立邦钢结构厂房施工组织设计.doc

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1、施工组织设计方案一、 工程拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划拟投入的主要施工机械设备表及进场计划工程名称: 立邦油性漆（廊坊）有限公司油性漆工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场计划备注1CO2气保焊机NBC-5004唐山0732焊接2011.9.4自有2交流弧焊机BX-3308浙江0718焊接2011.9.4自有3水准仪DS3-D2MM2中国08水平测量2011.9.4自有4经纬仪T22中国08全向测量2011.9.4自有5全站测量仪GTS-311S1日本08空间坐标定位测量2011.9.4自有6超声波探伤仪PXUT-272中国09焊接检查2

2、011.9.4自有7手提焊条保温筒10中国09焊条保温2011.9.4自有8角向砂轮10中国090.6打磨2011.9.4自有9焊接检验尺10中国09焊接检查2011.9.4自有10测膜仪MICROTEST8中国09测量厚度2011.9.4自有11千斤顶10/16t10中国09安装调整2011.9.4自有12手拉葫芦1-10t10中国09安装辅助2011.9.4自有1316吨汽车吊160-22中国0916吨拼装、卸车、吊装2011.9.4自有14平板车10吨4中国09场内运输2011.9.4自有15施工架门型架若干杭州09脚手架2011.9.4自有16挖土机1.6C2中国07土方开挖2011.

3、9.4自有17蛙式打夯机HW-2014中国071.1土方回填2011.9.4自有18手推车0.20.3m340中国08土方工程2011.9.4自有19混凝土搅拌机JZ3502扬州0511基础2011.9.4自有20砂浆搅拌机TQ-5002中国08砌筑、装修2011.9.4自有21装载机1T2中国08砌筑、装修2011.9.4自有22空压机YV-3/82中国08基础、结构2011.9.4自有23钢筋切断机QJ-402中国082.5结构2011.9.4自有24钢筋弯曲机WJ-402中国073结构2011.9.4自有25交流电焊机B-5008中国081.6结构、装修2011.9.4自有26木工圆锯M

4、J105-12中国091.5结构2011.9.4自有27插入式振捣棒HZ-50A8中国091.1结构2011.9.4自有28平板式振捣器PZ-504中国081.5结构、装修2011.9.4自有29电圆锯(13寸)牧田2北京20082装修2011.9.4自有30气泵罗盛2上海20061.5装修2011.9.4自有31蚊钉枪MATN0812418北京2007装修2011.9.4自有32曲线锯STE105SPIUS2德国20082装修2011.9.4自有33电锤博世4DFE12北京20082装修2011.9.4自有34冲击钻AEG-1612北京20061.2装修2011.9.4自有35云石切割机牧田

5、2414B12北京20080.6装修2011.9.4自有36角磨机牧田12北京20080.6装修2011.9.4自有37激光扫平仪SGE-12上海2006装修2011.9.4自有二、 各分部分项工程的主要施工方法(一) 测量工程 、拟建物平面控制网的测设： （）定位依据：原建筑物结构轴线。 （）平面控制网的测设方法 按照本工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：矩形网等级矩形网类别厂房类别边长精度矩形角允许差II单-矩形网中型1：200007测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。、角度、距离测设 （）距离丈量方法：距离丈量采

6、用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差 （）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离：、+0.00以下施工测量 （）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离

7、柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。 （）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。 （）钢柱锚栓的测设 ）垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层面，以便于固定架的安装。 ）根据垫层上的中心线及位置线，将固定架放置在垫层上，根据垫层上的标高点，找平地脚，安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差5 mm。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上，并刻绘标志，其中线投点

8、误差（相对于中线端点）为1-2 mm。）地脚螺栓的安装 根据垫层上和固定架上投测的中心点，把地脚螺栓放置在设计位置。为了测定地脚螺栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比地脚螺栓的设计高度稍低。然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高+5-+25 mm。、0.00以上施工测量 （）根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距0.00处50 cm高标高点。 （）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十

9、字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1 mm。安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。 （）当施工到0.00时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2 mm时，方可继续向上施工。 （）钢柱立稳后应观测0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。 （）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线

10、2 m，安置一次仪器，校正几根钢柱。测设时的精度要求：测量内容允许误差（mm）钢柱垂直度10钢柱0.00标高2 （）在进行屋架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整钢架以确保建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：柱与钢架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定； （）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为3 mm。(二) 土方工程1、施工工艺： （）独立柱基和围护墙条基土方均采用机械开挖基坑。 （）土方开挖顺序：独立柱基按自1轴 16轴顺序分三段开挖。基坑边坡均按10.75放坡。 （）考虑到原厂房地面为混凝土地面，首先进行混凝土的破碎，再依次进行基础开挖、钎探、验槽，基坑开挖后及时进行垫层

11、施工、基础混凝土施工，拆模后及时进行土方回填。(三) 钢筋工程、原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。、钢筋加工配料：（）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。、钢筋绑扎：（）独立基础钢筋网片在现场绑扎就位。(四) 模板工程1、独立柱基础模板：独立柱基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，

