等值刚度法管道静力计算程序及其使用.doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上等值刚度法管道静力计算程序及其使用编制：蔡立颖校对：施杰峰审核：时 伟杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）二零零三年一月前言：等值刚度法属力法的计算范畴，与之对应的还有位移法（即有限元法）。根据电力部标准火力发电厂汽水管道应力计算技术规定（SDGJ6-78）编制，只能计算树状分支；如遇环形，用刚性支点分割。原理是将两个分支等效为一个分支，依此类推将多分支等效为单支结构。（一） 计算程序的编制本计算程序是根据“管道应力计算技术规定”的要求编制的，计算内容与计算原则如下：（1） 管道在工作状态下，由内压和持续外载（包括自重）作用产生的一次应力验算，并给出工作状态下各支点的荷

2、重。（2） 管道由热胀、冷缩和其它位移受约束而产生的二次应力计算，按计算管道沿坐标轴的全补偿值和钢材在20oC时的弹性模数计算，并考虑弹簧的附加力的影响。（3） 管道在工作状态下对设备（或端点）的推力和力矩计算。考虑热胀、端点附加位移、有效冷紧和自重，按钢材在计算温度下的弹性模数计算。（4） 管道在冷状态下对设备（或端点）的推力和力矩计算。考虑冷紧、自重和弹簧附加力，按钢材在20oC时的弹性模数计算。并必须比较运行初期冷状态下的力和力矩同应变自均衡后的自拉力和力矩，取其大者（绝对值）作为管道在冷状态下对设备（或端点）的推力和力矩值。（5） 管道由冷状态到工作状态的热位移的计算。按计算管道沿坐标

3、的全补偿值和刚才在20oC时的弹性模数计算，并考虑弹簧附加力的影响。根据各支吊点的热位移和工作载荷，选择弹簧并给出弹簧的予压缩值。（6） 管道由冷紧和弹簧附加力作用的位移值计算，以作为管道支吊架设计和安装调整的一个依据。按冷紧值、自重和钢材在20oC时的弹性模数计算，并考虑冷紧口位置和弹簧附加力的影响。根据计算内容和等值刚度法的特点，计算程序分为四个工况：工况1，简称“自重工况。进行自重分配，计算弹簧支吊架的工作载荷，同时计算出管道分支的力，以作为一次应力验算的依据。工况2，简称“初热”工况。计算管道运行初期在工作状态下对设备（或端点）的推力，同时算出刚性支吊架的荷重。工况3，简称“由热自冷”

4、工况。进行热胀二次应力验算，并根据工况1算出的自重作用力和力矩，进行一次应力验算，以及一次加二次应力验算；这个工况还计算出弹簧吊架的安装荷重；根据应变自均衡的情况，求出应变自均衡后冷状态管道对设备（或端点）的推力和力矩，以及这个状态下刚性支吊架的荷重。在这个工况中，还给出各支吊点的热位移并选择支吊架弹簧。工况4，简称“初冷”工况。计算管道安装状态下对设备（或端点）的推力和力矩以及刚性支吊架的安装荷重，同时给出弹簧支吊架的冷紧位移值。程序总框图如图1-26所示。在总框图中：SR框输入原始数据并打印原始数据。SSJB框形成GXB（管种计算系数表）、GDB（管端表）、GDWYB（管端位移表）、LJB

5、（连接表）、LLB（冷拉表）、YJB（元件表）、SJTJB（数据统计表），有给定荷重时，把值送入PCB（弹簧荷重表）。SFZYJ框形成THB（弹簧表）、BAB（坐标旋转矩阵表）、BAZB（Ba指示表）、MZBB（未坐标表）、 PWSB（自重等值表）、DTB（热膨胀位移表）、DWB（自重位移表）、FB（分支集中荷载柔度矩阵表）。 SEFZ框算出每一个分支的始端力P和未端位移D。XTH框选弹簧，形成YSB（约束表）。SYL框计算一次应力、二次应力和一次加二次应力，形成YLB（约束类型表），并打印应力表。STL框算推力，形成PGB（分支始端力表）、PCB（弹吊荷重表）、PMTB（对管端热态推力表）、

