钢筋连接专项方案 施工组织设计.doc

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1、钢筋连接专项方案一、工程概况 本工程直径大于等于22的钢筋采用“直螺纹”机械连接，直径小于22大于14的柱筋采用电渣压力焊，除此之外所有的钢筋均采用绑扎搭接进行连接。二、钢筋“直螺纹”机械连接施工（一）直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。镦粗直螺纹钢筋接头是利用钢筋冷镦粗后，提高了镦粗头钢筋的强度；再套丝母材截面不减少能有效地承受和传递轴向力、水平力及密封性能较好的原理。其工艺是先在施工现场用钢筋镦粗机将钢筋连接端镦粗，然后用钢筋套丝机在镦粗端上套出直螺纹，最后通过直螺纹连接套筒，用管钳扳

2、手把钢筋与连接套筒拧紧在一起。钢筋直螺纹连接示意图（二）设备选用钢筋“直螺纹”机械连接技术选用的设备为钢筋直螺纹滚丝机、管钳扳手、扭力扳手及其他辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。（三）材质要求钢筋直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有22、25两种，力学性能均为一级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并应具备高延性及反复拉压性能。（四）施工方法1、现场准备和人员准备1.1为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组人员应相对固定。1.2 根据

3、现场特点，本工程钢筋直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有的钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。1.3钢筋直螺纹滚丝机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。1.4人员配置情况：每台班配操作工人34人，其中滚轧直螺纹丝头1人，丝头质检、盖保护帽及搬运23人。2、工艺流程施工准备钢筋下料滚丝墩粗上塑料保护套拧连接套筒（与下端钢筋连接）拧金连接套筒（与上根钢筋连接）质量检验绑扎钢筋骨架2.1钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求，钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。2.2钢

4、筋滚丝钢筋滚丝在2002-038型钢筋直螺纹滚丝机上进行，钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头，钢筋滚丝时，直螺纹滚丝机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：钢筋规格 22 25 28丝头长度 31 33 36钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。2.3.丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细的检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：

5、钢筋丝头螺纹应饱满，有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大雨1/4圆周，钢筋丝头长度误差为+1P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格； 检 验 方 法检验项目 检验工具 检验方法及要求螺纹中径 检验螺母螺纹环规 检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣螺纹长度 检验螺母 检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内螺纹牙形 目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不超过1扣注：1.加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝时应切去重新

6、加工；2、自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批次，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。2.4 钢筋连接2.4.1 连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；2.4.2 标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整的扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。2.4.

7、3 接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。3.施工现场连接接头的质量检验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过1.5P（P为螺距）。钢筋连接接头的现场检验按验收批次进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500

8、个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也做为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度实验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。4.钢筋实验取点原位补强措施取点在梁上：将本根钢筋抽取，重新安装一根同规格钢筋取点在柱上：用同直径钢筋绑扎连接（五） 关于标志、包装、运输、储存要求钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。1、连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生产厂家。2、包装箱内必须附

9、有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章及厂名、厂址、联系电话等。3、套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。4、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类对方整齐。5、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。6、钢筋丝头在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。7、安全技术措施1、如在高空进行钢筋机械连接作业，必须遵守国家现行建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80的规定；2、电缆、电线应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划；3、操作机械时严格按操作规程进行8、钢筋电渣压力焊施工1、适用范围：现浇钢筋混凝土结构中直径14-40

10、的-级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。1、 施工准备2.1材料及主要机具2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 焊剂2.1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431。2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300烘焙2h。2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。2.1.3 主要机具2.1.3.1手工电渣压力焊设

11、备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压 较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般30mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示

12、器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3.操作工艺3.1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3.1.1电渣电力焊的工艺过程：

13、闭合电路引弧电弧电渣过程挤压断电3.2检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程U2-1 电渣过程U2-2 电弧过程T1 电渣过程T216 20

14、0-250 40-45 22-27 14 418 250-300 40-45 22-27 15 520 300-350 40-45 22-27 17 522 350-400 40-45 22-27 18 625 400-450 40-45 22-27 21 628 500-550 40-45 22-27 24 632 600-650 40-45 22-27 27 736 700-750 40-45 22-27 30 840 850-900 40-45 22-27 33 93.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10，以确保焊接处有足够的

