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1、2013年年终品质总结2014年目标的设定及工作计划,2,2013年,2014年,一、2013年KPI目标达成状况统计表二、2013年KPI目标达成趋势图三、2013年客户投诉汇总表及分析四、2013年LRR不良项目汇总及前三项原因分析五、2014年KPI目标制定六、2014年品质提升计划,3,总结一,KPI,客诉,分析改进,2013年KPI目标达成状况统计表,4,KPI目标达成趋势图,2013年度，我司KPI分数平均达到86分，3月份最高98分。不足：6月的KPI分值降到年度最低75。详细扣分项为：6客诉不良扣分25分，其中5起客诉扣分15分，1起不良率100%扣分10分。客诉次数最多为8月
2、，达9次。,全年数据,KPI,客诉,分析改进,总结一,5,客户投诉汇总表及分析,总结一,KPI,客诉,分析改进,6,LRR不良项目汇总及前三项原因分析,总结二,LRR汇总,分析改进,7,LRR不良项目汇总及前三项原因分析,总结二,分析改进,LRR汇总,8,2014年KPI目标制定,计划,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,9,2014年品质提升计划-TS16949 全面推行,计划,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,10,2014年品质提升计划-TS16949 全面推行,计划,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,
3、出库能力提升,11,2014年品质提升计划-TS16949 全面推行,计划,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,12,2014年品质提升计划-供应商辅导,计划,导入供应商辅导及VIQC，供应商每批次均由VIQC检验合格后方可入料，不良及时处理。,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,Win-Win,13,2014年品质提升计划-供应商辅导,计划,供应商的品质提升能力，进料检验合格率达99%以上,各供应商品质协议签订1.合格供应商选定2.品质协议内容选定3.品质协议签订4.新供应商考核,纳入供应商月度制程稽核1.选定QPA项目2.建立
4、QPA评分标准3.厂商别QPA计划 4.年度QSA&QPA,开展QBR活动1.选定QBR项目2.建立QBR评分标准3.QBR check sheet 制定4.QBR 会议5.供应商年度QBR会议6.供应商年度QBR评比,导入VIQC机制1.供应商等级评定2.选定VIQC供应商3.VIQC交叉计划,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,14,计划,Operation Standard,作业内容 作业步骤 作业方法 质量标准 标准工时 工艺条件 注意事项,作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：,所用材料 加工设备 工装夹具
5、 检测方法 检测仪器 检测频率 检测人员,2014年品质提升计划-作业标准化,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出货能力提升,15,2014年品质提升计划-增设供应商辅导,计划,制程能力的提升,降低巡回檢驗不良在2%以下,建立,优化,完善,制程不良数据统计,QCC品管圈Quality Control Circles,作业标准化,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,16,2014年品质提升计划-出货品质提升,计划,出貨品質能力的提升，出貨合格率達100%,客户的声音:驻厂、CS及业务客户的声音的接受。内部标准的统一:参照客户的呼声，修订现有执行的标准，以达到客户的满意。出货品质能力的提升:周周教育培训实施，以提高OQC检出能力,KPI目标,供应商辅导,制程能力提升,TS16949,出库能力提升,17,2013年,THANKS,2014年,
