移动龙门式小型数控雕刻机Z轴和X轴的机构设计毕业设计.doc

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1、目 录摘要1关键词1 1前言2 1.1雕刻机概述2 1.1.1雕刻机起源2 1.2数控雕刻机及其发展现状3 1.2.1数控雕刻机3 1.2.2研制雕刻机的目的和意义4 1.2.3数控雕刻机的特点4 1.2.4数控雕刻机的应用领域5 1.2.5我国数控雕刻机的发展现状5 2雕刻机的机械结构6 2.1雕刻机的工作原理6 2.2整体结构7 2.2.1雕刻机总体布局的基本要求7 2.2.2 影响雕刻机布局的基本因素7 2.2.3 坐标系的确定8 2.2.4三维雕刻机的机械结构9 2.3进给系统9 2.4进给系统13 3 三坐标数控雕刻机的机械系统的设计14 3.1 设计参数的确定14 3.2 切削力、

2、切削扭矩和切削功率计算14 3.2.1铣削力、扭矩和功率的计算14 3.2.2钻削力、扭矩和功率的计算15 3.3 主运动系统的设计计算16 3.3.1主运动系统传动链的组成16 3.3.2 主轴电动机的设计计算17 3.4进给运动系统的设计计算18 3.4.1 进给系统传动链的组成19 3.4.2滚珠丝杠副的设计计算19 3.4.3工作台进给电动机的设计计算22 3.4.4 工作台直线导轨副的设计计算23 3.5插补法23 4结论25 4.1总结25 4.2数控雕刻机的发展展望26 参考文献26 致谢27移动龙门式小型数控雕刻机Z轴和X轴的机结构设计 摘 要：随着微电子技术和微型计算机的飞速

3、发展，数控雕刻机的应用越来越广泛。机电一体化广泛地综合了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电力电子、接口、信号变换和软件编程等技术，并将这些技术有机的结合成一体。本文简要的介绍了雕刻机的起源和发展现状，分析了国内外雕刻机的特点说明雕刻机的功能和使用范围；详细的分析了雕刻机的总体布局和结构方案，以及主运动和进给运动系统的选择，以及“三维雕刻”插补法的选择，分析和实现过程，实现雕刻系统的初步优化。关键词：雕刻机；数控系统；机电一体化 The structure design of the Z and X of the small mobile gantry CNC engraving plo

4、tter Abstract:Along with the development of micro-electronics technology and microcomputer technology，engraving plotter will be widely used.These technologies are widely used in Mechatronics, including mechanism, microelectronics，autocontrol, information, sensor and test,power and electron, interfac

5、e, signal transform, software program. On the other hand, Mechatronics makes these technologies integrated closely.The thesis in brief introduces the genesis and developmental status quote of Engraving Plotter,analyses characteristics of inland and overseas Plotters，and explains its function and use

6、 range. We analyze the overall arrangements and framework，the movement mode of numerical control system，the select of main movement system and feed movement system etc. As well as we select and analyze and realize the process of 3D-Engrave interpolation arithmetic. Key words: Engraving plotter; Nume

7、rical control system; Mechatronics1 前言1.1 雕刻机概述1. 1. 1 雕刻机起源 雕刻可以追溯到远古时期，母系氏族时期的半坡氏族的“人面网纹盆”便是雕刻的雏形。在我国北宋时期便发明了活字印刷，梦溪笔谈有记:“其法用胶泥刻字，薄为钱唇，每字为一印，火烧令坚一”。这里的刻字应属于雕刻的范畴。随着时代的发展，我国的雕刻艺术日益精深，玉雕、象牙雕、红木雕、篆刻泥人雕等手工雕刻技术都可堪称一绝。上世纪90年代至今，机械雕刻获得了前所未有的发展。从最初的刻字机，刻章机再到三维雕刻机，制作工艺也日渐成熟，应用范围也日渐广泛。大到楼房建筑的装饰，小到商店门前的招牌，乃至

