重庆科技学院烧结初步设计工艺课程设计.doc

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1、目录1 课程设计目的12 课程设计任务12.1 烧结生产规模13 设计基本资料及内容23.1配料计算23.1.1 配料计算基本资料23.2 工作制度及产品方案23.2.1工作制度23.2.2生产能力23.2.3产品方案23.3原料、燃料33.3.1含铁原料33.3.2熔剂33.3.3燃料33.4工艺流程及物料平衡43.4.1工艺流程43.5烧结配料计算43.5.1物料收入部分（生产1吨烧结矿）83.5.2物料支出部分（生产1吨烧结矿）154厂房的布置与功能164.1燃料破碎室164.2配料室164.3 混合室174.4 烧结室174.5带冷机及筛分室184.6成品矿仓185 工艺流程特点186

2、主要设备选择与计算196.1混合机196.2 烧结机196.3 带式冷却机206.4热破碎机的选择206.5抽风机的选择217图纸格式218结束语22参考文献231 课程设计目的通过课程设计巩固炼铁学所学的内容，初步掌握烧结配料计算方法、物料平衡计算方法，主要设备选择及工程图纸绘制的要求、初步掌握烧结说明书编写内容及方法。2 课程设计任务产品设计参数：1. 烧结机作业率：90%；2.w(TFe)=54.1%, w(MgO)=2.5%-3.5%, w(FeO)=8.7%,碱度R2=1.92；3.年产108万吨烧结矿的烧结厂设计。 2.1 烧结生产规模根据设计题目：年产量108万吨烧结矿的烧结厂设

3、计，来确定烧结机有效烧结面积，及利用系数。由作业率计算式：可得： 年实际作业率=36590%=329天则可推出：每天生产烧结矿量=1080000/329=3283t/d台时产量=3283/24=136.78t/h烧结机面积的确定，根据目前烧结机实践生产经验，设计为1.45/（h），再利用台时产量和利用系数计算。=136.78/1.45=94.33烧结机常用规格有18烧结机、24烧结机、52烧结机、90烧结机、105烧结机、130烧结机、180烧结机、265烧结机、300烧结机。因此，选用105烧结机。根据现场实践生产经验，取配料皮带速度为95m/min。3 设计基本资料及内容3.1配料计算3.

4、1.1 配料计算基本资料（1）烧结矿年产量108万吨。（2）烧结矿碱度（CaO/SiO2）R2=1.92、FeO含量=8.7%。（3）高炉灰单耗每吨烧结矿为120kg；燃料单耗为每吨烧结矿75kg（煤）或55kg（焦粉）。（4）含铁原料、燃料、熔化物化性能见表2。（5）烧结矿脱硫率为70%。（6）混合料水分（6.57.5%），根据配人富矿粉和精矿粉比例不同，而有所不同，富矿粉高，混合料水分偏低，精矿比例高，混合料水分偏高。（7）返矿量占干混合料的30%（内配）。3.2 工作制度及产品方案3.2.1工作制度烧结车间为连续工作制度，每天三班，每班8小时，烧结车间主机年工作日为330天，计7920小

5、时，作业率为90.0%。3.2.2生产能力设计能力为1台105m2烧结机，利用系数1.45t/（m2h），年产冷烧结矿108万t。设备能力、物料消耗按利用系数1.9t/（m2h）设计。3.2.3产品方案产品为温度120的冷烧结矿，粒度5150mm，5mm含量5%，碱度1.92倍。烧结矿主要化学成分见表31。烧结矿主要化学成分 表31成分TFEFeOCaOSiO2MgOSPCaO/SiO2%54.18.709.9845.22.500.0180.0511.923.3原料、燃料3.3.1含铁原料含铁原料以进口矿粉为主，地方精矿粉为辅。各种铁料通过汽车直接运至原料场，混匀后运至烧结配料室。如表2-2.

