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1、 数控冲床安全操作规程 1.0目的：1.1规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 2.0适用范围： 2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。3.0操作步骤及安全注意事项：3.1开机检查： 3.1.1检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。 3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，
2、液压油有无渗漏。 3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm2)不能开车。3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能 正确定位后，才允许进行冲压工作3.2操作，生产：3.2.1数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。3.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。3.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。 3.2.3确保送入机床的板料平
3、整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。3.2.4操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关3.2.5开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。3.2.5在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。3.2.6工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。3.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。 3.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。 3.2.10冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。 3.2.11工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。4.0日常保养规定： 4.1及时排尽空气过滤器中的积水，并加注空气润滑油。 4.2工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。 4.3冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。 4.4模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。 4.5严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。 4.6按说明书给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油（脂）。制作： 审核：