6、PMOB（对管端冷态推力表）、PMTSB（对管端热松弛推力表）、PMOSB（对管端冷松弛推力表）、PTB（热推力表）、 POB（冷推力表）、POSB（冷松弛推力表）、LWYB（冷位移表）、RWYB（热位移表）。DY框打印支吊架表、推力表和冷拉表。图1-26SZ条件KSGk+1-GkDYGk=4Gk=3STLSYL合格XTHGk=SkKZGJ YSS0SPMDISEFZ算下一道题SFZYJSGkKZGk41GkSSJBSR（二） 计算程序的使用范围用等值刚度法编制的这个多分支管道静力计算程序，可用于TQ16型电子计算机，计算“树形”多分支管道。同时，必须注意管道的一个分支节点只能直接连接三个分支

7、。当一个分支节点上连接四个及以上分支时，其连接点处可错开一个微小直元件。由于TQ16型电子计算机储存容量的限制，管道算题的容量应控制在下列范围内。（1） 原始数据数（SJS）1500；（2） 管道分支数（FZS）95；（3） 管子品种数（GZS）30；（4） 需校验管端坐标的管种数（GDS）20；（5） 有附加位移的管端数（GDMY）20；（6） 元件数（YJS）300；（7） 约束分支数（支吊架数YSS）80；（8） 冷紧口数（LLS）20；（9） 元件改变走向次数（Ba）50；（10） 环内分支数（DFZS）20；（11） 环节点数（JDS）10。（三）原始数据的填写方法1 原始数据填写前

8、的准备工作1） 绘制计算管道的单线立体图。2） 选取基准坐标系。基准坐标系用右旋直角坐标系（OXYZ即四指由X-Y，拇指方向为Z；四指由Y-Z，拇指方向为X；四指由Z-X，拇指方向为Y）。坐标系的原点O可以选在任意点上（一般宜选在计算管道的某一端点），规定Y轴正方向为垂直向上，一般取X轴为主厂房纵向的水平轴，Z轴为主厂房横向的水平轴。3） 划分管道分支。管道分支一般以分支节点来划分，分支点可以是管道分叉点、支吊点、冷紧点、端点、不同管材管子的连接点，或者管道上指定的任一验算点，凡是分支点与节点之间的管道或支吊架作为一个分支。分支划分以后，对分支节点编号，节点号可取0至999中的任一正整数，但不

9、应重号。每一个分支，不能以弧元件开始或结束。如遇此种情况，则要在其前或后加一个微小直元件，譬如0.00001，这样并不影响计算结果的正确性。同样，两个弧元件相连时，中间亦须加一个微小元件，其方向为两弧的公切线方向。三通件不能直接与刚性元件相连，末梢分支的元件不能全部是刚性元件，如遇这两种情况，亦可加一个微小元件。4） 元件的划分。计算管道中的元件，按其性质、形式、形状和管子规格来划分：直管、弯管、（包括热压弯管、焊接弯管）、热挤压三同、各类焊制三通件为柔性元件；阀门、对焊法兰、铸钢三通、铸钢弯头等刚度大的元件作为刚性元件（铸钢弯头用两个相交的刚性直元件代替）。元件划分以后，标出每个元件在各坐标

10、轴上的投影长度（或角度）。对于大小头，一般可按大头管子计算。2 原始数据填写的格式原始数据填写分四个数据段，顺序按下列四张表格填写1） 第一数据段 表1-1名 称符号单位备 注设备通道号LP逻辑设备，随意，一般填4指打印机等计算年份YY四位整型数计算月、日MD月占两位整数，日占两位整数 2） 第二数据段 表1-2符 号备 注KZ（1）填1表示取消冷紧，要冷紧填0KZ（2）填1表示输出GXB，每个分支始、末端以及末端位移KZ（3）填1印Fi EKi EMDi Di DWi DtiKZ（4）填1印 YJB LJBKZ（5）填1印 YZB ZZB MZB B FWJ FJ PWJKZ（6）填1不选弹

11、簧KZ（7）填1打印选弹簧过程KZ（8）填1打印中间点力和应力KZ（9）任填，暂空KZ（10）填1表示弹簧归和选取第一版本填2表示弹簧归和选取第二版本填3表示弹簧归和选取第三版本，一般用此版。表1-2说明：此表主要功能有二，一是控制二级输出，KZ（1）-KZ（8）填1，如填0则表示一级正常输出；二是控制弹簧选用版本，程序中根据KZ（10）取1、2、3可分别采取三个版本之一，三种版本的弹簧规格见表2-1，2-2，2-3。表2-1第一版本弹簧规格表（第II类lmax=70mm）NoPmax（公斤）自由高度Ha（cm）柔度FT2NoPmax（公斤）自由高度Ha（cm）柔度FT2119712.60.0

