商业街施工组织设计.doc

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1、施工组织设计商业街*商业街坊32#地14#楼，33#地14#楼工程是由*置业有限公司开发建设，建设资金来源为自筹。本施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音及环境保护措施，在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。1、编制依据本施工组织设计的编制依据如下：1、*街坊32#地14#楼，33#地14#楼工程施工招标文件；2、*坊32#地14#楼，33#地14#楼工程相关施工图；

2、3、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；4、政府有关法规、法令。主要使用规范及验评标准：（1）建筑工程施工质量验收标准 GBJ50300-2002（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020-2002（3）砌体工程施工质量验收规范 GB50202-2002（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（5）钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001（6）木结构工程质量验收规范 GB50206-2002（7）屋面工程技术规范 GB50207-2002（8）工程测量规范 GB50026-93（9）建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002（10）建筑桩基技术规范 J

3、GJ94-94（11）高层建筑箱筏与筏基基础技术规范 JGJ6-99（12）锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001（13）建筑基坑支护技术规范 JGJ120-99（14）既有建筑地基基础加固技术规范 JGJ123-2000（15）人防工程施工及验收规范 JGJ134-90（16）地下工程防水技术规范 GB50108-2001（17）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002（18）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（19）建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002（20）冷拔钢丝预应力混凝土结构设计与施工规程 JGJ19-92（21）砌体工程施工质量验收

4、规范 GB50203-2002（22）混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-95（23）中型砌块建筑设计与施工规程 JGJ5-80（24）多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001（25）多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程 JGJ6890（26）设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T13-94（27）建筑抗震加固技术规程 JGJ116-98（28）木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2002（29）高层建筑钢结构技术规程 JGJ99-98（30）既有采暖居住建筑节能改造技术规程 JGJ129-2000（31）金属于石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2

5、001（32）建筑地面工程施工质量验收标准 GB50209-2010（33）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201-2001（34）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50201-91（35）住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001（36）外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000（37）塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96（38）大模板多层住宅升板结构技术规程 JGJ20-84（39）钢筋混凝土升板结构技术规程 GBJ130-90（40）液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-87（41）组合钢模板技术规范 GB50214-2001（42）钢筋焊接接头实验方法标

6、准 JGJ18-96（43）钢筋焊接接头实验方法标准 JGJ/T27-2001（44）钢筋锥螺纹接头技术规程 JGJ109-96（45）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91（46）建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-97（47）天然浮石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ/T112-97（48）土工合成材料应用技术规程 GB50290-98（49）冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程 JGJ55-2000（50）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000（51）砌筑沙浆配合比设计规程 JGJ98-2000（52）混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95（53）建筑工程冬期施工规程 JGJ104-

7、97（54）建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002（55）轻骨料混凝土技术规程 JGJ51-2002（56）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（57）玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ/T139-2001（58）网架结构工程质量检验标准 JGJ78-91（59）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95（60）混凝土质量控制标准 GB50146-92（61）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001（62）灌入法检测砌筑沙浆抗压强度技术规程 JGJ/T136-2001（63）混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87（64）建筑工程饰面砖粘结

8、强度检验标准 JGJ110-97（65）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99（66）砌体工程现场监测技术标准 GB/T50315-2000（67）采暖居住建筑节能检验标准 JGJ132-2001（68）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91（69）液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-89（70）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001（71）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 JGJ128-2000（72）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001（73）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88（74）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50104

9、-39（75）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（76）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002（77）火灾自动报警系统施工施工及验收规范 GB50166-92（78）气体灭后系统施工及验收规范 GB50263-97（79）泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-98（90）建筑用电工程施工质量验收规范 GB50303-2002（91）电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002（92）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T5032、编制范围本施工组织设计主要包括如下内容: 1、地基与基础工程2、主体工程3、装饰工程4、安装工程5

