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1、第一章 编制说明一、编制依据1.招标相关文件和图纸 苏州相城区渭塘镇人民政府渭塘镇凤渭路工程施工招标文件相城区渭塘镇凤渭路工程道路、排水、桥梁施工图设计2.技术要求或相关规范/标准招标文件中相关技术要求现行施工及验收规范二、编制原则 1. 总体施工指导思想 确保工期：根据招标文件工期要求，按计划工期比招标文件规定工期略有提前的原则控制工程施工制度，并据此配备施工队伍、机械设备和材料，统筹安排施工进度。在施工准备阶段做到早进场、早安家设营、早开工，快速形成施工高潮：施工过程中采用网络计划组织施工，抓紧控制工期的关键路，平行组织，流水作业，合理划分区段，多点全面展开施工，确保工期目标的实现。确保工
2、程质量：建立健全质量保证体系，严格按ISO14001质量保证体系运行，组织规范化、标准化作业，全面展开质量创优活动，按相关标准的规定和要求，对工程质量进行控制和评定，确保工程优良品率在90% 以上。确保施工安全：建立健全安全体系，制定安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念，确保实现安全目标。确保文明施工：合理安排施工顺序、施工场地与施工方法，最大限度地减少施工队给当地交通、居民生活及环境带来的影响；认真保护自然环境，搞好文明工地建设。2. 总体施工目标工期目标：总工期180个日历天。质量目标：分项工程各项目的一次检验合格率达85% ；分部分项工程全部
3、达到优良等级。3、编写原则 坚持按照投标须知、工程合约、施工说明书、工程补充说明、施工图说明及相关程序办事，坚持执行基本建设程序和我司质量手册，严格按照竞标工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。坚持按专业化组织施工的原则，组织强有力的管理机构和优秀的施工队伍，根据不同的工程类别 选择具有相关经验和资质的专业队伍承担施工任务。编制总体施工计划，并按此配备劳力、机械设备和材料，确保投标文件工期要求。在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成施工任务。加强施工中各方位各阶段性管理，坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检
4、测方案和预警方案，控制各项技术指标符合设计要求，保证工程质量。切实贯彻落实江苏省建设委员会建筑工程管理局建设工会委员会“苏建(1997)431号”关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知和我司推行施工现场标准化管理的实施细则制定的有关规章制度，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。第二章 工程概况一、工程简介本工程为苏州相城区渭塘镇凤渭路工程，位于苏州市相城区渭塘镇新镇区。本次投标段范围为全长0.864公里的道路、桥梁、排水工程，主要工程量为：1、道路：路幅宽32 m（车行道15 m+机非分隔带1.5m2+非机动车道4m2人行道3 m2）。 车行道路面结构：4cm细粒式沥青砼7cm粗粒式沥青砼
5、0.6cm下封层30cm二灰碎石+18cm12%石灰土。 非机动车道路面结构：4cm细粒式沥青砼5cm中粒式沥青砼0.6cm下封层35cm二灰碎石。人行道路面结构：20106cm荷兰预制砖（透水型）3cmM10水泥砂浆15cm二灰碎石。 2、排水工程 污水管为DN300、DN400U-PVC加筋管，90*75砖砌不落底检查井、90*120砼不落底检查井；雨水管为DN250、DN400、U-PVC加筋管，D600、D800承插式钢筋砼管、D900平接式钢筋砼管，90*75、90*90、90*120、90*140砖砌落底检查井、甲型雨水进水井。 新建涵洞一座：管径1200mm企口式砼管道，两头为M
6、10挡土墙浆砌块石。3、2#桥梁工程 2#桥为3*13m简支桥梁，全宽32m，右斜6度，简支桥梁全宽32m，下部结构为重力式桥台，桥台和桥墩基础下打1000的钻孔灌注桩，上部结构为C50钢筋砼空心板梁和桥面铺装。4、3#桥梁工程3#桥为3*13m简支桥梁，正交全宽32m，钻孔灌注桩基础，重力式桥台，上部结构为C50钢筋砼空心板梁和桥面铺装。二、工程特点1.本工程沿线为农田、河塘、旧砼路，土质基本为黏土和亚粘土。河塘和雨污水管道局部地段及路基局部地段进行粉喷桩处理。旧砼路先拆除再施工路基。2.根据工期要求，本工程施工道路路基和桥梁时处于春、夏季及梅雨季节施工期。故应严格控制好施工进度和质量。第三
