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1、目录一 工程概况-2二 施工准备工作计-3三 施工方案-4四 主要技术组织措施-16五 参考文献-17一工程概况1.建筑概况和结构概况位于西安市东郊某学校五层教学楼，为砖混结构，外型造型简洁大方、轮廓分明，建筑的样式和装饰与周围建筑极为协调。该建筑主要是为教学活动提供活动场所。一层单层建筑面积为945、二五层单层建筑面积为979。层高为3.6m。墙为烧结普通砖、烧结多孔砖，外墙采用贴面砖（颜色见任务书立面图），内墙粉饰采用水泥砂浆和瓷砖（用于卫生间）。地面大部分采用细石砼地面，楼面大部分采用水泥砂浆楼面，卫生间地面采用防滑地砖，墙面为瓷砖墙面。踢脚同地、楼面。顶棚大部分采用水泥砂浆，台阶采用铺
2、地砖台阶，散水为细石混凝土散水，防潮层为防水砂浆防潮层。建筑概况和结构概况见表1和表2。表1建筑概况一览表名称概况主要建筑功能提供教学活动场所层数五层砖混结构单层面积一层945,二五层979，屋面979层高层高为3.6m砌体工程烧结普通砖、烧结多孔砖外墙贴面砖墙面内墙水泥砂浆墙面，瓷砖墙面（卫生间）地面防滑地砖（卫生间），铺地砖（一层门厅），细石混凝土楼面防滑地砖（卫生间），水泥砂浆踢脚同地、楼面顶棚水泥砂浆屋面水泥砂浆面层屋面，RG屋面乳胶防水涂料油漆调和漆（木门），灰色表2结构概况一览表结构概况砖混结构基础结构类型混凝土条形基础建筑结构安全等级二级建筑抗震设防类别丙级地震基本烈度8度施工质
3、量控制等级B级环境类别一类主要钢筋类型HPB235级热轧光圆钢筋、HRB335级热轧带肋钢筋2.自然条件和技术物资供应条件2.1地质水文资料水文地质条件：该工程地址地形平坦，土质为亚粘土，最高地下水位在室外地坪下5.0m。2.2 施工条件前期准备工作已经具备开工条件，主要表现为：道路、水源、电源都已经接通到施工现场，场地已腾空，初步整平。二.施工准备工作计划1.技术准备：绘用图纸，编制施工组织设计，填方交底，施工技术交底，原材料试验、检验砼、砂配合比试验及试块制作送检，收集工程所用规范、标准、图集等，仪器设备送检、采购，工程测量控制网建立及工程验线，编制安全施工方案，安全技术交底，四新技术的采
4、用，冬雨季施工技术措施，编制施工图预算，原材料、构配件采购订货，机械设备采购、租赁。2.物质准备：为了确保施工顺利进行，在工程正式开始前，应完成仓库堆场，交通运输道路，水，电与动力网管，行政，生活福利设施等各项设施。现场仓库：一般使用活动板房或砖块砌筑成型。行政办公，生活房屋组织：在建设期间，必须为工作人员和工人提供优质的工作环境与生活休闲环境。按照当地气候，经济情况，公司长短来作结构形式的决定。临时供水：现场应该敷设供水系统，以满足生产，生活和消防的需要。在规划供水系统时，必须充分利用永久供水设施为施工服务。临时供电：要考虑用电量，选择电源，确定变压器，布置电线等。选择电源，应优先考虑选用城
5、市或地区已有的电力系统。 3.场内外准备：三通一平，设置消防栓，现场临时设施布置，开工报告，组织施工设备进场按平面图规定就位试运转、保养，组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识，冬雨季施工现场设施准备，构配件现场生产。4.劳动力准备：任命项目经理，组建项目经理部、质量、安全保证体系，与项目签定项 目承包责任书，与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训，选择各专业施工班组签订劳务合同，劳务人员体检三级教育。三.施工方案3.1施工程序施工程序应遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”的基本要求。3.2施工顺序该工程可划分为地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面
6、工程四个阶段。其中主要的施工顺序如下：（1）地下部分：基坑验槽地基加固处理混凝土条基施工回填土。（2）地上部分：弹线绑扎钢筋支柱、墙体模板浇筑柱、墙体混凝土拆除柱、墙体模板支梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土。（3）屋面工程：铺保温层铺找平层刷冷底子油铺卷材铺隔热层。（4）装饰装修工程：包括抹灰，勾缝，饰面，喷浆，门窗安装，玻璃安装，油漆等。（5）水、暖、电预埋件随结构施工进行。3.3施工方法及机械选择:3.3.1测量工程 就目前建筑物定位的方法而言，经常使用的有以下三种方法。（1） 根据原有的建筑物定位（2） 根据建筑红线定位（3） 根据建筑物坐标控制点进行定位 建筑物的定位工作完成之后，经
7、规划部门核验后，方可进行建筑物主轴线的测设。必须严格依据设计施工图纸给出的有关轴线尺寸，使用经检验合格的经纬仪和钢卷尺等工具依次测出建筑物主要纵向和横向的主轴线。对于主轴线测设后相交的交汇点，应当在该交汇点处设立标志桩。放线应注意的问题：（1）根据已测设的轴线位置，将建筑物外墙轴线与内墙轴线的交点用木桩测定于地上，为了保证交汇点的准确，一般在木桩平面上钉上小钉作为标志，依此为出发点，将建筑物内部的开间和进深等所有轴线一一测出。（2）检查所有轴线尺寸，是否完全合乎施工图纸的要求，同时还需要满足允许偏差的要求。（3）此建筑物基础类型为条型基础，因此分别向轴线两侧量出基槽的宽度，在确定基础宽度的基础
8、上，根据土质和基础埋深的情况，确定放坡尺寸，并用石灰撒出基槽开挖的边线。3.3.2基础工程 此工程可采用常规的三挖一填的挖方方法。选择施工机械为推土机两台，用于铲除地表面的杂土；单斗（拉铲）挖土机三台，用于挖掘基坑、清理、平整场地。由于该地基开挖面积较大，但深度不大，可以采用斜柱支撑或锚拉支撑。因基坑坑底标高位于地下水位深度之上，故不考虑降水设备。基坑开挖时施工单位必须采取有效措施，充分保证土体边坡、周围建筑物及其公用设施的稳定和施工人员的安全。进行基坑验槽（参见质量要求），采用垫层法处理地基。开挖范围及深度见基坑开挖图。原土夯实后，灰土再分层回填夯实，灰土压实系数不小于0.97。要求：地基处
9、理后地基承载能力设计值不小于220kpa 基础土方开挖工程的质量要求：土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方 法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡 设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析基础、地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。（1） 模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，