6、3.3.2熔剂熔剂使用白云石和生石灰。白云石、生石灰由汽车用料罐将合格粒度的生石灰(30mm)运到配料室下，气力输送至配料矿槽内； 3.3.3燃料固体燃料采用高炉返回的碎焦或无烟煤。25mm固体燃料用汽车运到燃料受矿槽，经燃料破碎室进行破碎，30mm合格的产品由胶带机运至配料室燃料矿槽。点火用气体燃料为高炉煤气，发热值3.34MJ/m3，车间接点压力6.0kPa，点火能耗167MJ/t。 使用的燃料化学成分工业分析见表3-3。使用的焦炉煤气成分的体积百分数见表3-4：表3-2 原料物化性能（w/%）原料名称TFeMnPSFe2O3FeOSiO2Al203混匀料56.440.350.060.42

7、77.165.604.342.73石灰石1.060.081.511.400.64白云石2.800.0504.005.641.58燃料灰分5.818.3055.7027.20原料名称CaOMgOMnOP2O5FeS2SO3烧损水分混匀料2.200.950.450.140.755.661006石灰石51.463.120.1541.701003白云石30.8017.330.1240.511003燃料灰分6.602.20100表3-3燃料的化学成分工业分析（w/%）固定碳灰分挥发分全硫水分83.7012.352.831.2215表3-4焦炉煤气的成分（V/%）COCO2H2N2CH4C2H4C2H6C

8、3H6O26.02.459.33.026.02.20.80.20.13.4工艺流程及物料平衡3.4.1工艺流程工艺流程是从原料入车间到成品烧结矿输出，包括燃料受矿槽、燃料破碎、配料、混合、制粒、烧结、冷却、整粒筛分及成品运输等工艺过程。工艺流程见图2（更详细流程图见附图）。 图2 烧结工艺流程3.5烧结配料计算(1)已知条件：含铁原料、熔剂、燃料条件见表2-2、2-3、2-4，设计要求见产品方案，其中脱硫率为70%(2) 确定原料（干料）用量：以100kg烧结矿为计算单位，现假设混匀矿用量为x kg，石灰石用量为y kg，白云石用量为z kg。首先计算各种原料在烧结过程中的残存量（即进入烧结矿

9、的百分数，计算考虑了脱硫率，未考虑因还原或氧化反应而损失或增加的氧量）。 混匀矿的残存量百分数=100-(5.66+0.420.7)/100=94.04% 石灰石的残存量百分数=100-(41.70+0.080.7)/100=58.24% 白云石的残存量百分数=100-(40.51+0.0500.7)/100=59.45% 燃料的残存量百分数=（12.35+1.220.3）/100=12.91%以单位铁原料为计算基准：Q燃=q燃Q铁式中Q燃-燃料用量，t； q燃-每吨铁原料（干重）的燃料用量，可按79%或通过试验确定； Q铁-各种含铁原料的用量之和，。由上式知：燃料用量在7%9%之间，这里取8

10、%，即燃料用量为0.08x kg。按烧结矿质量的设计要求列方程：按碱度平衡列方程：整理得：7.18x-48.77y-19.25z=0 按铁平衡列方程：56.44x+1.06y+2.80z+0.08x5.8112.55%=5410整理得：56.5x+1.06y+2.80z=5410 按总质量平衡列方程：总质量-烧损-硫损-氧损=100 总质量=1.08x+y+z 烧损=5.66%x+41.70%y+40.51%z+0.08x87.87% 硫损=0.42%x0.7+0.080%0.7y+0.050%0.7z+0.92%0.08x0.7 氧损=（7.8%100-5.6%x）/9=0.87-0.006

11、2x整理得：0.94x+0.582y+0.600z=100.87 联立方程式解得：x = 95.11 kg y = 10.47 kg z = 8.95 kg(3)计算烧结矿成分（见表3-5）,并校核有关指标。表3-5烧结矿化学成分计算表原料名称用量/kgTFeMnPS%kg%kg%kg%kg混匀矿95.1156.4452.92 0.350.33 0.060.060 0.420.380 石灰石10.47 1.060.13 0.080.007 白云石8.95 2.80.20 0.050.003 燃 料7.325.810.05 0.02合计121.8553.300.330.0730.410 原料名称

