中水回用典型项目技术方案.doc

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1、技术方案1. 编制依据为确保工程质量，本项目中设计方案以及施工方案均按照以下规范进行： 招招标文件及图纸； 中华人民共和国建筑法； 建设工程质量管理条例； 地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）； 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）； 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499-2007）； 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）； 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002（2011年版）； 混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）； 混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）； 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范（CEC

2、S17：2001）； 砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）； 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50141-2008）； 城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）； 给水排水构筑物施工及验收规范（GB501412008 ）； 风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）； 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009） 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB150-2006） 电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2

3、006） 其他相关标准及规范。2. 工程概况及特点2.1 工程概述本项目位于湖北省武汉某小区内，目前项目主要为住宅楼和会所，其中住宅楼规划总户数1840户，会所服务面积为2100m2。小区内暂无污水管网设施，为响应武汉市政府环境保护政策，防止污水乱排，本项目将建设污水处理设施，建设以膜生物反应器技术为核心地埋式污水处理站，对小区内居民生活污水进行处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中的一级A排放要求，排入附近河流中。项目建设地点位于在小区A12A楼西侧，高压走廊下方，停车场（公交场站）地区域内。 2.2 处理规模该项目，主要为住宅楼和会所，其中住宅楼规划总户数184

4、0户，每户按3.2人计，住宅人数为5888人；会所服务面积为2100m2。污水量由生活污水水量由住宅区排放污水与会所排放污水两部分组成。住宅楼用水定额取250L/dp，会所用水定额取6L/m2d。本项目中，生活污水排放量按照居民用水量的85%计算。1. 按居住区生活污水量Q1=5888人250L/dp0.85=1250m3/d2. 商务会所污水量Q2=2100m26L/m2d0.85=15 m3/d3. 总水量总水量Q=Q1+Q2=1265 m3/d4. 设计水量考虑实际入住率，污水处理工程分两期，一期建设规模为600吨/天。建设后期根据开发进度、入住率及外部市政情况，再实施二期工程。2.3

5、进出水水质2.3.1 进水水质设计进水水质：主要为居民日常生活排水，少量商业餐饮排水，其COD、 BOD5 、SS、NH3-N 、TP、TN等指标按照规范、武汉市居民用水现状等标准选用参数，主要进水指标如表3-1所示。表2-1 进水水质水质参数CODcrBOD5SSTPNH3-NTN值(mg/L)4002002002.525302.3.2出水水质设计出水水质：本工程出水要求达到国家标准城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）中的一级A排放要求，主要出水指标如表2-2所示。表2-2 出水水质水质参数CODcrBOD5SSTPNH3-NTN值(mg/L)5010100.55.0152

6、.4 工艺选择2.4.1设计原则（1）技术先进性原则污水处理与回用工程一方面应体现环保理念；另一方面要体现再生水回用系统的先进性。所使用的工艺和技术应在未来十年内不会被淘汰，避免重复改造。因此在选择中水处理工艺上应首先考虑设备和技术的先进性。（2）安全性原则由于中水回用关系到周围人们的安全问题，因此出水水质要达到国家相关标准，如果出现水质超标，其影响面很大，可能导致关系到大量人群身体健康的安全性问题。因此，本中水工程推荐使用的处理技术和处理系统具有高品质的出水水质和安全保障措施。（3）系统模块化原则本工程原水收集量会随时间、季节不同而变化，为了减少运行成本，本工程考虑采用模块化的膜生物反应器处

7、理设备。（4）低运行成本原则污水处理与中水回用成本应作为技术方案选择的重要原则之一。（5）少占地原则污水处理技术的选用还应考虑占地面积小、运行效率高的设备和技术。（6）污泥产生量少，二次污染小的原则污水处理工程产生的污泥的处理和处置费用较高，同时会产生二次污染，所以在选择工艺时，应首选污泥产生量小的工艺，减小对环境的二次污染。2.4.2工艺选择污水处理的主要工艺技术主要包括：生物处理技术、自然处理技术。经过人类上百年的实践，国际上公认以生物处理为经济效益比最好（costeffective）。因此世界上大多数污水处理厂采用生物处理工艺。污水生物处理分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。厌氧生物处

