要采用两套提升系统：一套用于吊盘的升降（吊盘作为安装梯子间的平台）；另一套为罐笼提升，用平3m绞车作为提升下料绞车，由我公司绞车工操作。五、大临设施：施工前，按设计要求改装天轮以及平台，安装及检查，检修各稳车，打基础，设锚桩等。临时封井口，在吊架中层用22槽钢搭设支撑架，然后在支撑架上铺设、焊接花纹板、吊盘升降设1

11、根钢丝绳，经导向天轮以电动稳车驱动，吊盘组装完成后，吊起吊盘，拆掉临时平台，将吊盘下至井内，按施工设计要求设立稳绳，然后在吊盘上进行信号、照明、电焊机及电源电缆的敷设。在井口设2台线坠绞车，以井口井筒十字中心线为基准按图纸设计要求在梯子梁托架左右两端，各垂1根钢线，作为测量基线（详见附图），钢线用100公斤线坠，将钢线下放至井底，以井底井筒十字中心线为基准，按图纸设计要求量好尺寸，安装测量人员要反复检查，做到正确无误，以确保施工质量要求。井口封闭设井口栏杆等安全设施，在吊盘、井口、绞车房、各稳车、小绞车处均设声、光（铃、灯）信号。第三章 施工进度与劳动组织一、施工进度根据工程需要及施工人员情况

12、，在井筒装备安装施工期间，采用“8小时”制，全天候不间断的作业方式。参加施工人员总体人数保证在30人以上。工程开工日期为 年 月 日工程准备时间为 天：包括安装井筒设备所需的两套提升系统（吊盘、罐笼）及其电气控制系统的安装调试，井架天轮平台改装；原材料的配备。构件的加工和制作为 天，也可根据实际情况边施工边加工。工程主体施工日期为 天。包括梯子间的安装。完工后的试运行及工程验收时间为1天。工程竣工日期为 年 月 日。二、施工劳动组织1、施工前，应成立现场工程指挥部，由项目经理任指挥长，负责组织施工及各方面工作，并对施工中发现的问题，作出及时处理方案。施工人员分为两个班组，每班配备下设人员如下：

13、跟班副经理1人，组长1人，副组长1人，技术员1人，信号工2人，钳工5人，电焊工2人，起重工2人，其它人员5人。2、组织所有施工人员认真学习“三大规程”，加强和提高人员安全意识，时刻把安全放在第一位，做到令行禁止。3、认真做好各项准备工作，合理编排劳动组织和班次，保证按计划完成任务。4、班前要将各项工作落实到人，做到安全生产，人人有责。5、设立奖罚制度，对保质保量完成任务的人员，要给予一定的奖励，充分调动职工的生产积极性。6、各施工工序和生产环节，由跟班副经理和工程技术人员现场监督执行。第四章 井筒装备安装质量检验 评 定 标 准第一节 构件制作与防腐蚀（）保证项目1、钢材的型号、规格和质量，必

14、须符合设计要求。2、玻璃钢构件的型号、规格和质量必须符合设计要求。3、构件的防腐蚀，必须符合设计要求。（）允许偏差项目1、构件制作的允许偏差和检验方法应符合下表：罐道梁及托架制作的允许偏差和检验方法应符合下表：项次项 目允许偏差检验方法1管子及管座梁直线度1/1000拉线和尺量检查2托架支承面的平面度1/1000尺量检查罐道制作的允许偏差及检验方法应符合下表：项次项 目允许偏差检验方法1组合罐道直线度1/1000且不大于7mm拉线和尺量检查长度（mm）1尺量检查断面尺寸（mm）1尺量检查端面垂直度1/1000且不大于1mm直角尺和钢尺检查电缆支架制作的允许偏差和检验方法应符合下表：项次项 目允

15、许偏差（mm）检验方法1电缆支架长度5尺量检查2电缆支架宽度3第二节 树脂锚杆固定托架及梁的安装（）保证项目1、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。2、锚杆杆体必须符合下列规定：（1）杆体的材质、规格必须符合设计要求；（2）杆体的直线度不得大于2mm；（3）杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差1mm；（4）杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2mm；（5）杆体应按设计要求防腐蚀。3、锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1小时后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50kN，凡不符合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。4、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，

