30万吨煤焦油、3万吨炭黑3000千瓦发电机组项目试生产方案.doc

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1、临沂华澳能源有限公司30万吨/年煤焦油、3万吨/年炭黑3000千瓦发电机组项目试生产方案申请单位：临沂华澳能源有限公司 项目名称： 30万吨/年煤焦油、3万吨/年炭黑 3000千瓦发电机组新建项目 项目类型： 新建 设计单位： 武汉焦萘设计院 编制单位： 临沂华澳能源有限公司 编制人员： 张 传 奎 审核人员： 张 传 奎 批准人员： 经办人： 联系电话： 编制日期： 2013年1月8日 目 录第一章 工程项目概况11.1工程简要说明11.2安全设施施工情况11.3生产装置、公用工程及辅助设施的情况31.4 生产、储运危险品的品种和设计能力151.5原料及燃料动力消耗状况及产品流向17第二章

2、总体试车方案的编制依据和原则18第三章 试车的指导思想和应达到的标准19第四章 试车应具备的条件20第五章 试车的组织与指挥系统215.1试车组织机构与指挥215.2技术顾问组与开车队235.3试车保运体系23第六章 试车方案与进度246.1试车方案简介246.1.1单机试车方案246.1.2联动试车方案336.1.3化工投料试车方案（包括常规停车和紧急停车方案）336.2试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间596.2.1试车的进度安排596.2.2试车总体计划596.2.3各化工装置试生产时间安排59第七章 试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案61第八章 建设项目周边

3、环境与试生产（使用）相互影响的确认情况68第九章 危险化学品重大危险源监控措施的落实情况72第十章 人力资源配置情况73第十一章 物料平衡7411.1化工投料试车的负荷7411.2物料平衡表74第十二章 燃料、动力平衡76第十三章 安全、职业卫生及消防7713.1试车组织和指挥中心安全、消防、职业卫生及应急救援机构人员职责7713.2基础工作8313.2.1安评、安全设施设计专篇、职业病危害评价、防火设计审查情况8313.2.2 设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况8313.2.3安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况8413.2.4安全、消防、职业卫生管理制度完善情况8813.2.

4、5人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况9513.2.6对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况9513.3按照规范要求采取的现场安全管理措施9613.4试生产方案报安监部门的备案情况100第十四章 环境保护10114.1环保检测及“三废”处理10114.2“三废”处理的措施、方法及标准10114.3“三废”排放及处理一览表101第十五章 试车的难点及对策102第十六章 试车成本测算103第十七章 事故应急救援预案104第十八章 试生产（使用）起止日期104第一章 工程项目概况1.1工程简要说明临沂华澳能源有限公司30万吨/年煤焦油深加工项目，工程包括：煤焦油蒸馏、洗涤工段

5、、工业萘精馏、油品配置、改质沥青五部分，以煤焦油为原料，生产轻油、脱酚酚油、酚油、萘、洗油、蒽油、炭黑油、沥青。产品能够达到国家标准。项目建设主要有：工艺装置、公用工程设施、辅助生产设施、储运设施、生产管理区五部分构成。A. 生产管理区：办公楼、仓库、化验室B. 工艺装置区：煤焦油蒸馏、洗涤工段、工业萘精馏、油品配置、改质沥青C. 公用工程设施:MCC配电室、空压机、循环水、煤气管道、消防水增压系统D. 辅助生产设施:污水处理厂、事故水池E. 储运设施：原料罐、产品罐、原料卸车区、产品装车区本项目由武汉焦耐设计院规划设计，项目湖北力拓能源装备有限公司进行设备制造、施工、安装。总流程图见1-1图