8、很多产品的标识铭牌，可谓雕刻的使用范围无处不在。雕刻机(Engraving Plotter)，顾名思义就是用机器代替人工进行雕刻的设备。1938年世界第一台手动雕刻机在法国“嘉宝”问世，1950年“嘉宝”生产出世界第一台真正意义的电动、可缩放比例的手动雕刻机。随后美国、日本和法国等国也开始研制。20世纪90年代，随着微电子技术的突飞猛进，直接推动微型计算机的急剧发展。微电子技术和微型计算机技术带动整个高技术群体飞速发展，从而使雕刻机产生了质的飞跃。雕刻机完成了从2D-2.5D-3D加工的变革，功能完善、性能稳定、造型美观和价格合理成为雕刻机研制的基本要求。1.2 数控雕刻机及其发展现状1.2.

9、1 数控雕刻机传统雕刻加工业是一门技术性要求很高的手工技艺，雕刻品的质量完全取于雕刻师的技艺水平，所以生产的效率低、成本高，制品的随意性强、一致性差，严重制约了雕刻行业的发展。这使得雕刻机的产生成为必然。雕刻机的功能决定了其使用范围。从工艺上，雕刻可分为全自由度空间雕刻、三维立体雕刻和二维平面雕刻。其中，全自由度空间雕刻主要用于一些形状复杂的工艺品或大型艺术作品的雕刻工作，如玉雕、木雕工艺品以及冰雕与沙雕等作品。此类制品往往注重艺术创作性，制品的构成形状复杂、随意性强、工艺性差。因此这类工艺迄今为止雕刻机尚无能为力，只能采用手工雕刻，制品的质量和艺术性完全依赖于雕刻师的技艺水平。相比之下，在三

10、维立体雕刻和二维平面雕刻机则大有可为。三维立体雕刻类似于三维铣削加工，可以完成精密模具、艺术浮雕曲面等雕刻加工;而二维平面雕刻工艺主要用于标牌文字及平面几何图形的雕刻加工。目前，三维立体和二维平面雕刻大部分已采用雕刻机完成，克服了传统手工雕刻存在的缺陷。根据控制原理的不同，雕刻机可分为仿形雕刻机和数控雕刻机 (采用 CNC系统)两大类型。仿形雕刻机的工作原理类似于仿形铣削，在加工前必须制作仿形模型，这一过程通常需手工完成，周期长、效率低。数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物，是一种专用的数控机床。与通用数控机床类似，数控雕刻机通过数控系统根据程序代码控制雕刻机动作，实现雕刻加工的自动化。

11、较传统的手工雕刻、仿形雕刻，数控雕刻具有生产效率高、加工精度高、成品率高、对零件的适应性强等显著优势;同时，借助于专用的雕刻 CAD/CAM软件系统，加工控制程序的生成快捷、修改方便。因此，数控雕刻机现已成为实现雕刻加工自动化、高效率、高精度的有效手段，也是当今雕刻机的发展主流，广泛应用于机械工业、广告传媒、日常消费以及建筑装演等众多领域。对象和应用领域的不同，数控雕刻机可分为模具雕刻机、木工雕刻机、广告雕刻机、激光雕刻机等多种类型。它们的加工性能要求出入很大，对机床和数控系统的要求也各不相同。如模具雕刻机的加工材料为金属，所以对机床本体的刚性要求较高，而且其加工对象是模具，所以对加工系统的精

12、度要求高;而广告机加工的是一般是塑胶板或有机玻璃等非金属材料，所以对机床刚性和加工系统的精度都没有很高要求。但各类雕刻机都有一个共同的特点，也是数控雕刻机与普通数控机床的一个显著区别，就是由于雕刻刀的特殊性，每次切削的有效成形面积小，所以零件雕刻的刀具运动轨迹很长，加工时间往往也较长。因此，提高雕刻机的刀具运动速度对缩短零件雕刻时间、提高加工效率具有特别重要的意义。数控雕刻机技术广泛应用于模具模型、工艺品、印刷电路板的制作和广告。本文介绍了研究了数控雕刻机的功能、结构和组成。在深入分析目前国内外数控雕刻机的现状，数控雕刻机的控制结构与原理的基础上提出了本数控雕刻机的总体设计方案，并进行了主传动