10、下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。 混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。（2）基础钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工制作。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，
11、并分类堆放整齐、取用。 （3）基础混凝土工程 本工程混凝土采用混凝土输送泵送到浇筑点。 由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。 （4
12、） 回填土回填土： 回填基础肥槽时，必须将肥槽内的虚土清理干净，露出基础底面后，才能逐层回填 砌完后的基础应及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物，验收基底标高。回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于200，每层压实34遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200250毫米，压实遍数34遍。基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行，基础墙两侧回填土的标高不可相差太多，以免把墙挤歪。管道回填土时，应对已铺设的管道进行检查，合格后再回填；为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工选在管子周围回填夯实，
13、并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。在回填土工程结束后，应对其标高、表面平整度和压实密度等进行质量检查。（参见规范）回填土质量要求：填土在地基主要受力层范围内，压实系数不得小于0.97，填土在地基主要受力层范围以下，压实系数不得小于0.95，地坪垫层以下及基础地面标高以上的压实填土，压实系数不得小于0.94。3.3.3钢筋混凝土工程该工程为现浇钢筋混凝土结构，并且外型大方简洁。(1)模板工程均采用组合钢模板。现浇结构中采用的模板有柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型
14、。施工顺序应该遵循：弹线绑扎柱、墙体钢筋支柱、墙体模板浇筑柱、墙体混凝土拆除柱、墙体模板支梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土。基础模板一般在现场拼接。柱模板由四块拼版围成，四角由连接角模连接。柱的顶部与梁相接处需留出与梁横版连接的缺口，用钢模板组合往往不能满足要求，该接头部分常用木板镶拼；当柱较高时，可根据需要在柱中部设置混凝土浇注孔；柱模板下端也应留垃圾清理孔。梁模板由底模板及，两片侧模组成，承受侧压力，可根据需要在两侧模间设对拉螺栓或设卡具。整个梁模板用支柱支承。当梁的跨度4m时，梁底板横版应起拱，起拱值由设计规定，如无要求时，起拱高度宜为全跨度的0.1%0.3%。楼模板由平面钢模板拼装而
15、成，用支柱支承。楼模板大安装可以散装，也可以整体安装。其周边用阴角模板与梁或墙模板连接。墙模板的平面模板可以横拼或竖拼，外面用竖、横钢楞加固，并用斜撑保持稳定，用对拉螺栓保持两片模板之间的距离并承受浇筑时混凝土的侧压力。模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范要求。模板安装时，为了便于模板的周转和拆除，梁的侧模板应盖在底板外面，次梁的模板不应伸入主梁的模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉和变形；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。及时
16、拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。应该符合下列规定:侧模 应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；底模 应该在与结构同条件养护达到要求强度，可以拆除；快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底模及支柱。拆模顺序应按一定的顺序进行。一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下，先拆侧模板后拆底模板的原则。柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分。模板安
17、装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件、预留孔（洞） 齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定观察和手摇动检查一般项目1模板安装的一般要求 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接
18、触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2 底模、胎模和用作底模的地坪 应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检查3梁板起拱 对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查4 柱、框架支承面标高偏差梁 顶5mm水准仪检查牛腿顶0-10mm5长度偏差柱5mm钢尺检查框架总长0-10mm煤 斗5mm吊车梁5mm墙 板0-5mm6截面尺寸偏差煤
