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1、首先在曝气池的前中 后三段挂了3根填料（方便观察挂膜情况）其次按照池体有效容积的5%左右投加污水厂的压滤污泥（含水率80%左右）然后闷曝24小时左右（曝气全开恢复污泥的活性） 减少曝气量并投加面粉按照容积负荷0.2投加（按1kg面粉=0.8kgCOD粗略计算）并每7天提高0.2的负荷直到达到设计值 期间少量进水并减少了面粉的投加量还有就是用矿泉水瓶子取曝气池混合液（量筒没有）观察污泥的颜色以及沉降情况，调整好曝气池的空气阀门（使曝气均匀并防止过度曝气使污泥过氧化），每天分三次停曝气，每次2小时（期间进水）。目前做的就是这些，挂膜情况还可以。接下来考虑少量的排泥以上就是我调试接触氧化池过程中做的
2、工作。没有任何测量的工具甚至量筒都没有。（1） 接触氧化池是在有氧的情况下，通过微生物的吸附、氧化使有机污染物去除，达到净化水质的目的。（2） 根据具体情况通过控制阀门调整充氧量。（3） 氧化池出口处的溶解氧控制在2-3mg/L。（4） 当池中污泥不增长或减少时，可能因微生物所需养料不足，或过度曝气污泥自身氧化所致，要适当减少风量。（5） 鼓风机不能停止曝气1小时以上（6） 当填料上生物膜有严重脱落现象时，说明进水中有毒性污染物浓度太高，这时应降低进水污染物浓度再运行。（7） 经常观察活性污泥生物相，上清液透明度，污泥颜色、状态、气味等，并定时测试反映污泥特性的有关指标。（8） 池中产生泡沫时
3、，应采取喷淋消泡剂等措施。（9） 定期（3-5天）排放池底部污泥数分钟，以防时间过长发生厌氧 ，影响好氧生化效果。（10） 回流沉淀池活性污泥，提高氧化池污泥浓度，增强除磷脱氮效果，回流量控制在进水量的50%，视沉淀池出水情况和氧化池污泥浓度增减。（11） 严格控制生物膜厚度，保持好氧层厚度2mm左右。接触氧化池异常问题及解决对策：（1） 溶解氧过高和过低：接触氧化池溶解氧（DO），过高原因是污泥负荷过低或污泥中毒;过低，可能是因为排泥量少致使污泥浓度过高，需氧量增大。上述情况应根据实际对进水水质、排泥量和曝气量等予以调整。（2） 污泥不增长或减少：污泥量不增长或有减少，主要原因是进水营养不足，污泥絮凝性变差后随出水流失，过度曝气污泥自身氧化。解决方法：提高进水量，直接在氧化池静止沉淀，减少曝气量。（3） 活性污泥解体生物膜脱落：水质混浊，絮体解散，处理效果降低，即是污泥解体现象。原因为污泥中毒和过度曝气所致。污泥中毒：微生物代谢功能受到损害，失去絮凝活性；污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，生物膜集体脱落。解决方法：调整水质、减少曝气量。（2）
