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1、模块二 印染生产专业管理,本模块主要内容,单元1 印染企业的工艺管理 单元2 印染企业的质量管理 单元3 印染设备管理 单元4 印染物料管理 单元5 印染能源管理单元6 印染企业生产成本控制,单元1印染企业的工艺管理,工艺管理 指合理制定工艺、加强工艺研究、确保工艺上车、严格工艺纪律和工艺整理和存档等各项工作的总称。工艺管理在生产管理的各项管理中，起着主导作用，只有合理的制定生产工艺，并使其发挥最佳效果，生产线上才能质优、高产、低耗地生产各类印染产品。,印染企业工艺管理的内容包括：（新产品开发）来样的分析、审查和仿样（小样管理）工艺方案的制订与研究工艺规程的编制日常工艺管理等内容。,一、来样分
2、析、审查和仿样,（一）小样管理的流程,1、工艺室根据经营部门提交的小样信息制订打样计划。2、化验室根据打样计划确定打样的完成日期、打样人员，然后根据打样计划进行打样，并对小样的工艺和配方进行修正。3、把打样后的布样送客户进行确认客户根据布样提出反馈意见。4、化验室根据客户对小样的确认信息和反馈意见，确定小样的具体使用配方工艺（或重新打样交客户确认）。5、小样的有关工艺资料整理归档。,（二）染色和漂白产品的来样分析、审查和仿样,染色和漂白产品的来样分析、审查和仿样时，应注意：1、明确客户用什么光源对色，应做好客户来样色光的目光统一工作。2、明确客户的色差和牢度要求。,3、打样确认工作中，染色车间
3、要在事前选择好染料的配色相容性、稳定性的基础上，尽量采用有把握的常用的几种染料配色打样，并用与正式生产的技术条件中相仿的打样机进行制作和在定单要求相符的光源下对色、调整，有利于确认后在生产中较易达到生产色泽与确认色泽的深度、色相的一致性；4、所有送出的让客户确认的色样均应整理好处方资料数据，记录好各块比较样之间色光的偏离度和颜色的深浅度。按客户确认的样，准确书写工艺处方和有关色光说明，以便大货生产时，机台能及时工艺上车。,（三）印花产品的来样分析、审查和仿样,印花产品的来样分析、审查和仿样时，应注意：1、花样的可印制性.内容大致包括五项：单元花样的完整性。织物上的花型是由单元花样重复排列组成的
4、，花型在圆网的圆周上要完整，否则通过修正单元花样达到这个要求；组成花样的套色。要确定生产这一花样所需要的最低套色数，这个套数不能大于印花设备上所能安装的花筒数，需要注意一个花样的各种配色花样，一个花筒(圆网)只能印一个颜色，花筒可任意调换色泽；花型的排列和接头方式。花型特征和雕刻方法，可印制性。如特别精细的深底色小花，直接印花对花困难，可采用局部防染增加可印性；印花成本高低。由此来确定所采用的印花方式和工艺处方。,2、调整深浅度和色相，并记录色浆所用处方和粘度。3、印花打样中要检查花网的质量和完整性。然后采用与正式生产的印花机相仿的打大样机，以利送出确认样后，在正式生产中容易达到确认样的标准。
5、,二、工艺方案的制定与研究,工艺方案的制定是工艺管理的中心内容。工艺方案的制定：是根据客户来样（或本厂产品）的原料成分和产品特点与要求，确定加工方法、工艺流程、工艺参数、工艺处方、加工所需的设备类型、制定操作规程、各工序半制品的规格与质量要求以及成品质量的控制范围等，并以工艺设计书或工艺卡的形式下发车间执行。,（一）工艺方案的制定,1、应明确客户来样（或本厂产品）的纤维组成特点，产品风格和客户的要求。2、应掌握本厂设备的性能、染化料助剂情况及生产条件，熟悉本厂各种产品的工艺方案情况。3、如果客户没有特别指定，就应当在有利于保证质量、便于生产、有利于降低染化料成本的前提下确定生产工艺和染料助剂。
6、但一般客户都有一定的质量要求，特别是，现在对纺织品的健康环保性能和舒适性要求越来越高，这给染料的选择、助剂选择及工艺的确定提出了更高的要求。,在确定工艺方案时，应注意：,（二）工艺规程的编制,根据印染企业生产类型的不同和工序的重要程度不同，工艺规程的形式和内容也不同，一般有以下三种：1、产品工艺设计书 2、工艺路线卡 3、工艺卡,1、产品工艺设计书 内容包括：品种规格、原料成分、质量要求、工艺流程、工艺处方、工艺条件、设备选择、工艺处方、各工序半成品的质量标准和要求。企业的新产品、新工艺、新染化料投产前必须要进行先锋试验，从小样试验到小批量车间试产，提出试验小结，订出产品工艺设计书后由企业技术
