管道安装技术标书.doc

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1、目 录一、 施工组织概况 1编制依据 2工程概况 3施工部署与施工准备 4施工管理协调 41与设计单位的工作协调 42与监理工程师的协调二、 土建工程主要分部分项工程施工方法 1定位放线 2钢筋工程 3模板工程 4砼工程 5脚手架工程 6 砌体工程 7装饰装修工程 8屋面工程三、 安装工程分部分项工程施工方法 1给排水工程 2采暖工程 3电气工程四、 临时用电组织设计五、 工程质量目标及保证措施 1工程质量目标 2质量保证措施六、 安全保证措施七、 冬雨期施工技术措施八、 安全生产文明施工管理措施 1管理目标 2安全生产管理措施 3现场文明施工管理措施九、施工进度计划管理 1工期控制 2工期保

2、证措施十、附表 1工程进度计划横道图 2施工现场总平面布置图一、施工组织概况 1编制依据 1.1土石方爆破工程及验收规范GBJ20183 1.2地下防水工程施工验收规范GBJ20883 1.3混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 1.4屋面工程施工及验收规范GBJ20783 1.5建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80911.6建筑装饰工程施工及验收规范JQJ73-911.7建筑机械使用安全技术规范JGJ3366 1.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 1.9钢筋焊接及验收规范JGJ18841. 10通风与空调工程施工及验收规范GB50243-971. 11采暖与卫生工程施

3、工及验收规范GBJ50155-921. 12给排水及管道工程施工及验收规范GB50268-971. 13电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 1.14青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件。 1.15建设单位提供的有关该工程设计图及有关文件。 2工程概况：千禧花园8#、9#住宅楼是由青岛千禧龙置业有限公司开发的大型住宅群工程它座落于青岛经济技术开发区唐岛湾口组团，它的建成将成为黄岛区新型住宅的一个新亮点。该项目为群体工程，其中地下室二层，地上十一点五层，总建筑面积45276平方米，建筑高度37.5米。本工程结构设计为整体现浇砼框剪结构。基础为板式、箱式

4、满堂基础，主体为框剪结构，楼板采用现浇梁板体系，填充墙体采用加气混凝土砌块，外墙增加保温墙体。3施工部署与施工准备3.1施工部署3.1.1施工组织本工程若由我公司中标承建，我们将与建设单位签订总承包合同，履行合同责任，兑现标书承诺，针对本工程的规模、特点，在施工管理机构上重点强化，发挥我公司的整体优势，在公司内部抽调、选派优秀管理人员和业务骨干组建项目经理部，以高级工程师、工程师、技术员三级管理人员组成，以富有管理大中项目管理经验的人员为项目经理。项目经理部下设：施工技术处、质量处、安全保卫处、材料设备处、计划预算处、经理办公室。详见“管理机构网络图”3.1.2项目部主要工作： 项目部负责对建

5、设单位、监理公司的工作联系，接受政府部门及社会监理指导监督，负责图纸和技术资料的接收与实施，负责工程变更的处理，负责工程施工组织设计的细化编制和贯彻执行，负责召开技术会议和现场平面的规划管理，负责工程质量的检查验收及关键部位的质量控制，负责工程施工安全、消防、保卫工作及措施的落实，负责工程的统计和工程进度款的回收及划拨，负责各专业的协调工作。 3.1.3工程管理目标 在施工管理上严格按照ISO9002质量保证体系进行运作，确保各个环节受控有序，加大各专业的协调力度，及时解决施工中的技术问题，确保工程的质量目标。 质量目标：优良。 安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故频率小于2。 工期目标：二零零

