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1、液压支架的设计摘要液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，能实现支撑、降落移架和推移运输机等一整套工序。本文在开篇介绍了国外主要产煤国家综采技术的发展趋势及我国综采技术的发展状况与存在的问题。液压支架的应用和意义及其发展状况等方面的叙述。本文主要是叙述液压支架的结构选型及其主要部件的结构设计，以及支架的受力分析等。最后叙述了液压支架的使用和维护。关键词：液压支架；结构设计；受力分析；使用与维护Hydraulic supports design AbstractStent is a high-pressure hydr
2、aulic fluid as a driving force, by a number of hydraulic components (fuel tanks and valves) and some combination of the metal structure of a roof support and control of the coal face equipment, to achieve the support of the landing shift transport such as planes and over a set of processes. In the b
3、eginning of this article describes the main coal-producing countries outside of fully mechanized mining technology development trends and Chinas comprehensive mining technology development and existing problems. Hydraulic support of the application and significance of the development of the narrativ
4、e and so on. This paper describes the selection of hydraulic support structure and the structural design of major components, as well as stress analysis, such as stents. Finally, describes the use of hydraulic support and maintenance.Keyword：Hydraulic support； Structural design；Stress analysis；Uses
5、and maintains目 录摘要IABSTRACTII第一章 综述11.1国外主要产煤国家综采技术的发展趋势11.2我国综采技术的发展现状几存在的问题41.3综采矿井生产环节的合理配套81.4液压支架的应用和意义91.5液压支架的发展状况及存在问题101.5.1 液压支架的发展状况101.5.2存在问题111.6液压支架的研究动态121.7液压支架的发展动向15第二章.液压支架设计介绍172.1 液压支架的工作原理172.2支架的组成172.3 液压支架主要结构件及其作用172.3.1 顶梁172.3.2 掩护梁182.3.3 底座182.3.4四连杆机构192.3.5 推移机构222.4
6、 液压支架的架型23第三章.液压支架的结构设计243.1 液压支架的选型243.1.1 液压支架结构类型的优选243.1.2 液压支架的架型选择原则243.1.3 影响架型选择的因素253.2 液压支架的结构设计273.2.1 确定液压支架结构参数的原则与内容273.2.2 液压支架整体结构尺寸设计273.3 液压支架支部件设计343.4拟定液压系统40第四章. 支架的受力分析与计算414.1 支架的工作状态414.2 支架载荷的确定414.3 支架受力分析424.3.1各主要参数的影响434.4支架的受力计算46第五章.底座的强度计算与校核51第六章.推移千斤顶的设计计算566.1 缸筒内径