7、负责人审批后实施。产品工艺设计书的设计必须以提高产品质量为中心，有利于企业经济效益的提高。,2、工艺路线卡 工艺路线卡载明了产品加工的路线，经过的车间、工段、工序，列出工序名称、使用的设备及主要的工艺装备等。这是一种较为简单的、基本的的工艺规程。,3、工艺卡 在工艺卡上要列出某一工艺阶段经过的工种、工序、工序内的各种操作及各工序使用的设备、加工方法、半制品的技术等级、工时定额、材料定额等。一般在机台上经常会设有一块工艺卡，列出经常变动的工艺项目。,具体采用什么形式的工艺规程，取决于企业的生产类型和技术水平。一般常规产品，没有特殊的技术要求，选用工艺路线卡即可。有特殊要求或新产品，应编制产品工艺
8、设计书。工艺规程编制后，要组织审查和会签，由设计、生产部门及有关车间参加。工艺规程经三方会审后要进行会签。设计部门主要审查工艺规程能否保证设计要求，生产部门审查按此规程的设备负荷，车间则审查执行该工艺规程是否适合本车间的生产条件。,（三）工艺研究,工艺研究 指为了保证印染产品的质量和提高机台的生产效率，采用不同的生产技术方案，通过上机工艺试验对工艺的合理性进行深入研究，并在优化工艺条件的基础上，找出最佳工艺方案的研究活动。工艺研究是实现技术创新，推进企业技术进步的重要手段。印染企业的工艺研究应根据客户的需求、质量指标等要求，抓住生产中的薄弱环节，制定工艺改进方案，从理论上、技术上进行科学分析，
9、以达到保证生产稳定、产品质量不断提高和不断满足客户需求的目的。,工艺研究的主要内容包括：1、注重工艺试验，做好先锋试验和跟踪分析工作。工艺试验是利用各种物理、化学等实验手段，及时经济地探索出最佳工艺方案的过程。工艺试验的方案通常采用先锋试验。所谓先锋试验是指某新产品正式生产前的一系列工艺方案探索。在实践中常利用先锋试验结合单因素优选法和正交试验法这两种方法进行工艺试验。2、对已经用于生产的产品工艺进行分析总结，找出经验和教训，并总结成已生产产品的工艺小结并存档，利于今后同类产品或相近产品再生产时备用参考。,3、对外单位、全国或国际新工艺信息加以分析研究，尤其是注意收集适合本企业生产线的工艺信息
10、，推广学习其他企业的先进经验，不断提高工艺设计的先进性。4、对工艺中的疑难问题进行分析研究，尤其是将“5M1E”(人、机、料、法、测、环)等诸因素作为一个系统，直接推动工艺技术水平的不断提高。5、加强工艺制度的完善和研究。,三、日常工艺管理,印染企业日常工艺管理工作主要包括：工艺责任制、工艺纪律和工艺变更的审批、工艺检查、新产品开发的工艺管理等。,（一）工艺管理责任制,印染企业的工艺管理一般实行厂部、车间两级管理，严格执行工艺审批制度，建立并明确企业生产技术职能部门、实验室、车间及轮班的工艺责任制，既要统一集中又要发挥各部门参加工艺管理的积极作用。,1、总工程师总工程师是企业内部工艺管理的主管
11、领导，负责全厂总工艺设计的审批、建立和完善工艺制度、工艺研究、标准化、检查落实、事故分析、产品质量等工作。2、生产技术部门生产技术部门是在总工程师的领导下负责全厂工艺管理的专职机构。主要职责是负责制定工艺设计初步方案并在审批后组织车间贯彻执行，负责日常工艺变动凋整，检查督促各工序的工艺明细设计和工艺管理的执行情况，组织工艺试验研究活动等。,3、实验室 实验室是属于生产技术部门直接领导的具体贯彻执行工艺管理的单位。实验室参加工艺研究和拟定工艺方案，包括进行实物抽样试验分析并进行数据处理，办理工艺变更事宜并对业务范围内的工艺管理制度负责监督等。实验室最日常的工作是对生产线上的半成品或成品进行在线或
12、离线抽样检测，看其是否符合工艺设计要求。对不符合要求的及时通知相关工序并参与整改，直至符合要求为止。,4、车间主任车间主任是车间管理的主管领导，其在工艺管理方面的主要职责是：负责工艺设计的贯彻执行并确保工艺上车，负责审批和检查车间的工艺项目、试验，参加全厂或公司工艺设计的讨论，领导车间专职工艺人员做好本车间具体的工艺管理工作，定期检查工艺上车情况等。5、轮班长轮班长负责轮班工艺管理工作，按工艺设计书及变更通知单上规定的内容与要求，组织有关生产组长及生产员工认真贯彻执行。,（二）工艺纪律和工艺变更的审批,1、一线操作人员和技术人员要严格遵守工艺文件，不经过一定的审批手续，任何人不得随意修改。由于