6、一年九月三十日开工，至二零零二年九月三十日竣工。 施工天数为365 天。3.1.4施工安排 由于本工程工作量较大，工期紧，专业性强，质量要求高，为了确保本工程能够按时、优质、安全地完成施工。公司将抽调参加过大中型工程，具有类似建筑施工经验的施工队伍进场施工。在施工中，根据总进度计划，编排月、旬、周施工计划，严格总进度计划的控制，合理安排劳力，组织施工。 3.1.5现场临时建筑：搭设办公室150平方米，水泥库100平方米，职工宿舍800平方米，伙房100平方米，厕所、医务室、守卫室、木工棚、钢筋加工棚等。修建施工道路和施工场区、砌筑围墙，施工道路及场区进行砼硬化，道路侧设明排水沟，各路明排水沟相

7、连，以便集中排水。 3.1.6施工用水：根据建设单位指定水源，设水表，用镀锌钢管接至各用水点。 生活用水：根据建设单位提供水源，接至生活区各用水点。 3.1.7施工用电：自建设单位提供的电源处，用电缆直送用电处总配电箱，电缆采用暗设，分电箱加锁，并由专门电工统一管理。我公司配备150（KVA）发电机一台，以备工程停电时急用。 3.1.8施工现场进出口均昼夜设守卫值班人员，加强现场的安全保卫工作。 3.1.9按国家建设部对施工现场文明管理规定的要求，合理布置，严格管理，明确分工，责任到人。3.2 施工准备工作接到工程中标通知书后，立即组织项目部人员进场，放线，在基础开挖的同时，按照施工部署要求，

8、进行各项准备工作，力争工程迅速展开。3.2.1认真审学图纸，了解设计意图，明确各项工序施工工艺及技术要求。并根据工程实际，编制每一工序，每一分项的技术措施。对易发生质量通病的部位，预先提出防治措施，达到防治目的。 3.2.2编制各分部、分项工程的施工方案与技术措施，进行详细的技术、安全交底，指导施工。3.2.3根据规划部门和设计提供的建筑红线和高程，作好工程的放线工作，并经有关部门认可后，正式引入施工。并做好控制桩和高程点的保护工作。 3.2.4对施工所用建筑材料，按规定进行试配化验和复验工作，及时提供试配化验、复验报告。 3.2.5根据施工图，编制施工预算、材料计划，做好各种材料的采购、委托

9、加工，并根据计划进度安排，及时组织进场。 3.2.6落实各种周转料具、施工机械的准备与供应工作。根据进度计划安排，及时组织进场。保证工程的顺利进行。3.2.7做好施工现场的围墙、临设搭建、施工现场硬化，接通水、电至施工需用处，安装通讯电话至办公区，为组织施工提前创造条件。3.3 主要机械设备的选择序号机械设备 型号单位数量1塔吊Tqz40台22客货梯SCD120台23砼泵HBT60台24砼搅拌机J2-350台45砂浆搅拌机L200台46钢筋切断机GQ401台27钢筋弯曲机GW401台28闪光对焊机VNI100台19交流电焊机台210潜水泵台211备用发电机150KVA台1 4施工协调管理 4.

10、1与设计单位的工作协调 4.1.1如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，及时提交审图意见，力争提前解决有关的技术问题。 4.1.2对施工中出现的问题，除按业主、监理师的要求按时处理外，还应积极修正可能出现的错误，并会同业主、设计、监理按照总进度计划与整体效果要求，验收小样板间，进行局部验收，中途验收，竣工验收等。 4.2 与监理师工作的协调 4.2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行施工，在操作队“自检”和施工方专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 4.2.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主

11、动向监理师提交产品合格证、准用证。使用前需进行取样，进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，并主动递交检测质量报告，以保证工程用料符合要求。 4.2.3按部位或分项、工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。二、土建主要分部、分项工程施工方法 1定位放线：根据该工程建筑设计特点及现场施工场地状况，其轴线控制、标高传递控制确定如下：1.1控制轴线设置:定位放线采用直角坐标的外控测量方法。1.2各楼层轴线控制：依据控制轴线采用内控布