7、和缸壁厚度的计算566.1.1缸体内径的确定566.1.2千斤顶缸体壁厚的计算566.2推移千斤顶的强度验算576.2.1推移千斤顶稳定性验算576.2.2活塞杆强度验算586.2.3缸体强度计算596.2.4缸体与缸底焊缝强度计算60第七章.液压支架的使用和维护627.1 液压支架操作627.1.1操作前的准备627.1.2操作方式与顺序627.1.3支架使用中的注意事项637.2 液压支架操作维护要求65第八章结论67致 谢68参考文献69第一章 综述1.1国外主要产煤国家综采技术的发展趋势 综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。80年代末以来，世界主要产煤国家高产高效综采技术迅速
8、发展，特别是美国、澳大利亚、德国、英国和南非发展最快。综采工作面高产高效纪录不断刷新，综采装备新技术层出不穷。均年产1454万t洗精煤，平均工效274t(工*d)，工作面搬家(包括设备安装)时间平均684人工/面。工作面平均长度240 m，最大长度335m。 1994年平均班产进一步提高，其中，前10个工作面年平均班产达到5998t洗精煤，相当于年产400万t以上的水平。沙莫罗克公司(SHAMR0CK)的被克佛克矿在123个小班中产煤166万t，相当于月产83万t;塞普路斯阿马克斯煤炭公司卡姆博兰德矿1995年6月达到月产洗精煤573万t的纪录，阿科煤炭公司的西皮庇矿1994年11月创造了日产
9、4.5万t的世界纪录,当月产量50余万t。美国1994年共有80个长壁工作面，其中有70个工作面是电液控制的工作面，占875，使用两柱掩护式支架73套，四柱支撑掩护式支架7套，两柱掩护式支架占9125，支架工作阻力大部分在70008000 kN，最大的两柱掩护式支架工作阻力达到9800kN。普遍装备大功率电牵引重型采煤机组和大功率、大运量、高可靠性刮板输送机。 澳大利亚近10年来综采发展很快，综采工作面数量从1980年的3个增加到1994年的25个，井工效率达到1771t工。科迪尔克斯矿和巴波尼矿的综采工作面年产量已超过300万t。为使综采产量持续增长，近几年来澳大利亚采取了一系列措施，包括改
10、革劳动制度，采用各种新设备、新技术，综采工作面优选世界各国最先进的重型高效装备，实现一井一面，集中化生产。 英国和德国是世界上综采技术装备最先进的国家，由于受其自然煤层赋存条件的限制，其高产高效工作面的纪录不如美国和澳大利亚，但世界著名的采煤机械公司主要集中在德国和英国。近年来，由于国际采矿业市场的不景气和激烈竞争，导致各公司的相互兼并，形成几个大跨国公司。为占领市场，各公司不断开发新技术、新产品。世界主要产煤国家技术经济指标见表ll。 高产高效综采技术的核心是工作面综采设备，近10年来，工作面三大配套设备采煤机、刮板输送机和液压支架，在设计方法和结构上都有了重大发展，主要是提高设备生产能力和
11、可靠性，改进操作性能。采煤机技术发展的一个突破是采用了多电机电牵引技术，大大简化了机械传动系统。采煤机的模块化设计使机器的维护和监测更加简便，可靠性更高。现代先进采煤机的主要特点是：多电机交流变频调速或直流调速电牵引，牵引速度不断提高，最大牵引速度已达到29m/min；大功率、高电压、大截深采煤机装机功率超过1200kw，现行l100V工作电压已不适应大功率采煤机的要求，美国目前常用电压为2300V，部分工作面开始运用4160V电压；英国、澳大利亚使用3300V电压；法国使用5000v电压；波兰使用6000v电压。采煤机截深达到112m；积木式结构，各单元之间没有机械动力传动，简单可靠；其中更
12、先进的设备，可实现滚筒自动导向，其实质是煤岩界面探测技术，它能自动识别煤岩界面并据此自动调节滚筒截割高度；煤尘控制和故障诊断系统。随着采煤机功率加大，产量提高，工作面刮板输送机也发展成为大功率、高强度、高可靠性的运输设备。目前工作面刮板输送机最大工作长度已达335m,最大输送能力达3500t/h,最大功率1412kW，表1-2中列出了几种国外先进刮板输送机的技术特征。 图1-2 工作面刮板输送机的技术特性 先进瓜板输送机的主要特点是：整体铸造溜槽或组合焊接溜槽，减少了螺栓连接，提高了可靠的性。使用寿命达到6001200万t过煤量；采用 38mm、 42mm大直径刮板链；采用软启动技术，使用双缓