8、理技术降解有机物的效率有限，出水水质较难达到本项目的要求，且占地相对较大，废气收集处理问题也不好解决。因此也不考虑单独使用。本项目中，化粪池作为典型的厌氧处理，作为标准的设施用于污水处理的前处理。传统的活性污泥法投资高、运行费用高、占地大、污泥处理量大、处理较为复杂（通常要采用厌氧污泥消化），本方案也不考虑采用。生物膜法是一种比较适合小型生活污水处理的工艺技术，与传统活性污泥法处理系统相比较，生物膜法易于维护运行、节能省电、占地面积小，污泥少，一次性投资较普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求较高需要增加深度处理，投资较高。膜生物反应器以出水水质稳定优良为其优势，但一次性投资成本稍高

9、。本工程要求处理出水用作景观水，且不能影响周围人们的身体健康，故对出水水质要求较高，且要求有较高的稳定性。本工程推荐选用膜生物反应器工艺作为首选处理工艺。2.4.3膜生物反应器工艺介绍膜生物反应器MBR（Membrane Bio-reactor）是二十世纪末发展起来的新技术，它是膜分离技术和活性污泥生物技术的结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用中空纤维膜替代沉淀池，因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成800012000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。

10、生活污水处理后可直接回用，在污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。 优点：（1）出水水质优良、稳定。（2）工艺简单。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。 （3）占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。（4）污泥排放量少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。（5）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围。（6）系统抗冲击性强，适应范围广。（7）较好的设备化和自动化，管理简便。（8）模块化设计，易于扩容。3. 工程技术方案3.1 工艺流程及说

11、明3.1.1 工艺流程根据以上设计原则与设计水质、水量及排放标准，本工程中考虑采用以先进的膜生物反应器为核心的预处理+缺氧-好氧膜生物法（AO-MBR法），处理工艺流程如下：污水格栅调节池沉淀池缺氧池好氧膜池池消毒池出水混凝池细格栅抽吸泵鼓风机消毒装置污泥外排污泥浓缩池投药装置污泥回流剩余污泥抽吸泵 图1 工艺流程图3.1.2 工艺流程说明1. 机械格栅在调节池前段安装机械格栅，主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。2. 调节池由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的28倍，因此为使处理系统连续稳定地

12、运行，同时调节水量和均化水质，设计调节池，调节池的设计有效容积一般为平均处理量的412倍。3. 细格栅为防止较大颗粒、毛发纤维等丝状物进入MBR生化系统，对MBR膜造成损伤，在生化池进水处设置超细格栅，对进水进行过滤。所拦截的栅渣定期由人工清除。4. 混凝、沉淀池为保证工程出水中磷含量达标，在MBR预处理中设计混凝沉淀工艺，通过加入PAC混凝剂与PAM絮凝剂，使水中磷与高分子絮凝剂形成胶体颗粒，通过压缩双电子层，吸附架桥以及网捕作用，使胶体脱稳，用过沉淀作用去除。 5. 缺氧池污水进入缺氧池，同时进入的还有膜池的回流污泥。缺氧池的首要功能是脱氮，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将膜池回流污

13、泥中带入的大量NO3-和NO2-还原为N2并释放到空气中，BOD浓度继续下降，NO3-浓度也大幅度下降。 6. 好氧膜池好氧膜池分为好氧池与膜池，中间用挡板隔开，在曝气状态下中大量繁殖的活性污泥中微生物以及硝化菌群、磷细菌，降解或吸附水中含碳、氨氮、磷有机污染物质，以达到净化水质的目的。MBR膜池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。膜池设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫等系统。

14、MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。 7. 消毒池经膜过滤的出水尚有一部分病毒不能被去除，出水再经消毒即可达标排放。本设计采用次氯酸钠消毒。8.污泥浓缩池沉淀池污泥与膜池的剩余污泥经污泥泵抽吸至污泥池内，定期由环卫车抽吸外运，由于膜生物反应器工艺产

15、生的污泥较少，3个月或半年抽吸一次即可。 9. 设备间设备间主要用于安放鼓风机、抽吸泵、混凝加药装置、膜清洗装置、加药消毒装置等设备。3.2 工艺设计3.2.1 格栅格栅选用机械格栅，栅条间隙为5mm，采用1台。格栅槽宽为600mm，槽深2000mm，耙齿材质为碳钢+不锈钢。栅渣需定期清理，可作垃圾处理。3.2.2 调节池池体结构：方形池，钢筋混凝土结构，地埋设置停留时间：8h设计尺寸：长宽高=9.5m9.5m3.6m 有效水深2.2m配套设施： 潜水泵 （两台：一备一用）设备参数如下：流量Q=25m3/h，扬程H=10m，N=1.5kW3.2.3 超细格栅超细格栅采用提篮格栅材质：不锈钢尺寸

