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1、专题二、工程分析2.1工艺流程简述本电镀车间主要为鹰潭昌隆电镀有限公司的电镀工序配套建设，其生产工艺（工序）包括前处理工序和电镀工序。2.1.1前处理工艺流程图2-1 前处理工艺流程及产污环节图前处理工艺说明：为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件(基体)表面上的毛刺、污物(油、锈、氧化皮等)清除干净。本项目镀件前处理采用的主要为超声波、除油、活化。超声波：在进行前处理除油前将零件放在超声波中，超声波含有常温清洗剂和水，通过超声波清洗的作用，使镀件清洗干净，去掉零件上的抛光腊及油污，得到干净的表面。超声波液需定期更换，会产生废液，超声波对镀件进
2、行水洗会产生废水，超声波处理后水洗进入酸洗除油。酸洗除油：经超声波的镀件进行酸洗除油，本项目采用酸洗除油，除油主要使用硫酸（50%）、硫酸钠（20%）、表面活性剂（2-3g/L），除油后镀件采用水浸洗。除油槽定期排放废液，约1-2天排放一次。工序主要污染物为除油废液、清洗酸水及酸雾。酸洗除油后水洗在进入活化工序。在电镀前需对镀材进行活化，利用酸的弱腐蚀，使镀件露出金属晶格，使其表面活化，活化后镀件再进行水洗，采用浸洗工艺，活化采用配制浓度10%的盐酸活化，会产生酸雾，活化液需定期更换，会产生废液，活化后水洗会产生废水。1.2.2镀无镍白、镀铬、镀枪灰、镀仿金工艺图2-2 镀无镍白工艺流程及产污
3、环节图图2-3 镀铬工艺流程及产污环节图图2-4 镀枪灰工艺流程及产污环节图图2-5 镀仿金工艺流程及产污环节图工艺说明：本项目共有4个镀种，分别为镀无镍白、镀铬、镀枪灰、镀仿金，从以上工艺流程图可以看出镀铬、镀枪灰、镀仿金的工艺基本一致，镀无镍白工艺则比前3个镀种少了“光亮镍”工序。冲击镍：本项目冲击镍采用挂镀方式，镀液主要为氯化镍（120-150g/L）、盐酸（40%），镀件在镀槽停留时间大于30min。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生少量固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含镍酸废水。氰铜打底：氰铜打底起到整平作用，氰铜液有：氰化亚铜30-50g/L，酒石酸钾钠
4、30-60g/L，氰化钠40-65g/L，时间1-2分钟。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含氰化物废水。酸性镀铜：酸性镀铜起到整平光亮作用，镀液有硫酸铜150-220g/L，硫酸30-60g/L，时间8-10分钟，镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含铜酸废水。光亮镀镍：镀液有硫酸镍150-220g/L,氯化镍40-60g/L，硼酸40-60g/L，时间1-2分钟。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含镍酸废水。无镍白
5、：无镍白起到颜色作用，镀液有氰化钠30-55g/L，氰化亚铜20-30g/L，氰氧化钠6-8g/L，氧化锌10-15g/L，时间20-30秒。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含氰化物废水。仿金：仿金起到颜色作用，镀液有氰化钠30-55g/L，氰化亚铜20-30g/L，氰氧化钠6-8g/L，氧化锌3-5g/L，时间20-30秒。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含氰化物废水。枪灰：枪灰起到颜色作用，镀液有焦钾200-250g/L，氯化镍15-30g/L，时间30-50秒。镀槽