6、1.2安全设施施工情况1.2.1安全设施工程概况 临沂华澳能源有限公司新建项目由武汉焦耐设计院规划设计，项目湖北力拓能源装备有限公司进行设备制造、施工、安装。1.2.2施工质量控制 安全设施依据安全设施设计专篇要求进行施工。安全设施施工完成后，都通过验收合格，具备试生产（使用）条件。总流程图1-1图1.3生产装置、公用工程及辅助设施的情况1.3.1本项目的主要装置设施，如下表： 主要装置设施一览表序号名称规格型号工艺参数数量材质备注1焦油蒸馏管式加热炉18.8106KJ/h流量：18939.4kg/H 进口温度：110出口温度：405，压力：0.9MPa1炉体;Q235A炉管：321焦油蒸馏2

7、一段蒸发器2000/260016760塔顶温度：105 塔底温度：120-130 塔顶压0.015MPa 塔底压力： 0.035MPa 1塔体：Q235A3二段蒸发器200013050塔顶温度：325 塔底温度：400 塔顶压力：0.050MPa 塔底压力： 0.080MPa 1塔体：316L4馏分塔180033700塔顶温度：105 塔底温度：280 塔顶压力：0.050MPa 塔底压力： 0.080MPa 1塔上部：316L塔下部：16MnR5酚水槽44004200温度：30-40 , ATM1Q235A6焦油中间槽60005600温度：0-300 , ATM1Q345R7纯碱高位槽220

8、02000温度：60-70 , ATM1Q235A8配碱槽1800L3400温度：60-70 , ATM1Q235A9一段轻油油水分离器16004000温度：60-70 , ATM1Q235A10二段轻油油水分离器14004000温度：60-70 , ATM1Q235A11焦油预热器8005500管程压力1.6MPa温度： 80-110 壳程压力0.5MPa温度：1581筒体：16MnR换热管：10#12焦油与一蒽油换热器4503500管程压力1.6MPa温度：80-110 壳程压力0.5MPa温度：170-3001筒体：16MnR换热管：10#13焦油与二蒽油换热器4503980管程压力0.

9、7MPa温度：80-130 壳程压力0.035MPa温度：90-3301筒体：16MnR换热管：10#14沥青冷却器14003000管程压力0.3MPa温度：360-380 壳程压力ATM 温度：70-901箱体：Q235A换热管：10#15三混油冷却器600L3440管程压力0.4MPa温度：32-42 壳程压力0.15MPa温度：70-2101筒体：16MnR换热管：10#16一蒽油冷却器400L3440管程压力0.4MPa温度：32-42 壳程压力0.5MPa温度：90-3001筒体：16MnR换热管：10#17二蒽油冷却器600L3990管程压力0.4MPa温度：32-42 壳程压力0

10、.15MPa温度：90-3301筒体：16MnR换热管：10#18一段轻油冷凝冷却器500L6867管程压力0.4MPa温度：32-42 壳程压力0.002MPa温度：38-1051筒体：235B换热管：10#19馏分塔冷凝冷却器800L7113管程压力0.4MPa温度：32-42 壳程压力0.002MPa温度：38-1051筒体：235A换热管：10#20各类输送泵型号见表工艺参数见表（一）1421三混油洗净塔160017430管程压力0.5MPa温度：158 壳程压力ATM温度：802筒体：235B换热管：20#洗涤22酚钠盐分解器24004500管程压力0.4MPa温度：32-42 壳程

11、压力0.005MPa温度：8010Cr18Ni10TI25各类输送泵型号见表工艺参数见表（一）827工业萘初馏塔140038050塔顶温度：180 塔底温度：250-270 塔顶压0.040MPa 塔底压力： 0.060MPa 1Q235B工业萘28工业萘精馏塔140038050塔顶温度：217.5塔底温度：270-275 塔顶压0.040MPa塔底压力： 0.060MPa 1Q235B29工业萘初馏加热炉628106KJ/h流量：3979.4kg/H进口温度：250出口温度：289， 压力：0.9MPa1炉体;Q235A炉管：20#30工业萘精馏加热炉628106KJ/h流量：3979.4k

