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1、1、编制依据32、编制说明32.1工程概况32.2工程特点32.3工艺流程43、调试组织机构图54、调试程序65、调试目的、目标、相关标准及规范66、调试条件及准备工作77、调试内容98、电气系统调试108.1低压系统调试内容108.2调试程序流程138.3调试人员、设备仪器配备148.4 调试中可能出现的故障的预防及排除措施148.5 安全措施149、设备单机调试方案159.1 设备单机试验的一般要求159.1.1、设备单机调试的目的和目标159.1.2、设备单机调试程序159.1.3、设备单机调试的条件159.1.4、设备单机调试的步骤169.2 设备单机调试179.2.1调试内容179.
2、2.2堰门、闸门的单机调试179.2.3 泵类设备调试199.2.4单梁悬挂起重机249.2.5水下搅拌器289.2.6壁式轴流风机309.2.7中心传动污泥浓缩机3110、 管道系统试验3310.1 施工重点3410.2施工方法及技术要求3410.2.1管道试压准备工作3410.2.2管道的强度及严密性试验3411、 仪表调试3511.1调试内容3511.2 仪表的调试3511.3 仪表调试注意事项3612、 分系统调试3612.1试运行前准备及检查工作3612.1.1资料准备3612.1.2 外部条件3612.1.3现场清理、检查3712.2 分系统调试目的、内容及步骤3812.2.1分系
3、统调试目的3812.2.2分系统调试内容3812.2.3分系统调试范围和步骤3812.2.4 检查设备运转状况4013、水力高程及流量调节4014、可能的应急措施4015、安全注意事项4116、调试进度计划4217、工器具配置441、编制依据1.1招标文件和合同1.2国内现行施工及验收规范（如：城市污水处理厂工程质量验收规范、给排水施工验收规范）1.3施工图及本工程的控制思想1.4设备安装、操作与维护手册1.5同类工程施工经验 2、编制说明2.1工程概况上海市工程位于浦路号，污水处理规模为120万m3/d。污水处理采用一级强化处理工艺，进厂污水经加药沉淀后通过排江管排入长江，以削减长江口污染负
4、荷量。为达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）二级排放标准的要求，现正建设污水处理厂升级改造工程，处理规模为120万m3/d，采用二级污水处理工艺，以进一步去除各种污染物，使出水达到国家二级排放标准。根据“十一五“规划和新一轮三年环保行动计划，现正对污水处理厂进行扩建工程建设，新增80万m3/d二级生化处理设施，出水达到国家二级排放标准。本污泥处理工程的处理对象即为污水升级改造工程产生的化学污泥、初沉污泥、剩余污泥及污水扩建工程产生的初沉、剩余污泥。2.2工程特点 本工程属中型污泥处理项目，工程量大，工期紧，土建与安装交叉作业多，具有系统调试复杂、全厂总调试难等特点。1.