6、设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含镍碱废水。镀铬：铬起到颜色作用，镀液有铬杆150-220g/L，硫酸1-2g/L时间30-50秒。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含铬酸废水。加膜：加膜起到保护作用，加膜即电泳漆过程，时间15-30秒。加膜后烘干，即得到成品。此过程中会有挥发性有机物产生。烘干：在烘干过程中，由于高温会使油漆中的少量挥发性有机物挥发处理，所以此工序会有少量的无组织废气产生。2.2污染工序及物料平衡：2.2.1污染工序表2-1 车间各工序产污情况表镀种废水废气噪
7、声固废前处理超声波废液、废渣，除油废液、废水、废渣，活化废水除油酸雾、活化盐酸雾过滤机、风机、水泵等产生的噪声超声波、除油滤渣冲击镍冲击镍水洗废水盐酸雾-镀铜（打底）镀后漂洗废水镀酸铜硫酸雾、镀氰铜氰化氢-酸性镀铜镀后漂洗废水硫酸雾-光亮镍镀后漂洗废水酸雾-无镍白镀后漂洗废水氰化氢-镀铬镀后漂洗废水铬酸雾-镀枪灰镀后漂洗废水-镀仿金镀后漂洗废水氰化氢-加膜无有机废气-烘干无有机废气2.2.2物料平衡表2-2 铜平衡投入产出原料用量t/a折纯量t/a去向折纯量t/a所占比例氰化亚铜16.989 12.174 产品30.807 0.928 电解铜7.749 7.747 镀具及其它损耗、槽渣2.20
8、40.066 硫酸铜25.935 6.640 废水及污泥0.1860.006磷铜6.846 6.640 合计33.19733.1971注：氰化亚铜中铜金属含量71.46%，硫酸铜中铜金属含量25.6%，磷铜中铜含量97%。表2-3 镍平衡投入产出原料用量t/a折纯量t/a去向折纯量t/a所占比例硫酸镍9.342.083 产品11.0680.916 氯化镍47.642 8.898 镀具及其它损耗、槽渣0.9250.077 镍板9.341 1.098 废及污泥0.090.007 合12.083合计12.0831注：镍板中镍含量取99%，硫酸镍中镍金属含量为22.3%，氯化镍中镍金属含量24.7%。
9、表 2-4 锌平衡投入产出原料用量t/a折纯量t/a去向折纯量t/a所占比例氧化锌1.611.291产品1.1270.873 镀具及其它损耗、槽渣0.0740.057 废水及污泥0.090.07合1.291合计1.2911注：氧化锌中锌含量取80.3%。表2-5 铬平衡投入产出原料用量t/a折纯量ta去向折纯量t/a所占比例铬酐4.722.454产品2.1050.858 镀具及其它损耗、槽渣0.320.130 废水及污泥0.0180.007 废气、废网0.0110.004 合计2.86合计2.4541注：铬酐中铬金属含量为52%。表2-6 氰平衡投入产出原料用量t/a折纯量t/a去向折纯量t/
10、a所占比例氰化钠16.9899.018废气0.068 0.006 氰化亚铜8.092.309槽渣及其他损耗5.528 0.488 废水及污泥0.193 0.017电解分离与自然分解5.539 0.489 合计11.327合计11.3271注：氰化钠中CN含量为53.08%，氰化亚铜中CN含量为28.54%。2.2.3水平衡项目水平衡按照日为单位进行计算。项目总用水量为496.7m3/d(149010m3/a)，其中新水用量19.8m3/d(5940m3/a)，循环水用量476.9m3/d(143070m3/a)，水循环利用率为96%。注：1、根据龙岗电镀集控区（一期）废水处理工艺变更环境影响说
11、明（报批稿）及其批复要求，集控区（一期）电镀企业产生的含铬废水和含镍废水在槽边处理，经处理后的含铬废水和含镍废水在槽边实现零排放，经处理后的废水分别回用至镀铬及镀镍生产线，集控区（一期）规划建设含铬废水处理装置20套。 2、根据龙岗电镀集控区（一期）废水处理工艺变更环境影响说明（报批稿）及其批复要求，除含一类重金属（本项目包含含铬、含镍废水）的废水外，其余废水经单独预处理后全部进入综合废水处理单元及回用水处理系统进行处理，经处理后，56%的废水回用，剩余的44%的废水外排。2.3主要污染物排放2.3.1废水本项目废水有前处理废水、镀后清洗废水、废气塔处理废水、地面冲洗水和员工清洗污水等几类。本