7、章 施工步骤、形象进度依据场地情况、根据文件相关要求和各分项工程施工等特点，本着先地下、后地上的原则安排施工工艺流程。原则上考虑雨污水部位粉喷桩、桥梁基础及河塘处理同时施工。对现场高程进行复测，对照设计图纸的高程要求，按照先地下后地上、分段施工的顺序进行各分项的工程安排。一、施工步骤：1、人员配备，临时设施搭建，机械设备进场。2、技术交底，测设水准点、导线点，放道路中心线和边线。3、机械清除耕植土，堆至指定地点，修筑临时便道。同时对河塘进行抽水、清淤。4、河塘位置先填土、然后粉喷桩施工、再填6、8%灰土；软路基地段先施工粉喷桩，再进行素土、灰土填筑。一般路基在排水管做好以后即进行施工。5、桥梁
8、施工采取流水作业的方法：先施工2#桥、再施工3#桥。每座桥的施工步骤：（1）钻孔桩基础施工桩位处整平 测放桩中心埋设钢护筒设置泥浆循环系统旋转式钻机就位钻机钻进(正循环排碴) 钻至分化层改用反循环排碴钻孔到位、孔底测量反循环清孔拆钻杆、提钻头安装钢筋笼安装混凝土灌注导管二次清孔混凝土准备灌注水下混凝土凿桩头桩身无破损检测。（2）承台、台身、台帽施工施工放样开挖基坑、浇垫层底板绑扎钢筋支立模板并加固浇注承台混凝土承台混凝土养护、拆模放样、立台身模板浇筑砼并养护、拆模绑扎台帽钢筋支立模板并加固浇注混凝土混凝土养护、拆模。（3）墩柱、盖梁施工测量放线拼装墩旁钢管脚手架、绑扎墩身钢筋安装墩身模板搭设灌
9、注脚手架及灌注平台灌注混凝土养护模板拆除施工脚手架拆除。（4）桥梁上部结构施工梁板吊装砼铰缝水泥砼桥面铺装沥青砼铺装钢伸缩缝安装。（5）附属构筑物（枕梁、搭板、栏杆、人行道）6、排水：有粉喷桩处理的地段先施工，粉喷桩施工完毕后再施工管道，不在河塘位置的雨污水管先施工，雨污水管沟槽回填后，车行道、非机动车道和人行道素土填筑。7、路基施工结束后，机动车道填筑12%灰土，非机动车道铺筑二灰和人行道二灰碎石基层施工。8、机动车道铺筑二灰、平侧石铺砌、沥青摊铺，人行道预制砖铺设9、竣工验收，退场。二、形象进度市政工程主要靠天气吃饭，本工程处于梅雨季节施工期间。为保证工程质量和进度，必须合理组织施工，制定
10、控制节点计划。我项目部依据现场实际情况，决定道路、桥梁、排水同时施工，施工进度计划作如下安排：粉喷桩、河床处理及桥梁钻孔灌注桩先施工。为尽量赶在雨季前完成土方工程，考虑采用两台粉喷桩机，粉喷桩施工5月上旬结束；粉喷桩施工一段经检测合格即进行管道施工，雨污水在6月底前完成。道路施工考虑采取分段的施工方法。河塘段先填土和打粉喷桩，然后施工管道，管道完成后继续填土。其它地段路基在管道施工完毕后即填筑土方。一段路基完成后具备填筑二灰碎石要求即进行铺筑。河塘填土在7月上旬完成，一般地段路基填筑在7月底前完成。8月份摊铺二灰碎石，两座桥钻孔灌注桩5月上旬施工结束；考虑两座座桥一起吊装梁板，在8月上旬桥面吊
11、装梁板。沥青摊铺在9月下旬。详见渭塘镇凤渭路道路工程形象进度表。第四章 主要施工方法及质保技术措施依据场地情况、根据文件相关要求和各分项工程施工等特点，本着先地下、后地上的原则安排施工工艺流程。原则上考虑雨污水、桥梁基础及河塘处理同时施工。对现场高程进行复测，对照设计图纸的高程要求，按照先地下后地上、分段施工的顺序进行各分项的工程安排。一、施工技术方案 本工程主要分项工程有：沥青砼路面、二灰碎石基层、4灰土填筑、6灰土填筑、12灰土填筑、路基素土填筑、河塘道碴填筑，侧平石、人行道、雨污水管道、粉喷桩，桥梁（一） 测量方案:1. 施工前测量开工前请设计单位进行现场测量交底，按设计图认清水准基点、
12、导线桩，采取必要的保护措施以免由于施工不慎遭损坏。采用全站仪导线系统方格网进行控制，复测原地面、纵横断面与设计图进行比较，并核对土方数量，弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡和调度。2. 施工测量测设临时水准点：沿线隔相当距离（以便与施工为原则）一般不大于200m设临时水准点。临时水准点位置，应设于固定坚实、不下沉、不碰动的地物上或自行设置外加保护的深埋木桩或砼桩，并以红顶铁钉标志。临时水准点应在可测范围内，并统一编号。临时水准点应每月复核一次。长距离水准点要用尺垫和已校核的塔尺、水平仪往返复测，闭合差12L（mm）（L以公里计）。在使用临时水准点时要用两个临时水准点复测，