5、本工程大型设备较多，如污泥浓缩机，且要求安装工艺精度高，为赢得更多的安装与调试时间，积极配合业主、设备供应商，搞好设备的报检、设备的移交和加大设备材料的保管力度，避免因为材料或设备配件的丢失而影响工期。2.全厂系统调试试运行不可预见因素多，联动调试受源水制约因素多。3. 本工程工程量大、工期紧，安装施工与土建施工交叉作业面多，为确保工期，加强协调作业层之间关系，及时解决施工困难，努力创造作业面，真正做到施工紧张有序。4.由于本工程施工现场预留孔洞多，客观地存在安全隐患，加大安全管理力度，在总结其他工程的安全文明施工经验的基础上，加大安全措施力度和投入是关键。2.3工艺流程本工程污泥处理建、构筑
6、物主要有：化学及初沉污泥配泥井、化学及初沉污泥浓缩池、污泥泵房、剩余污泥配泥井、剩余污泥浓缩池、储泥池（新建）等。本污泥处理系统主要对污水处理工程产生的化学污泥、初沉污泥及剩余污泥进行浓缩处理，降低污泥含水率。流程如下：BST2.1工艺流程如下：化学污泥初沉污泥化学及初沉污泥配泥井化学及初沉污泥浓缩池污泥泵房储泥池剩余污泥剩余污泥配泥井剩余污泥浓缩池储泥池3、调试组织机构图办公室维修保养班组(4人)（2人）工艺处理班组（9人）设备处理班组（6人）合同预算员成本管理员安全员环境工程师质量员调试总指挥材料采购员计划统计员材料保管员仪表处理班组（3人）电气处理班组（6人）物资供应部质量安全部经营财务
7、部配合人员调试技术负责人工程监理人员仪表工程师电气工程师工艺工程师工程技术部设备工程师说明：1、相关配置的调试专业工程师均为熟悉工艺的工程师。 2、所设置的设备处理班组、工艺处理班组、电气处理班组、仪表处理班组、维修保养班组为三班倒。4、调试程序污泥处理工程调试工作程序框图表如下：准备阶段熟悉图纸及现场设施操作人员培训熟悉设备设施设备设施检查可 行 否整 改单机调试可 行 否整 改联动调试稳 定 运 行编写岗位操作规程编写调试报告制订运行记录报表格式结 束移 交一年试运行5、调试目的、目标、相关标准及规范5.1 调试目的(1)进一步检验土建、设备和安装工程质量，建立相关的档案资料，对机械、设备
8、、仪表的设计合理性及运行操作注意事项提出意见。(2)通过污泥处理设备的带负荷运行，测试其能力是否达到名牌或设计值。(3)检验各处理单元改造物的工艺参数是否达到设计值。(4)探索运行参数并进一步，为运行管理提供合理的运行参数及操作管理模式。(5)建立新设备的操作管理模式，建立调试档案。5.2 调试目标各分系统及总系统设备按照国家规范、准则、设计要求正常运转并交付使用，系统经过试运行达到稳定运行状态，达到主要设计要求，且与污水处理系统实现联动。5.3调试遵循的国家规范(1)机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB-50231-98(2) 城市污水处理厂工程质量验收规范 GB-50334-2002(
9、3) 给水排水管道安装工程施工及验收规范 GB-50268-97(4) 工业金属管道工程施工及验收规范 GB-50235-97(5) 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB-50236-98(6) 钢结构工程施工、安装及验收规范 GB-50205等5.4调试范围调试主要包括单机调试和BST2.1分系统调试。6、调试条件及准备工作6.1 调试方案与调试计划的完善并审批完成。6.2 现场清理6.2.1对安装工作已结束部分的现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物等。6.2.2对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护等。6.2.3对厂内管道、渠道、各类井室等进行检查清理，
10、排除积水、泥渣、杂物等。6.3 统一检查6.3.1土建工程检查：构建物注水试验及记录，沉降情况记录、防腐处理,空洞盖板、栏杆维护、电气接地等，并办理中间交工验收签证。6.3.2管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除;管道及构筑物的封堵已开通、各工艺管道试压已完成。6.3.3设备：检查泵类、电机、浓缩机、阀门类等设备的完好程度，其型号、材质、性能是否与设计一致；转动部分润滑油及其它完善工作；设备基础强度达到要求。6.3.4对引进设备部分：除满足上述要求外，还应满足外方专家提出的要求。6.3.5电气、仪表：检查装置安装、接线是