12、模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固，外侧用钢管与四周坑壁顶紧。2、地脚螺栓定位措施：（）质量标准：柱脚螺栓间距位置误差不得大于mm，（）固定措施：）根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按1：1的比例用角钢加工定位模具。）在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置确定后，上部用螺母拧紧定位。）将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。）混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时处理，确保位置准确。）混凝土终凝后，将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。(五) 混凝土工程1、 混凝土均采用现场机械搅拌，翻斗车水平运输

13、至混凝土浇筑部位。2、 按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY599）中的各项规定，地下混凝土粗细骨料均应满足此规定及设计要求。3、 独立柱基混凝土：（）独立柱基混凝土由翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。（）独立柱基混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每个柱基为一作业区段，即先顺序浇筑第一阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上、下层杯形台阶相交处边角混凝土振捣密实。4、 混凝土的养护：基础在混凝土浇筑初凝后，及时浇水养护，养护时间不少于7天。(六) 土方回填、回填土施工前，首先应进行原土进行土壤击实试验，根据土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的

14、含水率控制范围及压实遍数。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。、独立基础回填土采用人工夯实，部分采用蛙式打夯机，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。4、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。(七) 脚手架工程1、钢架安装脚手架：为了节约材料，缩短工期，网架拟采用活动脚手架平台空中散拼的方法安装，脚手架平台搭设高度6 m（顶部成坡形），两座平台同型分搭，合并成整跨布置，安装完一榀（条）钢架后可沿柱距方向移动，再安装相邻或其它部分的网架。平台分开的目的是移动灵活，减少劳动强度，节约时间，为了使平

15、台基部便于移动，其下部座落在展示厅内钢轨上，故室内钢轨应先行施工。2、脚手架搭设要求：（1）材料要求：选用直径4851 mm，壁厚3.0-3.5 mm的钢管和玛钢扣件。（2）技术要求：1）脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，纵向设置剪刀撑。2）操作面满铺5cm厚的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。脚手板下兜水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。3）由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动，必须设置可靠的锁定装置。(八) 钢结构制作 、制作工艺流程：、技术准备：（1)组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计

16、、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。3、钢结构加工、制作（1）材料管理：1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现

17、受潮后要烘干处理。4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。（2）制作工艺及技术要求1）放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5 mm。下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后

18、再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。钢板不平度要求： 14 mm F 1.5 mm 14 mm F 1.0 mm切割允许偏差：半自动切割允许偏差：1.5 mm。手工切割允许偏差：2.0 mm。3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。5）反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据建筑钢结构焊接规范JGJ81-91附表5.1来确定。6）装配：柱装配前，在翼板上划出装配线。装配时注意：a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范

19、要求。7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250C烘干2小时后保温。所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3 mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4 mm/mm。焊缝横向收缩近似值：收缩量（mm）接头类型钢板厚

20、度（mm）81014V型坡口对接焊缝1.41.62.0X型坡口对接焊缝1.31.41.7无坡口单面角焊缝0.90.90.810）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：螺栓孔径D18 30 mm允许偏差： f：0.21 mm任意两孔距离：f：0.7 mm两组孔径偏差：f：1.2 mm椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ20590）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。

21、12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C531红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。5、构件尺寸偏差：（）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。（）成型构件外形尺寸须满足下列要求： 柱长度：L10M：3 mm 钢柱两端最外侧安装孔距离2 mm。 柱身弯曲矢高（f）H/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸连接处3 mm。 柱脚底板平面度5 mm。 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mm。在制作中除了按上述要求进行，严格执行钢结构工程施工及验收规范GB5020595。(九) 钢结构安装、安装工艺流程及措施：地脚复测钢柱安装复测钢柱校正钢梁组装现场二遍面漆防火涂料喷涂2、构件进

22、场：根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。根据构件安装参数，起重机械选用1台16T汽车吊进行。3、安装顺序： （1）安装E-K轴116轴钢柱； （2）安装M-K轴11/17轴钢柱；4、钢柱安装： （1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上； （2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母； （3）待所有柱子安装完后，统一用经纬仪校正。5、钢梁安装：（1）技术要求：1）门式钢架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2）钢梁拼完后应测量挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。3）钢梁的油

23、漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。4）除上述要求，质量检验执行钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）。（2）安装工艺：施工前搭设可移动式平台。钢梁拼装从跨度两端的柱顶支座开始，根据杆件的编号进行组合拼装。在拼装过程中要随时检查杆端高强螺栓是否清洁，是否有变形受损，无误后，将螺柱对准栓孔稍许拧进，感觉螺栓确实入扣后再用扳手拧紧。由于平台所承受荷载有限，并且还要临时承受未合拢钢架的竖向压力，所以一次性上料不易太多，只能随时上料随时安装。(十) 彩色压型钢板安装： 1.彩色压型钢板安装工艺流程天沟 屋面底层板固定座屋面保温棉屋面外板墙面内板墙面保温