16、：长宽高=0.5m0.5m0.5m3.2.3 混凝池池体结构：钢筋混凝土，地埋式结构混合时间：20min搅拌强度GT=30000设计尺寸：长宽高=1.5m1.5m4m 有效水深3.7m配套设施： PAC加药设备（一套）体积V=500L 搅拌机功率N=0.55kW 计量泵功率N=0.18kW PAM加药设备（一套）体积V=500L 搅拌机功率N=0.55kW 计量泵功率N=0.18kW 混合搅拌设备（一台）功率N=0.37kW3.2.4 沉淀池采用斜管沉淀的方式，池体结构：地埋式钢筋混凝土结构设计表面负荷q=3.6m3/(m2h)超高h1=0.40m 斜管上部水深h2=0.7m斜管水深h3=0.

17、8m(斜管长=1.0m)污泥缓冲区高度h4=1.0m污泥斗高度h4=1.4m池高H=4.3m有机负荷设计：3.6池体尺寸：长宽高=1.5m4.2m4.3m 沉淀时间：25min配套设施： 剩余污泥泵（两台：一用一备）流量Q=12m3/h，扬程H=10m，功率N=1.5kw3.2.5 缺氧池池体结构：地埋式，钢筋混凝土结构池体尺寸：长宽高=3.1m3.2m4m 有效水深3.5m停留时间：2h配套设施：潜水搅拌机（一台）功率N：0.85kW3.2.6 好氧膜池池体结构：地埋式，钢筋混凝土结构池体尺寸：长宽高=9.5m6m4.5m 有效水深 3.5m停留时间：8h膜组件：SADF（T-35) 配套设

18、施： 抽吸泵（两台：一用一备）Q=32m3/h，H=20m，吸程7m，N=2.2kw 好氧膜池风机（两台：一用一备）鼓风量Q=11.923/min， 风压p=5m，功率N=13kw 污泥回流泵（两台：一用一备）流量Q=25m3/h，扬程H=8m，功率N=1.5kw剩余污泥泵（两台：一用一备）流量Q=12m3/h，扬程H=10m，功率N=1.5kw膜清洗加药装置（一套）体积：500L， 功率N：0.73kw反洗泵（两台：一用一备）流量Q=20m3/h，扬程H=25m，功率N=3.0kw3.2.7 清水池池体结构：地埋式，钢筋混凝土结构池体尺寸：长宽高=-2.2m3.2m4m有效水深 3.5m停留

19、时间：1h配套设施： 次氯酸钠消毒装置体积：500L， 功率N：0.73kw3.2.8 污泥浓缩池池体结构：地埋式，钢筋混凝土结构池体尺寸：长宽高=3.6m3.2m4m 有效水深3.5m3.2.9 设备间为便于控制机器运行，故设备建于地面设备间结构:砖混结构 地面结构尺寸: 长宽高=5m8m3m3.3 主要构筑物及设备3.3.1主要构筑物一览表表1 主要构筑物一览表序号名称尺寸数量单位停留时间材质有效水深mm1格栅槽3m0.6m2m1座钢砼2调节池9.5m9.5m3.6m1座8h钢砼2.23混凝池1.5m1.5m4m1座20min钢砼3.7 4沉淀池1.5m4.2m4.3m 1座20min钢砼

20、3.65缺氧池3.1m3.2m4m1座2h钢砼3.56好氧膜池9.5m6m4.5m1座 8h钢砼3.57消毒/清水池2.2m3.2m4m1座1h钢砼3.58污泥池3.6m3.2m4m1座钢砼3.5 9设备间5m8m3.5m1座砖混3.3.2主要设备一览表表2主要设备一览表序号名称规格型号数量单位备注1机械格栅B=500mm，栅距10mm，N=0.75kw1台不锈钢机架，不锈钢耙齿2混合搅拌器QJB-0.37 0.37kW1台3潜水提升泵Q=25m3/h，H=10m，N=1.5kw2台一用一备4提篮格栅500mm500mm500mm1台不锈钢5潜水搅拌器QJB-0.85 0.85kW1台6膜组件

