重庆华峰公司6万吨氨纶项目环境影响评价报告书.doc

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1、华峰重庆氨纶有限公司年产6万吨差别化氨纶项目环境影响报告书（简本）建设单位：华峰重庆氨纶有限公司评价单位：重庆市环境科学研究院环境影响评价资格证书:国环评证甲字第3103号二0一三年 十一 月 1 建设项目概况1.1 建设项目由来华峰重庆氨纶有限公司由浙江华峰氨纶股份有限公司筹建，是华峰集团下属的全资子公司，主要生产差别化氨纶。氨纶是聚氨酯弹性纤维，被广泛应用于纺织、汽车内饰、生物医疗等领域。华峰重庆氨纶有限公司本项目生产规模6万t/a，分两期建设、一次环评，每期规模均为3万t/a。期拟建1.5万t/a 40D氨纶、1万t/a 30D氨纶、0.5万t/a 20D氨纶生产线，期拟建3万t/a 2

2、0D氨纶生产线。拟建项目主体装置包括聚合装置（12套，按两期各6套）、纺丝装置（44套，期20套、期24套）、DMAC回收精制装置（2套，按两期各1套），并相应配套建设原料和产品储运设施、公用工程及生产辅助设施。拟建项目位于重庆白涛化工园区华峰重庆氨纶有限公司已征地范围内。涪陵区发展和改革委员会下发了重庆市企业投资项目备案证，备案项目编码：313102028310040004；涪陵区规划局以地字第500102201300048号出具了建设用地规划许可证。1.2项目基本情况项目名称：华峰重庆氨纶有限公司年产6万吨差别化氨纶项目。建设性质：新建。建设地点：重庆涪陵白涛化工园区，地理位置见附图1。建

3、设单位：华峰重庆氨纶有限公司。总投资及资金来源：项目总投资201194.66万元，分两期建设。其中固定资产投资为190046.43万元（期94862.79万元，期95183.64万元）、流动资金11148.23万元。占地面积：公司已征地340593m2（约510.89亩），拟建项目占地面积为167144 m2（约250.72亩，其中绿地面积32615m2，绿地率约20%），其余作预留用地。工作制度：四班三运转，年操作时间8400h，约350天。劳动定员：总定员1009人（期549人，期460人），其中管理和工程技术人员80人，主要从社会招聘。北项目所在位置附图1 项目地理位置图北0 5km项目

4、所在位置附图1 项目地理位置图主体工程：期包括主车间一（内设6条聚合生产线、20条纺丝生产线）、DMAC回收精制一；期包括主车间二（内设6条聚合生产线、24条纺丝生产线）、DMAC回收精制二。公辅工程：空压制氮站、导热油炉、循环水站、冷冻站等由期、期实施。储运工程：成品仓库、PTMG罐区、DMAC罐区、MDI储罐，由期、期实施。环保工程：导热油炉烟气设布袋除尘器3套、双碱法脱硫设施3套，由、期实施；两期共用1根高80m、内径2.0m烟囱，期在烟囱出口处设置环形钢制挡板，使出口内径缩小为1.2m。新建14700m3事故应急池、1600m3污水缓冲池，罐区设置280m3初期雨水池，1座危废暂存场（

5、面积30m12m），均由期实施。依托设施：供汽装置、去离子水装置、污水处理、MDI冷库等依托华峰化工现有设施。主要工程内容见表1-1。表1-1 各期主要工程内容一览表序号设施名称主要物料工程规模备注期期拟建项目一主要生产装置1聚合生产线纺丝原液60.5万t/a60.5万t/a120.5万t/a2纺丝生产线氨纶丝200.15万t/a240.125万t/a200.15万t/a、240.125万t/a3精制装置回收DMAC18.4万t/a18.4万t/a16.8万t/a二贮运工程1PTMG罐区41500m3PTMG罐(热水伴热)41500m3PTMG罐(热水伴热)81500m3PTMG罐(热水伴热)

6、拱顶+氮封2DMAC罐区6500m3DMAC罐（2台备用罐）2500m3DMAC粗液罐(1台备用罐)4500m3DMAC罐2500m3DMAC粗液罐（1台备用罐）10500m3DMAC罐（2台备用罐）4500m3DMAC粗液罐（2台备用罐）3MDI罐（主车间内）250m3MDI罐（熔化）250m3MDI罐（熔化）450m3MDI罐（熔化）4装卸设施PTMEG卸车区3处，每处软管2支，单支卸车能力12m3/h；DMAC卸车区1处，软管1支，单支卸车能力12m3/h/PTMEG卸车区3处，每处软管2支，单支卸车能力12m3/h；DMAC卸车区1处，软管1支，单支卸车能力12m3/h5其他MDI冷库