13、以资校核。3.恢复测量进入现场后由项目工程师组织施工员带领测量班组进行导线和中线的恢复测量；4.竣工测量工程竣工前，我们将根据施工结果，修正设计图，重新标注施工数据，交付验收。（二）排水工程及涵洞的施工方法和技术措施排水工程主要施工工序有：粉喷桩施工、开挖沟槽、管道基础、管道铺设、窨井及雨水口砌筑、沟槽回填，其施工过程如下：测定沟槽中线、边线和井位机械挖沟槽、人工清底铺碎石、砂垫层（浇筑砼基础）排管砂回填（管座砼刹肩）窨井砌筑（砼浇筑）沟槽回填，分层夯实。1、 测量开挖沟槽前应精确测定各井中位置，并做好护桩。中线定位后，根据槽底结构宽度、放坡系数确定上口开挖宽度，放出沟槽边线，即可开始开挖作业
14、。2.沟槽开挖 (1)工艺流程：开挖基槽 人工清槽底修坡 开挖排水沟 验槽(2)边坡坡度的选择：要求放坡最小开挖坡度：1:0.33。(3)开挖时在基槽底两侧做好排水沟，排水畅通，使槽内保持无水作业。(4)开挖完成后立即组织业主、监理、勘察等有关部门进行验槽确定是否可进行下道工序。检验合格后方可继续施工，如检验人员决定加深基坑或采取其他地基加固措施，应按变更设计文件办理，施工完毕后重新组织检验。(5) 基槽土方开挖过程中应注意事项：槽壁缘边应留有护道，静载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m。应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保施工安全。挖土时应自
15、上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。土方堆置应距坑边2.0m以上，堆置高度不宜超过1.5m；其余位置高度不超过3.5m。(6)修坡方法机械开挖至接近边坡边界时，应预留0.20.4m厚土层，由人工开挖，进行修坡。基坑的边坡一般宜按深度分为几个阶段修坡。开始使按坡度大致开挖，挖至1.0m左右时，按坡度要求沿高度方向，每隔3.0m左右修一条坡线，用坡度尺找正。然后依此线初步修坡，向下再挖至相同深度后，仍按上述方法操作，直至挖至要求的深度后，再统一最终修坡。 3.管道基础沟槽开挖结束，报现场监理验收合格后，UPVC管施工：铺填10CM碎石垫层，电动夯实机夯实后铺填5CM砂垫层，用平板振动机振
16、压平整，以保证砂石垫层有足够的密实度。铺筑管道基础前应认真复核基础底的土基标高、宽度、平整度。施工砼管道：浇筑砼基础，槽深超过2M时必须采用串筒或滑槽来倾倒砼，以防砼发生离析现象。管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后再浇砼。4.管道铺设DN250、DN400管材采用UPVC加筋管，D6OO、D800、D900管材采用钢筋砼管。安装前管壁内应保持洁净。安装时宜将承口逆水流方向，插口顺水流方向安装。安装过程中，涂胶、安橡胶圈、顶插等各道工序应严格按出厂操作说明操作，防止出现渗漏现象。钢筋砼企口管用水泥砂浆接缝前要冲洗干净。安管
17、前先检查管材质量，管材报验合格后方可使用。下管时用经纬仪控制管道位置，防止发生偏位。安装时随时清扫管道中杂物，管道安装宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，并根据控制桩严格控制管道中心高程，管道必须垫稳，两侧设撑扛，不得发生滚动。UPVC管道安装结束后用中粗砂回填到管顶上100 mm。5.窨井砌筑本工程雨水管采用M10砂浆砌MU7.5砖窨井。砖砌井砌筑前应检查基坑开挖尺寸是否符合操作要求，如果不能满足砌筑及粉刷的操作要求，应初挖后再开始砌筑。砌筑前应清理基础表面杂物，冲洗净表面泥浆，整个砌筑过程应保持基坑内无积水。砂浆拌制时应控制拌和时间，确保砂浆稠度，灌浆和座浆应规范。雨水窨井落底应满足设计
18、要求，砌井用砖块应充分湿润，严格按设计墙厚要求砌筑。砌砖应到墙面平直，边角整齐，宽度一致，夹角应对齐、上下错缝，内外搭接，使井体不走样。粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝浆应清除。抹面应按两道工序操作，先刮糙打底后抹光。抹面宜先外壁后内壁，抹面层厚应均匀、平整、密实，一般厚度控制在15MM。抹面终凝后，应做好湿治养护，防止收缩裂缝。 污水管道采用钢筋砼不落底窨井。检查井模板采用定型钢模，施工时窨井位置要正确，砼浇捣密实不得有缝窝麻面现象。接缝处应清洗干净以防渗水。施工完成后井内不得有建筑垃圾等杂物。6. 沟槽回填管道验收合格后，应及时进行沟槽回填工作。回填时要选择合格的粘土土源，过湿土、垃圾土