12、用量/kgFe2O3FeOCaOMgOSiO2 % kg % kg%kg%kg%kg混匀矿95.112.22.06 0.950.90 4.344.07 石灰石10.4751.466.34 3.120.38 1.40.17 白云石8.95 30.82.16 17.331.21 5.640.40 燃 料7.326.60.74 2.20.02 55.70.54 合计121.8569.398.79.95 2.51 5.18 原料名称 用量/kgAl2O3MnOP2O5S/2%kg% kg% kg%kg混匀矿95.112.732.56 石灰石10.470.640.08 白云石8.95 1.580.11

13、燃 料7.3227.20.26 合计121.853.01 0.430.140.21脱硫率：70%w(Fe2O3)=w（TFe）- w（FeO）=（54.1- ）=67.62 kgw（P2O5）=0.06=0.14 kgw（MnO）=0.33=0.43kg校核：烧结矿碱度R=1.92 w（TFe）=55.40% w（MgO）=3.28/100=3.28%烧结矿质量=式中烧结混合料中的各原料的质量，； 烧结混合料中的各原料的残存量百分数； 氧损发生还原而损失的氧量。故，烧结矿质量：=95.1194.04+10.4758.24+8.9559.44+7.3212.83 - （8.7-5.695.11）

14、9=101.80-0.38=101.42kg以上数据结果表明计算正确。(4)配料皮带上料量的计算：根据设计题目：年产量108万吨烧结矿的烧结厂设计，来确定烧结机有效烧结面积，及利用系数。由作业率计算式：可得：年实际作业率=36590%=329天则可推出：每天生产烧结矿量=1080000/329=3283t/d台时产量=3283/24=136.78t/h烧结机面积的确定，根据目前烧结机实践生产经验，设计为1.45/（h），再利用台时产量和利用系数计算。=136.78/1.45=94.33烧结机常用规格有18烧结机、24烧结机、52烧结机、90烧结机、105烧结机、130烧结机、180烧结机、26

15、5烧结机、300烧结机。因此，选用105烧结机。根据现场实践生产经验，取配料皮带速度为95m/min。由配料计算结果和原料水分含量可求得生产100kg烧结矿的湿料质量为：=101.18+10.74+9.16+8.612=129.69kg烧结机每小时需湿料量为：1.45108129.691000/100=203094.54kg所以每米配料皮带的上料量为：=35.63 kg每米皮带各物料的上料量为： 混匀矿=35.63 95.11/129.69=26.13kg 石灰石=35.63 10.47/129.69=2.88kg 白云石=35.63 8.95/129.69=2.46 kg 燃 料=35.63

16、 7.32/129.69=2.01kg3.5.1物料收入部分（生产1吨烧结矿）(1)各种原料:(干料)用量G1 =121.85kg/100kg=1218.5kg/t(2)各种原料:(湿料)用量G2=129.69kg/100kg=1296.9kg/t(3)加水量:Gw=G2-G1=129.69-121.85=7.84kg/100kg=78.40kg/t(4)烧结矿质量:Gs=101.42kg/100kg=1014.2kg/t(5)返矿量:Gf 由生产经验，配入350kg/t(6)铺底料用量：GP按目前钢铁企业实践生产经验表明，铺底料厚度一般为2040mm，现取30mm厚的铺底料，粒度为1020m

17、m，烧结采用厚料层烧结，取料层厚度700mm，取铺底料150kg/t。(7)点火用煤气量Gdm:已知焦炉煤气成分见表2-4：本设计只中1t烧结矿所需的热量Q为125200kJ,点火煤气用量为：式中： 1吨烧结矿所需的煤气量 m3/t； Q1吨烧结矿所需的热量 kJ/t； q焦炉煤气的发热值 kJ/t 为18830 kJ/t； 煤气量 ：=6.650.441kg/t=2.93 kg/t； 式中：1t烧结矿所需点火煤气质量 kg/t； 点火焦炉煤气的密度 kg/m3； 式中：%焦炉煤气各成分的体积含量， %； 标准状态下的密度 kg/m3，取1.250 kg/m3； 标准状态下的的密度，取1.97