12、线法控制各楼层轴线位置。即在首层设置控制轴线的基准点，并在各层楼板预留200*200孔洞，使用激光经纬仪、激光铅垂仪将首层控制轴线基准点依次投测到其它各层。1.3标高控制：根据业主提供的水准点将其引至场内周边参照物，以控制建筑物0标高。各层标高每区域均设二处，以减少标高丈量累计误差。 2 钢筋工程 2.1钢筋制作： 现场搭设钢筋棚并设露天加工厂，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。对焊操作人员必须经过技术培训并持证上岗，对焊后的钢筋按规定现场与监理人员共同取样送试验室进行冷拉冷弯实验，合格方可使用。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格按照施工验收规范规定进

13、行操作，成品钢筋应分批分类挂牌堆放。2.2钢筋绑扎： 2.2.1成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。 2.2.2在绑扎之前应仔细核对钢筋型号，直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。 2.2.3纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊的，可采用冷挤压连接方法。2.2.4现浇楼板钢筋要按设计要求施工，要求错开25%搭接，上排钢筋搭接位置，避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中，楼板双层筋之间要设“马凳”每平方米可设2个，剪力墙双排筋之间要按图纸要求加“S”梅花钩，便于固定绑扎。2.2.5现浇楼板砼时，应在上面架桥，严禁乱踏钢筋，剪力墙钢筋搭接位置布局应均匀、合理，各种结点处理

14、应严格按图施工。图纸无注明的难点，应现场研究解决。 2.2.6框架柱、柱筋的竖向连结，采用电渣压力焊连接，相邻接头间距应大于800，且最低点应在楼面800以上。 2.2.7钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验收。 3 模板工程 模板采用组合钢模板和竹胶模板相结合，支撑系统采用48的钢管，对拉螺栓及各种扣件，对一些异型构件可采用木模板辅助支模。 模板工程是钢筋混凝土质量保证的一个重要环节，该工程采用全新的或一级模板进行施工。为确保质量目标的实现，拟采取以下支模方法： 3.1墙体模板采用组合钢模板横向拼接，不足部分辅以木模配合。3.2矩形柱采用组合钢模板竖拼。3.3梁板采用竹胶模板拼接，

15、以确保板底的平整度 3.4模板的支撑系统，主要采用48钢管、12-16钢筋制作的对拉螺栓及扣件。 3.5墙柱模板用双排脚手架作支撑系统，并与相邻的满堂脚手架结为一体，以增加支撑系统的稳定，内侧短钢管，外侧用双钢管螺栓固定，大蝴蝶卡扣在双钢管上，螺丝帽拧紧。对拉螺栓穿过墙、柱可使用硬塑料管，以便螺栓重复使用，柱模对拉螺栓要十字型设置。 3.6楼面模板用满堂脚手架支撑，立杆间距小于8001200，并应纵横向拉结，梁底横杆与立杆用十字卡固定，小横杆可直接放在大横杆上，用卡具固定，并应注意标高计算准确。 3.7梁底模板应先铺设并满足起拱要求，梁钢筋绑扎后再支侧模，前后铺楼板模板，梁的支撑、内钢楞用短钢

16、管，间距300-800，外钢楞用长钢管。3.8模板使用前应涂刷隔离剂，并应避免污染钢筋。 3.9模板工程施工应牢记强度、刚度、稳定性的模板安装准则，操作人员应根据施工方案及技术交底要求严格施工，操作完毕后，必须自检和专业检查验收。浇筑砼时，派专人看护模板。 3.10模板的拆除时间，应随气温变化参照温度令期混凝土影响曲线安排拆模，必要时，进行同等条件下养护的试块试压，根据试压结果决定拆模，拆模必须经技术负责人的同意。 4 砼工程 本工程在施工现场搭设砼搅拌站两座，为保证混凝土质量，采取以下措施： 4.1砼配合比：由实验室试配，并出具正式报告单，报告单由监理审核、批准后实施，为满足泵送，砼坍落度应

