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1、精选优质文档-倾情为你奉上塔筒油漆配套方案(金风2500KW机型)泰克诺斯涂料（上海）有限公司2013年5月目录专心-专注-专业一. 防腐涂装体系的配套方案1. 设计要求1.1涂装部位塔筒及基础环部分1.2涂装防腐年限根据金风科技股份有限公司企业标准金风MW塔架技术条件，标准号：Q/GW 2CG.60.2-2011中塔筒表面防腐处理所规定，本项目塔筒外表面属于腐蚀类别C4,内表面属于腐蚀类别C3, 环境温度：-4050。防腐防护保护等级为长期，二十年内腐蚀深度不超过0.5mm。2. 涂装体系推荐2.1使用部位：塔架筒体外壁塔架底座环椭圆孔下边缘以上范围内（不包括上下法兰面）。涂层涂 料 名 称
2、涂装道数干膜厚度(m)施工方法涂装间隔环境23理论耗漆量(L/m2)稀释剂 （用量）底材处理钢铁表面应喷砂处理至ISO8501-1 Sa 21/2级底 涂Teknozinc SE环氧富锌底漆150无气喷涂 2小时3个月0.099506稀释剂（0-20%）中 涂Teknoplast Prime 环氧中涂漆2140无气喷涂16小时以上0.169506稀释剂（0-20%）面 漆Teknodur 聚氨酯面漆（ral9016）150无气喷涂12小时以上0.089521稀释剂（0-20%）合计：42400.33注：1、理论耗漆量是在没有任何损耗和推荐膜厚下的数据，实际数据受施工管理、施工方式、底材情况、施
3、工人员的熟练程度等因素影响，会有一定的变动。喷涂损耗系数一般为：160%-180%。2、 前处理后4小时内必须进行底漆施工，同时，可以使用车间底漆对喷砂处理过的工件进行短期防护。2.2使用部位：塔架筒体内壁涂层涂 料 名 称涂装道数干膜厚度(m)施工方法涂装间隔环境23理论耗漆量(L/m2)稀释剂 （用量）底材处理钢铁表面应喷砂处理至ISO8501-1 Sa 21/2级底 涂Teknozinc SE环氧富锌底漆150无气喷涂 2小时3个月0.099506稀释剂（0-20%）中 涂Teknoplast Prime 环氧中涂漆290无气喷涂16小时以上0.119506稀释剂（0-20%）面 漆Te
4、knodur 聚氨酯面漆（ral9016）140无气喷涂12小时以上0.069521稀释剂（0-20%）合计：41800.26注：1、理论耗漆量是在没有任何损耗和推荐膜厚下的数据，实际数据受施工管理、施工方式、底材情况、施工人员的熟练程度等因素影响，会有一定的变动。喷涂损耗系数一般为：160%-180%。2、 前处理后4小时内必须进行底漆施工，同时，可以使用车间底漆对喷砂处理过的工件进行短期防护。二. 施工方案1. 表面处理1.1 钢结构处理l 钢结构表面须没有飞溅，焊渣和重皮，气孔和不连续焊等焊接缺陷须修正好。l 钢结构表面须没有毛刺，突起和锯齿，如果有以上缺陷须打磨或铲除。l 锐边和粗糙切
5、割边缘须打磨至半径R=2mm。l 手工焊缝应用砂轮磨去尖角。l 型材的轧制边原则上不打磨，仅用砂纸去除表面毛刺。l 手工气割面应用砂轮磨平。l 电焊引起的咬口深度大于1mm的应先补焊, 然后磨平。l 钢板表面凹坑深度大于1mm的应先补焊, 然后磨平。l 焊缝咬口深度小于1mm或钢板表面凹坑深度小于1mm的, 直接磨平。l 钢材表面叠片缺陷，采用砂轮磨光滑。l 所有残余物质、淤泥以及松动的腐蚀物体必须清除。1.2 表面清洁l 须涂装的表面应该没有影响涂层性能的污染物。l 喷砂前，所有油脂和无损伤探测测试的润湿剂按SSPC SP1 “溶剂清洗”除去。1.3 喷砂l 钢板表面的保护涂料的有效寿命，在
6、很大程度上取决于钢板喷漆前的表面处理状况，所以所有需要涂装的该项目的钢结构都要求喷砂处理至ISO 8501-1 Sa2.5级，完全除去所有锈以及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微少斑痕，（5%面积以下），表面粗糙度达到Ry530-75微米。l 喷砂时注意防止油或者水对喷砂后钢材表面的污染。空压机必须安装油水分离器。l 喷砂后准备涂装的钢材表面要求清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一次涂装。所有灰尘必须彻底清理，根据ISO 8502-3灰尘量要小于3级。l 表面处理后4个小时内或者在钢材表面返黄前，应该涂装。如果钢材表面返锈、变湿或者被污染，要求重新清理至规定的级别。2. 涂
7、装施工条件l 空气湿度：空气的相对湿度在大于80%时，不推荐施工。l 环境温度：当环境温度连续低于5或高于45时，不推荐施工。l 钢材表面温度：钢材表面温度低于露点3时，不推荐施工，钢材表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生，因此在钢材表面温度高于60时，应调整施工条件，将中午的施工移至早晨和傍晚，或架起遮阳棚，或移至车间施工。l 其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，漆雾等。预计在施工过程中和涂装完后短时间内会有雨、雪、雾、沙尘暴的情况下应停止施工。强风或多污染的区域停止施工，过强的通风会使涂料的干燥性大大加快而使涂料的施工性变差，大量的污染物（