13、液力偶合器或排水型偶合器，配有程序逻辑控制器控制水的流速。软启动大大提高了输送机的可靠性，使链子和链轮的寿命加倍；故障诊断和工况监测技术，可以以连续监测输送机各部件的运行状态，进行故障诊断和报警。 液压支架是综采工作面主要设备之一，近10年来主要的发展趋势是向两柱掩护式和四柱支撑掩护式架型发展，架型结构进一步完善，设计方法更先进，参数向高工作阻力、大中心距(175m、2m)发展，结构件材料越来越多地采用高强度钢材，例如屈服极限69MPa以上的钢板，支架的寿命和可靠性要求大大提高，有些公司要求支架的耐久性试验循环次数达5000次。支架的寿命达14年以上。 液压支架技术另一重大突破是控制系统，应用
14、电液控制技术，采用电磁(或微电机)控制的先导阀先进可靠的压力和位移传感器，灵活自由编程的微处理机技术，红外遥感技术等现代科技成果，使液压支架的动作自动连续进行，移架速度大大提高，支架循环时间达到68入配合采煤机的煤岩识别系统等先进技术，可实现工作面自动控制。1.2我国综采技术的发展现状几存在的问题我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程。到目前已形成了较完整的设计、制造和科研体系。先后研制试验成功经济型综采成套设备；薄煤层、中厚煤层和大采高综采成套设备，特厚煤层分层机械化铺网液压支架系列及成套设备和工艺；放顶煤液压支架系列及成套设备和工艺。19
15、95年全国共有243个综采工工作面，统配煤矿综合机械化程度达到46.66%工作面平均工效25077t工，全国有65个年产百万吨以上的综采队，其中9个队年产达到200万t以上，2个队年产达到300万t以上，兖州南屯煤矿综二队1995年年产达到315万t，最高月产347万t，创出我国高产高效的最好纪录一、高产高效矿井建设取得重大成绩我国从1993年开始组织高产高效矿井建设，到1995年已建成56个高产高效矿井。在产量增加9.1的基础上，平均工效达到6.23工，提高2.9工。工作面平均个数由149个减到107，减少原煤生产人员7万人，实现了一井一面或一井两面的生产模式，向集约化生产迈出可喜的一步。高
16、产高效工作面装备，因地制宜采取3种模式，第一种是全套引进国际先进装备，如神华集团大柳塔煤矿，全套引进德、英、美等国家先进装备，学习国处高产高效矿进的先进经验，走高起点、高投入、高产出、高效益的道路；第二种模式是引进与国产相结合，引进国外先进采煤机和刮板输送机等关键设备，配套国内先进设备，如兖州屯煤矿等；第三种模式是立足国内设备，优选各种国产先进设备，优化系统配套，实现高产高效，如铁法晓南煤矿试验成功国产日产7综采成套设备。国内几个著名高产高效工作面装备情况见下表二、机械化铺网分层开采和放顶煤技术达到世界先进水平我国自8年代中期开始进行特厚煤层分层开采机械化铺网液压支架及配套技术的攻关，取得重要
17、成果，研制试验成功两柱掩护式和四柱支撑掩护式铺网支架系列，义马。晋城、大同等矿区在特厚煤层分层铺网技术方面积累了丰富经验，晋城矿务局古书院煤矿分层铺网工作面年放达到200万，达到世界先进水平。综采放顶煤技术50年代末起源于欧州，经过数十年的试验和使用在世界近10个国家得到发展，然而进入80年代以来，这一技术在国外已奄奄一息，不但美、英、德、澳等国家不再采用，连放顶煤技术发展最早的法国、匈牙利、南斯拉夫和俄罗斯等也极少采用。其主要原因是：1.受客观条件的限制，适合放顶煤开采的煤层少；2.受严格的安全规程放顶煤技术自身弱点和复杂性的制约；3.环保要求；4.传统综采的效益优势。近年来，综采放顶煤技术
18、在我国得发展和广泛普及，综采放机煤采煤法正在成为一种高产高效采煤方法，1995年全国65个综采百万吨创水平队中有23个是综采放顶煤队，占35.4，其中，年产200万以上的9个综采队中有6个是综采放顶煤队。目前全国已有70多个综采放顶煤工作面，并且，正以很快的速度在发展。我国放顶煤技术已达到世界领先水平。三、综采设备研制有了新的发展“八五”期间，适应高产高效工作面生产要求的大功率、高效综采设备有了较大发展。我国部分综采设备已开始出口美国、俄罗斯、印度和土耳其。研制成功MG2400-W型滚筒采煤机，液压牵引，装机功率2400KW、运输能力1500t/h，铺设长度250m，铸造槽帮，234双中链交叉