7、依托华峰化工公司冷库；成品仓库1座，186m33m；原辅料仓库1座，30m12m三公、辅工程1导热油炉21600万kcal/h导热油炉配套22.5t/h余热锅炉（1用1备）11600万kcal/h导热油炉配套12.5t/h余热锅炉31600万kcal/h导热油炉32.5t/h余热锅炉（2用1备）2循环水站22500m3/h逆流式混凝土框架玻璃钢冷却塔（1用1备）12500m3/h逆流式混凝土框架玻璃钢冷却塔32500m3/h逆流式混凝土框架玻璃钢冷却塔（2用1备）3消防水系统消防水池有效容积2650m3，配套建设泵房、管网/消防水池有效容积2650m3，配套建设泵房、管网4泡沫消防系统PTMG

8、、DMA罐区设泡沫消防系统/PTMG、DMA罐区设泡沫消防系统5事故应急池14700m3事故池/14700m3事故池6废水收集1600m3污水缓冲池、12m3生产污水井、72m3生活污水井12m3生产污水井、22m3生活污水井1600m3污水缓冲池、22m3生产污水井、92m3生活污水井7空压制氮站1座，设35000Nm3/h无油螺杆式压缩机（2用1备），2250Nm3/h制氮机（1用1备）压缩空气依托期，增设1250Nm3/h制氮机1座，设35000Nm3/h无油螺杆式压缩机（2用1备），3250Nm3/h制氮机（2用1备）8冷冻站3台螺杆乙二醇机组（2用1备）；7台螺杆冷水机组（6用1备）

9、2台螺杆乙二醇机组（1用1备）；8台螺杆冷水机组（7用1备）5台螺杆乙二醇机组（3用2备）；15台螺杆冷水机组（13用2备）9变配电设10kv高压开关站及变电所/设10kv高压开关站及变电所1.3 项目产品方案产品为差别化氨纶纤维，设计规模为6万t/a，具体见表1-2。表1-2 项目产品方案一览表规格规模产品规格去向相态期期氨纶（万t/a）1.5-40D外售消光纤维丝1-30D外售消光纤维丝0.5320D外售消光纤维丝1.4 项目平面布置拟建项目在华峰重庆氨纶有限公司已征地范围内进行建设，西北侧段为预留用地。部分装置及公辅设施依托重庆华峰化工有限公司现有装置或设施。动力车间（包括开关站、空压制

10、氮站、冷冻站）、循环水站、精制一、精制二装置自西向东排列，位于厂区中部，介于主车间一、二之间；生产辅助用楼、成品仓库位于厂区西南侧，自北向南排列；主车间二位于厂区西北侧；导热油炉房位于厂区东北角；事故应急池布置于主车间一南侧，该处为全厂地势较低点；蒸汽、MDI冷库、去离子水、污水处理依托重庆华峰化工有限公司，位于拟建项目东南面。厂区设置三个出入口，东南角设置一个原料物流出入口，西北角设置一个成品物流出入口。厂前区设置一个人流出入口，厂区人流、物流分开。厂区内设环形消防道路，路面宽度不小于6m，弯道半径均为12m；路面净空高度不小于4m。全厂平面布置附图2。1.5 工程分析1.5.1 工艺流程及

11、产污环节差别化氨纶生产采用二步法聚合、干法纺丝的生产工艺路线，包括聚合工段、纺丝工段、DMAC精制工段。总体工艺：以聚四亚甲基醚二醇（PTMG）和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为原料，在7080下制得预聚物，并溶解在低温的溶剂(N,N-二甲基乙酰胺，DMAC)中；通过链增长反应，形成聚氨酯高聚物；最后，经纺丝、卷绕等工艺过程，得到成品氨纶丝。拟建项目按期、期实施，本次以单套装置为例进行工艺流程及产污环节分析。1.5.1.1 聚合装置原料准备聚四亚甲基醚二醇（PTMG，熔点31）和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI，熔点38）在常温下为固体，应先将其熔化。PTMG由槽车运输，再通过管道