21、 膜面积875m21套SADF（T-35)7污泥回流泵Q=25m3/h，H=10m，N=1.5kw2台一用一备8剩余污泥泵Q=12m3/h，H=10m，N=0.75kw4台二用二备9好氧池鼓风机Q=11.923/min，p=5m，N=13kw2台一用一备10好氧池曝气盘 微孔曝气器1套11抽吸泵Q=32m3/h，H=20m，吸程6m，N=2.2kw2台一用一备12反冲洗水泵Q=20m3/h，H=25m，N=3.0kw2台一用一备13膜清洗加药装置500L，0.73kw1套 PE 14消毒装置500L，0.73kw1套 PE 15除磷加药装置500L，0.73kw2套 PE16仪器仪表1套17管

22、道、阀门系统1套18自控系统1套19配电系统1套3.4工程设计说明3.4.1总图设计本污水处理站处理规模较小，根据地形、周围环境以及进、退水水位置进行合理布置，工程总占地面积约210，处理构筑物均采用埋地设置，设备间建于污水处理中调节池上面，构筑物上面覆土，作为小区停车场，并在周围植草绿化，适当配以低灌点缀。 3.4.2建筑设计整个站为分为污水处理构筑物和地上设备间，污水处理建构筑物主要满足使用功能要求，力求简捷、大方、实用。设备间设计与周围建筑物在风格上协调一致。3.4.3结构设计（1）构筑物使用年限：按照建筑结构可靠度设计统一标准，本工程各建构筑物主体结构的设计使用年限为50年；（2）安全

23、等级：按照混凝土结构设计规范以及砌体结构设计规范，本工程各建构筑物结构的安全等级为二级；（3）抗震等级：按照建筑工程抗震设防分类标准以及建筑抗震设计规范，本工程（4）环境类别：按照混凝土结构设计规范，本工程混凝土结构的环境类别为二类a。（5）地基：按照建筑地基基础设计规范，本工程各建构筑物的地基基础设计等级为丙级。一般性建筑物采用浅基础，在土层满足基础承载力的前提下尽量浅埋。其余构筑物根据工艺流程要求，确定基础持力层位置。当基础下局部有软弱土层时，需对局部进行地基处理。（6）材料： 混凝土外露式贮水构筑物均采用C25、S6，混合结构构件及框架结构采用C25；垫层混凝土采用C10（或C15）。

24、钢筋普通钢筋一般采用热轧钢筋HRB335（20MnSi）级以及HPB235（Q235）级。 焊条E43型焊条用于Q235钢的焊接，E50型焊条用于Q345钢的焊接。 砌体对于混合结构0.000米以下的墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10非粘土烧结普通砖，0.000米以上的墙体采用M7.5（或M10）混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖（承重型）；框架围护墙采用M7.5（或M10）混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖（非承重型）。3.4.4电气设计（1）主要用电设备及功率序号名称数量单位使用备用单台功率总装机容量长期运行功率备用功率kwkwkwkw1机械格栅1台100.750.750.7502混合

25、搅拌器1台100.370.370.3703潜水提升泵2台111.531.51.54潜水搅拌器1台100.870.870.8705污泥回流泵2台111.531.51.56剩余污泥泵4台220.7531.51.57好氧池鼓风机2台11131313138抽吸泵2台112.24.41.91.99反冲洗水泵2台11330310膜清洗加药装置1台100.730.730011消毒装置1台100.730.730.73012加药装置2台200.731.461.460合计61.3122.0822.4（2）供电电源：本工程用电负380V工业用电。（3）计量：本期工程设置独立计量表。（4）防雷接地：变电所设置击雷保护

26、。保护接地采用TN-C-S保护系统，全厂做等位连接。防雷接地与保护接地共用。自控装置如无特殊接地要求，也与电器接地共用。所有电力电缆的芯线含有PE线。（5）电缆敷设：室外电缆采用直埋及穿管敷设方式。3.4.5自控设计现场控制站主要由可编程控制器（PLC）、控制器柜及柜内附属设备组成。污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号（或电压信号）首先送至现场PLC。工艺设备的控制分为两级:第一级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，无需人为干预 (自动)；第二级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打到“手动”时，各设备实现手动操作。手动控制优

27、先级最高，此时，PLC控制被屏蔽，现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。3.4.6通风设计构筑物为埋地设置，设置通风孔。设备间通风采用机械通风。4. 工程施工方案及技术措施4.1. 土建施工4.1.1. 测量定位、放线1、工程内各构筑物的相对位置，应根据设计图纸给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。2、根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将