18、7 kg/m3； 标准状态下的密度 kg/m3，取1.251 kg/m3； 标准状态下的密度kg/m3， 取1.429 kg/m3； 标准状态下H2的密度kg/m3， 取0.090 kg/m3； 标准状态下C2H4的密度kg/m3，取1.264kg/m3 标准状态下C3H6的密度kg/m3，取1.924kg/m3 标准状态下CH4的密度kg/m3，取0.72kg/m3 标准状态下C3H6的密度kg/m3，取1.34kg/m3计算结果为=0.441kg/m3(8)点火所需空气质量Gdk的计算：已知条件：1m3焦炉煤气成分见表3-6.表3-6 1m3煤气的成分煤气成分COCO2H2N2CH4C2H

19、4C2H6C3H6O2含量/m30.0590.0240.5910.030.2600.0240.0080.0030.0011计算过程如下：A: 燃烧需氧量设为，产生的量设为x1；=0.590.05=0.0295 m3 x1=0.059m3B: 燃烧需氧量，产生的为y1；=0.2955m3 y1=0.591m3C :燃烧需氧量，产生为x2，为y2；=0.52 m3 x2=0.260m3 y2=0.52 m3D: 燃烧所需氧量 ，产生的为x3，为y3；=0.072 m3 x3=0.048 m3 y3=0.048 m3E: 燃烧需氧量 ，产生的为x4 为y4；=0.028 m3 x4=0.016 m3

20、 y4=0.024 m3F: 燃烧需氧量， 产生的为x5，为y5；=0.0135 m3 x5=0.009 m3 y5=0.009 m3因此：1m3煤气发生化学反应所需的空气量：=（+）0.21 =4.560 m3 式中：煤气中的氧量；考虑空气过剩系数，则1m3煤气燃烧所需的空气量为：=1.94.560=8.664 m3式中：空气过剩系数，根据时间燃烧情况经验取1.9，点火温度为1150oC 所以理论燃烧温度to为： 式中：高温系数，根据实际生产经验取0.8；因此点火所需空气质量为：=1.2936.658.664=74.497 kg/t式中：空气密度，取1.293 kg/m3；(9)点火烟气组成

21、计算：A：生成的质量用表示；=（x1+x2+x3+x4+x5+xco2） =6.65（0.059+0.26+0.048+0.016+0.009+0.024） =2.766 m3/t=1.9772.766=5.468 kg/t式中： 生产1吨烧结矿点火煤气燃烧后烟气中的量，m3/t； 的密度kg/m3，取1.977 kg/m3；B： 生成水蒸气的质量用表示；=（y1+y2+y3+y4+y5） =6.65（0.591+0.520+0.048+0.024+0.009) =7.927 m3/t=0.8047.927=6.373 kg/t式中： 生产1吨烧结矿点火煤气燃烧所产生的的量，m3/t； 水蒸气

22、的密度， 取0.804 kg/m3；C ：生成的质量：=(0.79+）=45.716 m3/t=1.25145.716=57.191 kg/t式中： 标准状态下生产1吨烧结矿产生的的量m3/t； 标准状态下的密度kg/m3，取1.251 kg/m3；D： 点火煤气燃烧后烟气中剩余的质量：=（）0.21 =6.65（8.6644.560）0.21 =5.731m3/t=1.4295.731 =8.190 kg/t式中： 标准状态下生产1吨烧结矿点火空气剩余的的量m3/t； 标准状态下的密度 kg/m3，取1.429 kg/m3；将以上计算的点火烟气组成列于表3-7.表3-7点火烟气组成烟气成分C

23、O2H2ON2O2总计体积/m3t-12.7667.92745.7165.73162.14百分数/%4.4512.7673.579.22100(10)烧结过程所需空气量GSKA：混合料固定碳燃烧需氧量x1及产生的量：x1=Q燃0.76 =73.20.76100kg/=148.352 kg/t=Q燃0.76 =73.20.76=203.984 kg/t式中： 0.76焦碳中固定含量，Q燃=7.32kg/100kg=73.1kg/t； 标准状态下的密度kg/m3，取1.429 kg/m3； 标准状态下的的密度 kg/m3，取1.977 kg/m3；B：S氧化所需氧量x2及产生的SO2的质量：烧结矿