13、系统的计算。三维机械雕刻机总体上满足设计的要求，在机械本体部分结构紧凑、安全方便，各部分的零件通用性较好，易于保养或维修。切易于操作，具有很大的可行性。本文对三维雕刻机的插补算法进行了选择，屏除了过去传统的插补算法，采用了一种新型的插补算法，保证插补速度和插补精度，提高了雕刻机的效率和性能。按照伺服驱动控制的类型不同，数控雕刻机又可以分为步进驱动雕刻机和伺服驱动雕刻机。步进驱动属于开环控制，控制精度较低，但价格便宜，适用于对加工要求不高的中低档雕刻机，如木工、广告业的雕刻加工。伺服驱动控制精度高，但价格较贵，主要用于模具加工等高精度雕刻机。由于对控制精度要求不高，所以在本设计中采用的步进驱动。

14、此外，还可根据运动坐标控制的联动轴数，将数控雕刻机分为三坐标数控雕刻机、五坐标数控雕刻机等。三坐标数控雕刻机可以控制三个坐标轴联动，完成浮雕等常规雕刻加工;五坐标数控雕刻机可以联动控制X，Y，2三个移动轴和两个旋转轴，用来完成复杂形状零件的雕刻加工。1.2.2 研制雕刻机的目的和意义建国五十年来，我国的机械工业虽然已经有了较大的发展，具备了一定的基础和规模，初步满足国民经济和人民生活的需要。但随着世界科学技术的迅速发展，我国机械工业的技术水平和生产能力与工业发达国家相比还存在相当大的差距。因此，在我国以新技术改造传统产业和开发高技术含量的新产品，已成为当前机械工业以至各传统产业密切关注和改革的

15、焦点。机电一体化技术是机械技术和电子技术的有机结合，它包括机械、电子、计算机和自动控制技术。它从系统工程的观点出发，使产品或系统实现整体优化。近年来，世界上各发达国家竞相发展机电一体化技术，以提高制造技术水平，实现生产系统向柔性化、智能化发展。机电一体化技术给传统的机械工业带来了革命性的变革和惊人的效益，使产业结构、生产方式和管理体制发生深刻的变化。机电一体化是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势，也是我国机械工业发展的必由之路。1.2.3 数控雕刻机的特点 数控雕刻机的主要特点如下:1）自动化程度高。具体的雕刻过程都是数控雕刻机自动完成的。2）产品的尺寸精度高，一致性好。数控雕刻过程是由

16、计算机控制完成，可以达到很高的精度和表面质量:批量加工时，产品的一致性好，这对于小模具行业是十分重要的。3）拓展了雕刻领域。只需改变控制程序，数控雕刻机便可以雕刻浮雕、各种复杂的曲面，支持各种刀具，改善了雕刻表面质量，提高了雕刻效率。4）数控雕刻机都有钻铣功能，可用于钻孔、切边、加工小模具，性价比高。1.2.4 数控雕刻机的应用领域 数控雕刻机的应用领域广泛，举例如下:1）广告及礼品制作业，用于雕刻各类双色板标牌、有机玻璃、三维广告牌、双色人物雕像、浮雕奖章、有机板浮雕、立体门头字等。2）模型制作业，制作沙盘模型、房屋模型等。3）模具制作业，雕刻纽扣浮雕模、印刷烫金模，注塑模、冲压模、鞋模等。