19、、腐殖土均不得使用。PVC-U管回填时，两侧胸腔应同时进行，其高差不得超过30CM，用粗砂回填至管顶以上5CM，用电动夯夯压密实后，方可开始回填4%灰土。砼管道直接回填4%灰土。沟槽回填时每层厚度应控制在30CM以内。回填时，应及时做好检测工作，按规范要求取样，检测压实度，如不合格应返工处理，直至合格。 7. 井盖座安装根据以往施工经验，路面完工后极易在井盖周围开裂、下沉，究其原因，有以下两点：钢筋混凝土井座采用钢筋质量较差，混凝土强度不够。混凝土井座和井身之间以及钢纤维盖座和混凝土之间未座浆或座浆不饱满，受路面行车荷载作用后，因井盖座下沉而导致路面开裂。为杜绝以上事故发生，安装用混凝土井座和
20、铸铁盖座均应使用合格产品，且有出厂证明。盖座安装时应座浆饱满、稳固。在砂浆达到强度要求前应保证盖座不受重压或位移。安装时应严格控制好井盖高程，井盖应随路面纵、横坡并低于路面0-5MM。8、涵洞施工方法首先放好涵洞线，然后在涵洞两头打管桩，再铺设直径800钢筋砼管。管道铺设方法同上，管道两头砌筑块石挡墙。（1）砼基础施工砼基础：弹线、支模、验模砼拌制、运输砼浇筑砼保养砼验收 砼基础施工要点：本工程模板采用木模，支撑系统采用普通钢管扣件。模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样、有足够的强度和刚度等，模板安装完毕后，应保持位置无误、尺寸准确。一般在砼抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除
21、侧模板。浇筑混凝土采用插入式振动器分层分皮浇捣密实，浇筑速度可控制在1.0m/小时，一次浇筑高度应小于2.0mm。混凝土应顺长度方向按一定的浇筑宽度来回浇捣，并使混凝土接头之间的间歇时间不超过120分钟，以免产生人为冷缝。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，使浇筑的砼保持水平，逐渐向上浇筑；浇筑过程中按设计要求布置石笋。浇筑完毕后，应在定浆后12h以内覆盖和洒水养护。浇筑砼时按规定做好砼试块，并按规定进行养护。（2）墙身砌筑采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为35cm，随铺浆随砌石，砌缝需用细石砼填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内细石砼应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用细石砼灌缝；上下层砌石应错
22、缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。（三）道路施工方法及质保技术措施一般道路施工的顺序：清除耕植土整理路床、原土碾压（局部粉喷桩处理）路基填土二灰碎石侧平石安砌沥青摊铺、人行道铺砖河塘段道路施工的顺序：抽水、清淤填土、粉喷桩施工灰土填筑二灰碎石摊铺侧平石安砌沥青摊铺、人行道铺砖1. 粉喷桩施工方案（1）成桩工艺流程（见粉喷桩工艺流程图）喷射机送灰空压机送气放桩位 钻进设计标高成桩结束提升喷灰搅拌钻机就位 桩上部1/3范围重复搅拌一次 （2）施工方法a、定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定
23、出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。b、启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。c、当钻头提升至地面下0.3米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌提升至地面下0.3米，直至电流表达到100A以上停止复搅，在桩上部1/3范围内应重复搅拌一次。d、复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。e、开启液压步履，钻机移位
24、。（3）质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。a、对现场施工和质检人员进行培训，强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。b、设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：性能良好、机架稳定性良好、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。c、材料只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中