12、g/H进口温度：250出口温度：289， 压力：0.9MPa1炉体;Q235A炉管：20#31酚油冷凝冷却器6006872管程压力：0.4MPa温度：32-42 壳程压力：0.04 MPa温度：90-1881壳体：Q235A换热管：10#32工业萘汽化冷凝冷却器900/12006220管程压力：0.4MPa温度：32-42 壳程压力：0.12 MPa温度：1001壳体：Q235B换热管：10#33洗油冷却器4003310管程压力：0.4MPa温度：32-42 壳程压力：0.8 MPa温度：90-2801壳体：16MnR换热管：10#34工业萘原料换热器6003991管程压力：0.5MPa温度：

13、80-200 壳程压力：0.125 MPa温度：2201壳体：16MnR换热管：10#35已洗三混油槽60005400管程压力：0.5MPa温度：158 壳程压力：ATM温度：803罐体：Q235A换热管：10#36工业萘回流槽20002800管程压力：0.5MPa温度：158 壳程压力：ATM温度：1001罐体：Q235A换热管：10#37工业萘接受槽34003400管程压力：0.5MPa温度：158 壳程压力：ATM温度：1003箱体：Q235A换热管：10#38酚油贮槽42004200压力：ATM温度：常温1 罐体：Q235A39洗油贮槽42004200管程压力：0.5MPa温度：158

14、 壳程压力：ATM温度：常温1罐体：Q235A换热管：10#40各类泵型号见表工艺参数见表（一）1041工业萘转鼓结晶机DN15001800工作温度：80（介质）冷却水： 32-422壳体：Q235A42引风机9-26Q=3923-4792m3/h1 不详改质沥青43沥青高置槽55005600压力：ATM温度：230-3503Q345R44洗油贮槽24002300壳程压力：ATM温度：常温1Q235A45洗油洗涤塔160013040管程压力：0.5MPa温度：158 壳程压力：ATM温度：150-2001壳体：Q235A换热管：20#46沥青链板运输机4t/h1 1.3.2公用工程及辅助设施1

15、) 给水工程a) 给水本项目生产、生活用水由开发区自来水管网提供，供水管径DN219，供水压力0.3MPa，出水量209968.7t/a，项目煤焦油加工用水量18162.7t/a，循环水量：64000t/a，生活用水量33966t/a，化验用水：600t/a，绿化用水：2800t/a，厂区内给水管网呈枝状连接至厂区内各建筑单体，厂区生活给水管网与厂区消防给水管网分开设置。b) 工艺用水本项目工艺用水均直接使用自来水，用量合计10000m3/a。c) 循环冷却水系统本项目各车间共需循环水为800m3/h，该系统工艺设备进口水温为32，出口水温为45，出水可利用余压直接进入冷却塔，冷却后由综合泵房

16、内循环水泵送至各车间循环使用。焦油项目建有冷却水塔6800136006440，冷却能力10003/h，设置有3台循环水泵，型号KQSN250-M9/367，2用1备。d) 消防给水系统厂内设2座1800m3的贮水池，以满足生产事故用水和消防配备水量。采用地埋管敷设，环形布置，管径为DN219，供水压力为1.0MPa。本项目设有2台消防水泵，型号为XBD11/45-150DN-，一用一备。e) 排水厂区内排水系统采用雨、污分流；各车间生活、生产污水经厂区污水管网汇集后排至本厂污水处理站，由污水处理站处理达接管标准后排入开发区污水处理厂。各单体屋顶及厂区内道路、草坪所排地面雨水经地面雨水口排入厂区

17、雨水管网；清洁下水也排入厂区雨水管网；整个厂区设有一个雨水排口、一个污水排口。2) 供电及电讯a) 供配电电源状况本项目用电由临沂经济开发区市政线路供电，供电电压10kV，厂区内设有高压配电室、变压器及低压配电室。该项目供电拟采用双回路电源供电，电源引自临沂供电公司河东供电部梅埠供电所，设置一台1600kVA变压器，型号为S11-M-1600/10，变电室设置2台环网柜进线柜，1台PT及计量柜，2台出线柜。供电负荷等级与负荷量本项目生产装置及生产辅助设施用电均为二级负荷，生活福利设施用电均为三级负荷。变压器的总装机容量为1600kVA，焦油加工年用电量为1300万kW，车间电源电压为380/2