24、中硫多以的形式存在，故首先将铁矿石中的硫换算成，：生产1t烧结矿所用熔剂及燃料的硫含量为：G硫=123.20.060%+7.010.048%+73.20.92%=0.751kg/t则， =0.751 +Q混匀矿w（FeS2）=1.408kg+937.60.75%=8.44 kg/t又由氧化反应式得：由方程式计算： x2=0.78.44=4.33kg/t=0.78.44=6.30 kg/tS氧化所需要的氧量: =3.03 m3/tS氧化产生的量: =2.153m3/t式中：标准状态下的密度 kg/m3，取2.926 kg/m3。C：氧化所需氧量： 2SFeS2FeO288 32 32 72 1

25、1/9 1 1.125由方程式比例得：x3=93.765.6%781.1250.7（93.760.4%1000kg/100kg+0.751)=8.48kg/t=5.93m3/t式中： 混合料中的的总量， 烧结矿中量 本设计取 78 1.125换算成的系数； 原料中带入的总量标准状态下的密度kg/m3，取1.429 kg/m3； 烧结过程氧化所需氧量,m3/t。则烧结过程需要的总氧量:=x1+x2+x3=148.352+4.33-8.48=144.202kg/t则所需空气量为 :=/0.21= 865.212kg/t式中：空气过剩系数，查烧结设计手册 取1.26。其中空气带入的量：=-=865.

26、212-1.26144.202=683.51 kg/t剩余氧气量：=（-1）=37.49kg/t(11)烧结漏入风量，本设计取漏风率为35%（根据宝钢实践）；计算得：=465.88kg/t其中氧气有：=97.83kg/t 氮气有：=368.05kg/t(12)碳酸盐分解产生的量CaO3CaO+CO2 MgCO3MgO+CO256 44 40 44x=44/56=0.7857 y=44/40=1.1= =111.38 kg/t(13)烧结废气组成的计算氮气：=57.191+683.51+368.05=1108.751kg/t =/=1108.751/1.251=886.29m3/t氧气：=8.1

27、90+37.49+97.83=143.51kg/t =/=143.51/1.429=100.427m3/t二氧化碳：=5.468+203.984+111.38=320.832kg/t =/=320.832/1.977=162.28m3/t水蒸气：=6.373+78.75=85.123kg/t =85.123/0.804=105.87m3/t二氧化硫：=6.30kg/t =6.30/2.929=2.15m3/t将以上的废气组成计算结果列于表3-8中：表3-8 烧结后产生的废气组成废气成分G质量/kgt-11108.75143.51320.83285.1236.301664.515V体积/m3t-

28、1886.29100.427162.28105.872.151257.017因此，烧结过程总物料收入为： =1218.5+350+150+78.75+2.93+74.497+865.212+465.88=3205.78kg/t式中： 生产1吨烧结矿时所需的干混合料总量 生产1吨烧结矿所需的返矿量 生产1吨烧结矿所需的铺底料 生产1吨烧结矿所需的混合料水分总量 生产1吨烧结矿所需的点火煤气量 生产1吨烧结矿所需的点火空气量 生产1吨烧结矿所需的烧结空气量 生产1吨烧结矿 漏入的空气量 3.5.2物料支出部分（生产1吨烧结矿） 烧结后产生烧结矿：1014.2 kg/t；烧结后产生返矿量：350 k

29、g/t；烧结后产生铺底料：150 kg/t； 烧结后产生废气量：1664.515 kg/t；+GF=1014.2 +350+150+1664.515=3178.715kg/t=3205.78-3178.715=27.065kg/t损失百分数：(27.065/3205.78)100=0.84烧结物料平衡表如表3-9所示：表3-9烧结物料平衡表(生产1t烧结矿)收入部分支出部分符号项目质量/kgt-1符号项目质量/kgt-1G混混匀矿951.1G成成品矿1014.2G石石灰石104.7Gf返矿量350G白白云石89.5Gp铺底料150Gf冷返矿量350GF废气量1664.515Gp铺底料150其中