12、项目电镀漂洗废水主要有5股，分别为：前处理废水、含镍废水、含氰废水、含铬废水，含铜废水，其中含镍废水、含铬废水为槽边废水，在槽边污水处理系统进行处置，在车间达到零排放。其余废水经深度处理后部分回用，部分排放，外排废水处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3标准，经电镀集控区专用污水管道，最终排入白塔河。废水分类描述如下：（1）前处理废水前处理废水包括超声波废（液）水、除油废（液）水、活化废（液）水。项目超声波工序中含有常温清洗剂，其废（液）水产生量约500m3/a，其主要污染物因子为pH、石油类、COD。除油剂为硫酸、盐酸、硝酸钠、表面活性剂，其废（液）水产生量约300m3/
13、a，其主要污染物因子为pH、石油类、COD、TP。活化采用配制浓度20%的盐酸活化，其废（液）水产生量约300m3/a。根据企业提供资料，项目五金件基材为碳钢，主要成分为金属铁，其它成分见表1-2，因此活化及清洗废水中污染因子主要为pH、COD。前处理废水经调节池匀质后，调节PH，经JDL分离池过滤后废水进入综合废水处理系统调节池，处理达标后排入白塔河。（2）含镍废水 含镍废水包括冲击镍、光亮镍后镀件的镀层漂洗废水。镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。本项目冲击镍、光亮镍采用逆流漂洗法漂洗。漂洗废水产生量约为3000 m3/a，废水中污染因子主要为镍、pH等，废水经处理后全部回用，不外
14、排。（3）含铬废水 含镍废水包括镀铬后镀件的镀层漂洗废水。本项目镀铬后镀件漂洗采用逆流漂洗法漂洗。漂洗废水产生量约为300 m3/a，废水中污染因子主要为铬、pH等，废水经处理后全部回用，不外排。（4）含氰废水 含镍废水包括氰铜打底、无镍白、镀仿金工序后镀件的镀层漂洗废水。本项目氰铜打底、无镍白、镀仿金镀件漂洗采用逆流漂洗法漂洗。漂洗废水产生量约为3000m3/a，废水中污染因子主要为氰化物、pH等。废水经过破氰后进入含铜废水预处理系统，经含铜废水处理系统处理后部分回用（56%回用），剩余部分再排入综合废水处理系统与前处理废水处理达标后排入白塔河。（5）含铜废水含铜废水包括酸性镀铜后镀件的镀层
15、漂洗废水。本项目酸性镀铜镀件漂洗采用逆流漂洗法漂洗。含铜漂洗废水产生量约为2400 m3/a，废水中污染因子主要为铜离子、pH等。含铜废水经调节池均匀水质后，与破氰后的含铜废水一并进入PH调节池，经JDL分离池过滤后部分回用（56%回用），剩余部分部分进入综合废水处理系统调节池，经综合废水处理系统处理达标后部分回用，部分排入白塔河。（6）其他废水项目废气洗涤塔包括酸雾吸收塔、铬酸雾吸收塔和氰化氢洗涤塔，各废气净化塔水循环使用定期排放，其中酸雾吸收塔废水产生量约为1500m3/a，主要含pH等污染物，废水收集至综合废水处理系统处理；铬酸雾不需用水去除，仅产生废网格，无废水；氰化氢洗涤塔废水产生量
16、约为500 m3/a，主要含pH、CN-，废水收集至含氰废水处理单元处理。电镀生产车间地面主要采用拖洗和冲洗结合，废水产生量较小，车间不同镀种区域单独设有围堰及排水沟渠，可保证废水进入相应的处理单元内，因此地面冲洗水分为前处理区地面冲洗水（50m3/a）,镀镍区地面冲洗水（30m3/a）、镀铜地面冲洗水（50m3/a）和镀铬区地面冲洗水（10m3/a），其中前处理地面冲洗水进入集控区综合废水处理系统处理，镀镍区地面冲洗水进入集控区含镍废水处理单元处理，镀铬区地面冲洗水进入集控区含铬废水处理单元处理，镀铜废水进入含氰废水处理单元。员工清洗污水：员工不在车间内食宿，集控区设有统一卫生间，不另在车间
17、设卫生间，冲厕用水由集控区统一供给，集控区冲厕污水目前统一收集后送集控区废水处理站处理，污水量不计入本项目，因此本项目生活污水主要是员工日常洗手、淋洗污水（淋洗工作手套、工作靴等），用水按人均耗水20L/d，职工人数按80人计，则共需生活用水1.6m3/d（约480m3/a），污水按用水量的80估算，排放量约1.28m3/d（384m3/a），该股污水进入集控区综合污水处理系统进行处理。（7）初期雨水项目位于电镀集控区，集控区内初期雨水统一经收集后送集控区废水处理站处理达标排放，污水量不计入本项目。综合上述，各类废水水质类比龙岗电镀集控区（一期）废水处理工艺变更环境影响说明（报批稿）中的水质情