17、4）木器业，用于浮雕图案设计及制作。5）印刷电路板(PCB)新产品开发中的电路制作，钻孔、铣槽等。6）印章业，各类字体各类材料的印章雕刻。7）电火花加工机床电极雕刻加工。8）机械加工业，刻度盘字轮及标尺刻度。9）汽车工业、轮胎模具，车灯模具及装饰品模具加工。而且，随着各种新型装饰材料的不断出现，能用于雕刻的材料越来越多，使得计算机数控雕刻机有了更大的用武之地。因此，计算机数控雕刻机的应用范围还将不断扩大。1.2.5 我国数控雕刻机的发展现状 随着近年来我国制造业的迅速发展，数控雕刻机产业也获得了良好的发机遇有效地促进了我国数控雕刻机的生产和推广应用。我国的数控雕刻机起步经济型数控机床，随着数控

18、技术的进步，经过十多年的发展，己形成了多个国品牌的雕刻机，如上海洛克公司生产的啄木鸟数控雕刻机、北京糟雕公司生产精雕数控雕刻机和南京科能公司生产的威克数控雕刻机等。上述各类型雕刻机机床本体结构较为简单，控制器大多借鉴国外新技术，采用基于高档的微控制或PC的数控系统，伺服部分以步进电机细分驱动为主，可获得中等控制精度，但价格比较便宜，因此整机的性价比较高，适用于精度要求不太高的普及应用场合对高精度的雕刻加工。目前我国尚以进口数控雕刻机为主，如意大利的左日本的全量等品牌的数控雕刻机。这类数控雕刻机机床本体设计刚高度好、精度高，采用伺服电机驱动，加工精度高，控制系统功能全、可靠性，但价格昂贵往往倍于

19、国产产品，因此主要应用于模具等高精度加工场合。2 雕刻机的机械结构2.1 雕刻机的工作原理计算机数控雕刻机实际是一个三维数控系统，其工作原理如图1所示图1 数控雕刻机工作原理Fig.1 Working principle of CNC engraving通用微型计算机内安装专用的设计排版软件进行图形、文字的设计、排版，自动生成加工路径信息，通过USB接口或其他数据传输接口将刀具路径数据传输给单片机，数控系统接收刀具路径数据，完成显示、和用户交互等一系列功能后，用特定的算法将输入的路径信息转化为数控信息，控制器把这些信息转化为驱动步进电机或伺服电机的信号(脉冲串)，控制雕刻机X，Y，2三轴的走刀

20、。同时，进行铣削，即可雕刻出在计算机上设计的各种平面或立体的图形文字，实现雕刻自动化加工。2.2 整体结构机械结构作为雕刻机的硬件部分，对雕刻机的加工过程、刻字效果等有着重要的影响。下面对数控雕刻机的机械结构作详细介绍。2.2.1 雕刻机总体布局的基本要求雕刻机总体布局的基本要求有以下几点:1)首先必须满足如加工范围、工作精度、生产率和经济性等等各种要求;2)确保实现既定工艺方法所要求的工件和刀具的相对位置与相对运动。在经济、合理的条件下，尽量采用较短的传动链，以简化机构，提高传动精度和传动效率;3)确保雕刻机具有与所要求的加工精度相适应的刚度、抗振性、热变形及噪音水平；4)应便于观察加工过程

21、，便于操作、调整和维修，便于输送、装卸工件和清理，注意防护，确保安全；5)结构简单，合理可靠，便于加工和装配。2.2.2 影响雕刻机布局的基本因素在满足总体布局的基本要求的基础上，还应当考虑影响雕刻机布局的基本因素: (1)表面形成运动的影响不同形状的加工表面往往采用不同的刀具来加工，从而表面形成运动的形式和数目就不同，并导致布局的差异。相同形状的加工表面，由于工件的技术要求和生产率要求等不同，也可以采用不同的刀具、不同的表面形成运动来加工，从而形成不同的布局。由此可知，工件表面形成运动直接决定了雕刻机布局的形式，是影响雕刻机布局的决定性因素。因而，在布局雕刻机时，必须根据加工要求，全面、综合

