北京检验检疫局综合实验楼工程基础施工方案.doc

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1、基础施工方案1 编制依据1.1北京华贸中天设计有限公司设计的“北京检验检疫局综合实验楼工程”施工图纸；1.2北京检验检疫局综合实验楼工程施工组织总设计；1.3主要规程、规范1）地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-832）人防工程施工及验收规范 GBJ134-90 3）地下防水工程施工及验收规范GBJ208-20014）混凝土工程施工及验收规范GB5020420025）高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-996）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3917）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-962 工程简介北京检验检疫局综合实验楼工程位于北京市朝阳区西大望路与六里屯路交叉路

2、口东南角，是一座集检验检疫、实验化验、报检报验、行政办公、餐厅会议、停车、设备用房、库房为一体的多功能高层综合实验楼。工程地下二层，地上十九层，工程总建筑面积29732m2，其中地上24095m2，地下5637m2，建筑占地面积2936m2，檐口标高70.8m。本工程0.000m标高相当于绝对标高38.600m。结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。主楼采用CFG桩进行地基处理，裙房基底落在粉质粘土层，砂质粉土1层上，地基承载力标准值fka=180kpa。该工程为框架剪力墙结构，基础采用梁板筏基（反梁高2.1m，1.5m），筏板厚度800mm、500mm。底板砼强度等级为C30，防水等级为S12

3、，底板下铺柔性防水卷材，底板埋深-10.56m、-10.91 m，地下室外墙350mm厚，为C50 S12防水砼，顶板及梁采用C35砼。钢筋采用I级、II级钢筋。在（3）轴西侧及（8）轴东侧分别设800mm宽沉降后浇带一条。3施工部署：主要施工方法：22钢筋连接水平对焊连接、滚轧直螺纹连接竖向电渣压力焊混凝土商混C15、C30S12、C50S8、C35模板体系底板240砖胎模3000mm设370砖壁柱外墙采用55系列钢模，钢架管背楞，14对拉螺栓（带止水片）700600。反梁55系列钢模对拉螺栓（2.1m梁三道，1.3m梁二道）及钢管背楞及钢管斜撑。内墙55系列钢模加14对拉螺栓600600。

4、核心筒采用大模板。柱18mm厚竹胶板，10槽钢背楞500，边长800mm柱，10槽钢400；1000mm以上采用10槽钢加14对拉螺栓， 400顶板、梁18mm厚竹胶板，50100木方背楞，间距300mm。钢管架加可调支撑，满堂红脚手架10001000，步高1800mm楼梯现场组拼竹胶板及钢模板定型搂梯模板防水卷材三元乙丙丁基橡胶防水一层做法脚手架外墙及防水施工用外架：步距1.5m，步高1.8m，架宽根据工作面定，不400mm内架采用满堂红脚手架：步距1.2m步高1.8m主要实物工程量：名称单位数量备注砼垫层立方米底板防水砼立方米外墙防水砼立方米防水卷材平方米钢 筋吨1200仅地下室底板竹模板

5、平方米7000架管吨420说 明工程量仅供参考3.1施工段划分及施工缝留设：3.1.1施工段划分：（1）基础底板按后浇带位置划分为三段，先浇筑中段，再浇筑两边。塔吊基础范围先浇筑。（2）地下室结构部分根据轴、CD轴之间的平分线划分为四个施工段进行流水作业。3.1.2施工缝的留设：（1）垂直施工缝：底板及外墙垂直施工缝留设在后浇带位置处，除塔吊基础外其它位置原则上不再留设施工缝。塔吊基础处基础底板，为保证施工进度要求提前浇筑，经设计同意并按照设计要求留设板、梁钢筋，并增加加强筋。后浇缝处防水增加防水附加层，侧模竹胶板作后浇缝处模板，模板构造同后浇带处模板，钢筋同模板交叉处用胶带缠紧，防止漏浆。后

