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1、远梦家纺培训课程,培训内容:6S与现场管理,远梦家纺培训课程,内容提要1.5S的起源2.6S是如何被引进企业的3.6S的推行目的4.开展“6S”活动的作用5.6S内容和含义6.6S管理意识误区7.6S的推行及管理的方法,1.5S的起源,5S原是日本家庭的一种生活方式日本国土面积小，临海，因而粮食不充裕，故而多以鱼等食物为主。受气候影响盛产稻米，喜食米饭。日本位于环太平洋地震带，多地震，所以房子多为木质结构。资源少，所以更懂得节约利用，隔夜的白水会有一个专门回收的地方，以防浪费。,5S的起源,日本人生活习惯 生活当中，日本人特别强调节约，杜绝浪费，日本人以小气、吝啬为荣，所以他们痛恨浪费 日本人
2、对守时的苛求 日本人崇尚愚直（过分正直）、地味（质朴），所以他们不求大，只求精；不做第一，要做唯一。他们的工厂主具有“工匠精神”，喜欢脚踏实地，深入生产现场日本人无处不在的清理、整顿、清扫、规范，让你觉得他们过的就是一种“5S”的生活 5S的概念比较通俗简单,6S是如何被引进企业的,历史背景50年代初期，日本在二战结束后，社会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、差，当时经济还未能从战争的废墟中完全复苏，各企业公司管理也处于生产效率较低、现场管理不完善、人员素质差的状况。,6S是如何被引进企业的,“丰田”（TOYOTA）丰田汽车创始人：丰田喜一郎（1894-1952）“恰好赶上”的口号毕业于东京帝国
3、大学工学部其父丰田佐吉“日本纺织大王”“发明大王(狂)”1933年丰田设立汽车部1936年9月成功制造出第一辆TOYOTA汽车（AA型轿车）1937年8月27日成立“丰田汽车工业株式会社”被称为“日本国产轿车之父”,6S是如何被引进企业的,丰田章一郎：丰田喜一郎的长子 名誉会长丰田英二（重点人物）：丰田喜一郎的堂弟 创造了“丰田神话”的关键人物 后来继承丰田董事会主席和总裁职务（1962-1982在任）被称为“日本的亨利福特”和“丰田之父”大野耐一（重点人物）：副社长 后来被日本人称为：丰田生产方式(TPS)之父、“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”,6S是如何被引进企业的
4、,“精益生产”由丰田汽车公司创制“精益管理”丰田式的哲学讲究“造物即造人”丰田生产方式的两大原则是准时化和自动化 杜绝浪费 准时制即JIT 可视化管理,6S是如何被引进企业的,1955年，丰田公司为了使现场管理系统化、彻底化，才有了实行5S的做法。企业领袖们对产品质量追求的基础上产生的。5S最初在企业是指在生产现场中对人员(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(means)、环境(environment)五要素的组织及管理。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于清理，终于清理整顿”。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，
5、并由此掀起了5S的热潮。,6S是如何被引进企业的,最后丰田英二和他的伙伴大野耐一作为破局者，让丰田成为一个“神话”2008年，丰田的全球汽车销量为897.2万辆。日本丰田公司已经成为世界最大汽车制造商 2009年，“丰田汽车”销售额全财年的预测为，销售额为16万亿8000亿日元超越美国“通用汽车”成为汽车业世界NO.1，赶超美国的目标在60多年后终得以实现。,6S是如何被引进企业的,5S丰田公司是较早的倡导推行者5S是全体日本人民的发明1955年由日本首先推行之后引进企业,成为企经营中,最有力的管理工具之一,世界其它地区或权威的内容规范，不同国家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右
6、，5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S(通常为安全），等提法.安全是国内延伸出来的,6S是如何被引进企业的,国内6S推广情况海尔、美的、正泰、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂。海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。“认真的态度”使各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高,6S是如何被引进企业的,“今天站到这个地方我非常激动。我注意保持安全、卫生、质量，在这方面我尽了最大的努力。对我的表扬是工厂对我的工作的认可。我非常高兴。
7、在今后的日子里我会继续努力，为海尔贡献我的力量。”-海尔在美国南卡罗莱纳州工厂的一位女工 6S是海尔本部实行多年的“日事日毕，日清日高”管理办法的主要内容。每天工作表现不佳的员工要站在6S大脚印上反省自己的不足，海尔称这种做法叫“负激励”。,6S是如何被引进企业的,1995年引进香港，在台湾和香港等地区6S推广情况五常法:常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律,6S的推行目的,6S的最终目的：提升人的品质，革除马虎之心，养成凡是认真、遵守规定、自觉维护工作现场环境和文明作业、有礼貌、有礼仪的好习惯。这些品质包括：革除马虎之心，养成凡是认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、遵守规定
8、的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明作业礼貌待人的习惯。个人品质提升了，管理的目的也就达到了。,开展“6S”活动的作用,提升效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。保证品质：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。保证安全：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。改善情绪：良好环境心情在一起劳动时建立团队感情，共同的目标拉近彼此的距离。提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，营造团队精神,创造企业文化:全员主动参与管理,让客户留下深刻的印象 树立企业形象,给客户提