12、由输送泵输送至厂区PTMG储罐，然后打入主车间内PTMG储槽，其管道及储罐均有伴热，保持温度在47左右。MDI由原料库领用，原料铁桶在熔化器内密闭熔化后，倒入车间MDI大储槽，其管道及储罐均有伴热，保持温度在47左右。制备预聚物熔化后的PTMG和MDI按照一定摩尔比例（1:2）混合加入RA1反应器（常压、温度7080），制得预聚物溶液，储存于预聚物贮槽中。整个过程在管道中反应。链增长反应预聚物与溶剂（DMAC）混合输送到溶解机内进一步溶解；然后经管道连续地送入RA2高速反应器（常压、温度8090，），先后加入链增长剂和链终止剂进行反应，最终制得聚氨酯高聚物，储存于聚合物贮槽中。纺丝液配制聚氨酯

13、高聚物与添加剂（一般为抗氧剂、防变黄剂、抗紫外线助剂）等按照一定比例在混合槽中进行混合，制得纺丝原液，储存于纺丝液储槽中。经原液过滤器过滤后入纺丝工艺。聚合生产主要污染源为：过滤废渣（S1-1）和聚合间废气（G1-1）。1.5.1.2 纺丝装置纺丝卷绕纺丝原液由纺丝液储槽出料泵打入纺丝槽，纺丝液浓度约34%，溶剂约66%。纺丝原液经计量泵送至纺丝机；计量后的原液在纺丝组件（G1-2）中经过滤、分配至喷丝板喷出；从喷丝板喷出的纺丝原液，由200左右的热空气在纺丝甬道（G1-3）蒸发去除其中的溶剂（DMAC）后，干燥的丝即为氨纶丝纤维；氨纶丝纤维经假捻器，使单丝间形成粘合具有抱合性，然后通过上油装

14、置使丝束附着纺织加工所必须的特殊油剂，丝束通过两个导丝辊进行张力的调节，送入卷绕头卷绕成产品丝筒，卷绕过程产生废丝（S1-2）和废气（G1-4）；丝筒经检验，达到一定的卷装重量后自动落筒，即为成品氨纶丝经包装后送入成品仓库。检验过程产生废丝（S1-3）。DMAC回收纺丝过程使用过的DMAC溶剂在甬道经200高温热空气吹脱。含DMAC的热空气依次通过换热、7冷冻水一级冷凝、-8冷媒三级冷凝后，空气与DMAC发生分离。此过程能将绝大部分的DMAC冷凝下来，冷凝下来的DMAC送入粗溶剂贮槽，再送入DMAC精制装置。热风循环为防止甬道含DMAC的热空气进入卷绕间，将吸入部分车间空气，保证甬道底部呈微负

15、压状态。这部分空气量约占热空气的3%。热空气与甬道底部空气合并依次经过换热、四级冷凝后，将通过预热、一次蒸汽加热、两次导热油加热，再次输送到甬道循环使用。为了保证系统平衡，3%多余空气从系统中抽离，送入洗涤塔进行去离子水喷淋吸收，喷淋水循环使用。当DMAC达到一定浓度时，吸收液将送入粗溶剂贮槽，最终送入DMAC精制装置。从喷淋系统排放的ABS尾气（G1-6），通过管道排入大气。组件清洗聚合生产线的原液过滤器和纺丝工段的纺丝组件在连续生产一段时间后需送入组件清洗间进行清洗，依次经DMAC清洗、去离子水冲洗、超声波清洗和烘干后重新送回车间生产。组件清洗产生含DMAC清洗液送至精制装置。DMAC清洗

16、槽设置集风罩，收集无组织排放DMAC，收集的组件清洗废气（G1-5）由屋顶排风机排放；清洗槽内将产生组件清洗残渣（S1-4）；纯水清洗过程产生清洗废水（W1-1）。1.5.1.3 DMAC精制装置纺丝过程回收的DMAC粗液、喷淋回收的DMAC水溶液、组件清洗液、2塔回流的DMAC粗液均进入DMAC粗液罐。来自DMAC粗液罐的粗DMAC溶液经预热器加热后进入1塔塔中部，低沸物（沸点低于DMAC，如二甲胺、醋酸、水）及水经过1塔冷凝器冷凝后至1塔回流罐中，再用1塔回流泵把冷凝液大部分打回1塔上部回流，将回流罐中将排放少部分废水（W1-2）。1塔塔底釜液经出料泵送至2塔中部精馏，塔顶气体（二甲胺、醋