18、20V。能够满足用电需求。供电方案焦油装置区设有1台10/0.4kV、1600kVA变压器及低压配电室。装置用电负荷等级为三级，计算负荷为1240kW。所有低压电动机控制保护设备均集中于配电室低压柜上，现场仅设控制按钮。无功补偿采用低压击中补偿方式，使低压功率0.95以上。装置配电方案的选择本拟建项目生产厂房和罐区为爆炸危险区，厂区内大部分防爆设备防爆等级为dBT4。在爆炸危险场所内的配电室，用实体隔墙完全隔离，门窗开启朝向正常环境的上风向。380V电动机均采用电动机智能保护器及断路器作为过负荷保护，断路器瞬时部分作为短路保护。在30kW以上的电动机现场采用监视电流表。对二级负荷的用电设备采用

19、联锁自动控制和单机控制两种方式，其它用电设备均采用集中和就地两种控制方式；对重要的电动机，如一、二段焦油泵，沥青泵，工业萘热油循环泵等，将电流信号送DCS系统。厂区内部配电线路采用电缆敷设，沿电缆桥架、沿墙、沿顶明敷设，穿墙过洞，引上引下均穿管保护，至用电设备段穿管埋地敷设。各工序均设照明配电箱、事故照明配电箱。照明控制采用箱上集中控制和现场分路开关控制两种方式。（1）界区内设有高压配电室，变压器及10kV高压电机电源由本装置高压系统供给。10kV外线电源采用铠装电缆直埋引入。（2）装置内设变压器室及高低压配电室。（3）所有低压电动机控制保护设备均集中于低压柜上，现场仅设操作柱控制电机启停。（

20、4）设低压无功功率补偿装置，无功功率自动补偿装置保证变压器低压侧功率因数在0.95左右。（5）所有动力、照明电源电缆均选用阻燃型塑力缆，控制电缆选阻燃型塑控电缆，采用电缆桥架敷设。（6）照明灯具选择：生产厂房及室外选防水防尘灯，洁净厂房选荧光灯。3）防雷、防静电、接地本拟建项目爆炸危险场所属第二类防雷建构筑物，非防爆场所属第三类防雷建构筑物。防雷设计遵照建筑物防雷设计规范GB500512010进行。对输送、储存、生产爆炸危险介质的设备、管道按化工企业静电接地设计规程HG/T206751990进行防静电接地设计。较高建、构筑物设避雷针防直击雷；所有电器设备金属外壳采取保护接地。防雷接地、保护接地

21、组成联合接地网，接地电阻不大于1。DCS设专用接地网，接地电阻不大于1。4）电讯电讯设施包括生产调度指挥用调度电话和对外联系办公用的市话电话。厂区己有电讯设施，本项目的调度电话、生产呼叫电话、报警电话均接入厂区原有电话系统。各生产岗位设置电话分机和外线电话。5) 供气本项目焦油蒸馏工序、工业萘蒸馏工序管式炉和改质沥青工序反应釜加热炉燃料拟采用三类工业用天然气，购自临沂中燃城市燃气建设发展有限公司，通过管道输送至本项目用气设备。天然气用量约1500m3/h，年用量约1200万m3。能够满足要求。6）缩空气站本工程拟建压缩空气站一座。站内设SA-75型空气压缩机两台，单机能力为Q=14m3/min

22、，压力P=0.8MPa，一台运行，一台备用，以满足生产用压缩空气的需要；另配置GWU-6/8型无热再生空气干燥净化装置2套，1套运行，1套备用，经处理后的净化压缩空气质量为：最大含尘粒径：1mm，最大含尘浓度：1mg/m3，常压露点：40，最大含油量：1mg/m3，满足仪表用净化压缩空气的需要。7）采暖、通风、除尘在满足生产工艺要求的前提下，根据各工段的生产性质，在散热量大、散发粉尘等有害物的场所，分别设置采暖通风或空调，以改善工作环境和操作条件。配电室、泵房及化验室等温度较高或产生有害气体的岗位设置轴流风机，进行强制通风，以改善岗位工作环境。控制室、生产辅助车间的办公、休息、操作、化验室等场