17、控制在1618cm之间。 砼浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸轴线标高应复核无误，方可进行砼浇筑。4.2混凝土施工4.2.1为保证泵送砼具有足够的可靠性，对砼的原材料质量、配合比必须严格控制，施工现场设砼塌落筒，按规定定测量塌落度。 4.2.2施工中，按规定留足抗压抗渗试块，试块应在浇筑地点作，其中一组为标养，另一组为现场同条件养护，试块按期及时试压，要专人负责实验工作。 4.2.3砼的振捣使用插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器，插入式振捣器应快插慢拔，振捣要求密实，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。 4.2.4梁板砼应严格控制标高和表面平整度，并一次浇筑成

18、功，不留施工缝浇捣结束后，根据气温情况，进行覆盖，终凝后，浇水养护，不少于7天养护工作应由专人负责。 4.2.5墙、柱、砼应分层投入，每层投料高度300-400mm，浇筑高度超高时，应设漏斗接串筒下料，防止砼离析。 4.2.6对钢筋密集处，为保证浇捣质量可采取以下措施： 4.2.6.1保证钢筋之间缝隙，上下层钢筋用钢筋头垫开。 4.2.6.2用小型振动棒或震动片辅助振捣。 4.2.6.3用木锤在模板外敲打，以加强振动。 4.2.6.4振捣人员应加强责任心，并选派技术素质高的工人操作。 5 脚手架工程 5.1外墙双排钢管脚手架施工操作、施工检查、安全围墙、模板支撑都需要外墙脚手架，底板垫层砼打好

19、后，开始搭设外墙脚手架，内侧立杆离外墙面500，立杆间距：横向12001500，纵向15001800，大横杆步距12001400，操作层小横杆间距600700，脚手架应设 剪刀撑并每层与主体拉结。（在主体梁或柱中预埋拉结筋6），可使用木架板或竹篦子架板（立杆中间加一根横杆）。全部外脚手架采用密目网全封闭，密目立网必须按要求设在外排架里侧，脚手架首层设水平挑网。 5.2主体阶段：内脚手架，也是梁板施工设置的满堂脚手架。可作为楼板，梁模板的支撑系统（特殊大梁除外）梁底支撑500600板底支撑8001000，横杆步距10001200，并适当加剪刀撑和斜撑。 5.3内装修可根据各层层高搭设满堂脚手架，

20、或门式脚手架。 6砌体工程本工程填充墙均采用加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。 6.1砌体位置按各层的建筑平面图施工，砌筑前应放线定位，经验收合格后，方可进行施工。 6.2砌体按要求设构造柱，梁上构造柱钢筋应锚入梁40d。6.3在结构施工过程中，预留拉结钢筋，在砌体施工时，拉结筋埋入墙体不小于1米，拉结钢筋为26，垂直间距为不大于500。 6.4砖（红砖）使用前必须浇水湿润（冬期施工除外）施工时严格按施工规范标准控制质量，按规定留置砂浆试块，并进行标准养护。 6.5砌体应使用统一的皮数杆，组砌方法应正确，墙面清洁、美观，墙面平整度、垂直度，质量检查应符合优良标准。 6.6砌体砂浆必须饱满，砂浆

21、饱满度不得低于80%，遇预埋电线管处，电线管位置应居墙中。不得在砖墙外皮连续出现竖向贯通缝。 7 装饰装修工程本工程装饰装修标准、质量要求高，因此在施工前，必须先作“样板间”的施工，待检查符合标准要求后，方可大面积展开。7.1内装修工程7.1.1内墙面抹灰： 抹灰前应对基层进行处理，砖墙清理干净，并浇水湿润，砼墙面用水泥浆掺107胶(水泥重量的4%)进行甩浆。抹灰砂浆应严格按配比拌制，按抹灰做法要求，分层打底找平，按照高级抹灰要求进行操作，按优良标准进行检查。 7.1.2楼地面工程 楼地面工程施工前，应认真清理砼基层，将浮土杂物清净，均匀涂刷1：2水泥砂浆并掺107胶并随即铺设水泥砂浆找平层。