12、72218205022.50.003421219715.80.035519242026.80.002891329216.80.024020336027.60.002081451420.60.013621435028.10.001611581518.40.0085922560029.00.0012516115521.60.0060623649027.20.0010817156220.30.0044824717529.30.00098表2-2第二版本弹簧规格表（第II类lmax=70mm）NoPmax（公斤）自由高度Ha（cm）柔度FT2NoPmax（公斤）自由高度Ha（cm）柔度FT210114

13、31370.849510922022380.03181022521480.227811028342560.02471033981660.175911133602830.02081045661750.123711239232800.01701057661840.091411347522980.01471069971910.070211455623160.012010712962180.054011564693380.010810816372200.042811679733580.0088表2-3第三版本弹簧规格表NoPmax（公斤）自由高度Ha（cm）柔度FT2NoPmax（公斤）自由高度Ha（

14、cm）柔度FT2101501400.1511115752300.00476102771500.097411221002500.003571031181600.063611328002500.002681041821600.041211437502600.002001052821600.026811550003200.001501063751800.020911666603300.001131075001800.015011788803700.0008451086661900.0113118118004300.0006361098882000.00845119157504400.00040611

15、011802000.00636120210004600.0003573）第三数据段 表1-3名 称符号单位备 注题目号TMH用正整数的阿拉伯数字表示，现没有此行。数据数SJS填以下数据的总个数，现可任意。计算安装温度Taz最大允许弹簧串联数MaxCLS见说明，上限为3。荷重变化系数Kp一般取0.35另一种为0.25适用范围小。管件标记GJ见表1-3说明。填0表示要输入一种管子的下面12个参数。计算压力Pjkg/cm2计算温度Tj计算温度下的线膨胀系数j10-4cm/m(=10-6mm/mm.)钢材在20时的弹性模数E20106 kg/cm2=(KN/mm2/0.098)x10-3钢材在计算温度

16、下的弹性模数Ej106 kg/cm2凡GJ=0的管件，均应填满该13个参数。所有GJ=0的管件，应先填；然后才能填GJ=1、2、的管件管子外径Dwmm管子壁厚Smm弯管弯曲半径Rm管道单位重量（含水、汽、保温）WGkg/m钢材在计算温度下基本许用应力jkg/mm2钢材在20时的基本许用应力20oCkg/mm2环向焊缝系数fh管件标记GJ1见表1-3说明管种号（GH）取其自然顺序号。从GJ=0算起，所有GJ=09管件的编号，第一个管件为1，第二个管件为2，依此类推，GJ=09混编。以便在后边的FZBT中指定管段的归属情况。凡GJ=1的管种应填满该6个参数，没有则不填。主管所属管种号GH管子外径D

17、wmm管子壁厚Smm弯管弯曲半径Rm管道单位重量WGkg/m管件标记GJ2见表1-3说明同上表凡GJ=2的管种应填满该3个参数，没有则不填。主管所属管种号GH弯管弯曲半径Rm管件标记GJ38见表1-3说明同上表凡2GJ9的管种应填满该6个参数，没有则不填。主管所属管种号GH1支管所属管种号GH2壁厚S1mm热挤压三通过渡区平均半径r1m管道单位重量WGkg/m管件标记GJ凡GJ=9的管种应填满该3个参数，没有则不填。主管所属管种号GH1管道单位重量WGkg/m管端坐标标题666管道计算起始端（树跟）在基准坐标系的坐标值。起始点在原点，则此4个参数可不填。管端X向坐标值Xm管端Y向坐标值Ym管端