9、供信心：整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；降低质量成本,提高经济效益：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。,开展“6S”活动的作用,-对于企业来说，6S是一种态度，企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做到的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。-对管理人员来说，6S是基本能力。现场每天都在发生。现场管理无非是管理好人机料法环。让现场井然有序是现场管理干部的基本能力。-对员工来说，6S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱，就难以避免工具、物品找不到，设备工具经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不安全。这样的现场，客户怎敢下
10、单。,开展“6S”活动的作用,小结：-6S是基础，有了良好的6S管理，TPM、TQM、ISO等推行起来才能事半功倍。一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将实行优质管理中品质(Q)、成本(C)、交期(D)、服务(S)、技术(T)、管理(M)等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。否则，如同开拖拉机上高速公路。-6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显，是企业管理水平的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。,6S内容和含义,6S之内容清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEIKETSU）、规范（SEISO）、素
11、养（SHITSUKE）等5个字其日文的罗马拼音起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S).也有增加更多（S）的，如：习惯化(Shiukanka)、坚持(Shikoku)、节约(SAVING)、服务(SERVlcE)、满意(SATISFICATl0N)、速度（SPEED）等。6S-7S-8S-9S-10S-11S-12S,6S内容和含义表一：6S字面含义推荐用语,6S内容和含义,6S之含义清理（seiri）：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。重点理解：区分“要”与“不要”，“不要”的处理。目的：腾出空间，提高工作效率。整顿（seiton）:要的东西依规定定位
12、、定量摆放整齐，明确标识。重点理解：物品摆放、位置、显而易见的标识。目的：消除寻找现象，排除寻找的浪费。,6S内容和含义,6S之含义清扫（seisu）：清除工作场所中的脏污，将环境、设备工具清扫、擦拭干净。重点理解：清除脏污，不留死角，并防止污染的发生；设备及工具异常的及时修理。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础，提升作业品质。规范（seiketsu）:将上面“3S”的实施制度化、规范化，并维持效果，经常保持环境在美观的状态。重点理解：制度化、规范化后重点是维持，并且经常化。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，创造明朗现场。,6S内容和含义,6S之含义素养（shitsuke）
13、：养成好习惯、好风度、遵守规定。重点理解：从依规定行事长期坚持养成良好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的 人，命令、纪律贯彻执行。安全（safely）:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。重点理解：强调安全的重要性，重视全员的安全教育意识。目的：前面5S的实施的前提,尊重生命,杜绝违章。表二：6S精要说明,6S内容和含义,6S内容和含义,6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质得秘诀。随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了。6S要深入到了每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好了榜样，他
14、们感到非常骄傲；做不到6S他们感到耻辱，进而修正自己的行为，直到完成6S的要求。小结：在清理中学会判断；在整顿中学会节约；在清扫中学会标准化；在规范中学会制度化；在素养中学会文明、礼仪；在操作中学会安全。,6S内容和含义,6S要素关系与分析清理是改进工作现场的源头或开始；整顿是衔接在清理之后的；清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，由次序的；安全这一要素，是对原有5S的一个补充；规范是上述基本行动之外的管理活动；素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。,6S内容和含义,小结：清理、整顿、清扫、安全是6S中关于现场状况改进和提升的四项基本行动。6S以素养为中心，始于“素养”，终于“素
15、养”。6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的规范化或文件化的因素。,6S内容和含义,6S以素养为中心，始于“素养”，终于“素养”。,6S管理意识误区,T-1,6S管理意识误区,1.工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S。这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样得想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足
16、。6S管理是工作得一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用得情况下，处理好6S与工作之间得关系。,6S管理意识误区,2.6S就是简简单单，就是做好卫生。6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法得实行，达到提高员工素质之最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好得习惯。认为6S管理就是进行大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们得企业不需要