11、否完毕，试验正确、记录齐全，外方专家应核实认可。6.4人员安全6.4.1建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。6.4.2试车时统一指挥，统一协调，各单位责任落实到人, 调试人员应站在安全区域内。6.4.3试车前组织参加试车人员进行安全试车教育，班前明确安全注意事项，各工种人员严格按各自的操作规程作业。6.4.4特殊工种持证上岗，严禁违章指挥、违章操作，设备的启动必须由具资格的人员遵照有关安全条例进行。6.4.5配备必要的安全措施和安全器具；6.4.6所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地保护，所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护装置，使用前仔细检查电器绝缘、接地零
12、电阻和漏电保护器是否完好。6.4.7试车现场周围设置安全警告牌，围安全警示旗，非试运转人员不得入内。进入施工现场必须戴好安全帽。6.4.8工作前检查防护用品，电气设备检查时必须先验明无电后方可进行工作。6.4.9在所有运动部件周围应有严厉的警示。6.4.10在操作任何电气元器件之前，确保主电源已被切断。6.5 其它准备工作6.5.1对参与调试的有关工作人员按进度计划安排上岗，明确职责范围，做好调试准备工作。6.5.2对引进设备的运行操作说明及外方专家具体要求，有关工作人员应及时掌握。6.5.3对国产设备的运行操作说明及要求，操作人员应及时掌握。并且要要熟悉方案及交底内容。6.5.4调试所需工具
13、、材料、辅料、安全防护设施齐全。 6.5.5检查说明书是否齐全。6.5.6安全操作规程。7、调试内容7.1 电气系统调试7.2 设备单机调试7.3管道系统调试7.4 仪表调试7.5分系统调试7.6运行检测8、电气系统调试电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-96）及电气设备制造厂家技术文件的规定开展调试工作，通过调试符合以上要求才可送电及试车工作。本合同的电源进线引自BST2.2标范围内的2变电所，由BST2.2标的施工人员进行调试。合同范围的电气调试主要是完成BST2.1标本内所有
14、单体的用电设备供配电的调试和现场电气设备试车等工作。 电气设备在做调试时，必须挂出检验状态标识，反映各关键工序及进展状况，责任人和日期等必要内容。调整试验合格后，必须挂出合格标示。8.1低压系统调试内容8.1.1进线柜断路器试验用1000V兆欧表对断路器进行绝缘电阻测试，绝缘电阻不应低于10 MW。进行电动合、分试验，断路器工作应可靠，指示信号正确。断路器应根据设计整定值进行长延时脱扣和短延时脱扣器整定，保证脱扣器可靠工作。8.1.2热继电器试验根据负载电流检查热继电器选型是否合理，更换不合理的热继电器。根据负载额定电流的1.05倍对热继电器进行整定，并使热继电器通入1.5倍整定值，2分钟内可
15、靠动作。8.1.3电流互感试验用1000V兆欧表检查互感器一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻和二次绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。用感应法检查互感器一、二次绕组的极及性及连结组别应符合设计要求。用双电流表法检查互感器的变比，应与制造厂铭牌值相符。二次接线之间及其外壳应进行工频2kV/min耐压试验。8.1.4电表校验对于盘柜上的电流表、电压表、多功能电力仪表、智能多功能电度表等，应根据相关检定规程进行精度等级校验，使用的仪表精度应满足量值传递要求。8.1.5绝缘检查用1000V兆欧表对低压母线进行绝缘电阻测量，测量值不应低于500MW。动力柜每个单元都应进行绝缘电阻测量，测量值