23、所设置空调。焦油加工的固体产品，炭黑等对生产过程中产生有毒粉尘的装置部位设置机械除尘系统。8）自控与联锁a.主要控制方案该项目采用集散控制系统（DCS），设有控制室对焦油加工区和炭黑生产区的生产过程进行集中监视和自动控制。对罐区、焦油蒸馏、洗涤分解、工业萘、改质沥青各装置的生产进行监控，实现了数据的采集、显示、调节、报警记录以及各种调节系统的控制DCS系统的控制。由操作站、控制站、打印机、辅助操作台、通讯总线、外围设备、相关的接口和三重化冗余的PLC组成，安装在控制室内，对装置的工艺过程进行集中监视，并对重要参数进行分散控制。b.仪表选型根据工艺操作的要求和控制参数的重要性，具有易燃、易爆、有

24、毒、易结晶、粘稠等特性，现场集中监控的仪表均采用防爆型。主要有温度计、压力表、流量计和液位计等，易于操作，便于维护，能满足正常生产的需要。温度仪表：选用隔爆型一体化温度计和双金属温度计。压力仪表：根据不同的工艺介质，就地压力测量仪表，分别选用不锈钢耐震压力表、不锈钢弹簧管压力表，与介质接触部分的材质与管道材质一致。远传压力选用隔爆型膜片密封式压力变送器和隔爆型微差压变送器。流量计：采用涡街流量计。液位计：采用隔爆型浮筒液位变送器和隔爆型顶装磁浮子液位计，变送器采用隔爆型单法兰液位变送器。9) 消防措施及设施a）消防水系统本项目厂区设置2个1800m3消防水池，并设2台XBD11/45-150D

25、N-消防水泵，Q=45L/s，P=1.0MPa，一开一备。本项目界区内的消防水管网呈环状布置，有两条输水管向环状管网输水，干管直径不小于150mm。在生产装置区四周设置地上式消火栓及阀门井，消火栓间距不大于60m，保护半径不大于120m。根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008），储罐区同一时间内火灾次数为一次，消防用水量为110L/s，火灾延续时间为3小时。b) 消防措施及设施本项目设置火灾报警装置，油库设置防火围堤。主生产区室内设置消防栓，各层配备手提式干粉灭火器，推车式灭火器。罐区各配置手提式干粉灭火器，推车式灭火器。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置，对各种介质

26、管道涂刷相应的识别色，并按照安全色（GB2893-2008）及安全标志及其使用导则（GB2894-2008）等规定进行。10) 消防道路厂区道路呈环型布置，道路的宽度、净空高度充分考虑消防车通行的要求，管架过道路净高不小于5m，能够保证消防道路的畅通。1.3.3工艺流程简要说明（1）焦油蒸馏原料焦油由加油泵从焦油贮槽中抽出，进入一次蒸发器，并加入一定量的12%碳酸钠溶液（碳酸钠与固定氨盐发生复分解反应生成稳定的钠盐，从而达到脱盐的目的）。反应原理如下：当加热到220-250时，固定氨盐会分解成游离酸和氨。产生的酸存在于焦油中，会引起管道和设备的腐蚀，氨盐的存在还会使焦油馏分起乳化作用。含萘馏分

27、的脱酚操作造成困难。因此必须采取脱盐措施，尽量减少焦油馏分中的固定氨盐。通常采用添加碳酸钠的方法脱盐：2NH4Cl+Na2CO3 2NH3+CO2+H2O2NH4CNS+Na2CO3 2NH3+CO2+2NaCNS+H2O（NH4）2SO4+Na2CO3 2NH3+CO2+Na2SO4+H2O以上反应中所生成的钠盐在焦油加热蒸馏温度下不会分解。在一次蒸发器中，蒸发出轻油和水，经轻油冷却器和油水分离器，分离出的水去废水槽，轻油油气返回蒸发器，一次蒸发器底部出来的无水焦油（含水率低于0.5%）进入管式炉辐射段加热至300-400后进入常压塔进行蒸发分馏，常压塔下部排出沥青，作为改质沥青的原料或沥青