18、况，产生量和污染物产生浓度预计情况见表2-7。表2-7 项目废水中污染物产生情况废水种类产生量(m3/a)COD氨氮石油类TPCN- Cr6+Zn2+Ni2+Cu2+污水处理单元员工清洗污水浓度38425050综合污水处理站产生量9619.2前处理废水浓度500150150100028产生量757550014含铜废水浓度24001040产生量28896前处理区地面冲洗说浓度5020050产生量102.5酸雾吸收塔废水浓度150012产生量18含镍废水浓度300012030含镍废水单元产生量3609镀镍区地面冲洗水浓度301205产生量3.60.15含铬废水浓度30012060含铬废水单元产生量
19、3618镀铬区地面洁浓度101205产生量1.20.05含氰废水浓度3000120303030含氰废单元产量360909090氰化氢洗涤塔废水浓度5001040产生量6020镀铜区地面清洁浓度5012010产量60.5合计（kg/a）产生量11724t/a1313.894.2502.514110.518.059090.15186综合废水排放量8384t/a419.26725.158.380.08012.5802.5排放标准200 L/m2（镀件镀层）5083.01.00.0010.51.50.10.3COD氨氮石油类TPCN-Cr6+Zn2+Ni2+Cu2+注：由于集控区回用水系统还未建设，所
20、以废水排放量按不回用统计。表2-8 单位面积废水产生量统计镀种废水量（t/a）镀层面积（万m2/a）单位面积废水量标准限值镀镍3000（镀镍）+30（镀镍去地面冲洗）=3030102.63L/m2200L/m2镀铜2400（酸性镀铜）+3000（氰铜打底）+50（镀铜区地面冲洗）=5450161.23.4L/m2镀铬300（镀铬）+10（镀铬区地面冲洗=310）29.31.1/m22.3.2废气（1）有组织排放废气主要来源于电镀加工的各个工序：镀件在除油、活化时有盐酸雾产生；冲击镍工序有盐酸雾产生；氰化镀液在使用时，会有少量的氢氰酸逸出，氰化镀铜打底时，由于需镀层致密，阴极极化作用明显，电流效
21、率不高，氢离子在阴极上析出较多，带出了氢氰酸；无镍白、镀仿金工序会有氢氰酸产生酸性镀铜时会有硫酸雾产生；镀铬工序会有铬酸雾产生。项目镀槽工作时间按日工作时间8h计，其余时间采用加盖放置。根据电镀设备供应厂家提供资料，项目废气分3条线进行收集处理，1条为含氰化废气，主要在氰铜打底、无镍白、镀仿金工序，另1条为酸性废气，主要在前处理、冲击镍、酸性镀铜工序产生，还一条为铬酸雾废气，在镀铬工序产生。酸性废气：在反应槽上设置集气罩或者设置侧边吸风装置，风机风量约45000m3/h，将废气收集经酸雾吸收塔处理后排放。含氰废气：在反应槽上设置集气罩或者设置侧边吸风装置，风机风量约9000m3/h，将废气收集
22、经废气吸收塔处理后排放。铬酸雾：在反应槽上设置集气罩或者设置侧边吸风装置，风机风量约1800m3/h，将废气收集经网格式铬酸雾吸收塔处理后排放。各类废气产生浓度类比龙岗电镀集控区（一期）废水处理工艺变更环境影响说明（报批稿）中的内容，电镀酸雾源强估算如下：HCl源强估算根据调查酸洗生产线HCl的产生浓度约为75mg/m3，硫酸雾源强估算电镀槽硫酸雾的产生浓度约为22mg/m3，氰化氢源强估算氰化镀铜工序氰化氢的产生浓度约为2mg/m3，铬酸雾源强估算钝化工序铬酸雾的产生浓度约为0.5mg/m3，根据龙岗电镀集控区（一期）废水处理工艺变更环境影响说明（报批稿）及其批文中要求：集控区各车间电镀生产
23、线上均设置集风罩（捕集率达90%），将氯化氢、硫酸及硝酸等酸雾集中引入酸雾吸收塔，经碱液吸收处理后，酸雾去除率可达90%，处理后的尾气通过1根25m高排气筒达标外排；铬酸雾采用槽边抽风吸收，经网格式铬酸雾吸收塔（含酸雾处理）吸附回收，去除率可达95%，处理后的尾气通过1根25m高排气筒达标外排。在氰化预镀铜槽设置集气罩，氰化氢废气经收集后引入逆流式废气洗涤塔采用次氯酸钠碱液吸收处理，净化效率可达90%，处理后的尾气经1根25m高排气筒达标外排。具体废气产生源强及排放情况见下表： 表2-9 废气产生源强及排放情况（有组织排放）废气种类污染物产生情况拟采取的处理方式排放情况浓度mg/m3废气量m3