25、建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。d、施工过程平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。 钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。严格控制喷粉时
26、的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。 每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型
27、情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的5%并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压强度不得小于1.4Mpa。2、土路基的施工(1)地面排水方法：本工程拟采用地面排水法，即在路基表面筑成24的横坡度，两侧挖纵向排水明沟，平常经常平整场地，清理地面，以利地面排水。(2)土路基施工的一般规定：对于填方段，填方高度小于80cm的地面，如一层压实达不到规定的压实要求，必须分层压实，路基压实宽度每侧应宽出路床30cm以上。路基土面以上的垃圾必须清除，并分层回填夯实。(3)土路基的质量要求与允许偏差：路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪积水等现象。用1215T压路机碾压后轮
28、迹深度不大于5mm。(4)土的翻浆处理粉质亚粘土、粉土这两种土，极易造成施工翻浆现象，常使路床难以成活，影响质量，有时称为弹簧土，主要由于颗粒组成细，并对含水量有敏感反应。处理方法有：晾晒：如气候允许，采取挖开晾晒，待含水率最佳时再成型。换土：换用干土、粘性土或掺入干土掌握好含水率。掺石灰：掺熟石灰和换灰土。换矿渣、煤渣、碎砖或级配砂砾。3、石灰稳定土底基层(1)施工准备材料：石灰、粉煤灰、土石灰：石灰必须达到级灰的各项技术指标。路床的高程、纵横坡、平整度、压实度等符合设计要求。(2)施工工艺：采用“路拌法”施工将生石灰在使用前710天充分消解，用水量约为石灰重量的15倍，用10mm方孔筛筛除
29、未消解灰块。根据虚铺细数控制摊铺厚度再路槽上均匀摊铺一层，用中拖旋耕初步粉碎土块，土粒径不大于50mm。然后按设计用量将石灰均匀摊铺在土层上，再用中拖旋耕充分粉碎拌和，土粒径不大于15mm。每层摊铺虚厚不宜超过20cm，避免留有素土夹层。控制好路基宽度及标高。控制好含水量，待达到最佳含水量时，再行碾压。a.先用812吨三轮压路机碾压，碾压一遍后检查平整度和标高，即时修整，控制原则是“宁高勿低，宁刨勿补”，再用12吨以上三轮压路机碾压，后面二轮每次重叠轮宽的1/21/3，且后轮宽一半压路肩。b.由两路边向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。c.碾压至表面平整无明显轮迹，压实度设计要求，弯沉值
30、（BZZ60）310。施工间断或分段施工时，交接处预留3050 mm不碾压，便于新旧料衔接，灰土养护7天，养护期严禁车辆通行。4.二灰碎石基层(1)二灰碎石基层的施工要点施工准备材料：级配碎石、石灰、粉煤灰 碎石：采用质地坚硬、耐磨、杂碎的块状石块，不含石粉及风化杂质。作业条件：灰土底基层已全部完成（含配合工程地下管道已竣工）经验收合格。施工工艺I材料考虑采用商品二灰碎石，二灰碎石的配合比应符合设计要求（石灰、粉煤灰、碎石比例为6：12：82），要有材料检测报告。II摊铺a.摊铺前对路基设计高程及路中线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物。b.拌和的混合料需在24小时内运至现场进行摊铺，