19、侧卸机头，双行星减速器，双速电机驱动，传动，传动部可平行或垂直布置，过煤量200万t等特点。长家口煤机厂、西北煤机一厂等重点输送机厂分别与国际长壁公司和威斯特伐利亚公司等合作，开发槽宽1000mm，运输能力20002500t/h，功率2575kW，过煤量500万t以上的刮板输送机等设备，目前正处于试制阶段。液压支架设计研究取得重要进展，主要在以下方面：（1）设计理论和方法有了突破。煤炭科学研究总院北京开采研究所对支架力学特性进行了深入的研究，提出了液压支架三维力学模型的计算方法，克服了传统平面力系方法的缺陷，提出了液压支架总体结构参数优化设计方法，开发出液压支架设计计算通用软件系统，并广泛应用
20、，使我国液压支架设计计算提高到一个新水平。（2）完成液压支架计算机模拟试验的研究，把有限元方法成功地用于液压支架的研究，建立了液压支架整体有限元模型，开发SSTS液压支架模拟试验计算机仿真软件系统，大大提高了液压支架设计的可靠性广泛应用于液压支架设计研究，达到国际先进水平，为我国液压支架打入国际市场发挥了重要作用。（3）技术规范和标准化建设取得重要进展。我们已先后制定液压支架系列技术标准17项，成为国际上液压支架标准较完善的国家之一，促进了液压支架技术的发展。（4）计算机辅助设计（CAD)有了较大发展。开发了工作站和微机系统，建成了较完整的液压支架数据库和通用图库，并正在逐步实现支架设计化。（
21、5）液压支架控制系统有了重大进步。根据我国国情研制的全液压手动控制快速移架系统的广泛应用，使支架降、移、升速度大幅度提高，由过去的2030s/架，提高到912s/架。（6）新架型研制成绩显著，架型结构进一步完善。新型高可靠性支架，反向四加杆高产高效低位放顶煤支架，适应中小煤矿的单一煤层采用轻型支架和轻型单摆杆放顶煤支架均取得成功。四、我国综采技术发展中存在的问题（1）我国煤层赋存条件复杂，老矿井受生产系统制约，综采效率难以发挥。我国大部分矿井井型较小，生产系统不适应集中生产的要求。巷道断面小，支护质量差，掘进设备落后，进度慢，运输系统环节多，辅助运输落后。工作面长度、采煤机截深、采区长度等工作
22、面参数都比较小。（2）职工队伍素质差，许多综采队以农民轮换工为主，文化基础差，队伍不稳定。管理水平低，管理模式落后，管理层次多，扯皮现象严重。（3）煤炭企业普遍经济效益较差，负担重，技术改造任务难度大，资金投入严重不中，以致发展后劲不足，一些矿井没有设备更新能力，机械给出现倒退局面。（4）小煤窑滥采滥挖现象严重。一方面造成对国有煤矿的市场冲击，成为影响综采发展的一个消极因素。（5）科研投入严重不足。科研单位创收成为主要目标，技术攻关力量不足，科研成果低水平循环现象严重。（6）由于受价格和基础工业水平的影响，我国煤机制造质量、产品性能和可靠性距世界先进水平还有较大差距。特别是采煤机、工作面输送机
23、、液压支架电液控制技术、采区供电技术、工况监测和故障诊断技术及自动化技术等，与国际先进水平相比不存在较大差距。1.3综采矿井生产环节的合理配套 综采矿井生产系统配套设备，除包括直接与综采工作面刮板输送机连接的顺槽转载机、破碎机及带式输送机外，还应包括提升设备、掘进及支护设备、工作面供电设备、通风排水设备等。要保证综采工作面设备效能的充分发挥，必须保还生产系统各环节具有足够的通过能力和适应能力。即要保证提升能力大于运输环节能力，运输环节能力大于工作面生产能力；要保证掘进速度、通风能力与供电能力适应广工作面实际需求。掘进速度跟不上综采工作面的推进速度是一个大问题。矿井的不合理布局必然导致巷道掘进量
24、的增加。美国将主并、副井直接布置在可采煤田中不仅大大减少巷道掘进量(无岩巷掘进)，而且简化了运输系统。目前我国采掘严重失调的主要原因就是掘进机械化作业中，支护作业未能实现机械化，须尽快推广掘进支护“锚杆化”。锚杆支护技术的应用，不仅可以提高掘进速度，改善巷道支护质量，减少辅助作业时间，而且解决了综采工作面的端头支护问题。有的煤矿两个工作面共用一套运输系统，造成产运不相适应的矛盾。主运输系统的运输能力一般偏低，不能与高产高效综采工作面生产能力相匹配，故须对现有它运输设备进行改造。如皮带输送机应实现自移机尾、闭环控制张紧装置的功能。又如占有90以上的交流拖动提升应采用Pc控制技术。这些技术措施的实