22、 水泥砂浆地面，铺设面层砂浆后，用木模打平，铁抹压光，次数不少于三遍，压光时间视水泥凝结情况确定，完工后应浇水养护7天。 地砖楼面，对有地漏的房间应以地漏为中心找坡，面层施工时提前将地砖湿润，铺贴前应先进行放线，沿十字线向四周铺贴，必须保证与基层结合，防止起鼓，铺贴24小时后进行填缝。 8 屋面工程本工程屋面防水，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材。 8.1层面1：3水泥砂浆找平层施工前，应将楼板表面清理干净，后扫浆抹灰，其表面应平整、压光。8.2隔气层涂刷施工应保证基层干燥，涂刷应均匀、一致，不得有漏涂现象。8.3屋面保温层应按设计要求设置，找坡，最薄处不得低于设计要求。8.4找平层施工应随打

23、随抹，大屋面按6m6m来划分界格，并设排气孔、泛水等处，应抹或圆弧，并保持圆弧R一致，8.5屋面防水层根据设计要求精心组织施工，防水层完成后，应进行注水试验，经检查合格后，方可进行下步施工。8.6上人屋面保护砖要选用优质防老化材料，铺贴前应放线，要保证屋面坡度、排水畅通无积水。三、安装工程主要分部分项工程施工方法 1给排水工程 1.1给水管道安装 1.1.1室内（泵房内水池间管道）以及消火栓系统，自喷系统采用镀锌钢管及管件的规格应符合设计要求，壁内外镀锌层均匀，无锈蚀，无飞刺。管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准确现象。 1.1.2室内给水管采用铝塑管，管材内外表面应光滑，无气泡，裂纹，管壁厚

24、度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于0.5%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺等。 1.1.3阀门的规格型号应符合设计要求（压力、温度）。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完全无损坏，有出厂合格证。 1.1.4以上管材，管件必须具有出厂合格证（质量证明书）和建材产品准用证等。所有材料不合格的严禁用于本工程。 1.2操作工艺1.2.1安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。1.2.2安装准备，认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备。参照有关设备和装修建筑，核对各管道的坐标，标高是否交叉，管道排列是否

25、合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.2.3预制加工：按现场和图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做出标记，按标记分段标出实际安装的准确尺寸，记录在图纸上，然后按草图加工预制。断管时锯口要到底，不许扭断或折断以免管口断面变型。对镀锌管素钢管不允许加热法调直。调直时不允许损坏管件。1.3管道安装1.3.1给水PP-R管安装在安装前要保证管道和管件的表面平整、清洁、无油，使用专用剪刀切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材等管件的焊接部位避免沙子，灰尘等损害接头质量；用与被焊接管件尺寸相配套的加热头装配焊接机器。连接电源，等待加

26、热头到达最佳温度（255-2700C），用铅笔在管材标记焊接深度，同时将管件和管材插入焊接器内，按规定时间加热。加热完毕，取出管材等管件立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过50。连接完毕，必须双手紧握管子和管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度方可松手，继续安装下一段的管子。对于管外径小于63mm的管材，采用手持式加热器进行连接。大于63mm的管材采用台式熔焊机进行连接。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，一般深度为Dn+20mm，宽度为Dn+40-60mm，管道试压合格后用M7.5的水泥砂浆填实。安装时不得扭曲，穿墙或楼板时不宜强

27、制校正，其它管子平行敷设时间距不宜小于100mm。穿楼板时应加钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。1.3.2给水镀锌管安装，适用于消防系统管路，管径小于DN100的采用螺纹连接，大于DN100要采用焊接。独立的栓系统采用焊接。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清膛干净，丝接连接管道上抹上铅油缠好麻丝用管钳依次上紧，外露丝扣2-3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。清理好外缠麻丝，试压后对外露丝扣刷防锈漆处理。管口做好堵塞。对于焊接的镀锌钢管，当壁厚大于或等于4mm时管端应进行坡口然后对好焊接，焊接口采用防腐处理。组对要四处点焊，保证两跟管子对口焊接在一条直