18、Z向坐标值Zm管端附加位移标题777符号说明见表1-3说明。管道计算起始点的位移，如无附加位移时，则此7个参数不填；如有则必须填满7个参数。管端X向附加线位移值Xcm管端Y向附加线位移值Ycm管端Z向附加线位移值Zcm管端绕X轴附加角位移值X度管端绕Y轴附加角位移值y度管端绕Z轴附加角位移值z度分支标题FZBT符号说明见表1-3说明，以下为各分支情况描述。冷紧标志444本分支内有冷紧时，应填满此4个参数，没有则不填。符号决定见表1-3说明。X向冷紧值XPcmY向冷紧值YPcmZ向冷紧值ZPcm支吊架荷重给定标题555分支末节点为弹簧支吊架，荷重由计算荷重定，一定为负值。没有则不填。人为填写，可

19、用来分担相邻点的载荷。只有垂直方向。给定荷重值PCYkg管端坐标标题666本分支为树梢分支且需校验管端坐标时，则填满此4个参数，否则不填。管端X向坐标值Xm管端Y向坐标值Ym管端Z向坐标枝Zm管端附加位移标题777本分支为树梢分支且有端点附加位移时则填满此7个参数，否则不填。管端X向附加线位移值Xcm管端Y向附加线位移值Ycm管端Z向附加线位移值Zcm管端绕X轴附加角位移值X度管端绕Y轴附加角位移值y度管端绕Z轴附加角位移值z度元件标题GHF直元件照此填写，元件走向与坐标轴正向一致取正，反之取负。见表1-3说明。直元件长度LSm元件标题GHF弧元件照此填写，圆心角全是正值。指走向间的夹角，如：

20、 夹角为弧元件圆心角度元件标题GHF斜元件照此填写，斜元件投影走向与坐标轴正向一致取正，反之取负。斜元件X轴投影长度LXm斜元件Y轴投影长度LYm斜元件Z轴投影长度LZmGHF本分支内所有元件，按照上述格式填完。FGBT计算管道内所有分支（共FZS组）照上述格式填完。说明：最大允许弹簧串联数（MaxCLS）本程序中有自动选择弹簧的功能。此数值为选择弹簧过程中用普通弹簧支吊架或恒力弹簧支吊架的界限。这个最大弹簧串联数是指最大压缩度为70毫米的弹簧串联数，它由计算者根据工程实际情况给定。当机器所选弹簧串联数大于给定的最大允许弹簧串联数时，则弹簧号取99，表示采用恒力支吊架。恒力的含义是冷状态与工作

21、状态荷重相同。说明：管件标记（GJ）管件标记是区别管子品种和各类管件的标记，按下列方法编号：GJ=0，表示管道中的主管或支管。凡是计算参数和管材均相同的管道，作为一种GJ=0的管种；当有计算参数或管材不同的管道时，则作为另一种GJ=0的管种。每一种GJ=0的管种均应填满下列的13个参数；GJ=1，表示某GJ=0的管种中仅有Dw、S、R、WG中任几个参数不同的管子，它亦属主管（或支管）；GJ=2，表示焊接弯管；GJ=3，表示未加强焊制三通（包括等径和异径，以下同）；GJ=4，表示单筋或蝶式加强焊制三通；GJ=5，表示厚壁管加强焊制三通；GJ=6，表示披肩加强焊制三通；GJ=7，表示热挤压三通；G

22、J=8，表示厚壁管加单筋或加蝶式加强焊制三通；GJ=9，表示刚性件；GJ=0的管种参数应优先填写，其它依次。即先GJ=0的所有管种填完，再填所有GJ=1的管种，最后填其它管种标记的管种。当填好GJ号后，必须随之填满该管种所对应的参数。关于各类三通件有关参数的含义见表1-4。 各类三通件主要管种举例 表1-4GJ类型图例参数3未加强焊制三通S2=r1=04单筋或蝶式加强焊制三通单筋 d1.5S蝶式 bS；h2.5SSi=r15厚壁管加强焊制三通Si=S0r1=06披肩加强焊制三通Si=S2r1=07热挤压三通Si=(S0-S01)/2r1=R+S08厚壁管加单筋或加蝶式加强焊制三通单筋 d1.5

23、S蝶式 bS；h2.5SSi=r1图中符号说明： S三通主管连接管子壁厚，厘米 rp三通主管连接管子平均半径，厘米 Si壁厚，厘米 S0厚壁管加强三通壁厚或热挤压三通过渡区平均壁厚，厘米 S2加强元件厚度，厘米 r1热挤压三通过渡区的平均半径，厘米说明：管端附加位移符号的确定由安装状态到工作状态的线位移与坐标轴方向一致的取正号，反之取负号；角位移按右旋定则确定其正负号。说明：分支标题（FZBT）FZBT信息由10位数码表示，自左至右排列顺序如下：X X X X X X X X X XSH MH MHXXSH-分支始节点号，占3位；分支点必须填000。MH-分支末节点号，占3位；MHXX-分支末