16、充填密实。5、直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差必须符合规定。6、直接固定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/1000（）基本项目锚杆螺栓、罐道与托架连接螺栓，应符合下列规定：合格 紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距。优良 在合格的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。（）允许偏差项目树脂锚杆、托架及梁安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定：树脂锚杆、托架及梁安装的允许偏差和试验方法项次项 目允许偏差检验方法1锚杆安装锚杆孔眼深度（mm）+100尺量检查锚杆锚固深度（其挡圈应进入井壁）（mm）52托架安装托架支承面的水平度3/1000用水平尺检查同一根梁的两端托架水平支

17、承面应位于同一平面，其高差（mm）53梁的水平度1/1000用水平尺检查第三节 梯子间安装（）保证项目1、梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须牢固可靠，符合设计要求。2、梯子间采用树脂锚杆固定时，必须符合下列规定：（1）树脂锚固剂的技术性能、型号、必须符合设计要求。（2）锚杆杆体必须符合下列规定：杆体的材质、规格必须符合设计要求；杆体的直线度不得大于2mm；杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差1mm；杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2mm；杆体应按设计要求防腐蚀。（3）锚杆安装试验，在锚杆安装1小时后，必须按设计规定值进行试验，当设计无规定值时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50KN，凡不合格

18、的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。（4）固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。3、托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过3mm。第五章 施工安全措施为确保施工期间施工设备及人员安全，在施工前首先要组织所有施工人员认真学习安全规程，并在学习名单上签字后，方可施工。1、施工时由项目经理统一指挥，交待安全注意事项，明确分工，贯彻施工方案及质量要求。2、所有参加施工人员必须穿防滑鞋，戴安全帽。高空作业人员，下井人员及井口工作人员必须佩戴安全带，各项作业人员作业前由跟班经理检查每人的安全装备，不符合要求者，一律不准作业，并停工学习安全规程。作业时，要把安全带拴系在牢固的物体上。所带工具

19、尾端穿系防坠绳，严禁上下抛掷工具和器材。3、所有起吊用具和钢丝绳、绳卡、卡环等必须由起重工统一选用，并经校验其安全系数达到安全值以上时，方可选用。4、提升所用钢丝绳应选用不旋转提升钢丝绳。吊盘和吊件必须沿钢丝绳罐道进行升降。5、吊件顶部必须装设保护伞，四周必须加装护栏。提升绳与其连接处，必须加装保险绳。在升降过程中，严禁人体各部位和物料超出护栏。6、起吊物件时由起重工统一指挥，配合信号工和绞车司机，顺利完成起吊任务。起吊速度不得超过2m/s。7、施工前要统一信号。多提升时，信号必须有所区别。各信号必须安全可靠，必须同时具有声、光两种信号装置，同时各信号间必须装设直通电话。当信号不通时，严禁盲目

20、开车，应打电话或等待对方再次发出信号后才可开车。8、对于重要工作岗位，如绞车司机、信号工、起重工、电焊工等上岗人员必须经过岗前培训，经考试合格并取得上岗证后，方可上岗。9、井筒安装过程中，在使用电气焊前，要先向矿方提出申请，经矿方批准，并安排有关人员监督才可使用。10、使用电气焊时，首先要清除施工现场周围杂物，确认安全后才可施工。气焊时，氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，两瓶之间要有5米以上的间隔距离，同时乙炔瓶上要有可靠的防回火装置。11、电气焊时，焊割点下方要有铁板防护，以防高温飞溅物直接下落产生不安全因素。12、电气焊时，现场必须配备两台以上新装的灭火器，方可施工。13、电焊机入井时必须有防水罩

21、，同时外壳要有可靠接地。14、电气焊结束后，要先关闭所有阀门和电源，并对现场进行全面检查，确认无异常时，才可离开现场。15、井口、井下作业时，要按施工安全措施和操作规程进行作业，严禁违章违规。16、采用吊盘在井筒作业时，必须封闭井口。17、每班班前，必须由专职人员先对设备和装置进行全面检查并作记录，确认无问题后方可施工。18、要定期组织施工人员，学习有关安全规程，并进行安全技术培训教育，贯彻落实各项安全施工措施，做好安全活动记录。第六章 施工技术措施为了确保工程的安装质量，施工人员应严格按照施工图纸中的设计说明，煤炭部发布的煤炭安装工程质量检验评定标准及图纸会审的要求进行部件的加工和装备的安装