28、线上。不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接。相反如超过小管径15%，应采用异型管对接。注意，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、吊架也不小于50mm。1.4套管、托、吊卡架安装1.4.1消防水管管道在穿楼板时允许不设套管。PP-R管穿墙或穿楼板应设钢套管套管要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，一般穿墙时套管长度应与墙厚粉饰后尺寸一致，穿楼板时，上端应高于地面20mm，厨房及卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋套管时，中心线要

29、垂直。一般套管所用管直径比介质管大于1-2号。1.4.2托、吊、卡架加工制作，必须在安装前制作安装。不宜采用气割，打孔不得采用气割孔，用钻孔安装前先做好除锈防腐。安装位置要正确，埋设平直牢固，排列整齐。先装吊架后安装管道，管道支架固定在楼板上或承重结构上。明设管道，管径大于32mm，管道外表面与墙面准间距宜为30-70mm，管径小于或等于32mm时，间距宜为25-35mm。管卡安装，层高小于或等于5m时，每层必须安装一个。层高大于5m每层不少于2个。管卡安装高度距地面为1.5-1.8m，每一楼宜设于同一高度。2个以上管卡均匀布置，钢管及PP-R管的管道支架以及防晃支架要按有关规定执行。1.4.

30、3给水管道除按设计要求外,一般做坡向泄水处0.002-0.005坡度。1. 5管道试压：1.5.1埋设，保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力达到规定要求时停止加压，对各接口和阀门进行检查，无渗漏，持续规定时间，下降压力在规定以内时，与有关人员验收，办理好交接手续，然后将水泄净，被破坏镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。对PP-R管道水压试验时应在热熔连接24小时进行后消毒，冲洗水流宜大于2m/s，应不留死角。每个龙头打开，系统最低点设放水口。1.5.2管道冲洗要达到出口颜色与进水颜色一致时办理验收手续。给

31、水冲洗后应用20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验复合生活引用水标准后方可交付使用。1.6排水管道安装1.6.1排水管采用球墨离心铸铁管（管道）及管件规格品种应符合要求并配套使用，柔性接口连接即采用柔性胶圈接口。铸铁管的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无浮砂，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。以上产品必须有出厂合格证，质量保证书和建筑产品准用证。1.6.2埋地排水铸铁管安装1.6.2.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。1.6.2.2管道预制：为减

32、少安装时连接死口和施工方便原则，最大限度地增加立管的预制管段股。预制管道接口应从900的两个方向将管段用线找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定分岔口或管件时，预制时严格找准相对朝向，可在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管的场地划出相对位置实样，找准岔口和定向管件的相对朝向后再接口。1.6.3铸铁管道铺设安装：1.6.3.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好上胶圈、法兰及螺母的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸

33、的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段法兰相连。1.6.3.2管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。1.6.3.3按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。1.6.3.4管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。1.6.4室内排水立管、主管安装1.6.4.1修整钻凿打楼板穿管

34、孔洞：一般主立管路的留洞应在砼施工阶段配合预留。但在施工中也可钻凿孔洞。根据地下铺设管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出主管中心线、打出一个DN20左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔。依次放线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准主管中心，用手锤子开挖或修整各层楼板孔洞。使之直径大于穿过主管外径40-50mm或2个管径。打凿孔洞时应从楼板口下开孔。预留（从下向上返立管中心）或扩孔的排水管中心线穿墙面距离宜为：管径： DN50 DN75 DN100 DN150距离： 75 80-90 100-110 120-1301.6.4.2定尺

35、、下料：确定各层立管上检查卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距离所在地面1米处，其他分岔口中心标高应在满足支管设计坡度的前提下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于10cm的距离。用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将检查口，各分岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上。每层楼板上宜留一个承口，一直量到顶层，出屋面顶高度应超过历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上的安装原则，做好施工准备，按定出的尺寸下料配管、并在平整的场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。下料时应考虑上螺栓的20-3