16、不应低于500MW。8.1.6电力电缆和控制电缆试验用兆欧表测量电力电缆和控制电缆芯线间及对金属屏蔽层间的绝缘电阻值，绝缘电阻值应符合标准的规定。用万用表检查电力电缆两端相序应一致。控制电缆接线符合设计要求。8.1.7检查一、二次线路检查一、二次线路上的设备仪表选型应合理并符合设计要求，手动检查自动开关分、合是否工作可靠。校验一、二次线路接线应符合设计要求。用1000V兆欧表检查一、二次线路的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。8.1.8接触器空操作试验根据设计施工图试验控制回路、保护回路、信号回路应符合设计要求，接触器合、分动作正常，不应有明显噪声。8.1.9电动机试验用500V兆欧表测量电
17、动机定子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MW。100kW以上的电动机应测量定子绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%。用感应法检查电动机绕组极性和连接应符合设计及制造厂铭牌标记。电动机应空载运行2h，并记录空载电流，检查电动机运行应正常，轴承温升符合要求。8.1.10电动阀及其它用电设备检查检查用电设备的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MW。用万用表检查用电设备性能应能保证用电设备工作可靠，并符合产品技术规定。检查接线应正确，并符合产品技术文件的规定及设计规定。8.1.11接地电阻测量用接地电阻测量仪测量低压配电室工
18、作接地的接地电阻，接地电阻值不应超过1W。8.1.12配电柜送电及空载试车在完成配电柜调试，符合设计、标准及制造厂技术文件规定后，具备送电条件，应编制送电方案，审批后执行。首先将配电柜母线送电，并用万用表检查母线相位，保证母线相位应一致。做好现场用电设备空载试车工作。（13）做好单机试车工作配合试车小组进行单机试车工作，试车前做好认真检查，各负其责，听从统一指挥，保证试车工作的顺利完成。8.2调试程序流程熟悉、审核图纸资料准备仪器、仪表、机具、材料按原理图校对线路电气设备本体试验及低压绝缘强度试验继保整定整组试验、紧固连接螺栓及接线端子不符合要求班组自检、互检整理调试记录、上报不符合要求质检人
19、员检验、评定质量等级清扫、验收、受电、送电、交工8.3调试人员、设备仪器配备(1)人员配备表：工 种人数施工员1调试工1电 工2(2)调试设备仪器配备表名 称型号规格数量单位备 注万用表待添加的隐藏文字内容3DT8901台兆欧表ZC11101台梅花扳手2套活络扳手2把8.4 调试中可能出现的故障的预防及排除措施可能出现的故障排除措施设备无法启动检查电控箱熔丝是否熔断，更换熔丝。检查热继电器是否跳开，查清原因后恢复。检查是否缺相，查清原因后修复。检查接线是否正确。8.5 安全措施（1）试车前组织参加试车人员进行安全试车教育，班前明确安全注意事项，各工种人员严格按各自的操作规程作业。特殊工种持证上
20、岗，严禁违章指挥、违章操作。（2）试车现场周围设置安全警告牌，围安全警示旗，非试运转人员不得入内。进入施工现场必须戴好安全帽。（3）试车时统一指挥，统一协调，不得随意启、停设备及按钮开关，电气控制箱钥匙专人保管。设备的启动必须由具资格的人员遵照有关安全条例进行。（4）所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地保护，所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护装置，使用前仔细检查电器绝缘、接地零电阻和漏电保护器是否完好。（5）工作前检查防护用品，电气设备检查时必须先验明无电后方可进行工作。9、设备单机调试方案9.1 设备单机试验的一般要求9.1.1、设备单机调试的目的和目标设备的单机调试是为了检