17、酸）经2塔冷凝器冷凝后至2塔回流罐用2塔回流泵把一部分冷凝液打回2塔顶部回流，一部分冷凝液（不合格DMAC）打至DMAC粗液罐。2塔中上部的馏分经DMAC冷却器冷却后送至DMAC检测罐，经DMAC检测罐合格后由出料泵打至DMAC贮槽，然后进入脱胺塔，采用离子交换树脂（S1-6）去除DMAC溶液中夹带的少量二甲胺等小分子胺类物质，脱胺后DMAC溶液送至DMAC罐区循环使用。脱胺塔离子交换树脂采用稀盐酸中和再生，再生残液经碱中和后废水（W1-2）排入污水系统。2塔塔底残液经2塔底出料泵打至残液贮槽，再用泵打到3塔回收，3塔中上部侧线抽出DMAC经检验合格后送去DMAC储罐，3塔塔顶出料经冷凝液送回

18、DMAC粗液罐，3塔塔底残液（S1-5）装桶，外运委托危险废弃物处理资质的单位统一回收处理。1塔、2塔、3塔抽真空采用干式真空泵，在此个过程产生抽真空尾气，即精制尾气（G1-7）采用喷淋洗涤后排放；DMAC精制过程将产生无组织废气（G1-8）。生产工艺流程及产污环节见图1.5-1，DMAC精制回收装置工艺流程及产污环节见图1.5-2。图1.5-1 拟建项目生产工艺流程及产污环节图图1.5-2 DMAC精制回收工艺流程图1.5.1.4导热油炉煤由煤仓送入导热油加热炉内燃烧，化学能转化为热能，将导热油加热成高温导热油，并通过高温油泵进行强制性液相循环将导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到加

19、热炉进行加热，形成一个完整的循环加热系统。烟气（G2-1）经布袋除尘器除尘（S2-1）、双碱法脱硫（S2-2）之后由高80m烟囱排放。建设单位考虑远期建设年产6万吨差别化氨纶项目导热油炉烟气依托拟建项目烟囱排放，烟囱内径设置为2.0m/s。为提高烟囱出口流速，设计考虑在烟囱出口处设置环形钢制挡板，待远期年产6万吨差别化氨纶项目建设后，挡板取消。设置挡板后烟囱出口内径为1.2m，本次环评烟囱出口内径按1.2m考虑。采用灰渣分除、干灰干排、粗细分排的除灰系统。除渣系统采用湿式排渣方案，、期共用渣场、灰仓。除渣（S2-1）系统采用刮板捞渣机除渣系统。在链条炉灰斗底部安装水浸式刮板捞渣机，将炉底渣连续

20、捞出，通过刮板输渣机输送至厂址临时暂存渣场，通过汽车外运综合利用。设1座临时暂存渣场，面积390m2。除灰系统（S2-1）采用正压浓相气力输送系统。布袋除尘器灰斗内的飞灰通过仓泵系统，用压缩空气送往灰库。设灰库1座，有效容积100m3。灰库顶部设布袋除尘器（G2-3），灰库下设干灰散装机1台（出力50t/h）和湿式搅拌机1台（每台出力50t/h）。余热锅炉产生锅炉排水（W2-1），导热油炉产生排水（W2-2）。另外导热油在循环过程中无组织排放（G2-3），属于非甲烷总烃。导热油炉报废不再使用时，导热油作为危险废物处置。导热油炉工艺流程见图1.5-3。图1.5-3 导热油炉工艺流程及产污环节图1

21、.5.2产业政策、规划符合性和选址合理性分析拟建项目属于产业结构调整指导目录(2011年本)中鼓励类，符合纺织工业“十二五”发展规划、重庆市化学工业三年振兴规划、大气污染防治行动计划、中共重庆市委重庆市人民政府关于科学划分功能区域、加快建设五大功能区的意见，符合成渝经济区区域规划、重庆市城乡总体规划、白涛镇总体规划、涪陵区生态建设与环境保护第十二个五年规划等相关规划。项目选址符合重庆市工业项目环境准入规定，污染物排放对当地环境空气、地表水、声环境质量影响较小，只要建设方认真落实污染治理措施，确保治理设施的治理效率达到环评提出的要求，就不会改变区域的环境功能。从环境保护角度考虑，拟建项目选址是合