15、淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同一轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8施焊操作要点3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面

16、之间引燃电弧，开始焊接。3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4 挤压断电：电渣国产结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.5接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应相应延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 质量检查：在个钢筋电渣压力焊的焊接生产过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心

17、、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范围内的部分应切除。4 质量标准4.1 保证项目4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试

18、验。4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头做为一批4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头做为一批，不足300个接头仍做一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面44.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷4.2.3 接头处的弯折角不大于4度4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或者量测5成品保护接头焊毕，应停歇20-30S后才能

19、卸下夹具，以免接头弯折。6.应注意的质量问题6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清楚：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项次 焊接缺陷 防止措施1 轴线偏移 矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力；即使修理或更换夹具2 弯 折 矫直钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具3 焊包薄而大 减低顶压速度；减小焊接电流；减小焊接时间4 咬 边 减小焊接电

20、流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5 未 焊 合 增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如6 焊包不均匀 钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量7 气 孔 按规定要求烘培焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保被焊处的焊剂中的埋入深度8 烧 伤 钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋9 焊包下淌 彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂6.2 雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 焊剂合格证。7.

21、3 钢筋机械性能复试报告。7.4 国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5钢筋接头的拉伸试验报告8 钢筋试验取点原位补强措施：用同直径钢筋电渣压力焊2、钢筋手工电弧焊1. 使用范围：钢筋及埋件手工电弧焊。2. 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形、其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合

22、以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊1 级 E4303 E4303 E43032 级 E4303 E4303 E43033 级 E4303 E4303 E43034 、级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证。弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。作业条件焊工必须持有考试合格证。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置及钢筋轴线应

23、符合规定。电源应符合要求作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。熟悉图纸，做好技术交流。3操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.5 施焊操作：3.5.1引弧：带有垫板或帮条的

24、接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不

25、清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止 熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。3.5.9 横焊：焊条倾斜7080角，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好 。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动

26、作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆。并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。3.5.11 钢筋搭接焊：3.5.11.1钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也采用单面焊。搭接长度应与帮条长度相同，见下表钢筋帮条长度 项次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度L1 级 单面焊双面焊 8D4D2 、级 单面焊双面焊 10D5D注：D为钢筋直径3.5.11.2 搭接接头的焊缝厚度H应不小于0.3D，焊缝宽度B不小于0.7D。3.5.11.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点

27、处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。B、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20以上。C、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊冯的始端与末端，应熔合良好。3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔焊两种。焊接时，应符合下列要求：3.5.13.1 钢板厚度不小于0.6D，并不宜小于6。3.5.13.2 钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8，构造锚固钢筋直径不宜小于6。锚固钢筋直径在625以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032时，宜采用

28、穿孔塞焊。3.5.13.3 采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5D；采用级钢筋时，焊缝焊脚K不小于0.6D。3.5.13.4 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，级钢筋的搭接长度L不小于5D。焊缝宽度B不小于0.5D ，焊缝宽度H不小于0.5D。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：

29、观察或尺量检查4.1.3弧焊接头的强度检验必须合格从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）做为一批，不足300个时，仍做为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：4.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤4.2.2 接头处不得有裂纹。4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头

30、尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值 项次 项目 允许偏差 检验方法1 帮条沿中心线负位置偏差 0.5d 尺量2 接头弯折 4度 用刻槽直尺3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于3 4 焊缝厚度 -0.05d 用卡尺和尺5 焊缝宽度 -0.1d 尺量6 焊缝长度 -0.5d 尺量7 横向咬边深度 0.5 目测8 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上 2个、6（） 尺量、目测注：1、d为钢筋直径。2、负温下，咬边深度不大于0.2。外观检查不合格的接头，经休整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。5 成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱

31、踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6 应注意的质量问题6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。7 质量记录本工艺标准

32、应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。7.3国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头拉伸试验报告7.5 焊条出厂合格证8 大于14小于22的纵向筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。8.1、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣

33、池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b、“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。a.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放

34、在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d.接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。e.“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。f.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g.卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。h.卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。i.钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。9 钢筋试验取点原位补强措施：用同直径钢筋搭接单面焊12d，两个搭接焊点之间距离要不小于35 d