24、棉墙面外板收边泛水板。 2.安装方法 2.1.利用钢管搭设两个4m3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。 2.2.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。 2.3.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 2.4.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 2.5.将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 2.6.利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 2.7.定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 2.8.沿钢板

25、底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。2.9.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。 2.10.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。 2.11.防水端处理:屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘

26、的下边。 2.12.主要泛水板安装:2.13.纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。 2.14.横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。 2.15.墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。3、彩板安装注意事项 3.1.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 3.2.为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特

27、别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。 3.3.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。4.彩色压型钢板安装施工要点： （1）.在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。（2）.安装彩板时，必须拉线，保证所安

28、装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。（3）.利用的工具必须是专用工具。(十一) 混凝土空心砌块砌筑工程1、 施工准备1) 材料及要求：a. 砌块：混凝土空心砌块应按设计要求选用合格的砌块产品。b. 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2) 主要机具：、 机械：切割机。、 工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推年。3) 作业条件：、 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置

29、，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。、 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。、 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。、 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。、 搭设好操作和卸料架子。、 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。2、 操作工艺1) 工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 2) 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3) 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块

30、的方法和要求如下：a) 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。b) 砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。c) 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。d) 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌

31、。e) 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。f) 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。g) 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4) 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5) 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较

32、小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6) 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7) 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8) 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一

33、般为35mm。3、 质量标准（一）保证项目： 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。（二） 基本项目： 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。4、 5.3.6.4 成品保护 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意

34、固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5、 应注意的质量问题： 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按

35、设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。(十二) 门窗工程: 将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平

36、仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。(十三) 墙身抹灰工程1、 一般抹灰施工要点 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。 砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用1： 3 水泥砂浆抹出，其高度不低于15m。 基层为混凝土空心砌块，均应先刷108 胶水泥浆一遍。如果刷108 胶水溶液：混凝土

37、基层为108 胶：水1：3。 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 室内墙裙、踏脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。混凝土空心砌块基层第一层：1：5溶液涂刷基层第二层：1：3 水泥砂浆打底第三层：1：25 水泥砂浆罩面抹灰前将墙面浇水湿润溶液要涂刷均匀先薄薄刮一遍底灰后，再抹底子灰打底后隔2d 罩面2、 安全措施 脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层

38、屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。 在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。灰柚、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。 操作人员应戴好安全帽。(十四) 地面块料面层的铺贴1、 施工工序基层处理找平选砖浸砖放线予排贴砖擦缝2、 施工准备基层处理：光面：凿毛，对油污进行清洗；本工程在原玻化地砖上铺地砖前用切割机拉出5mmV型槽口，再铺灰进行。毛面：清洗找平：按照予做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1：15水泥砂浆结合式。局部如有7-12mm厚必须抹1：3水泥砂浆，

39、表面搓平。注意：使用标号为425号，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用。选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：0.5mm 宽度：0.5mm 厚度：0.3mm-0.5mm 圆弧：0.5mm浸砖：所选用的砖浸泡2-24小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气。（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有更好的浸水）。放线：找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件浴缸、台面的水平通惯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸100mm3、 贴砖：用1：2.5水泥砂浆粘贴，排缝在1.5-2mm之间，垂直、平整不得超过2m

40、m。用2M靠尺或拉直检查。砖缝必须横平竖直，间隔距控制在0.5-1mm范围之内。突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在在砖口处塞灰，以免产生空鼓。施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。面砖粘贴20分钟，切忌挪动或振动。4、 操作方法粘贴前必须无弹线定位，确定第一块砖的标高。瓷砖必须提前浸泡，并保持砖在水中浸泡2小时，取出晾干。墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结沙浆中的水分。粘贴瓷砖，采用水泥砂浆进行粘贴。面砖的接缝宽度为11.5mm，横竖缝要一致。粘结厚度为10mm左右，瓷砖背面必须满

41、抹灰浆，请注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45斜角，保持接缝平直、密实。地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。5、 施工工艺要求：饰面砖镶贴前应选砖予排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。釉面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求，无设地、计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。施

42、工时注意，材料先挑、对好纹理，进行编号才开始铺贴，铺贴后，水泥砂浆达60%至少70%强度方可打蜡。(十五) 吊顶工程吊顶工程工艺流程：弹线布吊筋龙骨安装隐蔽封罩面板验收1、 罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，各类罩面板的质量均应符合现行国家标准，企业标准的规定。2、 安装罩面板的紧固件，采用镀锌制品，预埋件的木砖应做防腐处理。3、 吊顶施工过程中，各工种安装作业密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。4、 安装吊顶龙骨前，应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5毫米。5、 主龙骨应按设计推荐系列选择，吊点间距为1M，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨距的确1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。次龙骨应紧贴主龙骨安装。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。6、 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300毫米，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增加吊杆，以保证吊顶的质量。7、 罩面板固定采用自攻螺丝时，自攻螺丝距罩面板边缘10MM，且自攻螺丝的间距应为200MM。自攻螺丝及吊杆均应涂刷防锈漆。安装前，吊顶内的通风、水电管道必须施