17、再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司得6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。,6S管理意识误区,3.公司做过6S了，没有什么好的效果。可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能够解决的问题。有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实行结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手
18、，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导合员工对6S管理的成效有所信服。,6S管理意识误区,4.公司员工素质差，搞不好6S。一张白纸做画，在推行6S过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行6S管理规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心合有正确的意识。
19、,6S管理意识误区,5.用威胁、考核，让员工全力工作。6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断的改善。如图1-5质量目标完成情况看板，图中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间或工作场所容易看到的地方，让员工知道月度/每周指标完成情况及原因。给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。,6S的推行及管理的方法,6S的实施与推行步骤,6S的推行及管理的方法,6S管理精髓（1）全员参与：董事长一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、
20、后勤；（2）全过程：全产品研发废止的生命周期；（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。,6S的推行及管理的方法,6S管理实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。,6S的推行及管理的方法,管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在6S的推广和执行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解6S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而
21、不是一些空泛或随意的口号。,6S的推行及管理的方法,工作现场管理的基本目标 6S的精要之外，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性，可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全这样一些基本特征，他们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。,6S的推行及管理的方法,现场管理一定要有目标，目标不同，结果就不同目标一定要量化，目标
22、是工作的依据，每一天工作都是在为了目标而努力自我照镜子不能因现有的成就掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是自我提升不二的法则,6S的推行及管理的方法,6S是富有创意的管理1.目视管理;2.看板管理;3.礼仪管理;4.广告牌管理;5.颜色管理;6.定点摄（投）影;7.红牌作战、流动红旗;8.晨会、晚会制度等等.,6S的推行及管理的方法,目视管理通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴、标识卡是常用的材料，令现场的通道区、定位区（包括临时区）、危险区一目了然，井然有序。,6S的推行及管理的方法,看板管理通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围。,6S的推行及
23、管理的方法,礼仪管理有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；,6S的推行及管理的方法,小结：可以容忍缺点但决不包庇。责任心不是承诺，有的人平常说：我很认真，也很努力，但我说你这是在吹牛，因为凡人都不可能容易地改变自己的缺陷和习性，有句话说本性难移，诸如是人就有的惰性等缺点，6S管理不能仅满足于治理大环境，还要追求细节优化。如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜、）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们搞好6S的自信。通过6S管理自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，规范员工行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。,6S的推行及管理的方法,6S是最佳推销员(sales)6S是节约家(saving)6S对安全有保障(safety)6S是标准化的推动者(satandar dizetion)6S形成另人满意的工作场所(satisfaction)6S是员工自我发展的培养者(self-advancement),总结,各种管理方法都来源于工作和生活哲学这种基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生、人与人之间的沟通、这样一些看似琐碎、表面的东西，它体现了人的修养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作和生活质量，乃至心情与健康，要改善我们的效率，提高工作和生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起。,