22、理的。2环境现状调查与评价2.1建设项目所在地的环境现状拟建项目地块地质条件良好，基岩稳定，未发现危岩、断层、滑坡等不良地质现象，属于地质灾害不易发区，岩土体含水性较差，地下水不发育，水文地质条件简单，评价区域无自然保护区、风景名胜区、历史遗址、森林公园、文物保护设施和饮用水源保护区，无珍稀动植物分布。环境空气质量现状监测结果可知：SO2：小时浓度为0.0260.099g/m3，最大占标率36.7%（为4#，执行一级标准）；日均浓度为0.0370.077mg/m3，最大占标率90.0%（为4#，执行一级标准），无超标现象发生。NO2：小时浓度为0.0190.052mg/m3，最大占标率26%；

23、日均浓度为0.0210.045mg/m3，最大占标率56.25%，无超标现象发生。PM10：日均浓度为0.0410.125mg/m3，最大占标率94%（为4#，执行一级标准）。非甲烷总烃(NMHC):小时浓度值均未检出，低于大气污染物综合排放标准详解（国家环境保护局科技标准司）浓度限值(2mg/m3)，未超标。地表水乌江2个现状监测断面中，pH、DO、COD、BOD5、NH3-N、石油类均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。后溪河2个现状监测断面中，pH、DO、COD、BOD5、NH3-N、石油类均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求，其Ii值

24、均小于1。区域内地下水中pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮（除2#点位超标0.04倍）、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、硫酸盐、氯化物、铜、铅、镉、镍、铬(六价)、氟化物、总大肠菌群等指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准的要求，地下水环境质量现状较好。噪声昼间为39.856.0 dB，夜间37.854.2 dB，昼间、夜间噪声值均未超标，满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。土壤的pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍各项水质指标均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准的要求，区域土壤环境质量现状较好。2.2建设项目环境影响评价范围（1）环

25、境空气以烟囱为中心，周围5km5km的方形区域。（2）地表水乌江：后溪河（曾称“白涛河”）与乌江汇合处的乌江上游1600m（816厂取水口）至下游10km江段；后溪河：己二酸厂区上游500m至后溪河入乌江汇合处河段长约9km。（2）地下水评价范围为工程区域及周边一个完整水文地质单元。垂向上为浅层含水层（第四系松散土层孔隙水及基岩岩溶水）。本项目施工以及运营过程可能会对浅层地下水产生污染，厂区地下水位很低，地下水较贫乏，厂区内水文地质条件简单。根据场址周边浅层水文地质条件，本项目浅层地下水环境影响评价范围为厂区至两侧水文地质单元分水岭下游边界以及己二酸项目厂区后溪河上下游1500m范围。（4）噪

26、声本次仅对厂界噪声进行评价（无敏感点邻近），评价范围为厂界外1m。（5）环境风险环境空气：以DMAC储罐泄漏点为中心，周围3km范围。地表水：后溪河己二酸厂区上游500m至乌江汇合处9km河段；后溪河与乌江汇合处上游1600m（816厂取水口）至下游10km江段。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1主要污染源及污染物排放分析3.1.1 施工期（1）废气拟建项目施工期不涉及爆破，大气污染物主要有场地平整、土石方开挖、基础施工、建筑材料运输等施工活动产生的粉尘及含CO、NOx的废气。此外，施工人员生活燃料（液化气）燃烧将会产生少量废气。（2）废水拟建项目施工废水主要为混凝土养护产生

27、混浊的施工废水、施工机械维护和冲洗产生少量含SS和石油类的废水。施工废水及冲洗含油废水预计产生量10m3/d（包括建筑、养护），主要污染物浓度COD150mg/L、SS1200mg/L、石油类12mg/L。项目分两期进行，各期施工人员预计500人/d，用水按100L/d人计（排放系数0.9），生活污水量45m3/d，主要污染物浓度COD400mg/L，SS250mg/L。施工期污水排放量合计55m3/d。（3）噪声与振动施工阶段主要噪声源为挖掘机、载重汽车、推土机、振捣棒、吊车和卷扬机等，其声值在75100dB之间。施工期的振动主要由载重汽车、空压机、钻机等作业时产生。 （4）固体废物固体废物

28、主要来源于场地平整、基础开挖和地下车库开挖及施工营区生活垃圾等。3.1.2 运营期3.1.2.1期（1）废气1）生产装置主要废气污染源有聚合间废气（G1-1）、纺丝组件废气（G1-2）、甬道间废气（G1-3）、卷绕间废气（G1-4）、组件清洗废气（G1-5）、ABS尾气（G1-6）、DMAC精制尾气（G1-7）以及精制装置无组织排放（G1-8）。本次评价根据浙江华峰氨纶有限公司现有氨纶生产线污染源数据进行类比分析。拟建项目生产工艺路线与浙江华峰氨纶有限公司氨纶生产工艺路线一致，单条生产线规模一致，类比数据有效、可靠。生产过程中投加物料时，液体添加剂通过计量泵打入，固体添加剂通过投料器加入，因此