8、如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。3. 涂装施工步骤3.1 预涂l 预涂是涂装工作中重要的一部分，主要是针对焊缝、阴阳角、螺栓孔、边缘等隐蔽部位。l 在每一道油漆喷涂之前，务必对以上提到的部位进行预涂。l 刷涂作为预涂方式。3.2 涂料施工l 严格按照产品的施工作业书进行涂料的施工。l 严格控制重涂的最小时间间隔。重涂前，已有的漆膜表面必须清洁无任何污染物。l 每一道涂层涂装完毕后，将工件静置至少20分钟后，再进行强制加热干燥(可选择，视施工设备情况)。l 加热设备需缓慢升温至70-80，待温度稳定后，烘烤30分钟(可选择，视施工设备情况)。l 烘烤完毕，待工件温度恢复常温后，才
9、能进行下道涂装。重涂前，已有的漆膜表面必须清洁无任何污染物。l 一旦涂料混合后超过了混合有效期，即使涂料仍为液体状态，也不要试图再使用该涂料，否则会引起附着力等问题。l 对于大面积的涂装施工，推荐使用高压无气喷涂。l 对于小面积的预涂或者修补，可以采用刷涂的施工方法。3.3 现场修补l 所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、电焊、切割以及其他作业所造成的漆膜损伤。l 损伤部位周边的完好涂层修补前必须打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。修补方案 面漆损伤（底漆完整）：用80-100目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂清洁表面后，修补中间漆至设计膜厚，再补涂面漆。 底漆
10、损伤（没有锈）：用80-100目的砂纸打磨，修补底漆至设计膜厚，再修补中间漆和面漆。 损伤到钢板，漆膜烧坏部位（返锈）：用砂纸将钢材表面打磨至St3级后，用底漆修补至设计干膜厚度，再修补中间漆和面漆。3.4 最终检测l 最终的漆膜表面应该清洁，平滑，无起泡，流挂，针孔，开裂和干喷等。3.5 成品保护l 涂装作业尽量自上而下进行，涂装完毕的部位做好警示标志，与交叉作业部门协商，完善施工方案达到双赢。l 涂装作业后，需等到漆膜干燥到具有一定的强度的情况下，才能进行包装、吊装、运输等操作。l 完工构件应有保护措施，在运输和建筑吊装时应用软质包装物。涂装好的钢结构产品储存时，不要直接放在地面上，要在其
11、下面先放置木制十字架，避免接触水分。4. 质量控制4.1 涂膜检测湿膜厚度检测l 湿膜厚度测试在施工后应立即检测，若不及时执行，溶剂的挥发将影响到读数。湿膜厚度的检测应当依据ISO 2801 方法执行。l 膜厚的控制应遵守90-10原则规定，即是90%的测点应在等于或大于规定膜厚以上，余下10%的测点膜厚应不低于规定膜厚的90%，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准。施工中，应该按照GB/T 13452.2-2008标准，每3平米进行一次测量，并做施工检查记录。l 对边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆
12、膜厚度。干膜厚度检测l 干膜厚度应当在施工的每一道涂层完成和充分固化、干燥后进行检测。l 对于金属，磁性和非磁性表面的干膜厚度测定推荐的非破坏的测试方法可参照ISO 2801 ，仪器的校准可按同一标准执行。l 不推荐使用破坏性方法测定干膜厚度，但的为了检验是否符合配套要求而必须使用破坏性方法时，也可采用。l 膜厚的控制应遵守90-10原则规定，即是90%的测点应在等于或大于规定膜厚以上，余下10%的测点膜厚应不低于规定膜厚的90%，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准。施工中，应该按照GB/T 13452.2-2008标准，每3平米进行一次测量，并做施工检查记录。l
13、干膜厚度的检测按照ISO 2808和SSPC PA2执行。l 每3平方米测量5个点；每一测量点要进行3次测量；l 每一点的测量，在一个很小面积内测量3个点的平均值；l 5个测量值必须符合规定的涂膜范围；l 单一测量点不能低于规定膜厚的90%。4.2 漆膜附着力检测l 在每一批构件进行涂装的过程中，应至少准备2块涂层样板，涂层样板和该批构件同时施工，具有相同的涂层配套和质量要求。等该批构件最后一道施工结束并固化、干燥后，需对样板涂层进行涂层附着力检测，用于评估该批涂层的附着力。如果样板涂层附着力较差或达不到规定要求的等级要求，必须在该批构件上进行附着力检测，以确定该批构件的最终附着力结果。l 十