22、地考虑工件的表面形成方法及运动，以期作出具有较好技术经济效果的布局设计。(2)雕刻机运动分配的影响 工件表面形成方法及运动相同，而雕刻机的运动分配不同，雕刻机的布局也会不同。对于同一种运动分配的布局，由于导轨的布置和其它结构形式的不同，也将使雕刻机的布局出现变化。在分配雕刻机运动时，一般应注意以下几点:1) 移动部件的重量应尽量轻。在其它条件相同的情况下，移动部件的重量越小，所需电机功率和传动件的尺寸也越小2) 应有利于提高加工精度3）应有利于提高雕刻机刚度，缩小占地面积4）工件的尺寸重量和形状的影响工件的表面形成运动及雕刻机部件的运动分配基本相同，而工件尺寸、重量和形状不同，雕刻机的布局也会

23、有很大差异。另外，还应考虑雕刻机性能要求的影响，如振动、噪声、热变形、刚度和抗振性，操纵方便形的影响，模块化设计法的影响等。通过查阅相关的文献资料，雕刻机基本布局形式通常有下图2所示的两种方案： 图2 雕刻机的布局形式Fig.2 The layout of the engraving plotter 这两种布局都采用龙门式框架结构，雕刻机的刚度均较高。布局(1)方案中，工作台固定，雕刻头作横向和上下移动，立柱作纵向移动。该方案便于变形为不同纵向长度的雕刻机。由于工作台不动，承载能力好，适合加工较重的工件。在使用外伸支架支撑纵向长工件进行批量加工时，支点高度相同，故支架支撑调整方便。但雕刻头运动

24、精度较难保证且立柱移动较笨重。布局(2)方案中，立柱固定，雕刻头作横向和上下移动，工作台作纵向移动。由于工作台移动，承载能力较布局(1)方案差。若设计所承载的工件较轻，这种布局方式所需电动机功率和传动件的尺寸较小，移动较轻便。在使用外伸支架支撑纵向长工件进行批量加工时，支点高度相同，故支架支撑调整方便，但支架结构较布局(1)方案略显复杂。该方案的最大优势在于雕刻头运动精度较易保证。经以上比较，充分考虑到布局的基本要求、影响布局的基本因素及三坐标数控雕刻机的设计参数，采用布局(2)的方案。2.2.3 坐标系的确定雕刻机的坐标系采用右手法则，直角卡笛儿坐标系统。基本坐标轴为X 、Y 、Z 直角坐标

25、，对相应每一个旋转运动符号为A 、B 、C ，如图 3 所示。Z 轴为平行于雕刻机主轴的坐标轴，垂直于工件装夹面。 图3 右手坐标系统Fig.3 The system of right coordinate 2.2.4 三维雕刻机的机械结构该三维雕刻机的机械几何结构，由以下几部分组成:1)底座部分作为整机的基础，承担整个机体的重量，要求稳定坚固。底座由底下的四只支脚与地面接触;2)工作台部分工作台部分由工作台，y方向的丝杠和导轨，以及支架组成。工作台作为雕刻工作时承载雕刻物体的部件，表面有T形沟槽，由丝杠驱动，导轨导向:3)横梁部分横梁由x方向的丝杠和导轨，以及支架组成。横梁承载机头的重量，驱

26、动机头动，容易弯曲变形，在结构仿真和运动仿真中是重要的分析对象:4)机头部分机头部分由主轴组件，2方向的丝杠和导轨，以及支架组成。丝杠驱动主轴组的上下运动，主轴组件在加工过程中直接带动雕刻头的高速旋转运动。下面从雕刻机的功能角度，介绍一下各部分的结构及设计。2.3 进给系统进给系统由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件组成。它的作用是接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号，由伺服驱动电路作转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速运动。数控系统的伺服进给系统与一般机床的进给系统有本质上的区别，它能根据指令信号精确的控制执行