21、查设备安装的质量是否符合原合同有关安装标准的规定，同时也为了检查设备的质量。通过设备单机调试逐台逐系统检查设备，及时发现问题，并解决问题，为系统联动调试做好前提准备。9.1.2、设备单机调试程序 外观检查：外观检查主要检查设备的外观有无生锈、落漆，有无划痕和撞痕等，注意有无漏油和密封失效等情况。 实测检查：实测检查应主要检查设备安装位置与施工图是否相同以及安装的公差尺寸等。 资料检查：资料检查应注意各项隐蔽工程资料是否齐全,各类管道的规格型号、材料材质是否有记录,防腐工程验收记录和主体设备验收的表格、记录等。 性能测试：性能测试依据有关规定（设备性能要求）进行。9.1.3、设备单机调试的条件（
22、1）各构筑物经全面检查应符合下列条件：土建工作检查：构筑物闭水试验及记录，沉降情况记录，防腐处理等已完善，并办理了中间交工验收。 管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录已完善，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除；各工艺管线、渠道畅通无阻塞。（2）进行单机调试的设备经全面检查应符合下列条件：、已接通供电系统。、供水与排水已落实并具备供排水条件，部分构筑物水位到达规定水位。、单机调试的设备已完成全部安装工作。、单机调试的设备已完成通电调试的一切准备。包括配套的电气工程。、设备本身已具备调试条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其它外部条件等。、调试人操
23、作人员已认真阅读设备的有关资料，熟悉设备的机械、电气性能及操作规程，做好单机调试的各项技术准备。、准备好调试的各类表格，以供调试时填写。、设备单机调试时应通知生产厂家到场。国外引进设备单机调试必须在国外相关人员到场情况下进行。9.1.4、设备单机调试的步骤全面检查条件核准空载试验负载试验、全面检查：按照合同及设备随机技术资料对设备进行全面核查。、条件核准：按照施工规范及施工安装记录对该设备进行核准。、空载试验：在没有负荷加在设备之前进行的，根据设备操作规程（先辅机后主机），首先要保证电气设备的正常运行，其次验证设备应具有正确的功能、正确的运行温度和无不正常的振动或应力。开车前应检查接地，开车时
24、应先点动开关，无异常时方可连续运行。空载试验应以每台设备能正常连续运行2小时为准。运行中如发现异常或不正常振动，应立即停电检查。、负载试验：在全部设备空载试验结束后，当水进入生产构筑物时，各种设备进入运行状态的检测。荷载试验验证仪表的标准、工作电流、控制环路的功能、系统的功能和无液体泄漏。荷载试验以每台设备能连续运转4小时为准。9.2 设备单机调试9.2.1调试内容序号构筑物名称调试设备单位数量1剩余污泥配泥井手动堰门B1000mm,H=500mm台42剩余污泥浓缩池中心传动污泥浓缩机 28m台4手动堰门 B=900mm，H=1200mm台43化学及初沉污泥配泥井手动堰门 B=1000mm，H
25、=500mm台4手动闸门 DN600mm台14化学及初沉污泥浓缩池中心传动污泥浓缩机 25m台45污泥泵房剩余污泥泵 Q=182m3/h，H=25m台3初沉污泥泵 Q=50m3/h，H=35m台3化学污泥泵 Q=50m3/h，H=35m台3手动堰门B=800mm，H1200mm台4电动单梁悬挂起重机 T=2t，H=9m，Lk=3m台3存水泵 Q=20m3/h，H=10m台36储泥池（新建）潜水搅拌器 功率6.5kw，叶轮直径600mm台69.2.2堰门、闸门的单机调试1、调试工程量编号名称型号规格数量安装地点M-02-01手动堰门B=1000mm，H=500mm（四边止水）4化学及初沉污泥配泥
26、井M-02-02手动闸门DN600mm （双向受压）1化学及初沉污泥配泥井M-04-04手动堰门B=800mm，H1200mm （四边止水）4污泥泵房M-05-01手动堰门B1000mm,H=500mm （四边止水）4剩余污泥配泥井M-06-02手动堰门B=900mm，H=1200mm （四边止水）4剩余污泥浓缩池2、调试程序和方法（1）根据电动装置电气图进行正确接线，回路测试合格。（2）开机前打开接线盒，检查电机是否缺相，绝缘电阻是否符合要求。（3）检查减速机油位是否正常。（4）将门（阀）板手动开启至中心位置，接通电源。（5）用点动按钮启闭闸门确定电机的正反转是否与闸门的开启关闭状态相一致；