30、N21108.75Gw混合料水分78.75O2143.51Gdm点火煤气2.93CO2320.832Gdk点火空气74.497H2O85.123Gsk烧结空气865.212SO26.30GL漏入空气465.88G计算差值46.135/kgt-13132.58/kgt-13178.724厂房的布置与功能 本车间由下列生产单元组成：燃料受矿槽、燃料破碎室、配料室、混合室、制粒室、烧结室、带冷筛分室、成品运输系统、转运站、通廊。4.1燃料破碎室本车间设三个系列燃料破碎，燃料破碎采用串联式开路破碎。主要设备：750700对辊破碎机、900700四辊破碎机各3台。4.2配料室配料室采用单列布置。共设12

31、个配料矿槽，其中：混匀矿槽4个、燃料2个、生石灰2个、白云石2个、烧结返矿2个。各种物料运至配料室采用的设备及方式如下：混匀矿由原料厂经皮带机运至配料室混匀矿槽内。生石灰、白云石由汽车用料罐将合格粒度的生石灰(3-0mm)运到配料室下，气力输送至配料矿槽内。返矿采用皮带机运输至配料室返矿槽内。燃料经细破碎后经皮带机运至配料室燃料矿槽内。采用自动重量配料，配料设备有下列几种方式：混匀矿：采用2500调速圆盘给料机及B=1000定量给料机；返矿：采用B=1000自动配料机；燃料：采用B=800自动配料机；生石灰：采用B=800自动配料机、生石灰配消器。4.3 混合室设置1台3.213.0m圆筒混合

32、机，转速7.0r/min，安装角度2.5，混合时间2.267。集合料经加水润湿混匀后，由胶带机运至制粒室。主要设备有1台3.213.0m圆筒混合机。4.4 烧结室从圆筒制粒机出来的混合料经 B=1000，L=7000梭式布料器给入混合料矿槽，经过圆辊给料机及辊式布料器将混合料均匀地布在烧结机上。混合料矿槽设料位检测。烧结机有效面积90m2，台车宽2.75m，边板高700mm，料层厚度650680mm。烧结混合料经均质烧结点火器二次连续低温点火后进行抽风烧结，烧结饼经1.83.0m单辊破碎机破碎至1500mm，给入120m2带式冷却机进行鼓风冷却。鼓风带冷机有效面积120m2，台车宽3.0，栏板

33、高1.45m，料层厚1.40m。带冷机配4台离心通风机，每台风量为160800m3/h，全风压力为3297Pa。正常生产时可以开3台备用1台。烧结室降尘管排灰采用B=65 0皮带机运输，直接配到H-1集合料胶带上，运往混合室进行混合。4.5带冷机及筛分室设有2台120m2带冷机和2台3.09.0m高效椭圆振动筛。冷却后的烧结饼由带冷机直接送入3.09.0m振动筛进行筛分作业，筛出05mm冷返矿，返回配料室的冷返矿槽循环配料。筛上5mm成品直接给到成品胶带机上，送往成品矿仓。4.6成品矿仓内设成品矿仓7个，其中1个为落地矿仓，仓下口设电液动腭式闸门。6个为高炉直送料仓,仓下设电振给料机给料，成品

34、烧结矿经皮带机运至原有高炉上料皮带机。5 工艺流程特点1)采用实用先进的均质烧结技术即采用二次连续低温点火器和全屏阻流器，使用低热值的高炉煤气或混合煤气。2）取消热振筛，改善机尾环境，减少除尘点，降低厂房高度，节省投资。3）燃料制备系统采用2台900700mm四辊破碎机组成的开路破碎系统，保证燃料粒度30mm85%，以降低烧结燃耗。4）采用自动重量配料。各种原料均自行组成闭环定量调节，再通过总给定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统。其特点是设备运行平稳、可靠，配料误差为1.5%，使烧结矿合格率、一级品率均有较大幅度提高，同时可减少烧 结生产固体燃耗，降低高炉焦比。5）采用小球烧结工艺，随