27、部件的运动速度和位置，以及几个执行部件按一定规律运动所合成的运动轨迹。下面介绍一下雕刻机的进给系统的机械结构和电机驱动。雕刻机的进给运动方式如下:工作台带动工件做y方向的进给运动，机头沿x方向横梁做进给运动，雕刻头在直流电机的带动下做高速旋转，并在Z方向做上下运动。刀具和工件的运动的合成就可以得到文字和图案的轮廓。（1）机头沿x方向的丝杠左右运动，实现雕刻宽度;如下图4所示： 图4 雕刻机X方向进给图Fig.4 X direction feeding figure of engraving plotter（2）工作台沿y方向的丝杠前后运动，实现雕刻长度,如下图5所示：图5 雕刻机Y方向的进给图

28、Fig.5 Y direction feeding figure of engraving plotter（3）机头沿Z向的丝杠上下运动，实现雕刻深度。各个传动链中均采用丝杠螺母传动副，保证了运动的传递平稳和结构的紧。丝杠一端通过联轴器与电机轴相联，由步进电机驱动丝杠，将旋转运动转化为直线运动。另一端采用轴承为支承。步进电机的旋转方向和转速，由指令脉冲决定。指令脉冲数就是电动机的转动步数，即角位移的大小。只要改变指令脉冲频率，就可以使步进电动机的旋转速度在很宽范围内连续调节。它具有以下特点:1）位置控制功能可预先发出具体的脉冲数量，从而得到需要输出的角度。2）无极调速功能可根据发送脉冲的速度，

29、得到需要的电机的转速。3）正/反，急停及锁定功能通过对系统的高低电平控制，得到正/反旋转的效果，在电机锁定情况下 （电机绕组中存在电流，外部没有要求旋转的电脉冲)，仍有静止力矩的输出。4）低转速及高精度位置功能通过对脉冲速度的控制，可直接得到极低的转速而不需要通过齿轮箱的过渡，从而避免了功率的损耗和角度位置的偏差。5）长寿命不需要像普通的直流电动机通过电刷和换相器换相，从而减少了摩擦，增长了寿命。如图6所示：图6 丝杠与电机轴的连接Fig.6 Connection of screw and motor shaft刚性联轴器用于丝杆与电机的联接，可提高两轴头连接的固定精度，如图6所示。它的特点有

30、:1）可用于小型、瞬间惯量小和高速转动的场合;2）安装后无反作用力，而且维护简单;3）提高丝杠的强度时，跳动不会受到影响;4）依靠锁紧螺栓施加的摩擦紧固，无需键;5）在高速转动时可保持平稳。导轨的主要功能是导向和承载作用。导轨使运动部件沿一定的轨迹运动，从而保证各部件的相对位置和相对位置精度。导轨承受运动部件及工件的重量及切削力，在很大程度上决定数控机床的刚度、精度与精度保持性。雕刻机的x向和y向丝杠两侧各采用一对圆柱形导轨作为导向件，另外可以分担丝杠所承受的机头和工作台的重量。圆柱形导轨加工容易，导向精度高，可满足定位精度的要求。Z丝杠不承受径向载荷，为保证精度，采用两根导轨导向。Z的固定依

31、靠步进电机的自锁来实现。圆形导轨两端通过螺钉固定在丝杠支架上，并与导轨套形成移动副。如下图7所示图7 丝杠和圆导轨的支承方式Fig.7 The bearing way of screw and circular各个传动链上的丝杠螺母与不同零件以螺钉固定连接，通过与丝杠的相对运动实现传动:1）与工作台固定连接，相对于y向丝杠运动向丝杠运动向支架固定连接，相对于2）与机头向丝杠运动3）与机头 向支架固定连接，相对于Z向丝杠移动。2.4 主轴组件 此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩2.5 机