36、0cm工作距离。1.6.4.3预制、安装：预制管段的接口要用线坠找直，并严格控制分岔口或管件朝向。立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞深不小于120mm，取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管段直立向上排列，按楼板上卫生间的排水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，从主管不同两侧固定立管。依次将法兰压盖，密封胶圈套于插口上，划好插入深度竖直插入承口，均匀用力缓压压盖及胶圈，对准栓孔插入螺栓，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，分2-3次拧紧，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。每

37、段立管应安装于上一层楼板以上，立管安装中心临时停歇及每层安装完后敞口封堵严密。当主管中心改变位置时，用2-3节150mm左右短管或2个450管件找正位置。1.6.4.4栽立管卡架及堵楼板洞：按规定要求栽好立管卡架，在层高不大于4m时可栽一个。在整个主管调直后用不小于楼板设计强度的细石砼把孔洞灌严、捣实。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。1.6.5洁具安装位置应正确，平直，美观，安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度和平直均应符合规范要求。 1.7管道防腐，保温1.7.

38、1管道防腐：自喷系统，消火栓系统所用的丝口，焊口及损坏镀锌层处应进行防腐处理，不得遗漏。防腐油漆不允许有脱皮，反锈，起泡流坠等现象。刷油前应清理干净管道。1.7.2管道保温：按设计要求选用保温材料，厚度要均匀，粘结牢固，无空鼓。2采暖工程2.1采暖管道安装2.1.1采暖系统安装管径DN50以下时用镀锌钢管，大于DN50时用无缝管。管材及管件要符合设计规范要求。镀锌管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。无缝管管壁要均匀无折皱，重皮现象。散热器采用闭式梯型翼型铝合金散热器，试压不小于1.5MPA不渗漏且具有产品合格证等。2.2操作工艺安装准备预制加工散热器安装管道安装（部件）系统试压管道保温防腐2.2.

39、1安装准备：认真熟悉图纸，选用配套机具，做好技术交底，办好图纸会审及变更记录。穿楼板、墙洞口已预留好或修好。各种管道、附件、散热器进场。2.2.2预制加工：按现场和图纸画出管道，管件甩口位置。现场测绘出双管供热管路图，加工预制。其接头处要符合钢管螺纹连接的工艺要求。将预制件逐一与加工草图核对，检查其尺寸，规格，间距，位置等是否符合要求，并编号运到现场。2.2.3散热器安装：安装要配合室内抹灰和装修，土建给出室内地面的标准线或地面已施工完。散热器进场前要抽检，组装后全部做水压试验1.5MPA合格方可安装。按设计要求，根据散热器的位置和距地高度，钉进钎子，拉好水平线，按散热器的长度确定托钩位置。1

40、m以内两端向内返100mm，1.2m以上者返200mm。托架数按散热器规格选择。画好记号打好托钩架孔洞，栽好托架，找平、找垂直。托架达到强度后方可安装散热器。2.2.4管道安装：采暖管道应从进户口或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物，在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平或找正管子，一人在接口处把第一节管相对固定，上丝扣，松紧度适宜外露2-3扣为宜，清理好麻丝，依次完成。DN50以上无缝管为焊接，先点焊4点找正找平，然后施焊；按设计图纸或标准图中的规定位置，标高，安装阀们，集气罐等管道安装完，要检查标高，坐标电器位置，变径管是否正确后将管道找正找直，做好吊支架。穿墙板时要加钢套管。支管安装

41、要核对散热器的安装位置及预留口甩头是否正确。采暖系统主管分环路部位，不得直接采用T型连接。变径时应在水平管采用偏心变径，主管抬头运行应以上平安装，立管采用同心变径。2.2.5系统试压：试压前必须进行检查全系统管道，设备阀件，固定支架，套管是否齐全。并检查各类阀们的开关状态。按设计要求系统试验水压为0.8MPA，在5min内压力降不大于0.02MPA为合格。出现渗漏，砂眼要即时停压处理再进行试压。验收合格后，放掉全部存水。2.2.6防腐保温 同1.74电气工程3.1安装工艺流程防雷接地钢管埋设配电箱安装电缆桥架及线槽安装封闭母线安装电线电缆敷设灯具、开关插座安装设备接线检查调试交工验收3.2防雷

