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1、教 学 教 案 首 页课 题数控铣床的镗孔加工授课日期 年 月 日第 周授课时数课时分配授课班级学生人数 教学目的和要求1、在操作技能上：要求学生掌握数控加工过程中镗孔加工方法，刀具的选择，加工参数的选择，控制孔的位置精度，安全操作。2、在知识能力上：通过学习能理解鏜孔加工循环指令的运用，识读零件图样。 3、在工作态度上：强化安全操作意识，提高自我解决问题能力，培养互相学习，以及团队合作能力。重点与难点1. 镗孔加工指令的运用。2. 镗孔循环轨迹的理解。3. 保证加工孔的质量和孔之间的位置精度。3. 安全操作。示 范 内 容 1. 图样分析，工艺分析。 2. 镗孔加工基本操作演示。巡 回 重
2、点1、及时指导学生操作练习；2、答疑、个别辅导；3、实习场地的纪律管理；4、课题练习进展情况；教学准备工 具游标卡尺，内经千分尺，杠杆表刀 具镗刀体，12M立铣刀设 备KV650数控铣床 软 件FANUC0i系统执行后记1、示范操作要讲解操作要求以及操作要点；2、课后总结实习过程中出现的各种问题；实 习 教 学 过 程 设 计课 题数控铣床的镗孔加工组 织 教 学1数控机床，场地，实习工具等准备情况。2集中学生，清点人数，安排计算机位置。3总结实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程遵章守纪。入 门 指 导课题导入孔加工的方法？新 课 讲 解1.镗孔加工的基本工艺知识。2.刀具，加工路线和加
3、工参数的选择。3.孔加工循环指令的轨迹特点。示 范 操 作镗孔加工的基本操作及循环指令在加工中的应用。巡 回 指 导1、安全文明指导及纪律督查；2、答疑及指导操作；结 束 指 导课题考核标准1.分组练习，每组安排一个学生负责： 2、按规定的内容练习；不上机小组对上机小组进行过程记录和最终检测：3.根据检测结果和工作态度平分：课题小结思考1、熟记及掌握操作要领；2、 实习中出现各种问题的总结归纳；3、循环指令的使用特点；现场整理1、合理退出系统关闭计算机、和清扫设备；2、实习场地卫生清理。 数控铣床的镗孔加工一 【组织教学】 1、实习设备、软件等准备情况；2、集中学生，清点人数，检查着装等；3、
4、布置今天实习内容；4、强调实习过程安全文明、遵章守纪；二 【入门指导】 分析导入 .孔加工的方法？ 钻孔，铰孔，镗孔，攻丝等。镗孔的目的是什么？新课讲解 1镗孔加工的概念； 所谓镗孔加工(Boring)就是指镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。 和车床加工不同，数铣加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只
5、调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。 2刀具的选择和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。 选择模块式镗刀体，根据孔直径选择合适的镗刀杆。 根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注意系统本身的刚性、动平衡性、
6、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。3镗孔加工的步骤 ；(1). 中心钻引孔（2）.麻花钻钻孔（3）.用立铣刀或麻花钻扩孔至小于孔直径0.5MM左右（4）.安装和调节镗刀（5）.精镗 4孔循环指令的应用：精镗循环指令 G76格式；G98（G99）G76X-Y-Z-R-Q-F-G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：（1）、 在X、Y平面内快速定位；（2）、 快
7、速运动到R平面；（3）、 向下按指定的进给速度精镗孔；（4）、 孔底主轴准停；（5）、 镗刀偏移；（6）、 从孔内快速退刀。图5.12所示为G76精镗循环的工作过程示意图。a) G76(G98)b) G76(G99)图5.12 精镗循环的加工5.镗孔的切削用量；镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振，所以选择切削用量不宜过高，一般切削深度0.1-0.5MM切削速度15-40M/MIN进给0.05-0.5mm/r6. 镗孔的质量要求： 镗孔加工孔尺寸精度可达IT7IT9，表面粗糙度Ra0.633.2um示范操作 一、示范要求： 1、教师操作要规范,速度要慢；2、边操作、边讲解介绍，观察学
8、生反应；3、重点要多次示范，让学生明白操作要点；4、要求学生在演示过程中边看边记录。二、示范内容：根据上一课题我们把中间孔加工成如图直径30mm深15mm.O0001 O0002G54G90 G54 G90 M03S500 M03S800G00X0Y0Z100 G00X0Y0Z100Z2 G98G76X0Y0Z-15R2Q0.2F50G01Z0F50 G80M98P30003 M30 G90G00Z100 O0003M30 G91G01Z-5F50 G90G41X4.75Y-10F80 G03X14.75Y0R10 I-14.75 X4.75Y10R10 G40G01X0Y0 M99操作步骤：
9、第一步：用杠杆表对刀第二步；用12MM立铣刀扩孔至直径29.5MM，程序O0001，加工参数S500F80深度15MM第三步；M19主轴准停后安装和调试镗刀第四步；试切第五步；精镗，程序O0002，加工参数S800F50【分组练习、巡回指导】一、巡回重点及注意事项1、实习操作规范、熟练程度等；2、答疑和指导操作； 3、安全、纪律；二、分组练习要求1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；3、同意让同学互相讨论操作的各自认识；4、要求学生在操作过程中做好笔记；三、分组练习内容1、每组指定一位同学负责； 2、按规定的内容练习；不上机小组对上机小组进行过程记录和最终检测：3、同意让同学互相讨论操作的各自认识；4、要求学生在操作过程中做好笔记；【结束指导】 一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业1，镗孔加工为什么要主轴准停?2,预习攻螺纹加工的循环指令.三、清理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。