10、、门窗工程6、保温工程7、屋面防水工程3、编制原则本施工组织设计编制主要遵循以下原则:1、遵循招标文件条款的原则。2、遵循设计图纸、施工技术规范、规程、验收标准的原则。3、遵循实事求是的原则，科学、合理、均衡地安排生产。4、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，严格执行监理工程指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。5、坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。（二）工程概况*坊32#地14#楼，33#地14#楼工程位于*仑路，建筑总面积为79084.5 m2 。32#地1#楼建筑面积为10654.75m2

11、 ；2#楼建筑面积为7865.5m2 ；3#楼建筑面积为9999.3m2 ；4#楼建筑面积为10591.1m2 。33#地1#楼建筑面积为11164.7m2 ；2#楼建筑面积为9376.4m2 ；3#楼建筑面积为8125.2m2 ；4#楼建筑面积为11304.55m2 。（三）施工方案与技术措施主要分部分项工程施工方案混凝土工程本工程采用商品砼浇筑施工，主要施工方案如下：一、基础混凝土浇筑严格按规范要求施工，避免影响砼的质量。（一）、材料要求1.水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.砂中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3.石子卵石或碎石，粒径540mm，含泥量不大于2%。4.大

12、卵石或块石粒径不大于150mm，质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。（二）、主要机具设备1.主要机具混凝土输送泵、塔吊、插入式振动器、平板振动器等。2.主要工具大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。（三）、作业条件1.基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。2.浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。3.水泥、砂、石及外加剂等材料已经备剂，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。4.混凝土搅拌、运输、浇灌和

13、振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。5.检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。（四）、施工操作工艺1.要求商品砼公司严格按配合比投料，混凝土拌制应认真计量。严格控制加水量，搅拌要均匀。2.混凝土搅拌完后，应及时运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。3.浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4.浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。5.浇筑现浇柱基础

14、应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。6.浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。7.混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。8.混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。9.混凝土浇筑

15、应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。10.在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距cm，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。11.混凝土浇筑过错后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。（五）、质量标准1.保证项目（1）.混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。（2）. 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）.按混凝土强

16、度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等线，应符合设计要求和评定标准的规定。2.基本项目（1）.混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。（2）.无露筋和缝隙、夹层、裂缝。（3）.对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。3.允许偏差项目混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线独立基础10尺量检查位移其他基础152标高10用水准仪或尺量检查3基础+15尺量检查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和锲形塞尺检查5预

17、留洞中心线位置偏移15尺量检查（六）、成品保护1.施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2.基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3.混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4.基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。5.基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。（七）、安全措施.基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上。（八）、施工注

18、意事项1.基础混凝土浇筑完成后应对周边进行防护，以防雨水浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。2.基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。二、构造柱、圈梁、板混凝土浇筑构造柱、圈梁、板，为砖混结构中的主要连接构件。具有提高整体性、抗震性、强度和耐久性的作用。（一）、材料要求1.水泥：用PO42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.砂：中砂或粗砂，细砂亦可应用，含泥量小于5%。3.石子：构造柱、圈梁用粒径5-40mm卵石或碎石，板缝用5-20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。4.外加剂：根据要求选用减水剂或早强剂，应

19、有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。（二）、主要机具设备1.机械设备混凝土输送泵、塔吊、插入式振动器、平板振动器等。2.主要工具大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎、抹子等。（三）、作业条件1.应根据设计院要求有商品砼公司提供合格的混凝土配合比。2.提前通知商品砼公司备够足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。3.各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态，电源可满足施工要求。4.模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，并办完预检手续。5.钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续。6.搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适

20、当的垂直运输设备和机具。7.构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。8.常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应涂刷隔离剂。（四）、施工操作工艺1.本工程采用商品砼浇筑，砼浇筑时应严格控制其搅拌完成至浇筑的时间。2.构造柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先钭混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边一料边振捣，振动棒尽量

21、靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。3.圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。4.板缝混凝土浇筑应先用1:2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/4-1/3然后从一端向另一端灌细石混凝土，边浇边用铁钎插捣密实，最后表面压实、抹平。5.浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。6.在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常

22、温每日浇水二次，养护时间不少于7d。（五）、质量标准1.保证项目（1）.混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。（2）.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）.按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。2.基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准（GB502042002）的要求。3.允许偏差项目构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许