24、节点信息，占4位。有三种。分支始节点号和末节点号用单线立体图上的节点编号。如果分支末节点为支吊点时，则分支末节点信息按支吊架信息（YCTH）填写，数码见本说明，否则分支末节点信息应填0000（包括端点）。如果是环分支（环上的三通），则填8000。第一个分支标题（FZBT）的始节点号（SH）必须选在计算管道的某一端点，称为计算起始端，又称“构根”。其它FZBT中的SH必须是在前面的FZBT中作为MH出现过，否则程序无法判别管道是怎样连接的。在分支标题（FZBT）十位数码中，在其有效数前的“0”也可省略不填。说明：支吊架信息（YCTH）各种支吊架信息填法见表1-5。支吊架信息由四位数码组成，分一般

25、支吊架信息和限位支吊架信息：（a）一般支吊架信息：四位数码自左至右排列如下：X X XXYSLX CLS TH 约束类型 串联数 弹簧号YSLX-约束类型，占1位，各类型支吊架取值如下：YSLX=1 单向约束支吊架（包括刚性吊架和滑动支架）；YSLX=2 单向导向支架；YSLX=3 中间固定支架；YSLX=5 弹簧并联数为2；YSLX=6 弹簧并联数为4；YSLX=7 弹簧并联数为8。弹簧并联数无特殊要求时，填写YSLX=1，在计算中当荷重（工作或安装）超过最大号弹簧允许荷重时，所选择弹簧并联数会自动增加。CLS-串联数，占1位。填法参见表-5，计算中会根据位移量自动修改。TH-弹簧号，占2位

26、。程序中取用“11-”24最大压缩度为70毫米的弹簧（即max=70mm），规格见表1-6。如果按本程序计算选定的弹簧，为串联2个（或3个），则实际可用max=140mm（或max=21mm）的一个弹簧代替。填表时弹簧号可在“11-”24及99中任选，但不得省略，除99作恒力支吊架处理外，程序会根据计算得出的位移和荷重进行自动选择。 一般支吊架的约束信息举例 表1-5刚性吊架弹簧吊架弹簧吊架弹簧吊架弹簧吊架滑动支架单向导向支架中间固定支架100011XX51XX12XX61XX100020003000（b）限位移支架信息：限位支架的约束信息填法见表1-7。四位数码自左至右排列如下： X X X

27、 X YSLX x x(z) zYSLX=4 表示限位支架，占1位；x=1（或0） 表示在X向限制线位移（或不限），占1位；z=1（或0） 表示在Z向限制线位移（或不限），占1位；x(或z)=1（或0） 表示限制绕X（或Z）轴的角位移（或不限），占1位。 限位支架的约束信息举例 表1-71x=0，z=041102z=0，x=040113x=041004z=04001说明：冷紧值正负号的确定：假定管道分支末端固定，冷紧使前分支末端沿坐标轴正向移动取正号，反之取负号。说明：元件标题（GHF）：GHF用3位数码表示，前两位表示管种号（GH），末位数表示元件走向。 XX X GH FGH-表示管种号，

28、即原始数据表中出现的各类GJ=0GJ=9的管种自然顺序号。在填写原始数据表时，每出现一个管种，即在“备注”栏中按自然顺序编上管种号（GH=1，2），以便填写后面元件时能方便地找到它所属的管种号。GH号占2位数，由0130。F-表示元件走向，占1位；F=0 表示斜元件；F=1 表示平行X轴的直元件；F=2 表示平行Y轴的直元件；F=3 表示平行Z轴的直元件；F=4 表示弧元件。说明：分支标题后的冷紧、荷重赋值、管端坐标校验、管端附加位移和各性质元件填写时，没有先后顺序的要求，但各组的参数不仅填满，而且必须相连，真实地反映计算管道的情况。（四） 计算结果及输出1 正常输出本程序的计算结果采用一级、