31、设计40CM厚的二灰碎石分两次摊铺，摊铺虚厚由铺筑试验段确定，无条件铺筑试验段时可按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。根据压实系数确定松铺厚度，全幅分段或分条摊铺，并反复检测高程及宽度。c.严禁用薄层贴补方法进行找平，碾压结束后应及时进行找补，整形后洒适量水碾压，防止发生粗细料集中现象，同时要做好纵横向接缝和“调头”处的修补处理工作。III碾压a.应在混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，碾压时应采用先轻型后重型压路机组合。先用1215吨三轮压路机碾压，再用21吨三轮压路机和振动式压路机碾压。碾压时后面二轮每次重叠轮宽的1/2，且后轮宽一半压路肩。b.由两侧向路中碾压，先压
32、路边二三遍后逐渐移向中心。c.碾压至表面平整无明显轮迹，压实度设计要求。d.分段进行施工，衔接处可留一段不压，供下一段施工回转机械。IV 二灰碎石必须保湿养护，不使其表面干燥。在铺封层或面层前应封闭交通。(2)质量要求与允许偏差质量要求：混合料中粒径大于20mm的土块不得超过10，但最大的土块不得大于50mm，混合料应拌和均匀，石灰中严禁含有未消化颗粒。12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得含有浮土、脱皮、松散现象。二灰碎石基层允许偏差参见CJJ1-2008规定。5. 沥青混凝土面层(1)施工准备 基层应验收合格方可施工。 沥青摊铺前应将道路基层清扫干净，表面无潮湿、积水现象。
33、 摊铺前应尽量选择气温较高的一天施工，先做好下封层。(2)沥青拌制、运输采用沥青加工厂的沥青砼材料并应有沥青砼配合比报告。拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。运输过程中要对沥青混合料用蓬布加以覆盖，做到保温、防雨及保护环境。(3) 沥青混合料施工摊铺摊铺机应具有自动调平、调厚装置。沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型施工机械施工工艺等试铺试压确定，无实际资料时，松铺系数参考值为机械1.151.35，人工1.251.50。摊铺沥青混合料应缓慢均匀连续不断，用机械摊铺的混合料不得用人工修整，对一些不适合摊铺机作业的地方，应采用人工摊铺，摊铺时材料要均匀，粗细集料
34、不得发生离析，用铁锹摊铺时必须用扣锹法，不得扬撒沥青混合料，且一边摊铺，一边用刮板整平，一般往返23次达到整平即可。碾压成型摊铺后即进行碾压，压实分初压、复压、终压三个阶段。正常施工时碾压温度为110140度，低温施工120150度碾压终了温度不低于6580度，碾压速度应快而均匀，压路机应从两侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，利用重力将料往下压，防止推移，复压、终压采用重型轮胎式压路机或振动式压路机，复压不少于46遍，终压不少于2遍，中途不得随意停顿，为防碾轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。在未成型及未冷却的路上压路机不得转向、掉头或
35、停车等候，其它机械也不得停放、行驶。接缝摊铺机作业时的纵缝应采用热接缝，相邻两幅及上下层横接缝应错位1米以上，下层可采用斜接缝，上层可用平接缝，接缝粘结紧密、平顺开放交通路面完工后待自然冷却，表面温度低于50度后，方可开放交通。6. 人行道路面砖材料的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准。无裂缝、缺棱（角）、色斑（线）、坑窝等现象。工艺流程：准备工作拌制灰浆确定铺贴方案拉线铺贴切角和补边扫缝成品保护操作要点：准备工作作业条件准备：安排好作业人员，备齐作业工具，把基础面上的杂物、积水清扫干净。在砼基础完成后并达到一定强度时再进行烧结砖面层铺装。 灰浆拌制：按照
36、设计图纸上的设计配比要求拌制好砂浆。确定铺装方案：根据设计要求，挑选颜色、规格一致的材料，进行试铺。确定排列方式，缝隙大小，做好样板，经甲方和设计确认。拉线铺贴：根据以铺好的侧石标高，拉线铺贴，铺砌应整齐平整，横竖缝对直，用橡皮锤敲打平实，同时水平尺或直尺找平找直。质量要求：砖规格和强度应满足要求，不能使用有缺棱掉角的砖块。使用的灰浆应符合设计要求。排列方式按设计要求，不能出现破活。铺砌时必须要敲击平实。道路路面砖铺好后勇平板震动器压实。应注意的质量问题：接缝不直：应将砖掀起理缝，并边铺边拉线控制。表面不平整：将砖掀起进行加浆或减浆。砖块松动：把砖块之间的缝隙灌实。（四）、桥梁施工方案及技术措