22、。施工前必须组织所有安装人员认真学习工程质量标准和技术措施，经考试合格后，方可上岗。1、施工前要认真组织各工种骨干和技术人员会同设计院和矿方对图纸进行会审，对会审中发现的问题要及时作出解决方案，并书面通知监理单位、建设单位及设计单位，对于设计变更部分要出具设计变更通知单。2、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员人人知道、熟悉标准，从而提高施工进度和质量，减少不必要的返工和窝工。3、施工技术人员要现场对施工质量进行监督，发现质量问题要及时处理。4、每班组要做好班组施工记录，对于隐蔽工程要有详细的隐蔽工程检查验收记录。5、施工技术人员要保管好相关图纸、设计说明、设计变更以及各种成品和半成品

23、部件的合格证和说明书。6、所有构件在安装前，要有专人负责核查构件的制作质量，对于不符合设计要求和制作标准的部件不得安装，要重新按要求加工制作。7、对施工的每道工序，要有详细的技术交底，隐蔽工程要做好隐蔽工程检查记录，要试验的有试验报告。8、技术管理要做到“十有”：开工有报告，图纸有会审，施工有措施，技术有交底，变更有手续，定位有复测，材料有试验，隐蔽有记录，质量有标准。9、施工组织设计与原设计相抵触时，应以原设计为准。第七章 质量保证措施我公司在工程质量管理上除了合理的制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅助以一套科学的质量保证措施，做为质量管理中的一个必不可少的重要组成部分。1、建立由公司一

24、级质保工程师安装施工；二级质保工程师负责人员的三级质量保证体系。2、对施工全过程进行质量管理控制，制订分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。4、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，必须进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工技术人员对设计技术要求，质量标准心中有数，创优质工程目标一致。5、质检员在开工前应对工程情况设置的控制点全面了解，在施工中严格按质量控制点进行检验，对

25、材料、机具、各工序，各项检测进行质量控制。6、在工程施工的全过程中，质保工程师组织质检人员，生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查，通过检查对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”责成有关人员限期整改达标。7、加强工程质量管理，执行工程奖优罚劣的办法。8、加强工程档案管理，施工原始记录和工程质量记录，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证，因此施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样重视。9、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和管理单位及有关质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。10、完善技术交底制度，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任，在

26、施工过程中交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。11、工程材料要符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得投入使用，材料的变更和代用必须严格执行审批手续。12、技术资料的搜集整理工作实行分工负责制。第八章 现场文明施工保证措施为保证现场文明施工，要采取如下措施：1、施工所用的大宗材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等措施。2、施工现场必须设明显的标牌，标明工程项目名称，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位，项目经理的姓名、开、竣工日期等，做好施工现场标牌保护工作。3、施工现场的用电线路，用电设施的安

27、装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。4、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，施工现场的各种安全措施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。5、应当做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工现场。6、严格按程序施工，除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违反施工常规。7、对施工机械定期维修，做到机械整洁，保养完好，外观清洁，无油污，积尘。8、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。9、各分部、分项工程应做到计划供料、做到工完料净，施工现场定期整理清理，打扫。第九章

28、安全保证体系及措施一、安全保证体系成立由项目经理为组长的安全管理小组，实行安全值班制，定期组织安全检查，不得少于三次，安全管理小组由各作业队长、班组的组长、施工人员及各专业工种的负责人组成。二、安全保证措施经济建设为中心1、建立以项目经理为首的现场安全管理小组，安全管理小组由总工程师、主管施工的项目副经理和安检部、施工管理部等部门负责人组成，负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。为做到安全工作层层落实，质量安全小组设专职安全员，班组设安全检查员。2、为确保施工现场的安全保卫管理，要成立现场保卫领导小组，实行现场材料、设备、成品、保护的安全管理工作。3、做好安全生产的宣传工作，在施工

29、现场的醒目处，要设置大幅安全标语，并在施工现场设置各种安全色标和安全警示标志，引起施工人员对安全的高度重视。4、设置安全事故控制点，做到人人抓安全，个个明确防范重点，事故控制的管理工作应做到分工负责、专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞，检查无差错，设备无事故，人员无违章，安全措施有针对性。5、严格执行“现场安全检查制度”各级安全员进行周检和巡回安全检查，安全员应进行日常跟踪检查工作。6、加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁使用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零，装设漏电保护器。7、凡参加施工人员，必须学习本措施及起重、吊装高空作业规程的有关规定，树立安全为天的思想，每班施工前要开安