6、浇带在基础底板处，在外墙处，在底板与外墙交接处详细作法详见附图。（2）水平施工缝：基础底板有外边梁，截面尺寸2100800mm。混凝土一次浇筑到反梁顶，柱浇至反梁顶，外墙水平缝留在反梁顶标高处；无梁处外墙一次浇筑至同反梁顶平齐。外墙水平缝采用新型膨胀止水条止水。3.2大型机械设备投入：材料的垂直运输设置一台QTZ6516型塔吊，臂长60m。布置在建筑物北侧（5）（6）轴间（详见施工现场平面图。）并在北侧基坑边设一台HBT-50型砼输送泵，负责砼水平及垂直运输。基础底板浇筑时增设HBT-50泵一台，保证大面积混凝土的连续浇筑。3.3施工准备1. 图纸会审完毕，基础钎探验槽已通过设计、勘察、监理验

7、收。2. 已选好商混厂家及防水分包队伍，并已将有关钢筋、防水卷材材料作好现场取样报验并实验合格。3. 材料、机具的准备1) 检查地泵及泵管清理。2) 准备混凝土振动棒。3) 按型号、尺寸、使用部位核对已加工好的钢筋，并分别堆码清楚。对钢筋对焊接头及滚轧螺纹车丝部位认真检查，带弯头钢筋注意核查好正反丝口4) 检查模板及对拉螺栓数量型号。4.进行分部工程交底。要求施工前工长向操作人员进行技术交底，对易出现的质量问题制定出预防措施，使工人对施工过程及质量控制做到心中有数。3.4施工程序垫层防水防水保护层底板钢筋墙、柱钢筋底板砼墙、柱模板墙、柱砼地下室顶梁板支模地下室顶梁板砼地下室顶梁板钢筋砖胎模砌筑

8、反梁砼4主要施工工艺： 4.1地下防水工程：地下室底板、外墙采用结构自防水与三元乙丙丁基橡胶卷材防水结合，地下室底板、外墙防水等级为II级。底板混凝土强度为C30S12，墙柱混凝土强度等级为C50S12，卷材为1.5mm厚一层作法。详细作法见基础防水施工方案。4.1.1施工前准备工作：1) 底板防水层防水卷材施工应在基础垫层等验收合格后进行。2) 施工前必须收集好材质合格证、复试报告、北京市防水材料认证证书及分包单位资质等有关资料。3) 准备好拌合胶粘剂，及涂刷胶粘剂、铺贴卷材、清理基层的各种工具。4.1.2施工程序 基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理 定位、弹线、试铺 铺贴卷材

9、 收头处理、阴阳角加强 清理、检查、修理 保护层施工 4.1.3卷材的铺贴施工1）基层清理：铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护干燥。基层含水率要求不大于9，检测方法为：在基层表面覆盖1m1m、厚1.52mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层的一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道聚氨酯底胶，配比为聚氨酯底胶甲：乙：二甲苯1：1.5：1.53，要求涂刷应均匀，不透底。3）铺贴卷材：涂完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材采用滚铺法，将防水卷材按铺贴长度进行裁剪，并将涂布胶粘剂的一面朝外重新

10、卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。每铺完一幅卷材应立即用长柄压辊滚压，滚压时由中至两侧，彻底排出空气。4）搭接缝的粘贴：首先将卷材搭接缝部位的结合面清理干净，涂刷好胶粘剂，粘合时应从一侧开始，边压边赶空气，不许有气泡和皱折。5）铺贴附加层：阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。底板后浇带及外墙后浇带处按规范要求作卷材附加层。6)密封膏嵌缝：凡卷材搭接处的沿缝均应填充增强密封膏。7)粘贴卷材接缝盖口条：接缝嵌填密封膏后，裁切1

11、20mm宽卷材，作为接缝处的补强附加盖口条，盖口条同样用接缝胶粘牢，两侧嵌填密封膏。8)铺设油毡保护隔离层：防水卷材铺设完经质检、监理检查验收后，卷材平面虚铺一层石油沥青纸胎油毡作为与上部细石混凝土保护层之间的隔离层。 9)浇筑细石混凝土刚性保护层：隔离层铺设之后，浇筑细石混凝土保护层。控制细石混凝土上表面标高为10.40m。浇筑时注意成品保护，不得损坏油毡及卷材防水。个别损坏处应及时补贴附加防水层。 4.1.4主要施工要点及注意事项（1）防水基层必须干燥、平整无空鼓等质量缺陷，表面清洁，含水率控制在9以内。（2）阴阳角处应作成圆弧，铺贴卷材时应注意与基层粘牢，严防空鼓，对转角及特殊位置进行补