37、施主要工艺流程： 挖基坑 砼垫层桥台基础模板钢筋安装砼浇筑桥台台身模板台身砼浇筑台帽、牛腿模板钢筋安装砼浇筑 机械成孔灌注桩承台墩柱盖梁板梁安装、绞缝桥面砼铺装侧墙压顶、侧石枕梁、搭板伸缩缝桥面沥青砼铺装栏杆、人行道面层铺装1、钻孔灌注桩施工方法(1)场地平整、测量定位 钻孔前平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实. 然后采用全站仪,根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志。钻机底座应置于坚实的填土上,以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。 (2)护筒埋设护筒用58mm的钢板制作,护筒内径较桩径稍大3040c
38、m。护筒的埋设深度不小于1.5m,护筒顶端高出地下水位1.02.0m,同时高出施工地面0.3m。护筒埋设应准确,稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作,存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降,机身振动而导致坍孔。(3)钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内.启动卷扬机把钻盘吊起,垫方木于钻盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔,安装钻盘,钻杆位置偏差不大于2cm。(4)泥浆制备 钻孔泥浆选用优质粘土,有条件时可优先采用膨润土制浆.为提高泥浆的粘度和胶体率可投入适量的烧碱或碳酸钠,浆液
39、的比重,粘度,静切刀,酸碱度,胶体率,失水等指标要符合该地层护壁要求,泥浆性能指标见下表泥浆性能指标表。项目：相对密度1.021.1 粘度(S) 16-28失水量(m1/30分) 20胶体率95孔壁泥皮厚(mm) 3静切力1-2.5酸碱度指标(PH) 810(5)成孔开钻时,要及时掌握地质变化情况,随时检查孔位中心,孔径,垂直度,发现问题及时处理,当钻孔深度达到设计深度后,要对钻孔的孔径,深度及垂直度做全面的检查,并填写检查表,对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。冲击中,如遇坚硬漂卵石,宜采用中,大冲程,操作时防止打空锤和大松绳.遇有表面不平整的漂石,硬岩时,应先投入粘土夹小片石,将表面垫平
40、后钻进.冲击钻锥起吊和进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止钻锥撞击发生伤人事故。钻进过程中应及时排除钻渣,并添加粘土造浆,使钻锥经常冲击新鲜岩层。(6)清孔清孔处理的目的是抽,换原钻孔内泥浆,降低泥浆的相对密度,粘度,含砂率等指标,清除钻渣,减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力,为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件.清孔时,孔内水位要保持在地下水位以上1.01.5m。(7)吊放钢筋笼吊放钢筋笼用吊车进行.注意不撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内,采用分段吊放,焊接钢筋笼时,先将下段挂在孔口,再吊上第二段进行搭接或帮条焊接,逐段焊接逐段下放.吊入后应校正轴线位置垂直度,勿
41、使扭转变形.钢筋笼定位后,在4h内浇注完混凝土,防止坍孔。(8)导管插入导管用直径300mm的钢管,壁厚4mm,每节长2.02.5m,配12节长11.5m短管,由管端粗丝扣,法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水,灌注砼前要进行水压试验,检查接头处密封情况.混凝土浇注架由型钢做成,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗,混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗,并随即卸入导管直接浇注.同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管.(9)混凝土要求本工程采用商品砼，砼应有配比单和材料质保书。(10)水下灌注 浇注时先灌入首批混凝土,其数量经过计算,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼,其深度不少于1.