29、，反应釜投料口基本不产生废气。在聚合、过滤和纺丝、组件清洗、DMAC精制过程中均有DMAC废气产生。其中在聚合和纺丝生产线，微量 DMAC废气在生产过程中以无组织形式逸出在纺丝甬道和车间中，但是整个车间的设计是处于密闭状态，进入车间有缓冲间，双层门窗，整个车间均处于微负压状态，车间内的空气通过空调系统，最终以有组织的形式在车间屋顶上方排出。 聚合间废气（G1-1）聚合工艺无组织排放DMAC通过4台风机收集，将无组织变为有组织通过主车间屋顶2个排气筒排放，排气筒高出屋顶3m（地面上20m）。设计单个排气筒废气量为128700m3/h，主要污染物为MDI、DMAC，其浓度分别为0.2mg/m3、0

30、.7mg/m3，排放量分别为0.025kg/h、0.09kg/h。 纺丝组件废气（G1-2）纺丝生产线共20条，每2条纺丝生产线设置1台风机将纺丝工艺无组织变为有组织排放，共设10台风机。主车间两侧均设5台纺丝组件风机，其中单侧每2台风机采用1个排气筒排放，剩余1台风机单独一个排气筒排放，主车间纺丝组件排气筒共6个，排气筒高出屋顶3m（地面上20m）。设计1台风机通过排气筒的废气量为85000m3/h，主要污染物DMAC，其浓度为1.3mg/m3，排放量为0.11kg/h；2台风机共用一个排气筒的废气量为170000m3/h，主要污染物DMAC，其浓度为1.3mg/m3，排放量为0.22kg/

31、h。 甬道间废气（G1-3）甬道底部与车间相通，甬道内保持微负压状态，将有少量的甬道内空气溢出，采用风机将溢出甬道的空气收集变为有组织排放。期设有20个甬道间，每2个甬道间设1台风机。主车间的两侧各设5台甬道间风机。单侧3台风机通过1个排气筒排放，剩余2台风机通过1个排气筒排放。主车间的甬道间排气筒共4根，排气筒高出屋顶3m（地面上20m）。设计上单台风机风量为45000m3/h，主要污染物DMAC，其浓度为1.6mg/m3，排放量为0.073kg/h。3台甬道间风机共用1个排气筒的废气量135000m3/h，DMAC浓度为1.6mg/m3，排放量为0.219kg/h。2台甬道间风机排风共用1

32、个排气筒的废气量90000m3/h，DMAC浓度为1.6mg/m3，排放量为0.146kg/h。 卷绕间废气（G1-4）甬道间出来的氨纶丝经卷绕机假捻、上油、导丝、卷绕成丝筒，作为成品送入成品库。在上油过程氨纶丝与油剂接触，油剂槽为敞开状态，将产生无组织挥发油气。为保护车间内降低车间内油气浓度，采用风机将无组织油气收集变为有组织排放。期设有20个卷绕间，每2个卷绕间设1台风机。主车间的两侧各设5台卷绕间风机，单侧3台风机通过1个排气筒排放，剩余2台风机通过1个排气筒排放，主车间的卷绕间排气筒共4个，排气筒高出屋顶3m（地面上20m）。设计上单台风机的风量为45000m3/h，主要污染物DMAC

33、、油气，其浓度分别为1.0mg/m3、3.3mg/m3，排放量分别为0.046kg/h、0.149kg/h。3台甬道间风机共用1个排气筒的废气量135000m3/h，DMAC、油气浓度分别为1.0mg/m3、3.3mg/m3，排放量分别为0.138kg/h、0.477kg/h；2台甬道间风机共用1个排气筒的废气量90000m3/h，DMAC、油气浓度分别为1.0mg/m3、3.3mg/m3，排放量分别为0.092kg/h、0.298kg/h。 组件清洗废气（G1-5）组件清洗时在清洗槽内先用溶剂DMAC对喷丝板、过滤器等纺丝组件进行清洗，然后用清水清洗。组件清洗槽上方安装集气罩，将组件清洗槽无

