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1、中石化江西成品油管道二期工程线路3标段焊接作业指导书编制人：审核人：审批人：中原石油勘探局工程建设总公司江西项目部二0一二年七月十日第一章 前 言一、 目的和适用范围中石化江西成品油管道二期工程线路3标段焊作业指导书是用于中石化江西成品油管道二期工程线路第3标段管道焊接作业的指导性文件，为管道组焊作业规范化、标准化、系统化而编制。要求施工人员严格按本作业指导书要求施工，不得蛮干。二、 编制依据1、中石化江西成品油管道二期工程线路3标段的有关设计文件2、GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范3、SY/T41032006钢质管道焊接及验收4、监理已审批实施的焊接工艺规程三、编制说明
2、本作业指导书仅适用于中石化江西成品油管道二期工程线路第3标段组焊作业过程，凡因现场条件变化、焊接工艺参数变动须经项目技术负责人批准，并下达书面通知后实施；各工种操作人员遵守本作业指导书的同时，尚需遵守本工种的现行有关安全操作规程。第二章 管道组焊作业流程图组焊开始 不合格管口修理 管口检查管道组对不合格组对自检预热不合格测温根焊清根不合格焊口补焊 焊口自检 填充焊清渣打磨不合格焊口补焊 焊口自检盖帽焊接修磨不合格焊口补焊 焊口自检焊口标识组焊结束第三章 焊接作业指导书焊 接 作 业 指 导 书工程名称：中石化江西成品油管道二期工程线路3标段作业指导内容：一、 组对1、清管1.1组对前应检查管内
3、部，当管内泥土、杂物较多时，用自制胶皮清管器清除，当一遍不能完全清除管内杂物时，应反复清管直至全部清除。1.2清管完毕后组对（每天下班前应封堵管口、防止管内进杂物）。2、管口加工及组对2.1一般正常组对的管口不需要特殊加工，只做除锈、去油污、打磨即可。2.2需加工的管口采用气割，并将表面氧化层清除，切口表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.6mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。2.3管道对接接头的坡口形式为“V”型 ，坡口角度605，钝边0.7-2.3mm，对口间隙为2.5-3.0mm，对口错边量10%壁厚，且最大错边量不得大于1.5mm2.4管
4、道组对尽量采用流水作业施工，施工段的起始端应焊接盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物；当遇到连头时的管段，管段两端盲板必须满焊，防止污水、泥进入管内。2.5组装前应将管端10mm内的污油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时组焊。2.6管端组对前应进行椭圆度检查，管端如有不大于公称直径2的变形时，可用专用工具校正，用手锤校正时，应使用铜锤，且钢管的表面不得有锤痕，无效时应将变形部分管段切除。2.7管口组对时，应避免强力对口，且不得损坏钢管的外防腐层。2.8直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍直径，且不得小于500mm。编制谢强审核审批检查形式日期2012.7日期
5、日期待添加的隐藏文字内容3肉眼观察、卡尺测量焊 接 作 业 指 导 书工程名称：中石化江西成品油管道二期工程线路3标段作业指导内容：二、焊接1、管道焊接采用手工电弧焊焊接。2、对焊工的要求：2.1凡参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得指定单位颁发的焊工合格证件。2.2凡中断焊接工作6个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。3、对焊接材料的要求：3.1焊条必须具有说明书和质量证明书并应按说明书的要求使用。3.2焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯。3.3焊条的烘干应按照不同的要求确定焊材烘干温度和烘干时间，纤维素焊条在未受潮情况下，不需烘干，受潮后烘干温度为80-1
6、00，烘干时间为0.5-1h；焊接时应随用随取。3.4在焊接过程中如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。4、管道焊接应符合下列要求；4.1管道焊接应严格执行焊接工艺，施焊时，不应在坡口以外的管壁上引弧。4.2焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。4.3根焊必须熔透，背面成型良好，根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。4.4焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开2030mm以上。4.5每遍焊接完毕后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉沫也应清除。4.6使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条
7、方法等应符合焊接工艺规程的要求。4.7焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净，然后在介质流向下游100mm标注焊缝代号。编制谢强审核审批检查形式日期2012.7日期日期肉眼观察、卷尺测量焊 接 作 业 指 导 书工程名称：中石化江西成品油管道二期工程线路3标段 作业指导内容：4.8管道焊接完毕后，进行外观检查：4.8.1表面不得有裂纹、气孔、未熔合和夹渣等缺陷；4.8.2咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm长焊缝中，两侧累计咬边长度不大于50mm。4.8.3焊缝余高一般为0.51.6mm，特殊部位（管底）不得超过3mm，且长度不大于50mm；超过部分应立即进行打磨。4.8.4焊缝宽度比
8、坡口宽度每侧增加1.52.0mm。4.8.5焊缝缺陷超过允许范围时应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度均应大于50mm。5、在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：5.1雨天或雪天；5.2大气相对湿度超过90；5.3药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s；5.4环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度(5)。6雨天焊接6.1雨中焊接要做好各项保护措施，防止雨水淋到正在施焊的焊缝上；6.2用防水棚或雨伞罩在正在施焊的焊缝上，能有效地阻止雨水淋湿焊缝，才能开始施焊；6.3在焊接之前用火把烘烤焊缝周围，使温度达到焊接工艺要求（若工艺评定无要求，则不需要进行
9、烘烤）；6.3用焊条筒装好焊条，防止焊条在雨天受潮；6.4在焊接过程中，打底、填充和盖面流水作业时，作业线不要拉的过长，每项作业间最多相隔三道焊缝，并对中间的焊缝做好防雨措施。编制谢强审核审批检查形式日期2012.7日期日期肉眼观察、卷尺测量第四章 安全保证措施在焊接施工中，除应严格遵守焊接与切割安全（GB9448）标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条:1）电焊作业要求要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路。2）焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。焊机必须有接地线。电焊机一次接
10、线处应有防护罩，作业环境绝缘良好。未经安全检查，不准进行焊接作业。3）焊工在作业时，必须正确穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。4）在地面或沟下焊接作业时，设专人时刻注意管墩及沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有“沟下正在作业”警示牌。5）焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘垫板。6）保护环境，保护当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。7）气温过高或过低，湿度较大，气压过低的环境条件下，焊机除应良好接地外，还应采取其他相应的如调温、降温等措施；8) 焊机及焊件应固定牢固，以免倒塌伤人；9) 作业位置比较高时，采用的梯、凳应牢固；