28、经换热器换热后自流入沥青高位槽，经一定时间档温度到180-200时放料，放入链板式运输机进行直接水冷冷却成型（需定期补充冷却水，用于补充因高温蒸发及进入产品而损失的水分），成品即可外运。由高置槽及链板机各处产生的沥青烟气经冷却后通过烟气捕集系统送二级洗油吸收处理后排放；蒽油从上数第四层塔板侧线引出，经冷却器冷却后送入蒽油接收槽。其余馏分混合蒸汽自顶部逸出进入馏分塔的下数第三层塔板。自馏分塔底部排出蒽油，经蒽油冷却器冷却后，一部分回流入常压塔（回流量0.15-0.2t/t无水焦油，以保证常压塔顶部温度），其余即为蒽油产品，在此过程中产生蒽油不凝气。轻油自塔顶经冷却器冷凝后得到轻油产品；轻油从馏分

29、塔顶逸出经冷凝冷却，经油水分离器分离后进入轻油槽，一部分回流入馏分塔（控制馏分塔顶部温度),其余即为轻油产品；分离出的水去废水槽。三混馏分（酚油、萘油和洗油）自下数25、27、29、31或33层塔板采出，经冷却器冷却后得到三混油，并产生三混油不凝气。（2）馏分洗涤馏分洗涤主要为脱酚（苯酚、甲酚、二甲酚等）。脱酚是对煤焦油蒸馏切取的三混油馏分用12%浓度的NaOH溶液提取酚的过程。NaOH溶液洗涤的原理是利用酚类化合物具有弱酸性，与强碱进行反应后，形成易溶于水的酚钠盐溶液，从焦油相中转移至水相，达到分离回收的目的。反应式如下：R-OH（酚类）+NaOH R-ONa（酚钠盐）+H2OC6H5OH+

30、NaOH C6H5Na+H2OC6H4CH3OH+NaOH C6H4CH3ONa+H2O来自焦油蒸馏装置的三混油馏分进入萃取塔，与塔顶喷入的12%NaOH溶液逆流接触，发生反应，经静置分离后，塔上部得到已洗三混油。塔下部得到酚盐溶液（含酚浓度约20-25%）去酸化工段制取粗酚。（3）酚钠盐净化、分解及硫酸钠精制在碱洗脱酚过程中得到的中性酚盐尚含中性油、萘和吡啶碱等杂质，在用酸性物质分解前必须将这些杂质除去，以免影响粗酚精制产品质量。本项目采用蒸吹法，在蒸吹换热器与蒸吹塔来的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，中性酚盐在蒸吹塔内与来自蒸吹釜蒸汽逆流接触，油被带出，脱油后的净酚钠盐落入蒸吹釜，净酚钠盐自釜底排

31、出，经冷却器冷却后进入净酚钠槽。精制酚盐的分解可用硫酸分解法，其反应式如下：2 C6H5ONa+H2SO4 2C6H5OH+Na2SO4其他酚盐与此类似。酚钠盐溶液经分解泵送到分解器中，再从硫酸高位槽中小流量地放硫酸到分解器，在放入硫酸时要不停的搅拌，并且用循环水冷却，保持分解器的温度不超过90。放硫酸的时间约2h，延长搅拌半小时后静置4h，使粗酚与硫酸钠溶液静置分离，经静置放料。酚钠盐分解过程中会有酚废气从分解器挥发。（4）三混油分离与萘蒸汽换热后的已洗三混油进入初馏塔，在塔顶分馏出酚油蒸汽，经冷却器冷却后，酚油进入酚油接受槽，并产生酚油不凝气，酚油部分回流入初馏塔顶部控制塔顶温度，其余部分