23、偏差及检验方法见下表：构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法砖 混多层大模高层大模1轴级位移885尺量检查2标高（层高）101010水准仪或尺量3截面尺寸+8-5+5-2+5-2尺量检查4垂直度（每层）555用2m托线板检查5表面平整度844用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋件中心线偏移101010尺量检查7预埋螺栓中心线偏移5558预留洞中心线偏移151515（六）、成品保护1.浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。2.混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。3.混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa，不准在其上

24、进行下一工序操作或堆置重物。4.撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。（七）、施工注意事项1.构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现住截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应破坏。2.混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等庇病，这此庇病将降低结构强度。3.每根构造柱、每条板缝应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。砌筑工程1、材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。

25、1.1砖：均采用MU15粉煤灰蒸压砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。1.2砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。1.3脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2、砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3、砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：

26、灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4、施工方法4.1灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。4.2砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下

27、最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。4.3接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是240mm厚墙用二根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。4.4砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌

28、筑高度不宜越过1.8m。卷材防水施工方案一、施工准备1、材料及要求材料按照设计要求材料规格进行选材，材料进场后必须进行复试，合格后方可用于工程施工。二、作业条件1、施工前审核图纸，并进行技术交底。2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率不大于9%。4、卷尺及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。三、操作工艺1、工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边保护层2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3、涂刷基层处理剂：聚合物改性沥

29、青复合胎防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶胶粘剂加入工业汽油稀释搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于混凝土垫层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满沾牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6、热

30、熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热趁热是二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。四、质量标准见下表主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条必须符合设计要求，两证一单齐全2卷材防水层第4.3.16条不得有渗漏或积水现象3防水细部构造第4.3.17条细部构造符合设计要求一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。2卷材保护层第4.3.19条卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保

31、护层的分格缝留置应符合设计要求。3排汽屋面孔道留置第4.3.20条排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固位置正确，封闭严密。4卷材铺贴方向铺贴方向正确铺贴方向应正确5搭接宽度允许偏差10mm不得超过允许偏差五、成品保护：1、已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2、施工时不得污染墙面及其它已施工完的成品。六、安全措施1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝，滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1米以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。2、应戴安全帽。3、夜间施工，应装设足够

32、的照明。七、施工注意事项1、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴仰角处应做成圆弧形。并符合规范的规定。2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。建筑节能工程施工方案本工程外墙外保温为30厚挤塑板，外窗采用5+12+5中空玻璃，楼梯间采用20保温砂浆，地下室顶板设50厚挤塑板。1、施工安排劳动力组织序号工种进场时间人数1技工分项工程开始施工202抹灰工分项工程开始施工153安装工程分项工程开始施工152、职责分工管理层职责负责整个保温工程的施工的安排

33、，调控；组织实施施工方案、技术交底、质量监督等。分承包方职责负责外墙外保温的施工。劳务层职责负责其外保温施工的具体实施工作，服从管理层的安排。3、施工准备1技术准备1.1在施工前期对施工图纸进行认真审核并熟悉图纸，了解外墙外保温构造作法和技术要求。1.2针对工程实际情况编制切实可行的专题施工方案，经审批后方可执行。施工前，做好向作业人员的书面技术交底工作。2人员准备2.1在保温板的安装施工过程中，由固定的专业人员进行规范操作，达到熟能生巧，提高施工质量和施工进度。3材料要求：3.1材料：序号名称规 格1保温板30mm厚聚苯板、50mm挤塑保温板2保温钉钉长为8cm，垫片为边长50mm，厚1mm

34、的镀锌铁片。3火烧丝20#22#4聚合物砂浆水泥：P.O32.5低碱水泥;砂：纯细砂;胶：莱恩斯型胶。配合比：水泥：砂：胶=1：1.5：0.5（重量比）并掺入化学纤维。5网格布耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布），160+16g/m24主要机具准备：螺丝刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、线坠、打孔器。以上机具按施工进度、操作人员数量相应配齐。5、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结

35、剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，

36、然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑

37、板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨

38、。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为29、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布