19、斗5mm钢尺检查宽度框架、吊车梁、单柱+2-5mm墙板0-5mm高度框架、吊车梁、单柱+2-5mm墙板0-5mm表（续）一般项目目7侧模垂直度2mm吊线和钢尺检查8框架跨度偏差5mm钢尺检查9对角线差L20m10mm钢尺量两对角线检查L20m15mm墙板5mm10相邻模板表面高低差1mm钢尺检查11模板表面平整度2mm2m靠尺和楔形塞尺检查12框架底模水平度10mm水准仪检查13侧向弯曲梁不大于L2/1000，且不大于10mm拉线和钢尺检查柱不大于L2/1000，且不大于15mm墙板不大于L2/1500，且不大于15mm14预留洞中心位移10mm钢尺检查截面内部尺寸偏差+100mm15插入式接
20、头阴模断面尺寸偏差+50mm钢尺检查阴模及承口模板安装尺寸偏差5mm16预埋插筋位移10mm钢尺检查17预埋插筋外露长度偏差+100mm钢尺检查18柱接头分段隔板倾斜度B/100（长、宽）mm角尺、钢尺检查 注：L2为构件的全长；B为柱截面的边长。(2)钢筋工程 钢筋材料购置和材料检验：为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。 上部结构钢筋也均在现场内加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋。钢筋加工工艺流程：材料复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、
21、施工方案、规范等后核对放样图认定放样图钢筋尺寸无误后，编制配料单，下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸规格搭接锚固等均符合设计及规范要求。柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
22、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋
23、之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。 板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施
24、工。 按规范验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。 (3)混凝土工程水泥沙石进场后，按规定分批进行抽检，合格后由质监部门签字同意后用于施工。（1）砼浇筑前的准备：用合格水泥及相应砂石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼。准备好足量的水泥、砂、石等材料。检修搅拌机，振动器等机械无故障。组织各相关人员到位，班组，施工管理，检查人员，机械操作人员分为两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底。砼运输跑道搭设完毕，牢固。搭设好天秤，做好计量。准备好雨披雨具，塑料布，油毛毡等以防雨，防雹。查询气象台，确保砼浇筑期间无大雨等灾害性天气。检查模板、支架钢筋，预埋件等达到设计和规范
25、要求，浇筑平台安装牢固，做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证，检验报告，试验强度报告，配合比，由建设单位，监理，质监单位签字认可。（2）砼的搅拌：本工程砼采用现场搅拌，为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。（3）砼的质量检查：检查拌制砼所用原材料品种，规格和用量，每一工作班至少两次。检查砼在浇筑地点的塌落度每一工作班至少检查两次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。（4） 混凝土质量通病及防治1、蜂窝混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
26、1)产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。(2)搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。(3)混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。(4)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(5)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。2)防治措施(1)严格控制混凝土配合比，做到计量准确，孔洞拌合均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜撸，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。(2)小蜂窝，
27、洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高强度级细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。2、麻面混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1)产生的原因(1)模板表面粗糙，隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。(3)模板拼缝不百炼成钢，局部漏浆。(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2)防治措施(1)模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土的前模板应浇水充分湿润，模板
28、缝隙应严密，混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。1)产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。2)防治措施(1)在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时
29、下料，严防漏振；砂石中混有粘土块，杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1)产生的原因(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。(2)钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆，漏浆或保护层处混凝土振捣不实。混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋，工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆膜时缺棱，掉角造成露筋。2)防治措施(1)浇筑混凝土，应