24、/h速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h排放量kg/a排放方式去向硫酸雾22225000.45酸雾吸收塔，去除率90%2.20.05118.825m排气筒排放盐酸雾300.67530.068162铬酸雾0.518000.0009网格式铬酸雾吸收塔，去除率95%0.0250.0000450.10825m排气筒排放氰化氢290000.018次氯酸钠碱液洗涤塔，去除率90%0.20.00184.3225m排气筒排放根据电镀污染物排放标准(GB21900-2008)基准排气量见表2-10。表2-10 单位产品基准排气量序号工艺种类基准排气量m3/m2(镀件镀层)排气量计量位置镀层面积m2/a年基准排
25、气量m3/a小时基准排气量m3/h1镀铬74.4车间或生产设施排气筒2927402177985690752含氰电镀37.391518034136214142232其他镀种（酸性镀铜、镀镍等）37.317963406700348227918由表2-10可知项目硫酸雾、盐酸雾废气和含氰废气、铬酸雾废气均未超过基准排气量，能达标排放。各种经处理后排放可满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表5标准。（2）无组织排放废气本项目厂区所用酸碱均每日配送，厂区不设暂存，无组织废气排放主要来源于生产过程中使用原料可能会发生无组织排放。生产过程无组织排放：主要是生产设备逸散的酸雾、少量挥发性有机废
26、气和氰化氢废气，酸雾和氰化氢废气设备上方或者侧方均设有抽风集气设施，绝大部分废气被捕集至废气处理装置处理达标通过排气筒有组织排放，废气捕集率可达90%，因此无组织逸散量很小，无组织产生量按照废气产生量的10%计算，则项目无组织废气产生量为：硫酸雾0.055kg/h(132kg/a)，盐酸雾0.075kg/h(180kg/a)，铬酸雾0.0001kg/h(0.24kg/a)，氰化氢0.002kg/h(4.8kg/a)，有机废气无集中收集措施，类比同类报告书，按使用量的5%取值，则总挥发性有机废气无组织排放量0.026kg/h(62.5kg/a)。根据余江电镀集控区（一期）环境影响评价报告书（报批
27、稿）可知项目所在龙岗电镀集控区已设置200m卫生防护距离来减轻无组织废气对周围环境的影响，本项目位于集控区东南面，距离项目最近的村庄为下官，距离本项目400米。2.3.3固体废物固体废物主要有工业固废、生活垃圾和污水处理站产生的污泥（污水处理站污泥由集控区管理部门统一管理、处置，本项目不单独计算。）项目产生的固体废物主要包括：废包装材料、镀槽（含前处理槽）滤渣、废网格、生活垃圾等。项目包装废料主要是指各类酸液所用包装桶、除油粉等所用包装袋，产生量约1.5t/a，为危险固废，编号为HW49，交有处理资质的单位处置。项目电镀液可循环使用，不用排放。根据企业提供资料。根据企业提供资料，各镀槽定期清捞
28、废渣一次，清捞滤渣约80kg/a，镀槽滤渣含有重金属单质或化合物，属危险固废，编号为HW17，交有处理资质的单位处置。根据企业提供资料，铬酸雾吸收处理装置网格约一月更换一次，每次废网格约3kg（50kg/a），废网格因含有重金属单质或化合物，属危险固废，编号为HW49，交有处理资质的单位处置。项目生活垃圾按每人每天产生0.5kg计算，项目职工为80人，生活垃圾产生量约为12t/a，定期交由环卫部门处置。2.3.4噪声产生源强本项目噪声源主要是车间内风机及水泵等产生的噪声，类比相关文献资料，确定声压级源强范围为80-85dB(A)。详见表2-11。表2-11 各类设备噪声初始值dB（A）设备数量（台）噪声值过滤机980通风机485废气塔风机685甩干机180水泵48018