25、施，不仅提高了运输能力相提升能力，而巳会带来显著的经济效益。1.4液压支架的应用和意义随着工业技术的不断发展，国民经济对煤炭需要量的日益增加，煤矿开采，特别是采煤工作面的生产技术面貌发生了巨大的变化。自1954年英国装备了世界上第一个液压支架工作面开始，采煤技术实现了综合机械化。综合机械化。就是工作面采煤、运输和支护三大主要生产环节都是现机械化。也就是说，采用滚筒式或刨削式等采煤机械落煤与装煤；工作面重型可弯曲运输机，以及与之适应的顺槽转载机和可伸缩皮带运输机等运煤；自移式液压支架支护和管理顶板。这几种设备相互配合，组成了综合机械化采煤设备。液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀
26、件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，能实现支撑、降落移架和推移运输机等一整套工序。液压支架技术上先进，经济上合理，安全上可靠，当前世界各国都在不断地提高采煤工作面的综合机械化水平。我国于1964年开始研制液压支架，到目前已经取得可较好的效果。1974年以来，从西德、英国、苏联和波兰等国引进了许多不同类型的液压支架。实践证明，液压支架具有强度高、支护性能好、移设速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高回采率和高工效，能大大减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。1.5液压支架的发展状况及存在问题1.5.1 液压支架的发展状况作为综采工作面关键设备的
27、液压支架，经历了几个阶段的发展过程。50年代英国研制的垛式支架和法国研制的节式支架代替了木支柱、金属摩擦支柱、液压支柱，开辟了采煤工作面支护设备的技术革命；60年代前苏联研制并改进的OMKT型掩护式支架(具有四连杆机构)，从根本上解决了支架梁端距变化大和不能承受水平力的问题，开辟了液压支架设计的新时代；70年代主要产煤国家都在不断改善支架结构，完善支架性能，实现了支架的“立即支护”力式；80年代以来，为提高生产率和降低成本，在液压支架的设计和研制中应用了许多高新技术，特别是液压支架的性能相自动化程度有f大幅度提高。如美国、澳大利亚的大部分长壁工作面部采用了电液控制技术，可对液压支架的各种动作功
28、能进行多种方式的程序控制相性能监测。90以上的美国长壁综采工作面使用了电液控制两拄掩护支架，其额定工作阻力最高可达9800kN，初撑比为0.70.85，移架循环时间大多小于10s。我国从1958年开始设计掩护式支架从1964年开始由专门研究室全面开展架型及阀类的攻关。1970年在山西大同首次全工作面装备了Tz140型垛式液压支架。至70年代中期，研制了QY型掩护支架和ZY35型支撑掩护支架。80年代以来，开发了适用于坚硬顶板的大吨位TZ720型支架，分层开采自动铺联网支架、放顶煤液压支架及大流量安全阀相操纵阀等。到目前为止，适于我国实现高产高效的网产液压支架有20余种架型，其中用于缓倾斜中厚煤
29、层和缓倾斜厚煤层的各占一半。适用于缓倾斜，中厚煤层高产高效的液压支架的代表件型号有QY2001431、BY3300333、ZY35或BC400-1735、TZ72020532、ZY5501329、ZY560k等。适用缓倾斜厚煤层高产高效的液压支架分为机械化铺联网支架、 一次采全高支架和放顶煤支架三大类。底座后部自动铺底网支架(如BC7A4001735、PY32001735型)使用效果较好。BY3200-2345、QY3502547；BC48002242、ZY560254等大采高支架获得年产超百万吨的效果。放顶煤支架分为单输送机插腿式开天窗、双输送机插板式、双输送机开天窗式三大类其代表架型分别为
30、ZFD56002630、FY28001428、ZFS52001632。与国外同类产品相比，这些支架的移架速度较慢（般为2030s)、初撑比较低(一般为0.52 0.77，实测仅为0.250.4)。1.5.2存在问题液压支架经历了研制试验、引进仿制和改进创新阶段，直到现在的独立设计和制造阶段。特别是对液压支架的架型与结构件的设计和研究投入了大量的人力物力，达到了国外同期先进水平。然而在液压支架及其液控系统动态特性、液压支架电液控制技术和计算机辅助设计等方面的研究起步较晚，远远落后于一些先进国家。尤其对液压支架液压系统及其控制技术方面的研究投入较少，存在的问题最为突出，成为制约液压支架发展的主要因