30、全会，由指挥长或安全负责人讲清当天有关安全事项，严禁冒险作业。8、总指挥负责全面指挥工作，设专职安检员检查安全工作。9、工作者在施工中，除注意自身安全外，还应注意监督周围人员的安全，严禁在工作中嬉戏、打闹；注意力要集中，时刻留意危险信号。10、凡进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员严格遵守高空作业规程，操作时必须系安全带，并系于安全可靠的地方。11、所有施工人员要熟悉施工方案，指挥者对施工者明确分工，并讲明各步施工方法和注意事项，使施工人员做到工作任务明确，施工方法清楚，安全注意事项明白。12、高空作业人员必须身心健康，上班前不得喝酒，不得带病工作，有高血压、心脏病、羊羔疯者不准登高作业

31、。13、高空作业人员要穿软底鞋，严禁脱手在空架子上行走。14、高空作业所需要的工具、材料，要用绳子拉送，工具要有防掉绳索，严禁上抛下扔，交叉作业。15、施工现场要经常清理，周围场地要保持平整，便于操作通过。16、做好现场保卫，施工范围内应有明显标志，参观人员不得进入警戒范围内。17、任何人不得在悬吊重物下方作业，非工作人员不得在提升范围内停留或穿过。18、钢丝绳不得和带棱角的硬物相碰，在钢结构的棱角处绑扎钢丝绳或绳扣时，下面必须加半圆管或垫木板。 19、电焊把线和电缆、电线必须绝缘良好，不用者及时停电，应尽量远离钢丝绳，以免连电。20、使用电火焊时，要远离吊索、钢丝绳等起重工具，如必须在附近焊

32、接时，要采取防护措施。21、施工人员进岗后，仍须对本岗位进行自检，认为无误，方可操作。22、安装时要统一、明确、可靠信号，并使全体人员熟悉，以便各岗位协调动作，各岗位工作人员注意力要集中，服从命令。23、施工现场应配备消防器材、急救药品及值班汽车。第十章 电弧喷涂防腐施工技术措施根据设计要求，副井装备中管道、托架等金属结构件均应做电弧长效防腐。防腐施工工序：准备工作喷砂除锈喷砂质量检查电弧喷锌锌涂层质量检查喷环氯富锌底漆一遍刷环氧沥青面漆二遍复合涂层质量检查。1、准备工作 防腐前应检查工件是否符合图纸要求，应是无油污、无毛刺、无焊渣、无变形的合格工件。2、喷砂除锈 喷砂质量直接影响到涂层的结合

33、强度，因而在表面处理时有明确的技术标准和操作要点。2.1材料 喷砂除锈磨料选用质量较好的钢砂，粒度为0.51.8MM钢砂必须清洁、干燥。2.2技术要求 A、喷砂除锈选用射吸式喷砂工艺，并有相对封闭的喷砂间。喷砂间应安装排风扇，喷砂间内照明光线应均匀，碘钨灯需加保护罩，以防沙尘粒击碎灯管。B、喷砂用压缩空气应清洁、干燥，压力应在0.450.7MPA之间。C、喷砂过程中，要求工作环境温度不低于5，相对湿度不大于85，当上述条件不能满足时，应暂停施工。2.3施工措施2.3.1将检查合格的待防腐工件置于平板车上，送进喷砂房。2.3.2关好门帘，开动风机抽风排尘，喷砂操作工穿戴好防护用品进入喷砂房，操作

34、除锈设备按喷砂工艺对工作表面进行喷砂除锈，除锈后工件表面清洁度达Sa3级，粗糙度RZ60um。2.3.3操作要点a、喷射过程中，应控制适当的料、气比例。b、喷嘴移动速度应视空气压力、出砂量及结构表面锈蚀程度灵活掌握，同时考虑到工作面的粗糙度要求。c、喷枪与基体表面之间的角度大于60，保持较高工效。d、如遇阻塞，砂喷不出，应先停机并排气，然后方可检修。e、喷射完毕，用压缩空气吹净工件表面的灰尘和附近的积尘。3、喷砂质量检查喷砂工艺完成，现场质检员应会同甲方（或监理）对喷砂质量进行检查，表面清洁度按国际要求目测比较评定，粗糙度用轮廓仪采集数据评定。工件表面质量检查有不合格的地方，要补喷直运载合格为