34、组织收集变为有组织排放，采用风机收集废气通过屋顶1个排气筒排放，排气筒高出屋顶3m（地面上20m）。屋顶排气筒废气量为18000m3/h，主要污染物为DMAC，其浓度为40.6 mg/m3，排放量为0.73kg/h。 ABS尾气（G1-6）为保证纺丝甬道微负压状态，将吸入部分车间空气。鉴于系统必须平衡，回收DMAC后空气大部分继续循环；另有一部分则作为ABS尾气通过管道排入大气。每一条纺丝生产线对应1套DMAC回收系统。2套DMAC回收系统设1一个排气点，每个排气点排气量为600m3/h，共10个排气点，每5个排气点通过1个排气筒排放，排气筒高出屋顶3m（地面上20m）。单个排气筒ABS尾气量

35、为3000m3/h，主要污染物为DMAC，其浓度为76.3mg/m3，排放量为0.229kg/h。 DMAC精制尾气（G1-7）精制装置过程中，少量DMAC会高温分解产生二甲胺。精制装置1塔、2塔、3塔均为真空塔，精制真空尾气由1根20m高排气筒排放。精制尾气量为4500m3/h，主要污染物DMAC、二甲胺浓度分别为2.3mg/m3、0.4mg/m3，经喷淋塔用去离子水喷淋洗涤后排放，对DMAC、二甲胺去除效率均不低于90%，处理后主要污染物DMAC、二甲胺浓度分别为0.23mg/m3、0.04mg/m3，排放量分别为0.001kg/h、0.0002kg/h。 无组织排放废气（G1-8）在DM

36、AC精制装置区产生无组织排放，主要成份为DMAC。按DMAC循环量的0.1估算，DMAC无组织排放量为0.026kg/h。2）公、辅工程导热油炉导热油炉主要废气污染源：导热油炉烟气（G2-1），另外还有灰仓废气、无组织排放非甲烷总烃。单套导热油炉废气排放见表2.2-1。表2.2-1 单套导热油炉废气污染源表编号污染源废气量(Nm3/h)污染物排放口/面源参数处理措施污染因子产生量t/a产生浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h高度m内径m温度G2-1导热油炉烟气29547SO2330.4133166.12667.8780设置挡板后1.246布袋除尘器+双碱法，除尘效率99

37、.2%；双碱法脱硫，脱硫效率80%，预留脱硝场地位置烟尘872.635166.98280.83NOX69.528069.52808.27G2-2灰仓废气300粉尘37.8150000.12450.014150.225布袋除尘，除尘效率99.7%G2-3无组织/非甲烷总烃1.4/1.4/0.1735m80m5m/3）贮运工程装卸过程不涉及挥发性物料，本评价不考虑计算其装卸过程排放废气。废气主要包括储罐大、小呼吸排放废气（G3-1）、清扫作业废气（G3-2）、装卸过程无组织排放（G3-3）。储罐大、小呼吸排放废气（G3-1）根据公式计算，DMAC物料大、小呼吸排放情况见表2.2-2。表2.2-2

38、期DMAC大、小呼吸排放情况表物料名称分子式运营量(万t/a)密度（kg/m3）周转量(万m3/a)单罐容积(m3)储罐数量(台)储罐结构形式分子量小呼吸排放量(kg/a)大呼吸排放量(kg/a)排放量(kg/a)DMACC4H9NO6.239406.655004拱顶+氮封87.222216773900DMAC粗液7.149607.445001551946 清罐吹扫废气（G6-3）建设单位明确，储罐不更换储存物种，不需用氮气吹扫残留在储罐及管道中原储存的物料。因此，无清罐吹扫废气。 装卸过程DMAC无组织排放装卸过程涉及物料有PTMG、DMAC，常温常压下PTMG为固体物质，不考虑其装卸过程无

39、组织排放，本评价仅考虑DMAC卸车过程无组织排放。表2.2.-3 装卸过程无组织排放计算结果污染物装卸量（m3/a）饱和系数蒸汽压(psia)液体温度()物料分子量(g/mol)控制率%排放量(kg/a)年装卸时间DMAC10730.60.125870.91.890h10730.60.125870.91.890h注：每期卸车时间均为90h。（2）废水1）生产装置废水污染源主要有组件清洗废水（W1-1）、精制回收塔顶废水（W1-2）。组件清洗废水（W1-1）：废水产生量13.8m3/d，主要污染物DMAC，污染因子为CODcr和NH3-N。精制回收塔顶废水（W1-2）：废水产生量79.5m3/d