12、贴，确保防水效果。严格按规范要求铺贴防水附加层，后浇带处防水妥善保护。4.2钢筋工程4.2.1钢筋的进场与加工1）钢筋原材进场必须提供材质出厂证明、合格证等技术资料并按规范要求作钢筋力学性能试验，以保证工程所用钢材全部合格。所进钢材由公司中心实验室做复试，按照北京市有关规定，需作见证取样的钢材原材，由见证试验室进行试验。2）钢筋的配料、加工由专门钢筋下料员负责。钢筋下料员要认真熟悉施工图、规范要求及有关的设计变更、洽商；严格按照设计及规范要求进行钢筋配料，施工前应对所施工部位详细核对，确认无误后方可施工。3）钢筋的加工在现场钢筋加工车间集中加工，要求加工尺寸准确，钢筋加工偏差（质量）不得超出G

13、B502492中表3.3.5规定数值及要求，加工好的半成品，按先用的放上面，后用的放下面的原则，要求标示清楚，分批堆码整齐。4）钢筋连接注意对焊接头质量控制，要求严格按规程进行。滚轧直螺纹接头要求严格按厂家技术指导要求操作，并注意加工成型后的丝口保护。5)钢筋制作(1）所有钢筋均由现场钢筋加工车间进行加工。(2）钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土平法制图的有关规定及规范要求，钢筋放样专人负责，钢筋料表由项目总工审核签字方可加工。(3）在梁柱及剪力墙变截面处，应严格按照平法制图规范中有关节点进行施工。(4）钢筋加工制作应严格按料表进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入

14、施工作业层。4.2.2钢筋连接1）水平钢筋：凡钢筋直径大于18mm的钢筋均以闪光对焊为主，底板钢筋连接部分采用滚轧直螺纹连接；凡钢筋直径小于等于18mm的钢筋均采用搭接接头。 2）竖向钢筋：墙体、暗柱钢筋直径大于等于18mm采用电渣压力焊连接，直径小于18mm的钢筋均采用搭接。3）钢筋接头位置及数量必须满足施工规范及设计要求：（1）基础底板通长钢筋采用闪光对焊和连接，滚轧直螺纹接头位置下铁在跨中，上铁在支座，同一截面接头率50。（2）钢筋混凝土墙暗柱主筋，每侧超过4根或总数超过4根时，应分两批搭接，第一个接头距楼面45d，接头间距应35d，且不小于500。（3）墙体竖筋接头在楼面以上45d，钢

15、筋搭接长度为41d，三层以下相互错开间距大于500，三层以上不用错开。水平钢筋搭接41d且相互错开大于500。4.2.3钢筋的绑扎1）基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层支撑铁，支撑铁采用25钢筋制作，间距1m，并每隔两米设置20的斜撑，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800，保证底板钢筋保护层厚度为35mm。2）墙、柱、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，柱箍筋应弯成135，平直部分不小于10d，并相互错开洞口暗柱锚固40d；墙筋

16、应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内40d且600；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。3）板钢筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径300时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300而小于1000时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。4.2.4钢筋的定位为了保证柱、墙钢筋的位置准确，钢筋保护层满足施工规范要求，在施工时均采用定型

17、垫块及卡具。1）底板混凝土：采用防水混凝土垫块，做成凹形，间距10001000，梅花形布置，厚度为35mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同。2）顶板混凝土：采用塑料卡具垫块，间距12001200，梅花形布置，厚度为15mm。3）方柱及圆柱定位：采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。4）核心筒墙体：每堵剪力墙采用在每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具的办法，梯子筋采用方法见附图，顶板筋采用砂轮机直接下料。4.5.6钢筋检查1）检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。

18、2）冷挤压接头的压痕数量、检查线位置是否正确。3）闪光对焊、电渣压力焊外观质量。4）钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d且不应少于500mm，竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。5）剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于40d，剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋，其锚固长度不小于40d。4.5.7钢筋的验收：钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检科填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。4.5.8钢筋成品保护1）钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。2）板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好