31、素。在我国的工业领域中，液压支架等煤矿机械的设计水平和技术水平相对落后于其他行业， 主要表现在：设计中以静态的、经验的方法为主；各种工序中工作机构动作和各种工况转换的控制还是以手动为主；工作过程中在线动态监测的技术还比较落后，对许多综采工作面而言还是空白。导致以上落后局面的主要原因是：(1)对工作面的一切设备和仪器都有防爆要求，控制系统的电源必须是本安型；(2)工作面空间很小，所有装置的体积和形状都受到一定的限制；(3)在有限空间内密集布置相当数量的设备及其控制系统，抗干扰问题是一个重大难题；(4)支架距泵站较远(用于远距离供液)，压力损失和管路振动等问题较为严重；(5)液压支架具有降、移、升
32、、推相调架等工序，有时出现同架不同工序的组合作业、或不同架相同或不同工序的组合作业，给液压支架的自动控制带来了许多困难。目前在采煤工作面的机械化生产作业中，主要存在着两大问题。其一是支护速度太慢，难以适应高产高效生产的需要，特别是不能与采煤机牵引速度相匹配；其二是工作面支架初撑力严重不足不均，给工作面顶板的管理、维护和安全生产带来许多困难，有时严重影响工作面的正常生产。支护速度主要取决于移架速度(即完成液压支架降、移、升等动作的快慢)，它直接影响着工作面的产煤量。液压支架初撑力决定着液压支架与顶板之间控制与被控制的特性关系。顶板管理不好，必然影响移架速度的正常发挥，从而间接影响工作面的产煤量。
33、提高移架速度，必然要求提高泵站额定流量、供液系统大通径管路和阀件的承压能力。然而，大流量高压力的乳化液泵、液压阀件、大通径高压胶管等的研制有相当大的难度。德国、英国、日本等国家在这一方面的研究有所突破，而我国在这一方面的研究相对落后，目前还没有适用于高产高效工作面的配套产品。此外液压支架的设计、研究与采场矿山压力的研究之间存在着明显的脱节问题。对液压支架的研究，一般是在假定液压支架载荷的前提下来研究其性能；面对矿山压力的研究又未能顾及到液压支架动态特性的影响。然而，事实上液压支架和采场围岩之间存在着密不可分的、相互作用的动态关系。 1.6液压支架的研究动态 为了进一步改善支架性能和提高移架速度
34、，还须迅速研制并推广大流量支架用阀、大通径液压胶管、初撑力保证阀或自动增压阀以及高压变乳化液泵。须加快电液控制系统的开发和支架供液系统和液控系统的优化。还须开发研究等压双伸缩立柱和能够克服刚性四连杆机构缺点的新架型等。此外，对于综采放顶煤工作面，移架速度问题不是十分突出。但无论是分层开采还是放顶煤开采，对降低工作面供液系统的压力，提高支架初撑力的要求还是十分迫切。由此可见，自动增压初撑系统有一定的应用前景。气垛支架以其整体性能好、稳定性好、抗冲击载荷能力强、初期投资少和操作维护简便等优点，在薄煤层和急倾斜煤层支护中已经取得了一席之地。变流量变压力乳化液泵等新产品的研制，将会大大改善支架供液系统
35、的特性。针对影响移架速度的因素分析和提高移架速度的方法和途径，已有不少文献给予论述，指出影响移架速度的主要因素有系统的额定流量和额定压力、供液系统管路的通径及阀件的过流量、液压支架立柱升降行程和推移千斤顶的行程、立校活柱直径与活塞直径的比值、支柱及顶梁重量等；而提高移架速度的主要措施有：增加泵站流量、采用电液自动控制、利用大流量阎件、改进液压支架的进液和回液系统。目前液压支架移架速度的计算方法仅为静态汁算，只反映了移架动作的操作时间和运行时间。对于动态特性较差的支架液压系统、其得架动作过程所需的时间远远超过静态计算的运行时间。要保证实施煤炭工业部关于初撑力的规定要求(达到设计韧撑力的80以上)
36、，往往需要保证l0一30s的升柱和切撑供液时间。 关于液压支架初撑力问题存在的原因以及解决这问题的方法和途径，一些文献从不同的角度给予了大量的探讨。文献指出泵站实际调定压力较低只有一定的波动、远距离供液压力损失严重、顶底板不平反浮煤和浮歼的影响、不能保证液压支架的初撑时间以及多人操作或多架同时操作等因素是导致液压支架初撑力本足不均的主要原因；而增大大校直径和数目、提高泵站压力、采用双供液系统、监油工作面支护质量、增设韧撑力保证阀等提高切撑力的方法相措施都存在着一定的不足。为了提高移架速度，就很难保证初撑时间，从而不能保证初撑力达到规定要求。可见提高移架速度和提高液压支架初撑力之间存在着矛盾。