35、止。把喷砂合格的工件运到喷涂房，再运一批未防腐工件进喷砂房喷砂。4、电弧喷涂4.1材料电弧喷涂用金属线材为锌丝，锌含量有99.99以上，丝材应光滑、无弯析点，无氧化物及其它附着物。4.2技术要求4.2.2喷砂除锈与电弧喷涂之间的时间间隔应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在2小时内喷涂完毕；睛天或湿度不大的条件下，最长不应超过8小时。4.2.3施工环境金属表面温度应不低于露点以上3。4.3施工措施4.3.1喷涂前，应对钢材表面喷砂除锈的质量进行检查，合格后方能进行电弧喷涂。4.3.2电弧喷涂操作工穿戴好防护用品进入喷涂间，操作电弧喷涂设备按喷涂工艺进行喷涂，涂层外观应无杂物、翘皮、鼓泡

36、、裂纹、大溶滴等缺陷，最小局部厚度120um。4.3.3操作要点a、电弧喷枪与基体表面尽可能成直角，不得小于45。b、喷涂带宽度重叠1/3，厚度要尽可能均匀。c、均衡移动，以一次喷涂层厚度在3050um之间为宜。d、各涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。5、喷涂质量检查6.1材料采用一遍环氧富锌底漆和二遍环氧沥青面漆封闭。6.2环境温度低于5时，环氧与固化剂的反应停止，不能进行施工。6.3钢结构表面电弧喷涂验收合格后，用毛刷清扫锌涂层表面的灰尘和污物，尽快涂装封闭漆。底漆涂装采用喷涂工艺施工。潮湿或工业大气等环境条件下，应在2小时内涂装完毕；睛天或湿度不大的条件下，最长不应超过8小时。6.

37、4二道环氧沥青面漆涂装采用刷涂工艺施工，保涂料层之间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长时间，则应将前一涂层用砂布打毛再进行涂装，以保证涂层间的结合力。6.5必须严格控制漆膜厚度，施工时应使用湿膜测厚仪测定湿漆膜的厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。6.6涂装后，漆膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成损伤。7、复合涂层质量检查油漆涂装结束，现场质检员会同甲方（或监理）对油漆涂装检查验收。外观用目测法检验，厚度和结合力按照规范要求验收。检查涂层质量，不合格处返工处理。重复以上工艺方法，直到所有工件防腐完毕。注意事项：a、无论是除锈好的工件

38、，还是喷涂过程中的工件，工人都必须佩戴无油的手套进行操作。b、电弧喷涂好的工件和油漆涂装好的工件，应防止工件相互碰撞，力保涂层不被损坏、污染。附录：主要施工机具配备计划序号名 称规格型号单位数量备 注1汽车JK-2.5台12稳车JZM25/1000台13调度绞车JD-40台24空压机台15风钻台36滑轮5T、3T7对讲机部48经纬仪台19导链10T、5T各3个10电焊机AXQ-500台311钢丝绳2815.5米40015012棕绳米20013风炮台3三、设计交底、图纸会审记录 单位工程名称 安顺矿风井梯子间安装工程主持单位负责人 参加单位及人员 图纸名称或图号序号主要问题及解决意见图纸名称：安

39、顺矿主、副、风井筒平面布置图严格按照图纸施工参加单位（签章）会审日期： 年 月 日四、验评资料 工程名称：新密市安顺矿风井梯子间安装工程 施工单位： 河南郑煤矿业建设有限责任公司分项工程报验申请表工程名称：安顺煤矿风井梯子间安装工程致： （监理单位）我单位已完成了安顺煤矿风井梯子间安装工程工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件： 1、分项工程质量检验评定表 1份 承包单位（章） 项目经理： 日 期： 审查意见：项目经理： 总/专业监理工程师： 日 期： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：安顺矿风井井筒装备安装 分项工程名称：梯子间安装 分部工程名称：梯子间安装 分项工程性质：一

40、般保 证 项 目项 目质 量 情 况1梯子间的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。梯子间安装固定牢靠2树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求树脂锚固剂符合设计要求3锚杆杆体的材质、规格必须符合设计要求锚杆杆体的材质符合设计要求4锚杆安装1小时后进行实验，其实验值不得低于50KN锚杆安装大于50KN5固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实托架紧贴井壁充填密实6托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的间距偏差不超过3mm偏差合格允许偏差项目项 目允许偏差（mm）质 量 情 况123456789101钢梁位置与井筒十字中心线的距离33-11.5-31351-22-12层间距10-1132-512-26-4323金属钢隔板间隙7010113742