28、控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。3、高程控制把场内的永久水准点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。4、高程传递较高的建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。5、沉降观测沉降观测点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。4.1.2. 基坑排水与边坡支护措施一、基坑排水基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300x400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀后再进入管网排走。构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有

29、抗浮能力时，方可停止排水。二、边坡支护较差土质边坡可双排槽钢桩满足支护要求。1、单根槽钢桩宽度大于250mm，长度6米，锚入土层大于3米，槽钢间距1米，两排槽钢桩之间间距0.5米。2、槽钢之间间隙采用木挡板进行挡土。3、质量控制:基坑支护必须确保边坡稳定安全。4、土钉采用20钢筋,长11.5 m左右，每1 m间距梅花型布置。4.1.3. 基坑开挖一、土方开挖1、土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。2、基坑支护配合土方开挖，分层支护。3、挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时,应停止再挖,以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要

30、求，清理到位。4、地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。5、基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。6、基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。7、基坑应符合下列要求：1） 天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求。2） 基底高程的允许偏差为20mm。3） 基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。8、基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行，不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。9、回填土的

31、压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低于90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。4.1.4. 模板工程1、施工准备模板开始支设时，应考虑好预埋件，配管或留设孔洞，模板安装前应涂刷隔离剂。2、安装方法一、设备基础模板以钢管脚手架为稳固结构，加固采用对拉螺栓。螺栓套管安装有一套独立的固定架体，与钢筋、与模板都没有相连或依赖关系。套管固定架采用505角钢制成。螺栓套管的测量放线应在柱基测量投中的基础上，在套固管定架焊接线架，将水平轴线测设在钢筋线架上，成为螺栓套管独立的水平控制基准。池底板模板按常方法一次支好，与池壁施工

32、缝留在底板表面5001000mm处，施工缝按要求留设，要避开预埋管等，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板采用铁脚支撑，并在铁脚中部焊止水片。坑壁、顶板模板在底板浇筑后支设。二、池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式:a、有支撑支模系在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距450mm，用内模固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使深入壁内1020mm，抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以

33、保持壁厚一致和模板稳定，在底板上1.2m高处，开0.60.9m门子板孔洞，间距1.51.8m，以利下料和振捣砼。b、无支撑支模法主要用于圆形水池，也采用先支内模、绑钢筋，再立外模，内外模用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借钢管拉紧；当采用组合钢模板支模时，内外模板间设1416mm组合式拉紧螺栓拴紧，在内外设曲面钢管固定。三、池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。池壁上若有穿墙管道，应加设水环，环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。3、模板拆除拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，

34、先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。4.1.5. 钢筋工程钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎型。钢筋接头采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接头。1、钢筋制作一、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。二、钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头

35、、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。三、HRB335级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用弯曲机弯制。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。2、钢筋焊接一、钢筋接头采用直螺纹套筒连接。二、电渣压力焊。电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。焊接设备与焊接：焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。焊接工艺：电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢

36、筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。3、钢筋绑扎一、底板底板可分段绑扎成型，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定

37、位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并焊止水片。在转角处加设斜向加强筋。二、

38、池壁池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加

39、绑附加钢筋补强。模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。钢筋接头采用焊接接头，接头应错开1/4，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，用I级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。三、顶盖顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。4.1.6. 混凝土工程1、浇筑准备浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期

40、间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。2、浇筑方法底板：应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。池壁：池壁砼浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间2030s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁

41、砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。顶板：其顺序与池底板相同。3、砼振捣采用HZ-50型插入式振动器捣砼。振动棒振捣砼时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。砼振捣密实后，随之找平。每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。4、砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，

42、应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。5、后浇带的设置和施工缝的处理后浇带按设计规定施工。后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保持至少15天的湿润养护。水池垂直方向不设施工缝，水平方向施工缝设在底板上1000mm处，施工缝处采用钢板止水带防水。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2N/mm。施工缝处浇筑砼前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇砼时，先铺上510mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相

43、同。4.1.7. 脚手架工程1、脚手架的搭设顺序摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大、小横杆 加设剪刀撑 铺脚手板2、搭设要求一、外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.801.00米，外排离墙1.101.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。二、脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。三、相邻步架

44、的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得不大于架高的1/300，且控制在50mm内。四、立杆横杆的接头要求a相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。b小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。五、剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为4560度，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与