37、电液控制技术在液压支架上的应用能够提高液压支架的自动化程度和移架速度(将不同工序或不同支架的操作时间间隔缩短到最小程度)，能够实现定压初撑和远距离程序控制等功能。带压移架控制系统可以以实现液比支架卸载扣移架工序的同步化相自动化，改善了液压支架的支护特性和控顶效果，消除了液压支架的升降行程，故在一定程度上可提高移架速度。二柱掩护支架因立柱数目少、操作简便、侈架速度快等优点，在国内外得到了广泛的应用。然而平衡干斤顷及其连接耳座的损坏问题一直没有得到很好的解决。初撑增压阀的研究和开发，可用于解决初撑力问题，同时有助于解除高压力和大流量的制约关系。但体积和重量过大、在支架上难以设置等因素，是初撑增压阀
38、难以得到应用的根本原因。 电液控制技术、带压移架控制系统、初撑增压阀的研究和应用，旨在改善液压支架的支护特性、提高移架速度和初撑力。二柱掩护支架的大量使用也是与该架型移架速度快有关。由此可见，移架速度和初撑力问题是研究和设计液压支架及其液压系统的核心问题。要从根本上解决这两个相互制约的核心问题，还需要从研究液压支架及其液压系统的动态特性为突破口。基于液压支架在国内外的发展状况和研究动态，设计人员认为研究液压支架及其液控系统的动态持性，分析决定液压支架支护持性二核心要素(移架速度和切撑力)之间的动态关系，解除大流量与高压力的相互制约关系是亟待解决的重大问题。1.7液压支架的发展动向近几年来，为适
39、应采煤综合机械化的发展需要，液压支架获得了迅速的发展，出现了很多类型，据统计，它的结构形式已经达到数百种。每种支架的支柱从一根到八根，支撑力从50吨到800吨，支架的适应煤层厚度的范围从0.6到5.0米，以至更厚的煤层，适应煤层倾角由到，甚至左右 。在缓倾薄及中厚煤层中，液压支架已经获得了广泛的应用，但是由于煤层赋存条件复杂，支架的结构还不够完善，设备还需要管理和操作经验，所以液压支架的使用范围受到限制。为了改进支架的支护性能，提高它对矿山地质条件的适应性，扩大使用范围，延长使用寿命，目前液压支架有下列几方面的发展动向：1 大力发展掩护式和支撑掩护式支架，对其他型式的支架，应用逐渐机减少。19
40、76年国际采矿设备展览会展出的89种液压支架中，有80%是掩护式支架，这些支架的主要特点是：采用四连杆机构，使梁断和煤壁之间的距离基本保持恒定；支柱支在顶梁上，提高了支架的工作阻力；顶梁和掩护梁铰接，取消了两者间易被铅石阻塞的三角区；掩护梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板，提高了支架的防护能力；采用整体自移式，便于支架操作和实现自动控制。2 液压支架的进一步发展，是着重解决扩大使用范围的问题。目前，各国正在研制大倾角、大采高、大截深和薄煤层支架，并使支架和菜煤机更好的配合。近几年来，国外正在研制一次截深1.5米左右或一次采高5.5米的液压支架。同时，为扩大支架适应的高度范围，广泛采用双伸缩式支柱。
41、3 采用高压乳化液泵，以提高支架的初撑力，很多国家使用的泵站压力已达到300公斤/以上。4 为了简化支架管路系统和便于安全操作，开始采用“多芯管”先导式邻架控制的操纵方式。5 为了加快支架的移设速度，进一步改善操作条件，支架控制正在向自动控制方向发展。目前，分组程序控制已经开始使用，全工作面的自动控制和处在研究阶段。第二章.液压支架设计介绍2.1 液压支架的工作原理液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液（这里采用水包油型乳化液）作为动力由液压操作系统，控制系统，液压油缸和金属构件组成。来自泵站的高压乳化液，经主进液管送到工作面，并与每架支架的进液截止阀相连导入支架，再经过组合操纵阀配液到各液压缸
42、，以完成支架所需的各项动作。从支架回流的低压乳化液通过组合操纵阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。支架的承载原理是：液压支架支撑在综采工作面的顶底板之间支撑顶板。顶板压力作用在顶梁上，并通过顶梁和底座间立柱将压力传递底板。为保证支架结构件的强度及撑在支架顶安全，在立柱的下腔装有安全阀。当顶板压力超过立柱安全阀限定压力时，安全阀开启释放出立柱中的液体进行让压，当顶板压力下降到立柱工作阻力时，安全阀关闭进行保压承载。2.2支架的组成液压支架主要由金属结构件、油缸和液压控制元件三大部分组成。（1） 金属结构件主要有顶梁、掩护梁、前梁、上连杆、前连杆、后连杆、底座、侧护板、护帮板等