32、床的总体布局确定考虑到降低雕刻机的制造成本，采用了结构简刚性单且较好的龙门移动式布局，如图8所示。外形尺寸（长宽高）约为 930mm650mm360mm，主要结构有底座、工作台、龙门架、X向进给电动机、Y向进给电动机、Z向进给电动机、主轴电动机、雕刻机机身及电气系统部分组成。雕刻机在工作时，先将加工对象固定在工作台上，选择合适的刀具装夹在电主轴上，能够实现X、Y、Z 轴3个方向进给运动由可编程序控制器实现自动控制，来完成工件的自动加工。 Y向进给电动机 Z向进给电动机 主轴电动机 机头 X向进给电动机 立柱 龙门架 工作 底座图8 雕刻机系统结构简图Fig.8 The structure di

33、agram of engraving plotter system3 三坐标数控雕刻机的机械系统的设计本章详细介绍了广告型三维机械雕刻机机械部分的主要零部件，如主轴电动机、步进电动机、传动部件和支承部件的详细设计计算及选型过程。3.1 设计参数的确定由课题所给的设计参数，结合广告型三维机械雕刻机的总体设计方案，初步确定该雕刻机机械部分的主要参数，如表1所示。表1 机械设计参数表 Table 1 The parameter table of mechanical design项目 参数 单位 主轴最高转速 n=20000 r/min最大进给速度 mm/min工作台总行程(Y) 320 mm主轴总

34、行程(X) 280 mm主轴总行程(Z) 120 mm定位精度 30 脉冲当量 0.01 mm使用寿命 hrs3.2 切削力、切削扭矩和切削功率计算三坐标数控机械雕刻机的加工对象主要是针对非金属材料和铝合金材料的雕刻加工。这些材料具有较高的强度和良好的塑性。用硬质合金直柄立铣刀（）和高速钢标准麻花钻（）在铝板上进行铣削和钻削，分别进行切削力、切削扭矩和切削功率的计算。根据三维机械雕刻机的加工范围和使用功能及在实际生产过程中不同的切削方式所使用时间的分配，经过统计，大致可将切削方式分为强力切削（切）、一般切削（雕）、精细切削（刻）和快速进给四种方式。3.2.1 铣削力、扭矩和功率的计算选用的铣刀

35、是整体硬质合金直柄立铣刀657 GB/T 16770.1-2008，通过查阅孟少农主编的机械加工工艺手册，得到表3.2 左侧的经验公式，代入已知参数进行简化，可得到仅与切削深度、进给速度和铣刀转速n有关的计算公式填入表2右侧。表2 铣削力、扭矩和功率计算公式的简化Table 2 Milling force, torque and power of simplified calculation formula 计 算 公 式 和 参 数 选 定 计 算 结 果铣削力：铣削扭矩： 铣削功率： 其中：铣削宽度，铣削深度,进给速度，铣削速度， 铣刀外径(mm), 每齿进给量(mm/z)， z 铣刀齿数

36、，n铣刀转速(r /min) 。将切削深度、进给速度和铣刀转速n的变量代入分别计算，得到计算结果，如下表3所示。 表3 铣削力、扭矩和功率的计算Table 3 The calculation of milling force, torque and power切削方式 工作时间 参 数 计 算 结 果 百分比t% 强力切削 10% 2.5 120 9000 20 13.70 0.041 0.039一般切削 30% 1 1200 15000 300 22.45 0.043 0.106精细切削 50% 0.5 2400 20000 600 15.80 0.0475 0.0992快速进给 10% -

37、 3600 - 900 0 0 0其中：丝杠转速，预选丝杠导程铣削深度（mm），进给速度（mm/min），n铣刀转速（r/min），铣削力（N），M铣削扭矩（Nm），铣削功率（kW）。3.2.2 钻削力、扭矩和功率的计算通过查阅参考文献，按上节的简化过程，可得到仅与进给速度和钻头转速n有关的计算公式，如下表4所示。 表4 钻削力、扭矩和功率的计算公式的简化Table 4 Cutting force, torque and power of the simplified calculation formula计 算 公 式 和 参 数 选 定 计 算 结 果钻削力： 钻削扭矩： 钻削功率： 其中