32、作为产品出售。塔底的萘洗两混油一部分经管式炉循环加热作为初馏塔热源，一部分进入精馏塔；精馏塔中的萘油、洗油混合馏分靠管式炉循环加热而进行分馏，其中的萘以218的气态从精馏塔顶部逸出，经换热器进行热交换后，进入萘汽化冷凝冷却器，经冷却后进入工业萘回流槽，部分工业萘由回流槽底被回流泵抽出，打入精馏塔的顶部，以控制塔顶温度，其余工业萘从回流槽上部满流入工业萘贮槽，即为液体工业萘，液体工业萘一部分直接出售，一部分放入转鼓结晶机，冷却，结片，得到含萘95%固体工业萘产品。流入精馏塔底贮槽的残油温度为245-250，被精馏塔热油循环泵抽出，一部分打入精馏塔管式炉，被加热至275-282部分汽化后，再回入精

33、馏塔内部，供作精馏的热量。多余的另一部分残油则打入洗油冷却器。被水冷却后的洗油放入油库。萘蒸汽冷凝冷却、转鼓结晶及装袋过程时会有萘升华气和萘尘产生，含萘废弃由集气罩捕集后，经二级洗油吸收，活性炭吸附后由25m高排气筒排放。（5）改质沥青采用热缩聚+真空闪蒸工艺。将中温沥青由焦油蒸馏的二段蒸发器底部自流到反应釜，利用管式炉作为反应釜热源，控制釜内温度为380400，釜内压力控制微正压，停留5h，供其发生聚合和缩合，从而形成改质沥青。反应后的沥青经反应釜底部泵送入闪蒸塔，油气闪蒸出来，液体沥青聚于塔底，并通过闪蒸塔真空度调整其软化点，最后由闪蒸塔底部排出的即为改质沥青，经改质沥青冷凝冷却器冷却后，

34、流入改质沥青槽，装车出售。闪蒸油气经冷却冷凝进入闪蒸油槽后，并产生不凝气，闪蒸油用泵送入蒽油槽。1.4 生产、储运危险品的品种和设计能力1.4.1生产危险品的品种和设计能力序号工程名称产品品种单位设计能力备注130万吨/年焦油加工生产线改质沥青t/a1566722中温沥青t/a48000配CBO3工业萘t/a329204液萘t/a5轻油t/a1719.46洗油t/a158407酚油t/a5748.58酚盐溶液t/a150009蒽油t/a72000自用3307510炭黑油t/a72000自用580001.4.2储运危险品的品种和设计能力序号名称规格容积数量材质罐型备注1焦油储罐189001175

35、032954Q235A立式固定顶2 焦油备用储罐189001175032952Q235A立式固定顶3轻油储罐41005000651Q235A立式固定顶4蒽油储罐730073003052Q235A立式固定顶5酚油储罐41005000651Q235A立式固定顶6洗油储罐41005000651Q235A立式固定顶7洗油储罐730073003051Q235A立式固定顶8已洗三混油槽600054001503Q235A立式固定顶9粗酚槽44004800732Q235A立式固定顶10中性酚钠槽44004800733Q235A立式固定顶11一洗三混油槽44004800732Q235A立式固定顶12硫酸钠槽44

36、004800731304立式固定顶13未洗三混油槽44004800732Q235A立式固定顶14氢氧化钠槽20006400191Q235A卧式-15硫酸地下槽20006400191Q235A卧式-16NaoH储槽2000200061Q235A卧式-17液萘油槽42004200583Q235A立式固定顶18炭黑油槽189001175032952Q235A立式固定顶19炭黑备用油槽189001175032952Q235A立式固定顶20蒽油槽38004000452Q235A立式固定顶21配油槽38004000452Q235A立式固定顶22工业萘库房1200012000-23沥青堆场200001500

