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1、中央控制室辅助用房网架及屋面监理细则1.编制说明本施工组织设计作为中国石油广西石化含硫原油加工配套工程生产辅助用房网架及屋面项目的指导性文件，严格遵守国家工程建设相关规定、标准、规范，按照中国建筑科学研究院及中国建筑技术集团有限公司设计图纸要求，遵循行业标准和公司规章制度，力求对该工程的顺利实施具有较高的操作性和安全性。按照公司要求，以对业主、监理单位的高度责任感，实现把该工程做成“精品工程、样板工程”的目标，所有施工人员应在各自的工作岗位上认真操作、精益求精，保质、保量、保工期、保安全地完成施工任务。本施工组织设计的编排顺序基本上按照施工工序为前提，特别针对质量、安全、工期等方面做了重点描述
2、。2.编制依据2.1国家相关设计及施工管理规范、规程钢结构工程设计规范（GB50017-2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）建筑安装工程质量检验评定标准（GBT300-88）钢网架行业标准（JGJ75.1-75.3-91）钢网架螺栓球节点用高强螺栓（GB/T16939-1997）空间网格技术规程（JGJ7-2010）建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）屋面工程质量验收规范（GB5020
3、7-2012）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析（GB11345）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）工程测量规范（GB50026-2012） 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010） 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）建筑施工扣件式钢
4、管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（GB/T 9793-1997 ）热喷涂操作安全（GB/T 11375-1989）热喷涂常用术语（JB/T 5077-91） 广西石化公司吊装作业安全管理规定（2011.04.08）广西石化公司动火作业安全管理规定（2011.04.08）广西石化公司高处作业安全管理规定（2011.04.08） 2.2建筑施工设计图纸中国石油广西石化含硫原油加工配套工程生产辅助用房网架及屋面项目施工图纸； 2.3中国石油天然气第六建设公司相关技术标准。3.工程概况3.1 工程简介3.1.1本建筑物为中国石油广西石化含硫原油加工
5、配套工程中央控制室生产辅助用房。3.1.2生产辅助用房为单层空间网架结构，（局部二层框架）轻钢屋盖。总高12.3m。主要功能有展厅、交接班室、配电室、空调机房、卫生间等。建筑面积共3618，其中设置消防喷淋部分面积1211。3.1.3本建筑物为二类建筑，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级。屋面防水等级二级。砌体质量等级为B级。本工程建筑物使用年限为50年，压型钢板屋面使用年限为15年。 3.2 网架结构说明3.2.1网架结构形式为螺栓球节点正放四角锥网架，支撑条件为上弦柱点支撑，平板支座.外形状态呈斜坡造形。网架矢高1400-2369mm。网架材料采用热喷锌防腐二道，清漆一
6、道。3.2.2网架结构轴线布置：2-1轴2-8轴(间距分别为2个5375mm和5个5600mm)，A轴M轴(间距分别为2个5175mm、8个5400mm和1个6000mm)。网架平面投影尺寸：38.7559.55米，计2307.6米2. 3.2.3屋面檩条布置如下：2-12-8轴方向采用C型钢主檩条，截面尺寸为C16060202.5mm，具体为ZL1（长度8400mm）46件，ZL2（长度10900mm）46件；A-M轴方向采用C型钢次檩条，截面尺寸为C12050202.5mm，具体为CLT1（长度8200mm）56件，CLT2（长度8100mm）112件，CLT3（长度5700mm）56件；
7、屋面采用结构找坡,在2-1轴及2-8轴处各设置一道2.0mm（长度121米，堵头4块）不锈钢天沟进行有组织排水。 屋面保温采用100mm厚玻璃丝棉。屋面底板采用YX-900型0.4mm厚白灰色钢板，其中BB1(长度为10200mm)134块，BB2(长度为9515mm)134块；屋面顶板采用YC-角驰820型0.8mm厚白灰色钢板，其中TB1(长度为19450mm)148块。 3.2.4网架结构主要零部件有： 3.2.4.1杆件规格：603.5、 75.53.75、88.54、1144、 1404、1596、1598,15910共2464根； 3.2.4.2高强螺栓规格：M20、M24、M27
8、、M33、M36、M42、M45、M48、M52、M56,共4928个； 3.2.4.3螺栓球规格：BS100、BS120、BS130、BS150、BS180,共653只； 3.2.4.4网架支座36件，高度365mm，支座板为25300300mm。3.2.5根据设计及规范要求，材料应有质量证明书；本工程采用的材料分别为：杆件为Q235B高频焊管,螺栓球采用45号圆钢锻压而成，高强螺栓、销钉采用40Cr，钢封板和锥头采用Q235圆钢，套筒采用Q235B和45号钢锻件,支座点板采用Q235钢,C型钢采用Q235B钢材，螺栓球加工基准孔为M20，焊条分别采用牌号J427的E4315型号和牌号J50
9、7的E5015型号二种,网架表面颜色和屋面板颜色由业主确定。 3.2.6本工程的特点是工程覆盖跨度大，结构整齐，造型新颖美观，质量要求达到样板工程标准。施工程序复杂，要求施工计划科学、合理、实用。施工组织设计既要保证施工质量，又要符合安全要求。4、网架工程施工监理控制流程图：(一) 网架工程施工监理控制流程图：（见下页）不同意合格不合格同意同意施工过程开工前准备工作资质审查、图纸会审施工方案及进度计划报审检查质量保证体系及控制体系落实情况开工条件全面检查合格施工单位填报开工报告整改监理审核开工报告施工单位填报材料报验单附：材料出厂合格证、铝型材试验报告、厂房杆（焊缝）拉力试验报告、焊缝超声波无
10、损检验报告、螺栓球最大螺孔极限承载力试验报告、高强螺栓（与球配合）拉力试验报告。工序报验单附：施工单位自检记录、隐蔽工程验收记录、检查测量结果等。整改监理签认材料报验单、工序报验单施工单位提交竣工图及技术资料工程质量验收评定施工前(二) 网架工程工序施工质量监理控制流程：检查测量放线检查基体结构预埋件位置、标高检查结构构件制作、下料质量检查现场搭设平台检查分段网架拼装全部网架完成就位检查挠度情况检查构件防锈防腐防火处理质量质量验收评定。5、网架工程施工质量控制要点及目标值：(一) 对网架进场材料质量的控制：网架工程使用构件材料主要有螺栓球（或焊接球）、高强螺栓、杆件、封板、锥头、套筒等，对进场