40、，含有少量DMAC，主要污染因子为CODcr。生产工艺废水经废水缓冲池收集后排入华峰化工现有污水处理厂进行处理，满足园区污水处理厂接管标准后排入园区污水处理厂进一步处理，达标后排放。2）公、辅工程导热油炉余热锅炉排水（W2-1）：余热锅炉排水量1m3/d，属清净下水，主要污染物浓度COD50mg/L、BOD510mg/L、SS50mg/L，其浓度均低于（GB8978-1996）一级排放标准，通过厂区清净下水系统就近排入后溪河，汇入乌江。导热油炉排水（W2-2）：导热油炉排水量0.5m3/d，属清净下水，主要污染物浓度COD50mg/L、BOD510mg/L、SS50mg/L，其浓度均低于（GB

41、8978-1996）一级排放标准，通过厂区清净下水系统就近排入后溪河，汇入乌江。循环水站循环水站排水（W2-3）：循环冷却系统需要定期排水，排水量3.0m3/d，主要污染物浓度COD50mg/L、BOD510mg/L、SS50mg/L，其浓度均低于（GB8978-1996）一级排放标准，通过厂区清净下水系统就近排入后溪河，汇入乌江，符合环保要求。冷冻站冷冻冷却水排水（W2-4）：冷冻冷却系统需要定期排水，排水量50m3/d，主要污染物浓度COD50mg/L、BOD510mg/L、SS50mg/L，其浓度均低于（GB8978-1996）一级排放标准，通过厂区清净下水系统就近排入后溪河，汇入乌江，

42、符合环保要求。分析化验室化验室废水（W2-5）：废水量0.84m3/d，主要污染物为pH、COD、石油类等。地坪冲洗设备地坪冲洗废水（W2-6）：设备地坪冲洗水产生量约3.90m3/d，主要污染物COD、SS。设备地坪冲洗水去污水处理站处理后再排入化工园区污水管网，进入化工园区污水处理厂进一步处理达一级标准，最后排入乌江。厂区生活办公生活废水（W2-7）：期定员为549人，不在厂区居住，用水量按100L/d人，污水排放系数按0.9计，污水量49.41m3/d，主要污染物浓度COD400mg/L、BOD5200mg/L、SS 250mg/L、NH3-N 30mg/L，依托华峰化工污水处理设施。3

43、）贮运工程初期雨水（W3-1）：生产装置区与储罐区初期雨水一并考虑。露天面积约0.28hm2，经计算，初期雨水量为100m3/次，主要污染物浓度SS300mg/L、COD400mg/L。洗罐废水按危险废物管理，见固体废物产生内容。（3）噪声项目期各装置主要噪声源纺丝机、压缩机、鼓风机、升压机、循环风机以及泵类等，属于机械噪声和空气动力噪声。（4）固体废物分为一般固体废物和危险废物两大类。厂家回收的一般工业固体废物：空压制氮站更换的废滤料；导热油炉灰渣综合利用，不能综合利用时送园区工业固体废物贮存场处理。厂家回收的危险废物：空压制氮站废吸附剂。聚合装置过滤废渣、组件清洗残渣、DMAC精制塔底残液

44、、罐底污泥、洗罐废水属于危险废物，委托有资质单位进行处置。3.1.2.2 项目期拟建项目期生产规模、工艺、公辅工程及贮运工程均与拟建项目期类似，其污染物产生、治理及排放情况可参见期。3.1.3 污染物排放汇总拟建项目期、期 “三废”排放情况分别见表3.1-12。表3.1-1 拟建项目期“三废”排放汇总 单位：t/a类别污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）排放去向或处置方式废气废气量（108Nm3/a）173.6450173.645排入大气烟尘872.6865.67.0灰库粉尘37.837.680.12SO2330.4264.366.1NOX69.5069.5DMAC30.74030.74MDI0.3600.36非甲烷总烃（包括油气的排放）13.88013.88二甲胺0.00200.002废水废水量（104m3/a）5.580.425.16经华峰化工污水处理站处理达到园区污水接管标准后，排入园区污水处理厂进行处理，达标排入乌江COD33.838.04（29.70）25.79（4.13）NH3-N1.400.11（0.88）1.29（0.52）固体废物一般固废废滤料、废吸附剂12.812.80园区一般工业固体废物场处置灰渣545054500综合利用炉外脱硫副产物6276270综合利用废丝347.8347.80