27、如不一致，则将电机进线相位进行调整。（6）手动将闸（阀）门调至半开位置，手动动作扭矩开关、行程开关是否能正常工作，验证保护有效。（7）先用电动方式将闸（阀）门开（或关）至开（或关）极限位置附近，再用手动调节阀门至要求的定位位置，调整好上下行程限位开关和过扭矩保护，再电动操作验证，进行一次点动状态下的启闭试验，以验证上下行程和过扭矩保护的可靠性。（8）全程往复三次，测量记录全程运转时间，并检查下列情况：闸（阀）门开启、关闭限位工作灵敏。在关闭、开启过程中闸（阀）门转动平稳，无卡阻突跳异声，动作到位。电动、手动转换灵活。3、调试人员、设备仪器配备(1)人员配备表：工 种人数厂方运行人员1人监理1人
28、施工员占文木调试、测量工周国军、王宝国电 工阮仁六(2)调试设备仪器配备表名 称型号规格数量单位备 注万用表DT8901台兆欧表ZC11101台梅花扳手2套活络扳手8”12”2把4、 调试中可能出现的故障的预防及排除措施可能出现的故障排除措施电机无法启动检查电控箱熔丝是否熔断，更换熔丝。检查热继电器是否跳开，查清原因后恢复。检查是否缺相，查清原因后修复。电机反转更换电源接线相序5、安全措施（1）试车时统一指挥，统一协调，不得随意启、停设备及按钮开关，电源控制箱钥匙专人保管。设备的启动必须由具资格的人员遵照有关安全条例进行。（2）试车中如发现问题应立即停机，待查明事故原因，处理合格后方可继续进行
29、。杜绝事故隐患。（3）试车工作结束后应切断电源和其他动力来源。9.2.3 泵类设备调试1、调试工程量编号名 称规 格数量参数制造商安装地点M-04-01剩余污泥泵Q=182m3/h，H=25m3立式离心式泵;泵流量183.6m3/h;工况点效率77%; SKF轴承使用寿命为10万小时以上; 泵运转噪音低于75dB（A）;ABB标准干式电机，符合IEC标准，防护等级为IP55，F级绝缘海斯特（青岛）泵业有限公司污泥泵房M-04-02初沉污泥泵Q=50m3/h，H=35m3单螺杆泵;流量(通过变频调节) 15-50 m3/h;出口压力35米无故障运行时间8000;小时水力效率90%;螺杆工作寿命不
30、低于40000小时德国SEEPEX污泥泵房M-04-03化学污泥泵Q=50m3/h，H=35m3单螺杆泵;流量(通过变频调节) 15-50 m3/h;出口压力35米无故障运行时间8000;小时水力效率90%;螺杆工作寿命不低于40000小时德国SEEPEX污泥泵房2、立式离心式泵调试程序和方法 （1）运转前j详细阅读安装使用说明书，避免使用不当而损坏机器。 k检查使用条件是否与规定的使用条件一致。l试泵前必须保证泵及管道内无杂质,能够用手动方式顺利使泵转动一周。m用0500V兆欧表检查电机主电缆线对地冷态绝缘电阻不得低于500兆欧，但严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件。n泵内
31、的冷却油应在看窗的2/3处最好，低于1/3处必须补充冷却油，并找出油位降低的原因，及时维修。o检查水泵动力控制柜（箱）接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，控制系统具备短路保护、过载保护等功能，泵控制保护信号的显示必须正确。p检查电机的旋转方向。瞬间启动水泵，轻碰电机启动器开关并观察起动运转情形，观察叶轮旋转方向或电机旋转方向。从电机端看泵的运转方向应为顺时钟，相对地，从泵吸入端看，则叶轮的运转方向应为逆时钟。 （2）试运转j在启动试运转及操作时，泵出口控制阀必须全开，吸入端及出口管线必须避免堵塞，泵操作时关闭出口阀及/或管线堵塞将造成泵损坏且是相当
32、危险的。k出口阀保持全开。l合闸后，先点动，若电机不转，应迅速拉闸，以免损坏电机。m离心泵在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。n运转时检查各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。o测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。p离心泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不动作。离心泵的机械密封良好，湿度检测装置不动作。若有异常，应立即停机查明原因，排除故障后重新合闸启动。在上述的测试结果令人满意后，切至自动模式，连续试运转2小时，应运转平稳，无异常噪音、振动，管道连接处无渗漏。