19、的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。3）施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。4）浇筑砼时派专人进行钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。5）模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。5.5.9钢筋主要施工工艺技术要求4.3模板工程4.3.1基础底板及反梁支模为保证施工质量，方便施工的同时满足设计要求，决定地梁与底板砼一次浇筑成形，支撑体系采用满堂架。砼一次浇筑至反梁顶处。底板外侧采用240厚砖胎模，砌筑至800mm高，350mm为水泥砂浆砌筑的永久保护墙，450mm为保护防水接头的临时保护墙，采用石灰砂浆砌筑。反梁采用55系列钢模，14对拉螺栓（2.1m梁三道，1.3m梁两道）水平间距600，钢

20、管背楞600。在基础底板浇筑时，沿梁侧留20钢筋，伸出板面100mm，沿梁侧间距900mm，加钢管斜撑。砖胎模砌筑时后浇带处做法见附图。4.3.2地下室墙体及柱模墙体采用55系列钢模板，后配483.5钢管背楞间距400mm，采用14对拉螺栓间距600600，2.1m以上间距采用900600mm。方柱模板采用聚酯单面覆膜18mm厚竹胶模板，后配50100木方背楞，间距300mm，采用10槽钢作为柱箍，间距500mm。柱截面800800mm以下采用单向槽钢，柱截面800800mm以上采用双向槽钢。柱截面1000mm以上，增加16对拉螺栓两排，竖向间距500。见附图。4.3.3顶板及梁模板顶板模板采

21、用18mm厚聚酯单面覆膜竹胶合板,第一道背楞采用50100木方背楞300，第二道背楞采用100100木方10001000，搭设详见附图。4.3.4配板模板在施工前必须严格挑选，杜绝使用不合格模板。按四段流水施工考虑，墙模板按一层配置，顶板模板按三层配置，核心筒大模板按半层配置，柱模板按1/4层配置，标准层楼梯采用定型钢模板。4.3.5支模1)施工准备：（1）所有模板使用前均应清理干净。（2）后浇带支模详见附图（3）梁支模图及模板拼接示意见附图。（4）梁板跨度大于4米时，模板应起拱，设计无要求时，起拱高度控制在跨度的1/1000-3/1000。2）墙模板安装技术措施和注意事项（1）设置模板定位基

22、准：在浇筑下层顶板混凝土时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋梯子铁（该梯子铁采用砂轮切割机下料，两端涂刷防锈漆），以防模板水平位移。（2）门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。（3）绑扎或焊接模板顶筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。（4）为了防止漏浆，在门窗洞口模板与墙模板接触面、墙模板下口与地面接触面用401胶（稀释后）粘贴5cm宽的海绵条；（5）地下室外墙及水池采用带止水片的14对拉螺栓，间距

23、600mm600mm，模板架保证其垂直和平面位置的正确。（6）内墙采用对拉螺栓加固，规格、间距同上述，模板架保证其垂直和平面位置的正确。3）柱模板（1） 柱模板的配置和支设见附图。（2）混凝土模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层，且模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。（3）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mm处预留两根 18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。（4）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底

24、脚漏浆移位。（5）对柱模的标高位置及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。（6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。4）整体楼梯钢模板采用定型整体楼梯钢模板，具有整体性好操作方便的优点，在以往施工取得良好效果。5）梁柱接头在本工程中，梁柱接头模板，特提出如下施工要求：（1）墙柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处用柱箍锁紧。（2）将梁模板卡进接头模板预留的启口内，梁模板采用18厚竹胶板，卡进接头模板预留的18mm厚启口内。（3）梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝，垂直缝采用密封胶条补缝。（4）所有施工项目施工完成后在浇筑混凝

25、土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。6）楼板模板安装施工工艺为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，墙体砼比楼板顶标高打高3cm，剔除浮浆后比板顶标高510mm，楼板模板直接顶到墙上，下面用50mm100mm木方顶紧。（1）弹线：根据墙体500mm水平控制线，弹出楼板模板下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。（2）粘海绵条：为防止模板与墙体接触的缝隙漏浆，在模板上用401胶粘贴5cm宽的海绵条。（3）支50mm100mm木方：利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入14以上钢筋，在其上铺设木方，再用木楔来找好木方的平直并钉牢，用来保

26、证木方方正，并控制楼板标高。（4）支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距墙200mm左右）开始安第1排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距1000mm，并与龙骨钉牢，然后支第2排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨中心间距30cm，铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。（5）铺设竹胶合板：按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮不得低于50mm100mm木方的上皮，一般高于12mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在