13、工艺管理问题而造成的质量事故，应按有关规定查明原因，分清责任。2、工艺设计的修改、变更必须经过审批手续，审批的权限印染企业一般规定如下：,总工程师：变更工艺流程和主要工艺条件，涉及成品质量，安全生产的项目。新产品、新染料、新工艺试验后正式投产以及新设备的试车鉴定。技术组负责人：染化料用料的大幅度增减及代用。大批量产品的返工回修的工艺流程与工艺条件。一般性的工艺流程与主要工艺条件的变更。在个别机台进行工艺试验对比的项目。,生产科专职技术员：分管产品的一般工艺调整。个别染化料调整及色泽调整。车间：生产条件短期变化时的一般机台工艺条件调整。不影响产品内在质量和外观质量的工艺调整，机台调度。,3、工艺
14、规程的修改和技术文件的修改一样，一方面是不可避免的，同时又必须是严肃的。对于试制阶段的工艺规程修改可以灵活一些，对于已经正式确定的工艺修改必须慎重。4、当工艺变动时，工艺卡应及时更改，便于生产一线了解掌握，各种技术资料要注意妥善保管。5、生产技术科、试验室应经常对工艺进行跟踪检查，定期整理并汇总工艺技术资料并及时归档。6、各工序翻改品种、变更工艺或采用新工艺时，应经当班班长和技术员根据生产技术工艺文件跟踪检查，确定无误后方可开车正式生产。,（三）日常工艺管理要点,(1)企业每种产品的生产都应按完整的产品工艺设计指定书进行，由分管产品的工程师会同车间技术员负责工艺的执行和指挥，组织各机台按工艺生
15、产。(2)产品工艺设计指定书的制订要简明易懂，要经过先锋试验，作出鉴定。工艺设计不适应时，要在作出结论的基础上及时修订，防止生产质量发生波动。(3)产品工艺设计指定书的设计及修订由技术部门批准后实施。(4)新产品、新工艺、新染化科投产前必须要进行先锋试验，从小样试验到小批量车间试产，提出试验小结，订出产品工艺设计指定书后由技术组负责人审批后实施。,(5)根据月度生产计划与周作业计划生产的品种，生产技术部门应在周末前把下周需生产的产品工艺设计指定书送交生产车间主任或技术员，由车间组织贯彻到机台，主要工艺条件应公布到机台醒目的地方。(6)在生产过程中发现产品工艺设计指定书有不妥当的地方，任何人都有
16、权并有责任提出建议和意见，技术部门应接受反馈，积极研究改进，但在没有决定修改之前，仍遵守原工艺设计规定。(7)在生产过程中，遇有必须立即改变工艺的紧急情况时，车间主任、技术员、值班长、工艺员均可采取临时措施，保证生产正常进行，但在12小时之内，应将改进情况详细记录进行汇报。(8)产品工艺设计指定书要按产品分类建立档案，包括产品工艺设计指定书编制前后的原始记录、各种工艺试验资料和投产后的样品。要完整准确，专人负责。,（四）工艺检查,工艺检查是指检查工艺文件所规定的各项要求在实际生产中的执行程度。工艺检查的目的是为了保证生产工艺的真正落实，了解工艺上机的实际情况，为完善工艺、提高工艺设计水平提供依
17、据。,工艺检查的内容包括：1、翻改的品种按工艺卡调车测试合格方可开车，由工长、技术员负责把关。2、设备维修的交车要满足工艺要求。3、试验室要按班次、工序、按规定抽样检测半成品和成品质量，并填好测试记录。4、对检查中出现的问题，要认真分析、查找原因，落实到人。5、检查生产现场、生产机台和半制品存放场所，做到干净整洁，符合工艺质量要求。6、工艺资料及时汇总归档。,工艺上车检查是工艺检查的重要环节。1、工艺的上车检查一般由技术科定期对全企业进行全面工艺检查，考核各车间与轮班的工艺上车率，主要目的是督促和教育员工，自觉地按产品工艺设计书的要求进行生产，严守工艺纪律，稳定产品质量。2、检查的内容，应根据各工序内容和要求，订出检查项目、工艺技术指标、允许差异限度、统一检查方法等。,3、检查方法，是根据工艺上车技术条件中规定的检查项目、工艺技术指标、允许差异限度与检查方法，对车上实际工艺执行情况逐项（次）检查记录，最后按工序计算工艺上车率。公式如下：,
