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1、一、施工放样测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。根据给定的永久性控制坐标和水准点，按施工总平面要求，引测到现场。二、基坑的开挖土石方的调配要尽量做到以挖作填或填挖相销；填挖不能相销的要尽量减少调运距离，力争做到填、挖、借、弃合理。土方开挖应按设计要求的开挖程序进行，并确保施工安全。当因气候条件使挖出的材料无法按照本设计的要求用于填筑土方和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。必须清除天然地基上的所有淤泥、树根、杂草和废弃物等，并以透水性良好的土进行填筑，分层用震动压路机碾压。1.基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。当地
2、质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。2.基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。3.据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。三、矩形盖板涵的施工一般要求。1、模板和脚手架（1）模板箱涵模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的
3、1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。（4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。（5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。（6）模
4、板和脚手架的拆除a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。2、钢筋质量控制钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验，并经试验报告标准合格后方可使用。在加工后钢筋的允许偏差不得超过施工施工规范的规定。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心矫直后才允许使用。钢筋的安装位置、间距、
5、保护层及各部门钢筋尺寸均应符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他有害的物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除桥面板、砼、柱和墩内靠近外围两行钢筋之交叉点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉进行绑扎。为保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。3、浇筑（1）、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。(2)、浇
6、筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。(3)、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。(4)、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。 （5）、混凝土捣实a. 振捣器根据实际情况，采用50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的89倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。c.
7、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。e. 对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。g. 在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。3、混凝土养护(1)、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。(2)、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持
8、湿润。(3)、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。4、结构物砼的试验(1)、试验取样每组三块，任从一盘砼中取试样，以28天强度为依据。根据这两个结构物具体的工程数量，取样组 数见下表：箱涵各部位砼试件取样表结构物部位砼试件的取样组数备 注第一次浇注1组底板及内壁以上30cm第二次浇注1组侧墙、顶板(2)、试件应按规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在无为县建筑工程质量监督建材试验室进行试验。(3)、现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。(4)、质量要
9、求：砼暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过表面积的0.5%。(5)、表面缺陷修补：当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。5、变形缝的处理： 变形缝应按施工设计图纸施工。 四、涵身的浇注顺序 箱涵沿变形缝分成两部分浇注。每部分分两次浇注，第一次浇注：包括底板及内壁以上30cm的砼一起浇注。第二次浇注侧墙及顶板砼。五、箱涵的检验评定。箱涵的基础、底板、侧墙及顶板浇注后，按给水排水构造物施工及验收规范进行检测，评定其是否合格。质量标准混凝土必须符合设计要求及施工规范相应相应要求，误差必须在验评标准规定范围内。六、涵背回填洞身在回填时应在相对两侧或者四周进行同时
10、回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，与路堤结合部分挖成台阶，以便新老基层相互咬合。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达95%。七、雨期施工措施1、雨期施工的准备工作由于雨期施工持续时间较长，而且大雨，大风等恶劣天气具有突然性，因此应认真编制好雨期施工的安全技术措施，做好雨期施工的各项准备工作。2雨期施工措施2.1 合理组织施工根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓紧室外作业，雨天安排室内工作，注意天气预报，做好防汛准备。2.2 做好施工现场的排水(1) 根据施
11、工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通。(2) 应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟。(3) 若施工现场临近高地，应在高地的边缘（现场的上侧）挖好截水沟，防止洪水冲入现场。(4) 雨期应做好傍坡边缘的处理，防止滑坡、塌方威胁工地。(5) 雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。2.3 运输道路(1) 临时道路应起拱3，两侧做宽300MM、深200mm的排水沟。(2) 对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，保证路基的稳固。
12、(3) 雨期应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处及时修好。2.4 雨期施工的用电(1) 各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置。(2) 机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。(3) 雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，防止触电事故发生。(4) 雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。2.6 各种固定机械设备、电气设备、配电箱，必须搭设防雨棚，移动设备、配电箱必须用雨具覆盖。2.7现场临时设施必须定期安全检查，如有情况及时处理。2.8易锈蚀的建筑材料及怕
13、雨的建筑材料必须做好防雨措施。2.9基坑施工时，设排水沟和集水井，项目部配备足量水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。2.10设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，注意收集气象预报资料，现场要有晴雨表，配备足够的抽水设备及防台风防汛的应急材料。八、管道施工工艺1、塑料安装1、塑料安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑
14、、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 2、塑料施工原则塑料管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：201管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。202管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。203管道接头，按规范要求DN500内塑料采用弹性密封圈柔性接头。204管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。205沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.
15、2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。206管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯塑料结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。207管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。208从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。209沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。210回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯塑料结构排水管道工程技术规程中的规定。211所有排污管材及其配件均须符
16、合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。2、砼管道安装工艺1 若混凝土管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，污水管道地基承载力不小于10Kpa。 2 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。3 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。4 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。5 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。6
17、 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。7 质量标准a、基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。b、污水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目。 8管道安装下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。