42、0m;开导管用混凝土隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满漏斗后,剪断铁丝,混凝土即下入到孔底,排开泥浆;随着浇注连续进行,随浇随拔管,中途停息时间不超过15min,在整个浇注过程中,出料口伸入先灌注的砼内至少2m,且不得大于6m,利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,灌注高度比设计桩顶标高高0.51.0m.护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除。(11)质检技术钻孔灌注桩质检程序:钻孔灌注桩属于隐蔽工程,只有实行严格的质检手段,才能保证其质量.按照工程监理质检流程,在灌注桩工程开工前,承包单位必须向监理工程师申报分部,分项工程施工技术方
43、案以及材料,设备进场情况和试验检测仪器等,经监理工程师签证批准后方可开工;承包单位接到开工令后,严格按照监理质检流程图进行施工.承包单位严格自检,各分项工程必须按照监理表格填报自检记录,经监理认可并在监理表格上签字后方可进行下一道工序的施工。成孔检验:成孔检验的主要内容有孔径大小,成孔倾斜率,孔壁平整度和孔深,沉淀层厚度等. 孔径及垂直度的检测采用井径器或超声波孔壁检测，根据设计桩径用钢筋制作笼式井径器，长度约为孔径的4倍。检测时将井径器吊起，慢慢放入孔内，上下畅通无阻则表明孔径及垂直度合乎要求，否则应进行扫孔。基桩砼质量控制按规定做好每根孔桩的试件,配合监理工程师做好试验过程的旁站。(12)
44、有关注意事项在造孔时,要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻,应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时,应停止施工,采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场,防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时,严禁导管提出混凝土面,派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时对浇注过程中的一切故障均应记录
45、备案。2、承台（基础）、台帽的施工（1）承台（基础）混凝土浇筑 土方开挖完成后，浇筑垫层砼，表面用水泥砂浆抹光作承台及支撑梁底模，在底模放出纵横轴线，并弹出模板边线。 调好桩头钢筋，安装承台及支撑梁钢筋，钢筋预先在钢筋加工场配料，弯制后运至现场一次绑扎成型。承台钢筋底面和侧面保护层用混凝土预制块来保证；顶层钢筋用轻型轨道钢担于边模上吊起，待混凝土浇至面层钢筋后拆掉。薄壁墩钢筋在混凝土浇筑前预埋好，并用钢管支架固定好。 模板采用竹胶覆膜模板，板厚不小于15mm，板筋用优质方木，其竖向接头采用企口联接，要求模板接缝顺直、严密。模板固定采用扣件钢管，并在侧面打木桩支撑，保证不跑模、不变形。混凝土在拌和台拌和后，采取机动翻斗车送至仓内分坯分层浇筑，插入式振捣器振捣。二次浇筑的砼表面按规范要求凿毛，外露面用铁抹抹光。混凝土浇灌时要留好试块，并做好浇筑记录。（2）台帽A、模板 墩台帽模板采用大型胶合板定型加工制作。底模与台身接触部位采用密封条嵌实。模板支架采用钢管支架。模板拆除在结构砼达设计或规定强度后进行。B、钢筋帽梁钢筋预先在钢筋加工场下料、制作，现场绑扎