42、接地安装3.2.1施工程序：防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷带（网），引下线及接地安置，应采取自下而上顺序施工：接地装置安装引下线连接均压环连接接闪器（避雷带）安装。3.2.2接地体制安，该工程利用自然建筑物基础内钢筋做接地体，防雷接地，电器设备安全接地，电子设备接地，共用基础接地体。设计要求接地电阻不大于1。敷设在钢筋砼中的单根钢筋或圆钢，其直径不应小于10mm，接地网纵横交叉处，用10mm圆钢与钢筋焊接按长度应不小于100mm，纵横钢筋连接处应搭接焊接，焊接长度应不小于100mm。3.2.3引下线安装：按图纸要求，引下线利用墙（柱）内主筋（二根以上焊接）引出屋面，接地体（网）与引

43、下线（主筋）用不小于10圆钢焊接。3.2.4均压环：建筑物每层圈梁内主筋均做均压环，并与引下线焊接。3.2.5屋面避雷带采用12镀锌圆钢与引下线连接，屋面上所有金属物体均与避雷带连接，进出建筑物的金属管道均与接地体连接，并进行总等电位连接。3.2.6变配电间，设备间，机房，电缆井，电梯井等，均适当留置PE板以备等电位联结，在建筑物四周适当位置设置PE板用于接地电阻测试点用。3.3线管敷设3.3.1按图纸要求和规范规定，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。3.3.2检查钢管质量应符合国家现行技术标准，并有合格证，外观检查不应有折扁，裂缝，砂眼及严重脱落

44、镀层等缺陷。3.3.3钢管切断，宜用无齿锯切割，断口等应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐光滑，不允许出现马蹄口。3.3.4管子煨弯，DN32以下钢管一般采用冷煨，弯管过程中应注意，弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，椭圆度不应大于10%，暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于地下或砼楼板内统一平面内转弯管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。3.3.5管与盒（箱）连接，焊接固定（一般用于厚壁大管径），将管顺直插入盒（箱）内，伸出长度应小于5mm，管与盒（箱）焊接长度不宜小于管周长的1/3，达不到要求时，可用6钢筋跨接焊牢；丝接固定。将套丝后的管端先拧上锁紧螺母，顺直插入盒（箱）内，再拧上

45、金属护圈帽，把管与盒连接固定。3.3.6管与管连接。丝扣连接：使用内螺纹管接头，连接端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头的1/2，使两管端之间吻合；套管焊接连接：用比被连接管大一级的管做套管，套管内径应与被连接管外径吻合，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用满焊焊接；对口焊接：暗配管在80mm或以上时，使用套管连接较困难时，也可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间对口焊接连接。3.3.7管子接地：钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时必须在管接头两端及管与盒（箱）连接处，用相应规格的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线。3.4配电箱安装3.4.1箱体预埋，配电箱运

46、至现场后进行外观检查和检查产品合格证。将箱体，盘面，箱门解体编号存放。在土建主体施工中，到达配电箱安装高度（箱底边距地面一般1.5m，设计明确注明的除外）。将箱体埋入墙内，箱体要放置平整，垂直度要求：当箱高小于500mm时不大于1.5mm，当箱高大于500mm，不大于3.0mm，盘面倾斜度1%，箱体周围内砂浆填实，当配电箱安装在240mm墙上时，箱后背凹进墙内不小于20mm，后背面要用10mm厚石棉板或用钢丝网与其钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。3.4.2配电箱内盘面板安装，室内电气照明线路器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装，安装前，应对箱体的预埋质量，线，管配制情况进行检查。如：清除箱内杂物、检查盘面安装的各种元器件是否齐全，牢固。并整理好配管内的电源和负荷导线。管内导线引入盘面时应理顺整齐。盘后的导线应成把成束，中间不得有接头。多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。确定符合设计要求及施工验收规范后，再进行盘面板安装