27、钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。（6）校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。（7）刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。7) 核心筒大模板具体见单体方案。4.3.6拆模条件1）墙、柱模板应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面。2）板、梁底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75%时方可拆除。梁跨度超过6m时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。3）清水

28、混凝土模板拆除应根据同条件试块强度确定拆模时间，模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。对拆下的模板应立放在平整的场地上，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，板面先用干净棉丝擦抹，然后再用混凝土清洗剂擦洗干净，钢板面板先用干净棉丝擦抹后，再用0号砂纸通磨清理，涂刷精制油，以备周转使用。4.4砼工程 4.4.1要求及准备本工程采用商品混凝土，技术要求：1)项目技术部和试验站提前三天向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求计划。在计划中必须注明工程名称、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、用量以及混凝土特殊要求（如是否抗渗、早强、抗冻等）。

29、2)厂家应提前将配比送至现场，由现场技术部门检查原材料品种、规格、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求等。3)在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。4)混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照北京市商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90）执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。5)试验员作好混凝土的塌落度试验及抽检取样。4.4.2混凝土的运输1）泵送机械选择本工程垫层混凝土施工拟采用汽车

30、泵结合配管浇筑，底板及地下室墙柱等采用HBT-50混凝土泵进行浇筑。底板大面积混凝土施工时临时增设HBT-50泵一台。HBT-50泵最大混凝土泵送量为50m3/h，泵送最大高度120m，可完全满足基础施工要求。2）输送管路的布置（1）根据现场情况将混凝土泵布置在建筑物北侧(5)(6)轴间。考虑混凝土运输车辆的供料方便及混凝土泵的清洗和排水条件。（2）配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。（3）管道固定：为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适

31、当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。弯管的固定，泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在每层垂直管道设附墙卡1个，管固定见下图所示。3）混凝土泵送（1）泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。（2）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度，泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混

32、凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。4.4.3混凝土施工工艺1）底板混凝土施工工艺本工程底板混凝土厚度较厚，水泥水化热不易散发，宜选用低水化热的水泥。（1）混凝土的浇筑采用自然坡度、分层浇筑、循序推进，一次到顶的施工工艺。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，挡浆板高30cm，并随混凝土浇筑速度向前推进。（2）混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶、坡脚同时布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相应跟上，确保混凝土振捣密实。（3）混凝土浇筑至标高后，平板振动器振密实，抹光机提浆、搓

33、毛，静停数小时，最后用抹光机抹压数遍直至混凝土表面的密实，减少混凝土表面裂纹。2）清水混凝土施工工艺本工程的质量目标为结构夺得“长城杯”奖，因此本工程柱、墙、梁混凝土施工采用清水混凝土施工工艺。（1）清水混凝土施工工艺流程：清水混凝土交底轴线、模板线弹设插筋整修找平层插筋连接钢筋绑扎模板刷脱模剂（同时布置泵管）模板安装混凝土浇捣收头清理（混凝土分段浇捣相应步骤流转）拆模拆模时的质量保护（同时模板整理、脱模剂、翻转）成品混凝土的养护成品保护。（2） 清水混凝土的质量标准：项 目允许偏差（mm）柱、墙、梁轴线位移4标高层高6全高25柱、墙、梁截面尺寸+4-4柱、墙垂直度层间4全高H且15表面平整度

34、3预埋件中心线位置预埋件6预埋管、预留孔4预埋螺栓4门窗预留洞中心线位置4门窗预留洞对角线位置8电梯井井筒长、宽对定位中心线150井筒全高垂直度H且25（3）为控制清水混凝土的色差，对原材料要严格界定。因此，要求商混站按如下要求选择原材料：a、水泥：首选为硅酸盐水泥，要求能定生产厂商、定强度等级。b、粗骨料：选用强度高、连续级配好、同一颜色的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，含泥量小、不带杂物。c、细骨料：选用中粗砂、含泥量要严格控制在规范要求的下限、且不得有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。d、粉煤灰：宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）规定级粉煤灰以上产品（级