35、着烧结工艺的出现，碱性烧结亦蓬勃发展起来。实践证明，烧结工艺有利于烧结机厚料层生产及操作，不仅提高烧结矿产量、质量，而且可以降低烧结矿FeO含量，烧结机利用系数提高1020%。6）采用厚料层烧结。由于烧结机密封的改善及主抽风机负压的提高及采用圆筒制粒机、均质烧结二次连续低温点火等工艺，都为厚料层烧结创造了有利条件。本次设计烧结机台车栏板高700mm，料层厚度可达680mm以上，厚料层烧结将降低燃耗及烧结矿中FeO含量。7）烧结矿冷却采用鼓风带式冷却机，其结构简单，操作维修量小。8）简单、实用、可靠的烧结矿整粒流程。冷矿工艺；采用高效振动筛筛分工艺。整粒系统筛分效率高，布置简单、紧凑，便于维护检

36、修、节省投资。9）机尾采用高效电除尘器，除尘效率99%。10）机头采用高效多管除尘器，除尘效率98%。6主要设备选择与计算6.1混合机混合机规格3.213m，转速7.0rpm，N=355kW，安装角度2.5，混合料量为576t/h，最大处理量为684t/h。（1）混合时间t= L效/（D效ntg） 式中： t混合时间；分 L效混合机有效长度；m L效=12.5m D效混合机有效直径；m D效=D-0.1=3.1m n混合机转速；rpm n=7.0rpm tgtgsin=sin/sin 混合机安装角度；=2.5 物料安息角；一般=35 代入式中 t=12.5/(3.143.17sin2.5/ s

37、in35) =2.414 min。（2）填充率 =Qmaxt/（0.471rL效D效2） 式中：填充率； Qmax混合机最大处理量；t/h r混合料堆比重；t/m3，r=1.70.1t/m3 =5762.414/（0.4711.712.53.12）=14.46%。6.2 烧结机有效烧结面积92.28 m2， 则选用105m2烧结机。根据烧结设计手册中烧结机的有关技术参数表，选择如下参数的烧结机，台车宽度2.75m，台车栏板700mm，单位面积风量（工况）88.89 m3/(m2min)，风箱负压15500 Pa，烧结机运行速度0.82.4 m/min。见表6-1。表6-1烧结机设备参数表技术性

38、能单位105m2烧结机有效烧结面积m2105有效烧结长度m42台车数量台119台车尺寸：宽长mm25001000料层厚度mm500台车运行速度m/min0.842.52主传动电动机型号ZO392头尾轮中心距mm55245圆辊给料机规格mm10322540给料机传动电机型号ZO282风箱数目个18最大产量t/h320台车单重kg2890机器总重t750制造厂长沙黑色冶金矿山设计研究院6.3 带式冷却机预选有效面积120 m2带冷机，台车宽3.0m，栏板高1.45m，处理量：263t/h。（1） 配套冷却风机的选择取q=2200 Nm3/t-sQ标=qQmax=2200263=578600 N m

39、3/h。Qsc= Q标/（A效60）=578600/(12060)=80.36 N m3/(m2min)。 P=1275h(Qsc/60)1.67 =12751.4(80.36/60)1.67 =2908 Pa管道阻力损失约500 Pa。P=2908+500=3408PaQ工况=(293/273)Q标=521819 m3/h4台风机时：Q单= Q工况/4 =130455 m3/h选取G4-73-12No.20D Q=143510 m3/h，P=3333 Pa。带冷机散料用皮带机运输进入冷矿振动筛。6.4热破碎机的选择单辊破碎机的规格与烧结机要相适应，主要取决于烧结台车的宽度，本设计烧结机的宽度2.5m，结合烧结设计手册，选取单辊破碎机的参数如下表6-2。表6-2单辊破碎机的参数技术性能单位SP-1502