38、：（加工铝合金）。进给速度,钻削速度，钻头外径（mm），f进给量（mm/r），n钻头转速（r/min）。将进给速度和钻头转速n的变量代入分别计算，将得到的计算结果填入表5，由于钻削功率的计算结果较小，忽略不计。 表5 钻削力、扭矩和功率的计算Table 5 The calculation of cutting force, torque and power切削方式 工作时间 参 数 计 算 结 果 百分比t% 强力切削 10% 300 9000 75 41.61 0.045 -一般切削 30% 480 15000 120 49.44 0.044 -精细切削 50% 600 20000 150

39、38.65 0.042 -快速进给 10% 900 - 225 0 0 0其中：丝杠转速，预选丝杠导程，进给速度(mm/min),钻削转速(r/min),钻削力(N), M钻削扭矩(Nm),钻削功率(kW)。3.3 主运动系统的设计计算本节主要设计主运动系统中的电主轴，以确定它们的型号和参数。数控机床的主传动系统除应满足普通机床主传动的要求外，还提出以下要求：1）具有更大的调速范围，并实现无级变速。数控机床就要为了保证加工时能选用合理的切削用量，并充分发挥刀具的切削性能，从而获得最高的生产率、加工精度和表面质量，必须具有更高的转速和更大的调速范围。对于自动换刀的数控机床，工序集中，共建一次装夹

40、，可完成许多工序，所以，为了适应各种国内工序和各种加工材质的要求，住运动的调速范围还应进一步扩大。2）具有较高的精度和刚度，传动平稳，噪声低。数控机床加工精度的提高，与主运动系统的刚度密切相关。为此，应提高传动件的制造精度与刚度，齿轮齿面进行高频感应加热淬火增加耐磨性；最后一集采用斜齿轮传动，使传动平稳；采用高精度轴承及合理的支撑跨距等，以提高主轴组件的刚性。3）良好的抗振性和热稳定性 数控机床上一般既要进行粗加工又要进行精加工；加工时可能由于断续切削、加工余量不均匀、运动部件不平衡以及切削过程中的自激振动等原因引起的冲击力或交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗燥度，严重时甚至破

41、坏刀具或零件，是加工无法顺利进行.因此在主传动系统中的各主要零部件不但要具有一定的静刚度，而且具有足够的抑制各种干扰力引起的动的能力抗振性。抗振性用动刚度或动柔性度来衡量。例如主轴组件的动刚度取决于主轴的当量静刚度、阻尼比及固有频率等参数。机床在切削加工中主传动系统的发热使其中所有零部件产生热变形，破坏了零部件之间的相对位置精度和运动精度造成的加工误差，且热变形限制了切削用量的提高，降低了传动效率，影响到生产率。为此要求主轴不见具有较高的热稳定性，通过保持合适的配合间隙，并进行循环润滑保持热平衡等措施来实现。3.3.1 主运动系统传动链的组成电机直接驱动主轴是精密机床、高速加工中心和数控车床常用的一种驱动形式。如平面磨床的砂轮主轴，高速内圆磨床的磨头。转速小于3000rmin的主轴，采用异步电动机轴通过联合器直接驱动主轴，机床可通过改变电动机磁极对数来实现变速；转速小于8000rmin的主轴，可采用变频调速电动机直接驱动；高速主轴，可将电动机与主轴做成一体，即内装电动机主轴，转子轴就是主轴.所以本雕刻机应选用电主轴。3.3.2 主轴电动机的设计计算根据前面两节的计算结果，取一定的安全系数，忽略传动效率，主轴电动机所需的扭矩、功率和转速计算过程如表6所示。 表6 主轴电动机设计计算