43、。（2） 缸主要有双作用双伸缩立柱、推移千斤顶、侧护千斤顶、前梁千斤顶等。（3） 液压控制元件主要有液压控制阀、操纵阀、双向锁、安全阀、截止阀等及液压辅助元件等。2.3 液压支架主要结构件及其作用2.3.1 顶梁顶梁采用整体顶梁直接与顶板接触，支撑顶板负荷，是支架的主要承载部件之一，由钢板焊接而成的箱形结构，以满足强度和刚度要求。其主要作用是：（1） 接顶板岩石及煤的载荷；（2） 反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；（3） 隔离顶板，为回采工作面提供足够的安全空间。本支架采用分段组合式顶梁结构（刚性顶梁伸缩前梁），强度高，对顶板维护较好；另外，在顶梁前部还布置有起吊耳，可方便吊挂较小的
44、机件。2.3.2 掩护梁1护帮板耳座；2侧推千斤顶座；3侧护板；4侧推千斤顶；5前连杆耳座；6后连杆耳座；7护帮千斤顶耳座；8弹簧筒； 9插板千斤顶耳座图21掩护梁掩护梁分别与底座和掩护梁千斤顶，其主要作用有：（1） 承受下部顶板传给的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；（2） 掩护梁与掩护梁千斤顶，保证支架的稳定性；（3） 阻挡后部落煤，维护工作空间。2.3.3 底座底座是将顶板承受的压力通过立柱传递到底板并稳定支架的主要结构件。该支架设计为整体刚性底座，底座接底面积大，有利于减小对底板的比压。该型底座的缺点是在推移机构外易积存浮煤碎矸，要求及时清理。底座结构如图2-2所示1.前连杆连接处
45、 2.后连杆连接处 3.限位块 4.U型限位块5.前柱窝 6后柱窝 7.踏板 8.耳板图22 底座其主要作用是：（1） 将上方载荷传递给底板，为立柱、推移装置及其他辅助装置提供安装空间；（2） 给工作人员创造良好的工作环境；（3） 保证支架的稳定性。2.3.4四连杆机构前、后连杆分别与上连杆和底座铰接，共同形成四连杆机构，前连杆采用铸钢件，铸件中不得有气孔、砂眼、夹杂。铸后要进行淬火和高温回火，以降低硬度，增加强度和韧性。对于后连杆，由于不仅受到冒落矸石的载荷，还要承受顶板的水平推力，所以要求它有较大的强度。图2-3前连杆图2-4后连杆四连杆机构的作用四连杆机构是掩护式支架和支撑掩护式支架的最
46、重要部件之一。其作用概括起来主要有两个，其一是当支架由高到低变化时，借助四连杆机构使支架顶梁前端点的运动轨迹呈近似双纽线，从而使支架顶梁前端点与煤壁间距离的变化大大减小，提高了管理顶板的性能；其二是使支架能承受较大的水平力。为了掌握四连杆机构的设计方法，必须正确理解四连杆机构的作用。下面通过四连杆动作过程的几何特征进一步阐述其作用。这些几何特征是四连杆机构动作过程的必然结果。1.支架高度在最大和最小范围内变化时，如下图所示，顶梁端点运动轨迹的最大宽度e应小于或等于70mm，最好为30mm以下。2.支架在最高位置时和最低位置时，顶梁与掩护梁的夹角P和后连杆与底平面的夹角Q，如图所示，应满足如下要
47、求：支架在最高位置时，P5262，Q7585；支架在最高位置时，为有利于矸石下滑，防止矸石停留在掩护梁上，根据物理学摩擦理论可知，要求tgw，如果钢和矸石的摩擦系数W=0.3，则P=16.7。为了安全可靠，最低工作位置应使P25为宜。而Q角主要考虑后连杆底部距底板要有一定距离，防止支架后部冒落岩石卡住后连杆，使支架不能下降。一般取Q2530，在特殊情况下需要角度较小时，可提高后连杆下铰点的高度。3.从图3-1可知，掩护梁与顶梁铰点e和瞬时中心O之间的连线与水平夹角为。设计时，要使角满足tg0.35的范围，其原因是角直接影响支架承受附加力的数值大小（在后面有详细讨论）。4.应取顶梁前端点运动轨迹双纽线向前凸的一段为支架工作段，如图所示的h段。其原因为当顶板来压时，立柱让压下缩，使顶梁有向前移的趋势，可防止岩石向后移，使整个支架产生顺时针转动的趋势，从而增加了顶梁前端的支护力防止顶梁前端上方顶板冒落，并且使底座前端比压减小