35、灰），要求定供应厂商、定细度、且不得含任何杂物。e、外加剂：要求定生产厂商、定品牌、定掺量，在混凝土生产过程中精确计量。（4）混凝土浇筑a、每个施工段混凝土要求一次性连续浇筑完成，混凝土采用混凝土泵输送。b、在浇筑清水混凝土前应做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具；在柱墙插筋及梁面上焊烧双向短向钢筋间距2000mm，统一做好标高控制线，来控制混凝土面标高及平整度；浇筑前须清理模板内垃圾，并作好排水工作，对于柱底部施工缝要做好接浆工作。方柱振捣点沿柱筋内侧布置，间距约为400mm左右，每次振捣用插入式

36、振动器由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50100mm，振动棒移动间距为250350mm（梅花式），每次振捣时间为15s左右，在振动过程中，至混凝土不再翻浆、下沉，表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。d、为减少混凝土表面的气泡，清水混凝土浇筑采用2次振捣工艺，第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝土静置一段时间再振捣，一般是在第2层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5h后进行二次振捣，使气泡充分上浮消散。e、清水混凝土的养护：清水混凝土浇捣完毕，根据同条件试块拆模并整修缺陷后，应及时进行养护。对柱顶在浇筑混凝土结束并最后收头时，可将柱顶中心落低2

37、030mm，以便于混凝土终凝后灌水养护；柱侧面养护，采取在拆模并经检查无缺陷后，用带粘性的塑料薄膜包裹柱身。3）抗渗混凝土的施工工艺a、合理安排生产工序，确保混凝土的一次浇筑，避免形成不必要的施工冷缝.施工冷缝对混凝土的结构抗渗性极为不利，对构筑物的整体强度也有一定的影响。b、混凝土模板要求严密，不漏浆。内外模之间不得用螺栓拉杆或铁丝穿透，以免造成透水通路。c、钢筋骨架不能用铁钉或铁丝固定在模板上，而必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，以确保混凝土的保护层厚度。保护层厚度不得有负误差。此外，混凝土配有上下两排钢筋时，采用吊挂方法固定上排钢筋，采用铁马凳时，在铁马凳上应加焊止水钢板，以增

38、加止水能力，防止水沿铁马凳渗入。d、施工缝是防水混凝土的薄弱环节，尽量避免，必须留时，底板后浇带留凸缝，外墙留设加钢板止水片的平缝。e、加强混凝土的养护，混凝土成型后8小时，必须覆盖并养护，避免混凝土早期失水，而造成混凝土强度降低和因失水造成混凝土内部的水通路，确保混凝土强度和抗渗性能。f、混凝土不能过早拆模，拆模时控制混凝土表面温度与环境温度之差不超过15，以防止混凝土表面出现裂缝。g、加强混凝土的质量检测工作，定期专人监控混凝土的坍落度，及时留取混凝土标准养护和同条件养护的抗压和抗渗试块，对试块进行严格管理，使其具有绝对的真实性和代表性。4.4.4砼的浇筑1）底板砼的浇注次序：a 底板施工

39、段分为三段，中段砼量约2000m3。浇注时每段均由南向北逐段浇注。b 底板砼浇筑时均采用“斜面分层一次到顶循序渐进”的方案，其中每次浇筑宽度控制在1000mm以内，以确保不产生冷缝，底板达到初凝后浇筑地梁上部，振捣棒应插入下层50mm。c 施工时配备两台HBT50泵，考虑要求商混厂家提供15个罐车，基本保证提供混凝土90m3/h，估算中段浇筑时间约22小时。2）基础梁砼浇筑连墙反梁与底板一次性浇筑至梁顶，浇筑时，控制好浇筑先后顺序，避免产生冷缝。3）地下室墙体浇筑外墙由后浇带位置开始从一端向另一端浇筑，同时砼一次下料厚度不超过500mm，对浇捣较困难的部位及钢筋密集部位及早采取措施（可以采用豆

40、石砼）。4）柱要多根为一批交叉下料，防止一次下料高度过高。浇筑时柱顶混凝土高于板底标高20mm左右，剔去浮浆后留35mm高于板底标高，以保证板墙结合部美观。5）地下室顶板砼浇筑顶板根据施工段进行流水作业，砼必须在初凝前浇捣完毕，防止产生冷缝。施工前要做好交底，管理人员要做好跟班监督。6）消防水池砼施工利用塔吊处楼板留洞进行一次性浇筑，房心 回填等汽车坡道施工完毕再进行。4.4.4砼养护混凝土浇筑完毕，在24h以内加以养护，一般养护期为7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。混凝土试块应按GB5020492中第4.6.7条要求进行取样，施工增加二组同条件试块，作为施工拆模和