33、运转无异常为合格，并做好试车记录，监理旁站并签证。 2、单螺杆泵调试程序和方法（1）运转前j详细阅读安装使用说明书，避免使用不当而损坏机器。 k试泵前必须保证泵及管道内无杂质,确保从入口到出口的整个管路畅通无阻。l试泵前通过吸入侧管线向泵内注入液体，以保证在第一次转动时立即润滑输送部分，避免泵干运行造成橡胶定子被烧毁。m试泵前检查泵的运转方向是否与泵铭牌上标明的运转方向符合。n在启动泵之前必须检查所有保护装置是否能发挥功能。o检查水泵动力控制柜（箱）接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，控制系统具备短路保护、过载保护等功能，泵控制保护信号的显示必须正
34、确。p检查电机的旋转方向。瞬间启动水泵，轻碰电机启动器开关并观察起动运转情形，观察叶轮旋转方向或电机旋转方向。从电机端看泵的运转方向应为顺时钟，相对地，从泵吸入端看，则叶轮的运转方向应为逆时钟。 （2）试运转j在启动试运转及操作时，泵出口控制阀必须全开，吸入端及出口管线必须避免堵塞，泵操作时关闭出口阀及/或管线堵塞将造成泵损坏且是相当危险的。k运转时检查各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件无松动。l螺杆泵在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。m测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。n运转时检查各法兰处不得有渗水现象，
35、所有螺栓等紧固件无松动。o螺杆泵运转平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。p电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不动作。 螺杆泵的机械密封良好，湿度检测装置不动作。若有异常，应立即停机查明原因，排除故障后重新合闸启动。停泵后电源开关一定要关掉，并要防止偶然再次闭合。在上述的测试结果令人满意后，切至自动模式，连续试运转2小时，应运转平稳，无异常噪音、振动，管道连接处无渗漏。运转无异常为合格，并做好试车记录，监理旁站并签证。3、调试人员、设备仪器配备人员配备表：工 种人数厂方运行人员1人监理1人施工员1调试、测量工2普 工2调试设备仪器配备表名 称型号规格数量单位备 注万用表DT8901台兆欧表Z
36、C11101台梅花扳手2套活络扳手8”12”2把4、调试中可能出现的故障的预防及排除措施可能出现的故障排除措施电机反转关掉控制柜总电源，调换任何二相电源线。无流量连续打开和关闭阀门几次，或启动/停止泵几次，以排除气塞现象。检查出水阀门是否处于关闭状态或装反，打开或倒过来安装。检查泵是否反转，调整。运行有杂音或振动检查基础强度及安装水平度，必要时加固及调整。检查轴承和叶轮，必要时更换轴承、紧固叶轮或更换叶轮、清理流道。水泵不能启动检查是否有电源、是否缺相。检查和更换有故障的电器。用万用表检查绕组、接线头或电缆是否断路。切断电源，将泵吊出，检查是否堵塞。不确定因素造成泵停止运转检查保护器动作情况，
37、分析原因。检查控制柜电压高、低情况，必要时调整。检查熔丝或断路器，分析是否短路。检查电流整定和热继电器，调整或更换。检查控制柜是否存在其它故障，进行修复。锁住马达启动器或隔离控制盘上的马达线路并吊起泵，请制造厂技术人员会诊。5、 安全措施（1）确保泵运转方向正确。（2）泵操作时，不允许关闭出口阀。（3）应由有资质的人员进行操作。9.2.4单梁悬挂起重机1、调试工程量编号名 称规 格数量安装地点M-04-05电动单梁悬挂起重机T=2t，H=9m，Lk=3m1污泥泵房2、调试程序和方法（1）运转前关键部位受电动作检查完成且动作准确无误。试运转前对下列各项进行认真的检查，合格后方能试运转。检查时可靠