11、钢材应检查材质是否符合设计要求。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，具有出厂合格证、试验报告、焊条烘烤记录，如有异议时应抽样复查。如网架结构部件由专业产品制造厂提供时，除检查材料构件产品合格证，尚应检查材料构件制作质量的各种检验报告，如焊缝超声波无损检验报告、螺栓球最大螺孔极限承载力试验报告、高强螺栓（与球配合）拉力试验报告、厂家杆件（焊缝）拉力试验报告等。(二) 如网架结构构件在安装现场制作应对构件制作质量进行控制：1、螺栓球节点 螺栓球不得有裂纹、过绕及隐患，螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81的规定。球
12、中心至螺孔端面距离偏差为0.20mm，螺栓球螺孔角度允许偏差为成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，对于安全等级为一级，跨度为40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时现场必须复检。 高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。抗拉强度承载力必须满足抗拉强度检验系数dM30时为2.3，dM33时为2.4标准要求。 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮。2、焊接球节点：焊接球节点的半圆球宜用机床坡口，焊接后的成品球表面应光滑，不应有局部凸起或折皱。焊接球直径的允许偏差：当球直径小于等于300mm时，为1.5mm；直径大于300mm时，为2.5mm；圆度：300mm
13、时，不应大于2.5mm；设计壁厚减薄量不应大于13%且不得超过1.5mm，对口错边量允许偏差不应大于1mm。钢管与球必须焊接成试件并进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，对于安全等级为一级，跨度40m以上公共建筑采用的网架结构以及对质量有怀疑时，现场必须进行复验。3、焊接钢片节点：节点板长度尺寸允许偏差为2mm，厚度允许偏差为0.5mm，角度允许偏差20，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。4、杆件 钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连拉时焊缝质量必须符合现行国家标准钢结构施工及验收规范GB205二级质量标准，并做超声波无损检验。 钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗
14、拉强度检验，承载力检验系数应满足A3钢为1.8，16Mn钢为1.7。 杆件制作长度允许偏差应符合下列规定：螺栓节点的钢管杆件为1mm焊接球节点的钢管杆件为1mm焊接钢板节点的钢管杆件为2mm6、对网架安装质量的控制(一) 网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。(二) 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。对大中跨度钢管风架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。(三) 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。(四) 网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测
15、量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。四、对网架防锈、防腐及防火涂装质量的控制(一) 油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。(二) 基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。(三) 螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。五、网架工程质量控制方法和措施(一) 对施工单位的质量保证体系包括其质量管理组织、施工工艺、自检程序、质量保证措施和
16、质量管理目标加以认真检查并督促落实，以此作为工程开工的必要条件。(二) 考虑网架工程施工特点，设置质量控制点1、原材料出厂合格证明书、焊缝超声波检验、螺栓球最大螺孔极限承载力检验、高强螺栓拉力试验、厂家提供的杆件与封板、锥头焊缝拉力试验报告。2、关键工序：测量放线，结构构件制作、下料，网架拼装、网架整体安装完成挠度测定。(三) 加强施工过程中的质量控制1、网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一，丈量的拉力要一致，当跨度较大时，应按气温情况考虑温度修正。2、支座预埋件位置应准确，表面应平整，如不符合要求，应有可靠的整改措施，确保整个网架支承点的可靠连结和合理受力，达到安全要求
17、。3、采用吊装或提升、顶升的安装方法时，其吊点的位置和数量的选择应考虑下列因素： 宜与网架结构使用时的受力状况相接近。 吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力，起重设备的额定负荷能力宜折减。 各起重设备的负荷宜接近。4、安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。5、网架应在专间的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。6、焊接节点的网架结构总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力，拼装与焊接顺序应从中间向端或四周发展。7、螺栓球节点拼装一段后应检查螺栓是否松动，并及时拧紧加固。8、无论采用何种施工方法，在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。(四) 网架安装完成后的质量控制1、施工完成后应测理网架挠度值，网架的挠度观测点：对小跨度设在下弦中央一点，对大中跨度可设五点，下弦中央一点，两向下弦跨度四分点处各二点，对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。2、网架工程验收应具备下列文件：网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品合格证明，焊缝质量和高强螺栓质量检验资料，总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。