41、与标养对比的参 4.4.3拆模条件1）墙、柱模板应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面。2）板、梁底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75%时方可拆除。梁跨度超过6m时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。3）清水混凝土模板拆除应根据同条件试块强度确定拆模时间，模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。对拆下的模板应立放在平整的场地上，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，板面先用干净棉丝擦抹，然后再用混凝土清洗剂擦洗干净，钢板面板先用干净棉丝擦抹后，再用0号砂纸通磨清理，涂刷精制油，以备周转使用。对于圆

42、柱钢模在清理结束后及时覆盖雨布，以防止受雨淋后产生锈渍影响清水混凝土饰面效果。4.4.4成品保护1)主体结构中，方柱、门洞、墙角均采用塑料保护条，护在阳角上，用胶固牢，楼梯间踏步采用铺板保护。2)电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。3)预留、预埋管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。4.5脚手架工程4.5.1基础外墙脚手架采用单立杆外双排架。纵距1.5m，步高1.8m，宽要求保证500mm。考虑基坑现状现场操作面小的问题，必须先进行部分回填。砖胎模砌筑完成后，在砖胎模高度范围内按设计要求

43、回填，采用2:8灰土回填，分层夯实。局部操作面过小，可采用木桩夯实。在基坑四周双排架范围内，清除掉上表层浮土，垫50mm厚300宽通长脚手板，立杆底部加扫地杆，纵向扫地杆距底不大于120mm。其它按脚手架常规构造要求搭设。4.5.2内架内架采用满堂红钢管脚手架，纵距1m1m，步高1.8m，按构造要求搭设。4.6附图：5质量保证措施5.1质量保证体系结构、质量、安全、水暖、电气、空调通风、设计、装饰装修、检验试验等专业工程师（兼职质检员）钢筋、模板、混凝土、外架、机械、水暖、电气、空调、通风、油漆、木作、吊顶、涂料、防水等各专业队（兼职质检员）工程技术管理部兼职质检员工程机电管理部专职质检员工程

44、材料管理部兼职质检员工程综合管理部兼职质检员工程信息中心信息汇总员工程质量管理部专职质检员专业分包质检员项目经理项目机电经理项目总工程师项目执行经理 52质量保证制度 5.2.1贯彻分项过程技术交底制度及“三检”制度，实施工序质量中间检查 及相互验收等办法。5.2.2项目总工程师、质检科、技术科等过程控制部门，对现场跟踪检查， 及时组织施工员消除质量缺陷和隐患。5.2.3砼浇筑实施开盘鉴定及浇灌许可证制度，施工员主办，相关人员确认。5.3分项工程质量控制 5.3.1模板工程：a 所有背楞木方必须上刨床双面刨方，以保证木方厚薄一致。b 外墙模板支柱应在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使

45、墙体产生变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。c 胀模、断面尺寸不准，要根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿墙螺栓和竖向钢楞。d 支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线。然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两边边线。e 墙体厚薄不一，平整度差的防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。f 墙体烂根，模板接缝处跑浆的防治方法是模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 5.3.2钢筋工程原材必须有出厂合格证并进行复试。钢筋的焊接接头、滚轧直螺纹接头必须按规定

46、抽取试样。钢筋的绑扎，接头位置要符合图纸及规范要求，并每隔1.5m左右设垫块。墙、柱插筋与底板（梁）上、下铁用电焊焊牢，以保证插筋位置准确。 5.3.3砼工程1）底板混凝土施工工艺本工程底板混凝土厚度较厚，水泥水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外表面产生较大温差，由此产生温度应力和收缩应力，从而导致混凝土开裂，因此宜选用低水化热的水泥。（1）混凝土的浇筑采用自然坡度、分层浇筑、循序推进，一次到顶的施工工艺。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，挡浆板高30cm，并随混凝土浇筑速度向前推进。（2）混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶，坡脚同时布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相应跟上，确保混凝土振捣密实。（3）混凝土浇筑至标高后，平板振动器振密实，抹光机提