14、字划格法（ISO 2409）l 使用单刀锋或多刀锋切割工具，间隔1-3毫米，90交叉划线，划进涂膜直至底材上面。每条划线的间距根据涂膜厚度而不同，涂膜越薄，线距越小。l 在被涂工件上选择5个点进行检测，若有2处以上不合格，应再增加检测点，若附着力不良点超过30%应及时采取对策进行补涂。l 切割划线后，用软刷轻扫表面，除去松散粒子，然后用胶带贴住测试部位。用手指来回摩擦使之牢牢贴住，而后拉起。漆膜厚度底材划线间隔060m坚硬底材1mm060m柔软底材2mm60120m坚硬或柔软的底材3mm121250m坚硬或柔软的底材3mm划格法附着力测试的分级描述级别描述0完全光滑：无任何方格分层1交叉处有小
15、块的剥离，影响面积为5%2交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%15%3沿边缘整条剥落，部分或全部不同的格子剥落，影响面积15%35%4沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35%65%5任何不同根据4来进行分级的剥落级别l 拉开法（ISO 4624）l 铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油。l 测试部位用溶剂除油除灰。l 按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压在测试涂层表面，转向360，确保所有部位都有胶粘剂附着。l 用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24h；氰基丙烯酸胶粘剂按说明书要求（15min后达到强度
16、，最好在2h测试）。l 测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材，干膜厚度在150um以下只要各方同意，也可以不用刀具切割。l 用拉力仪套上铝合金圆柱，转动手柄进行测试，记录下破坏强度（MPa）以及破坏状态。用百分比表示出涂层和底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度和状态。5. 安全作业5.1 使用和储存注意事项l 涂料应在25环境下储存。涂装和操作现场避免明火。l 涂装使用过程中，要注意良好通风，l 避免大量有机溶剂吸入人体而影响健康， l 避免溶剂浓度积聚到爆炸极限浓度而引起爆炸。l 在使用时，要注意避免皮肤、眼睛直接接触涂料液及稀释剂。建议穿戴好专门的护目镜防护面具，以
17、及橡胶手套、工作衣。l 操作完成后，应及时将手及其他暴露部位清洗干净。l 溅出的涂料用吸收性的抹布等擦净，并浸放在盛有水的专用容器中。5.2 紧急情况的处理 l 若发生火灾，应选用干粉灭火器、CO2灭火器等适合的灭火器灭火。l 若涂料溅入眼睛内，应在及时用大量清水冲洗，并及时就医诊治。l 若吸入漆雾及溶剂气体而引起头晕、恶心和头疼等症状，应及时转移到空气新鲜处。l 皮肤上沾上涂料时，应及时用水和肥皂洗净。l 若误食误饮涂料或稀释剂，应尽快就医诊治。6. 参考标准ISO 8501-1Preparation of steel substrates before application of pai
18、nts and related products-Visual assessment of surface cleanliness.表面清洁度目测法评估ISO 8502-3Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Visual assessment of surface cleanliness. 表面清洁度测试评估准备涂漆的钢材表面灰尘评估压敏胶带法ISO 8503Preparation of steel substrates before application of p
19、aints and related products-Surface roughness characteristics of blast cleaned substrates.喷射清理表面粗糙度度特征SSPC PA 1Solvent Cleaning 溶剂清洗SSPC PA 2Measurement of Dry Film Thickness. 干膜厚度测量方法ISO 2808Measurement of Film Thickness. 漆膜厚度测量法ISO 2409Cross Cut test十字划格法ISO 4624Paints and Varnishs - Pull-off test for Adhesion色漆与清漆-拉开法附着力试验ISO 11126Non-metallic abrasives非金属磨料ISO 11127Test methods for non-metallic abrasives非金属磨料测试方法欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求