30、保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子：混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过2M时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调整，保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早折模，碰坏棱角。(2)表面露筋的，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：25水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层1)产生的原因(1)施工缝或变形缝处未清除表面松动石子未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。(2)施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层，接缝处
31、混凝土未很好振捣。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。2)防治措施(1)认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于2m应设串简或溜槽。(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。6、缺棱掉角1)产生的原因(1)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均，浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆膜时棱角被粘草。(2)低温旌工
32、过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。2)防治措施(1)模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nram以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。(2)缺棱掉角处，可将该处松散颗料凿除，用水冲洗并充分湿润后，视破损程度用1：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整1)产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发
33、生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，就上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。2)防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度，刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；混凝土强度达到12Nram2以上，方可在已浇筑结构上走动。混凝土的使用，此工程为砖混结构，使用商品混凝土较为方便，可以节省工期。商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。使用商品混凝土车进行运输，每次使用都按照具体情况定夺不同
34、规格的运输车。使用混凝土泵将混凝土打至楼面上，由工人进行具体操作。2）砼浇筑方法砼浇筑施工：必须定人、定岗分层浇筑，分层振捣，振捣密实，每一施工段连续施工，不留施工冷缝。振捣时间一般10-30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，要避免漏振，欠振和过振。第二层浇筑必须在第一层浇筑砼初凝之前，且振动捧插入下层砼内的深度不应小于50mm，以免造成砼漏振。 3) 砼柱浇筑施工柱浇砼前要先搭好上料平台，因塔吊要将砼吊放到上料平台，然后用铁锹将砼人工入模，砼入模高度每次不得超过600mm，分层浇筑，分层振捣，入模高度超过2米时要用滑槽，并在柱侧模的相应位置开200*400高活动洞口，共浇筑砼振捣用。4）浇筑砼
35、梁板施工梁、板砼一起浇筑，不留施工缝：浇筑时梁用插入式振动器，板用平板式振动器，施工要求同基础砼浇筑要求。5）砼养护砼养护时间：在自然气温高于+5时，砼浇筑后12小时内（夏天一般7-10h）用塑料薄膜或草袋覆盖养护。 一般砼养护时间为7d，养护期内要派专人养护，长期保持砼表面湿润。(4)脚手架工程 外脚手架的形式 搭设总高度，不超过20米，可采用常规的双排钢脚手，外围满挂高强塑料丝密目网封闭式施工。主杆间距1.8米，横杆间距1.8米，离外墙皮1.5米，剪刀撑每隔净距15米设一道，与墙身拉接竖向不大于4米，水平方向不大于7米，用8#铁丝予埋在主体圈梁或挑梁钢筋上，与脚手杆的主杆或横杆拉串，脚手板
36、用钢跳板。搭跳板用的小横杆1.5米.内墙脚手采用满堂脚手. 建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。. 脚手架的安全管理 外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。 外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。 日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。. 内架施工方案：围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木