29、二级、三级三种格式输出。凡未另给命令时，均为一级输出。当需要打印出某些中间计算结果时，可按规定给标准变量赋值，即得二级输出。当需要打出全部中间计算结果时，可输入命令得三级输出。为了便于计算者查阅和使用计算结果，一级输出采用页式输出，在第0页上输出计算书封面，从第一页开始共分七个部分输出。原始数据：在YUAN SHI SHU JU 标题下输出从计算安装温度开始的全部原始数据，排列自左至右，每行五个，每页180个，超过则换页，并输出标题。数据统计表：在SHU JU TONG JI BIAO 标题下输出计算机所统计的有关数据。YSS（约束分支数）的值用负整数给出，计算者应按正值看待。计算管道元件总重

30、和支吊架（包括端点）总承重：在ZZL（KG）和ZHZ（KG）标题下输出两个数值。左边的数是计算管道总重；右边的数是热态时分给各支吊点及端点的承重总和。这两个值应相等，否则计算有错，应下机检查原始数据。管道应力表：在ZUI DAI YING LI BIAO 标题下输出每一管种（GJ=9除外）的一次应力、二次应力、一次加二次应力最大值和允许值。应力合格的标记为0，不合格标记为99。管道应力表中各符号意义及单位如下：GH-管种号；YLMC-应力类型，“1”表示一次应力，“2”表示二次应力，“3”表示一次加二次应力；SH-元件所在分支始节点号；MH-元件所在分支末节点号；YJ-分支内元件顺序号；DH-

31、点号，直元件每隔1米算一点（不足1米作1米计算），弧元件每隔15算一点（不足15作15计算）；M-弯管或三通件应力加强系数；JSZ-应力计算值，KG/mm2；YHZ-应力允许值，KG/mm2；GL-应力验算结论。验算结论输出时，每一种管种只输出最危险断面的应力值。当一次应力或一次加二次应力大于相应的许用值时，则全部输出应力超过点和它的应力数值，此时必须修改管道设计。支吊架表：在ZHI DIAO GA BIAO 标题下各符号的意义及单位如下：ZDD-支吊点的节点编号；LX-约束类型；BS-弹簧并联数；CL-弹簧串联数；AYZ-弹簧安装预压缩值，cm；RWY-热位移值。指支吊点从安装状态到工作状态

32、的位移值，cm；LWY-冷态位移值。指支吊点从设计状态到安装状态的位移值，cm；PHZ（T）-工作荷重，KG，KG-m；PHZ（O）-安装荷重，KG，KG-m；PHZ（TS）-松弛热态荷重，KG，KG-m；PHZ（OS）-松弛冷态荷重，KG，KG-m；EP2-管道中最大松弛系数。荷重是列向量，每列有6个数，分别为Px、Py、Pz、Mx、My、Mz；位移也是一个列矢量，每列3个数分别为x、y、z。当EP20时，刚性支吊架和限位支吊架输出松弛后热态和冷态荷重。管端推力表：在GUAN DUAN TUI LI BIAO 标题下输出管道对端点推力，表中各符号意义及单位说明如下：GDH-端点节点号；PHZ

33、（T）-初始热态推力，KG，KG-m；PHZ（O）-初始冷态推力，KG，KG-m；PHZ（TS）-松弛热态推力，KG，KG-m；PHZ（OS）-松弛冷态推力，KG，KG-m；EP2-管道中最大松弛系数。推力也是一个列向量，每列有6个数，分别为Px、Py、Pz、Mx、My、Mz；当EP20给出松弛热态和松弛冷态推力，否则不计算。冷紧口位移值：在LENG LA KUO WEI YI BIAO 标题下输出冷紧口的冷紧位移值，表中个符号意义及单位说明如下：LLDH-冷紧点节点号；LLWYZ-冷紧位移值； QD-冷紧口前；HD-冷紧口后；DX-X向冷紧时应拉的位移值，cm；DY-Y向冷紧时应拉的位移值，