37、0-24酚盐溶液36003455351Q235A立式固定顶25焦油中间槽660056001901Q235A立式固定顶26轻油中间槽34003500301Q235A立式固定顶27蒽油中间槽44004200631Q235A立式固定顶1.5原料及燃料动力消耗状况及产品流向主要原材料用量1原料焦油t/a3000002氢氧化钠t/a190037-403天然气Nm3/a1200000040立方米/T动力消耗1新鲜水t/a2170002循环水m3/h8003蒸汽t/a2505000.83吨/T4电kWh/a25.7210686度电 本项目的产品有轻油、脱酚酚油、酚油、萘、洗油、蒽油、炭黑油、沥青均对外销售。

38、第二章 总体试车方案的编制依据和原则2.1方案编制目的为了协调生产线各装置之间包括上下游之间，主要生产装置、公用工程之间的相互配合关系，验证工艺设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，保证焦油装置顺利开车，达到安全、稳定、连续运行，特制定本试车方案。2.2总体试车方案的编制依据与试车原则（1）试车方案的编制依据中华人民共和国安全生产法 危险化学品安全管理条例 安全生产许可证条例 山东省安全生产条例 危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局令第8号） 化学工业大型装置生产准备及试车工作规定 山东省化工装置安全试车工作规范（试行本）（2）试生产方案的编制原则a) 可适用性、可操作性、

39、具有有效地指导作用。b) 规定试车个步骤达到的标准和检查程序。第三章 试车的指导思想和应达到的标准 3.1试车的指导思想：安全、稳妥、全面、扎实。3.2试车应达到的标准：a) 检验装置工艺流程、设备、仪表及电气的运行状况，及时发现问题并进行整改, 力争达到一次开车成功；b) 全面检验装置设计的科学性并调试仪表控制系统，达到完全正常；c) 严格按照供应商及设计单位要求和标准完成，确保装置开车后的高效运行；d) 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡事故；e) 安全环保、消防和卫生做到“三同时”，检测指标符合标准。f) 做好物料、原料、燃料、动力低消耗，控制试车成本，提高经济效益。第四章 试车

40、应具备的条件4.1建设项目施工完成完成情况: 项目于2010年10月开工，建设有焦油蒸馏工段、萘精馏工段、洗涤工段、配油工段、改制沥青工段，工程完工后，2012年9月24日工厂组织生产、基建、消防、安全、技术、电气、工程施工、监理完工情况和等相关单位和人员对工程质量进行了初步验收，项目总体符合预期设计要求。（1）总体规划设计：由四川中橡化工设计院设计。（2）委托进行了设立安全评价并通过临沂市安全生产监督管理局组织审查，取得了设立批文。（3）委托编制了安全设施专篇并通过临沂市安全生产监督管理局组织审查。（4）委托临沂市消防安民中心进行了消防安全评价，并取得了临沂经济开发区消防大队备案证明。（5）

41、委托临沂市环境保护科学院所编制的环境影响报告，并取得了临沂市环保局的批复。4.2建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试准备工作完成，按照有关规定和程序，工程已办理中间交接手续。a) 现场施工用临时设施已全部拆除，施工过程中使用的脚手架和梯子等辅助器 材等设备全部移出生产装置区。b) 所有设备、管道已按要求试压，并保压合格；各种试压、保压记录齐全。c) 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。d) 现场清洁、无杂物、无障碍。e) 组织现场人员对装置生产区精心打扫，施工留下的焊渣、碎铁屑、报废螺栓、铁板下脚料等一切杂物全部清扫出生产装置区，运至指定废品存放区。第五章 试车的组织与指挥系统5.1试车组织机构与指挥5.1.1试生产（使用）组织机构与指挥组 长： 陈立春副组长： 周广吨 郝艳庆组 员： 公司部门领导5.1.2试生产（使用）技术小组组 长：张传奎组 员：王继刚、李金虎、徐同发、王义宝5.1.3安全小组组 长： 陈立春副组长： 周广吨 王水易组 员：李思刚、倪秀杰、刘利5.1.4