37、高凳解决。3.3.4砌筑工程砌体施工的工艺流程:楼面抄平放线摆砖样立皮数杆铺灰砌墙挂准线摆拉结筋勒缝清扫砌体工程为烧结普通砖和烧结多孔砖。砌筑前应根据建筑物的平面、里面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砖块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。应保证砌块足够干燥，砌筑时要适量的洒水，每一楼层内的墙体应连续砌完，不留接槎，不得留设脚手眼。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。在墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。并且加气块不应与其他块材混砌。质量要求应做到“横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固”。选择多功能门式脚
38、手架及施工电梯。现场的垂直和水平运输由该工程情况，选择的固定式的垂直运输机械为一台塔吊即可。大臂长度为30m，吊起吨位为1.2t。吊车停机位置设置在建筑物中间靠左的地方，易于在高层时运输到整个楼面。平面运输多用到的是推土机、挖土机、商混车、混凝土泵等，在大门处使用污水坑，进行车轮的清洗。3.3.5防水工程暂定本工程的建筑物类别为一般性建筑，参考设防要求为一道防水设防，防水层合理使用年限为10年。屋面防水为卷材防水屋面，采用正置式屋面，防水材料主要采用石油沥青卷材，冷底子油，沥青胶。且由结构层、隔气层、保温层、找平层、防水层和保护层组成。操作要求应遵守：先做保温层，将保温材料铺于楼面上。再做基层
39、，基层必须牢固、平整，无松动现象，一般采用水泥砂浆、沥青砂浆和细石混凝土找平层作为基层。找平层厚度为1535mm,找平层应平整坚实，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。为防止温差及混凝土构件收缩而使卷材防水层开裂，找平层应留分隔缝，缝宽一般为1535mm,且应留在预制板支承边的端缝处。再刷一道冷底子油，要求刷的均匀，不得有漏刷、麻点和起砂现象。铺贴卷材，铺贴前应先熬制好沥青胶和卷材表面的撒料，沥青胶的成分应与卷材成分相同。卷材铺贴数一般为三层，沥青胶铺贴厚度为1.5mm左右，不得出现高低不平的现象。铺贴方向应根据屋面坡度而确定。最后铺设隔热层材料，同样要求平整。屋面防
40、水工程质量标准：屋面工程所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面工程的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级大风及其以上时施工。施工环境气温宜符合规范要求。卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积每100 抽查一处，每处10 ，且不得少于3处。3.3.6装饰工程装饰工程包括抹灰、饰面、裱糊、涂饰、刷浆、隔断、吊顶、门窗、幕墙、罩面板和花饰安装等内容。 抹灰工程该工程可以使用一般抹灰中的普通抹灰。一般抹灰的施工工艺：材料准备顶棚抹灰墙面抹灰。普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，需做标筋，分层赶
41、平，修整，表面压光。抹灰前必须对基层予以处理，如砖墙缝灰剔成凹槽，混凝土墙面凿成毛面。在抹灰前还必须找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙上作出标志（灰饼）和标筋（冲筋），以便抹平。再底层，底层涂抹后，应间隔一段时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂抹中层。待中层干至五六层时，即可涂抹面层。抹灰施工应遵循先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。饰面板工程饰面砖施工方法：饰面砖在镶贴前应选砖，表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，尺寸大小一致，并进行排砖。饰面砖在镶贴前应用墨斗弹出垂直和水平线。饰面砖的基层抹
42、灰平整度，阴阳角方正应于一般抹灰要求一致。面砖施工完毕后应防止曝晒。质量要求：平整、洁净、干燥、无浮灰和油污。门窗安装工程门与窗没有先后顺序，可以同时进行，门缝以及窗户缝都得保持密实。门窗的安装方法有塞口和立口两种。“塞口”安装这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求严格，否则不是放不进就是间隙太大。同时窗口抹灰也要求尺寸精确。并要求抹成企口式：即内窄外宽，这样安装完毕之后，内外两侧均打满密封胶，中间打PVC发泡剂。“立口”安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格，安装完窗框后才能进行室内外抹灰。由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墙体之间的缝隙就不一定能处理好。另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰
43、后这些包装需要拆除，这样窗框内外两侧与墙体之间就会出现大小不均匀的缝隙，打密封胶时，就不可能打得均匀密实，以至造成漏水。 涂饰工程油漆工程施工包括基层处理、打底子、刮腻子和涂刷油漆等工序。油漆工程质量验收应待漆面结成牢固的漆膜后进行。刷浆工程 刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍等其它杂物必须清除。刷浆前的基层表面应当干燥，局部湿度过大部位，应采取措施烘干。吊顶工程采用悬吊式顶棚，由吊杆、龙骨、饰面板三部分组成。吊杆：现浇钢筋混凝土楼板，一般在混凝土中预埋6号钢筋或8号镀锌铁丝作为吊杆，也可采用金属膨胀螺丝、射钉固定钢筋作为吊杆。龙骨安装：主龙骨多采用50mm70mm60mm100
44、mm方木式薄壁槽钢、L606L707角钢制作。龙骨间距如设计无要求时，一般按1m设置。主龙骨一般用810mm的吊顶螺栓或8号镀锌铁丝与屋顶或楼板相连。饰面板安装：安装前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行道或安装通道应安装完毕；消防管道安装并试压完毕。石膏板吊顶采用搁置平放法。施工平面图参见课程设计任务书四.主要技术组织措施1.技术方面：土方开挖注意事项：基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。2.组织方面在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司技术标准进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