38、地切断电源，并有防止合闸措施，挂好“禁止合闸，有人工作”的标示牌。1）所有联接部位紧固良好。2）钢丝绳在卷筒和滑轮中穿绕正确，若长度不够不允许接长，绳端固定牢固。3）盘动各机构制动轮，使最后一根轴（如车轴、卷筒轴等）转动一圈，无卡阻现象。4）各部位加好润滑油，润滑系统畅通。5）减速机液压制动器不得漏油。6）限位开关和安全设施齐全。7）焊缝质量达到技术要求。8）测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动距离符合要求，限位动作正确。9）检查电动机正反转方向是否符合要求。（2）起重机无负荷试运转当起重机处在完全正常的情况下，就可进行试运转。无负荷试运转按下列程序和要求进行。1）电
39、动葫芦(小车)行走：空载小车沿轨道来回行走三次，此时，车轮无明显打滑。启动和制动正常可靠。限位开关的动作准确，小车上的缓冲器与桥架上的撞头相碰的位置正确。小车主动车轮在运行区间与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不大于1 mm，间隙区间每段长度相协调。2）空钩升降：开动起升机构，使空钩上升、下降三次，起升机构限位开关的动作准确可靠。吊钩下降到行车设计的最低位置时，卷筒上的钢丝绳不小于5圈。3）大车行走：把小车开到跨中，大车以慢速沿厂房全长运行两次，以验证房架和轨道，然后以额定速度往返行走三次，检验行走机构的工作质量。启动或制动时车轮不打滑，行走平稳。车轮与轨面接触，无悬空现象和卡轨现象。限位开
40、关的动作准确，缓冲器起作用。4）上述试车时，操纵机构操作方向与起重机各机构的运动方向一致。（3）起重机静负荷试运转起重机静负荷的运转在厂房柱头附近实施，这样能大大减少吊车梁弹性变形。1）将小车开到端部极限位置停稳后，找出大梁中点的零位置。2）按额定负荷50%，75%，90%分几次作起升试验后，再起升额定负荷，在大梁全长上来回运行，卸去负荷。3）将小车开到桥架中部，起升额定负荷，离地100mm，悬吊10min，然后测量主梁中部下挠度。此时下挠度不得超过跨度L的1/700。如此试验三次，且在第三次试验卸载后不得有残余变形。每次试验间歇时间不少于10min。4）上述试验满足后，可作超额定负荷25%的
41、试车（即提升1.25倍额定起重量），方法同上.反复三次后,测量主梁的实际上拱度，上拱度大于跨度L的0.8/1000。（4）起重机动负荷试运转1）起升额定负荷后，小车开到大梁中间，大梁在厂房全行程内来回行走23次，并反复启动和制动。此时，各机构的制动器、限位开关及电气控制可靠、准确和灵活，车轮不打滑，桥架的振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和桥架无残余变形。2）上述试车结果良好时，可在超额定负荷10%的情况下，同时起动起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不少于10min，试验要求同上。3）上述整个试车过程由建设单位、供货商、监理单位有关人员在场情况下实施，试车正常后，及时办理有关签证手续，予
42、以确认；技监局特种设备验收也可同时进行，验收通过取得安全使用证。3，调试人员、设备仪器配备人员配备表：工 种人数厂方运行人员1人监理1人起重指挥1调试、测量工2电 工2普 工2调试设备仪器配备表名 称型号规格数量单位备 注万用表DT-8902只兆欧表ZC11101只反射式挠度测量仪20m1台砝码或同重物件总重7.5T7.5吨4、 调试中可能出现的故障的预防及排除措施可能发生的故障预防、排除故障的方法电机反转点动检查转向，检查电机接线是否正确，检查滑触线相序是否正确，及时调整。起动后小车电机不转，不能提起重物查电压是否正常，检修电器和线路，检查制动轮是否与后端盖锈蚀咬死脱不开。小车制动不可靠、下滑距离超过规定检查调整制动环、压力弹簧。减速机响声过大、漏油检查润滑情况，检修或更换密封圈。起动时电机发出嗡嗡声检查电源及电机是否缺相，检修交流接触器。重物升至半空，停车后不能再起动检查电压是否过低或波动大，待电压正常后再起动。起动后，不能停车，或到极限位置仍不停车迅速切断总电源，检修或更换