34、cm；DZ-Z向冷紧时应拉的位移值，cm；冷经口前冷紧位移值减去冷紧口后冷紧位移值应等于所填冷紧节点处冷紧值。2 运算出错性质在算题时，往往由于填写原始数据或纸带穿孔而引起错误，为了便于查找这些错误，程序中编排了原始数据查错功能，可以输出错误数据的类型和地址（即第几个数据）。数据错误的输出格式和性质见表1-8。 数据错误的输出格式及出错性质表 表1-8 数据错误类型地址性 质“SHUJUCUOWU”No 1KSJS1000No 2KGZS30No 3KGDS20或GDWYS20No 4K管道分支不能连接No 5KYSS80No 6KLLS20No 7KGHF中GHGZS或一个分支内管材不同No

35、 8K元件长度或角度等于零No 9K两弧元件相连No10KSJS统计错或标题错或YJS300或FZS100No11K末梢分支元件全是刚性No12KBa50No13KDFZS20No14K环内分支数40表中K表示出错数据顺序号，从1至1500内变化。另外，程序中还编排了校验管端坐标的功能。当计算人员填的管端坐标和程序计算出的该管端坐标的三个对应方向之差的绝对值之和大于0.1米时，则打印机印出：ZUOBIAO-CUOWU （坐标错误）GDBH（管端编号）SHURU（输入） X Y ZJISUAN（计算） X Y X这时控制打字机印出停机地址为ZJ：011270。如果计算者认为差值不大，允许继续计算

36、，则按“启动”纽即可。实践证明，当计算管道比较复杂时，校验坐标是有意的。目标程序运算中如打印机输出-WU-NI-，控制打印机印出停机地址为ZJ：004207时，则表明矩阵无逆，应下机检查原始数据的填写。程序中这些查错功能可以帮助计算人员比较方便地找到错误原因，以便修改。但程序中查错功能并非包罗万象，仅是查几种常见的错误，还可能由于计算人员违背其他填表规则或设计不合理而造成停机，须上机人员认真查找错误，改正错误，再行计算。附一：管道的冷紧对于蠕变条件下（碳钢380及以上，低合金钢和高铬钢420及以上）工作的管道，应进行冷紧，冷紧比（即冷紧值与全补偿值之比）不小于0.7；对于其他管道，当热伸长较大

37、和需要减少对设备的推力和力矩时，宜进行冷紧，冷紧比一般采用0.5。当计算管道对设备（或固定点）的推力时，冷紧的有效系数取用：对于热状态： 2/3对于冷状态： 1同时冷紧的冷紧口一般选在便于施工（如靠近平台、梁柱等）和管道弯矩较小处。附二：管道的安装坡度蒸汽管道：t450，=0.002；t450，=0.004水管道：=0.002疏水、排污管道：=0.003 管道：=0.0030.005各类母管：=0.0010.002附三：管的安装最小直段D150mm 100mmD150mm 200mm附四：管道的补偿自补偿及型补偿的管道按火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDGJ6-90进行计算；同一规格管子两

38、端固定，中间无限位支吊点，无分支的管道，其自补偿能力是否满足要求，可按下式判别： Dg/(L-U)220.8Dg-管子公称通径（mm）；-管道三个方向热伸长量的向量和；L-管道展开长度m；U-两固定点间距m。参考资料：1、 火力发电厂汽水管道应力计算导则。中国工业出版社64年11月第二版2、 多分支管系热补偿应力的张量计算法。水电部北京电力设计院63年3月3、 介绍两种求解多支管道热胀复原力及力矩的方法。水电部电力建设科学技术研究所65年5月4、 DESIGN OF PIPING SYSTEMSTHE M.W.KELLOGG COMPANY 19565、 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定（S

39、DGJ6-78）水利电力出版社 1979荷重分配和弹簧选择（一） 荷重分配管道的全部重量由管道上所有支架分担，分配的原则是按在工作状态下各支架点由管道自重产生的垂直变位为零。必要时，支吊架的荷重也可以人为给定。（二） 弹簧选择弹簧选择满足下列条件当PazPqz时，(Paz-Pqz)/Pqz*100% Kp(35%)；Paz Ka.Pmax=0.95Pmax。当PazPqz时，(Pqz-Paz)/Pqz*100% Kp(35%)；Pqz Ka.Pmax=0.95Pmax。式中：Paz支吊架弹簧安装载荷，公斤力；Pqz支吊架弹簧工作载荷，公斤力；Pmax支吊架弹簧的最大允许载荷，公斤力；Kp载荷的变化系数；Ka=当取第一、第二版弹簧时为0.95，当取第三版弹簧时为1。（三） 弹