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1、目录一、 工程概述2二、 编制依据4三、 施工主要机械、工器具、劳动力组织及职责4四、 施工作业条件和环境要求7五、 施工技术措施8六、 质量保证措施43七、 安全保证措施44八、 环境保护措施46九、应急预案 47十、环境因素评价48十一、危险辩识与风险评价49一、工程概况 关铝运城热电厂200MW机组， 2#机组由山西省工业设备公司负责安装，汽轮机是北京北重汽轮机厂制造生产。1.1汽轮机主要技术规范：型号：NC210-12.75/0.294/535/535形式：超高压中间再热三缸双排汽抽汽凝汽式汽轮机额定压力：12.75Mpa额定温度：535额定再热蒸汽温度：535额定转速：3000r/m
2、in旋转方向：从汽轮机方向看，顺时针额定排汽压力：0.0049Mpa额定高压缸排汽压力：2.419MPa采暖抽汽压力：0.294Mpa采暖抽汽温度：256额定采暖抽汽量：260t/h冷却水温（设计/夏季最高）：20/33最终给水温度：246回热级数：三高、四低、一除氧共八级末级叶片长：765通流级数：高压缸部分1调节级+11压力级，中压缸部分为10个压力级，低压缸部分为 25个压力级 汽轮机中心线距运转层标高为：8001.2设备概述：1.2.1、汽缸汽轮机本体由高压缸、中压缸、低压缸组成，高压转子、中压转子、低压转子之间由刚性靠背轮相连接，高压缸由前轴承箱和中后轴承箱支撑，各轴承箱放置在由整块
3、钢板制成的钢台板上，钢台板置于砂浆垫块上。低压缸为双层缸结构，分低压内缸和低压外缸，低压内缸由猫爪支撑在外缸骨架上，低压隔板套、隔板均安装在低压内缸中，低压外缸下半两端焊接有两个轴承箱，用于支撑低压转子，即低压轴承为不落地结构。低压外缸下半距中分面1000，有一圈支撑板，用来支撑低压缸，低压外缸支撑在多块（16+1块）钢台板上，钢台板置于砂浆垫块上，低压缸与冷凝器的接口为长方形焊接接口。高压缸分为高压内缸和高压外缸，高压内缸在制造厂内已于外缸找中，并用键作定位，中压缸由中压缸前部和中压缸后部联成一体，其排汽由连通管通向低压缸。1.2.2、轴承及轴承箱1#轴承为带球面轴瓦套的支撑轴承（250），
4、装于前轴承箱内。2#轴承为推力支持轴承（300），装于中轴承箱内，工作推力瓦和非工作推力瓦各10块。3#轴承饿带球面轴瓦套的径向支撑轴承（360），装于中后轴承箱内。4#、5#轴承为支撑轴承（360），分别装于低压缸前、后轴承箱内。找中用轴瓦410，为高压转子找中用。1.2.3、转子高压整体转子为1个调节级11个压力级，中压转子为10个压力级，低压转子正反向各5级。1.2.4、台板：前轴承座、中轴承座、中后轴承座各一块，低压缸共17块1.2.5、汽轮发电机组主要设备示意图： 1.2.6、设备名称、重量、几何尺寸：序号设备名称重量（t）外形尺寸1低压外缸下半后部17.8603757（2605）3
5、530（3120）2450低压外缸下半前部17.3073015（2605）3530（3120）2450低压外缸上半后部11.0763015（2605）3530（3120）3171低压外缸上半前部11.2563015（2605）3530（3120）31712低压内缸下半部总重31.286内缸26.913低压内缸上半部3低压转子32.032长=6779 轴间距：47144中后轴承箱9.399614703100555 8885中轴承箱7.6t上盖0.72t150329008006中压缸上半12.7中压缸下半14.87中压转子长=5903 轴间距：44278前轴承箱6.3t上盖1.346t212080
6、021205009高压上缸高压下缸10高压转子7.055 t长=4382二、编制依据2.1、施工组织总设计2.2、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-922.3、火力施工质量检验及评定标准（汽轮机组篇）（1984年版）2.4、火力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5、北京北重汽轮机有限责任公司所提供有关图纸及资料2.6、河北省电力勘测设计研究院，辽宁电力勘测研究院所提供有关图纸及资料三、施工主要机械、工器具、劳动力组织及职责：3.1施工机械、机具：75/20t 桥吊 2台 电焊机 2台 液压千斤顶 8台16t螺旋千斤顶 4台 30t拖板 1台 1
7、6t半挂 1台25t汽车吊 1台3.2测量器具：序号测量器具名称数量1外径千分尺（0-500mm）各12内径千分尺（50-600mm）13百分表（0-10mm）104量块15深度千分尺（0-250mm）16合像水平仪17游标卡尺（0-200mm）28条形水平仪19框式水平仪110塞尺1511经纬仪112水准仪113大平尺11430m钢卷尺13.3常用工、器具序号常用工、器具名称数量1角向磨光机52电磨23调速电钻24倒链（1-10t）85手锤66活扳手67梅花扳手28平改锥59割矩110力矩扳手111电焊工具212手钳313各类钳工锉刀3014小平板215扁铲1216铁水平217盒尺518钢板
8、尺219线锤220刮刀221钢丝刷1022电吹风23.4专用工、器具 北京北重汽轮电机有限责任公司提供的汽轮机所有专用工具。3.5人员配备与劳动力计划施工负责人：都国君专 工： 赵秋喜质 检 员：崔彦斌安 全 员：孟思宏劳动力组织：有一定施工技术和经验的安装工20人、起重工4人、操作工2人、电焊工2人。3.6 人员职责：3.6.1：施工负责人都国君：全面负责本专业项目的施工生产、安全、质量、进度等工作。3.6.2专工赵秋喜：全面负责该项目的技术工作，解决施工中的技术难题，组织质量检查、验收等工作。3.6.3安全员孟思宏：负责施工现场的安全检查监督工作，负责编制安全计划及管理规定，负责入厂工人的
9、安全教育及培训等工作。3.6.4质量员崔彦斌：组织工程质量的验收检查，验收资料的整理会签。对施工中的质量问题，设备缺陷等做详细记录，参与质量事故分析，并编制质量报告。3.6.5测量员门世斌：负责基础划线及设备安装过程中关于基础划线、基础标高、几何尺寸等的测量记录工作。3.6.6施工班组长门世斌：带领本班组在项目部和工程处的领导下顺利完成施工生产任务，并负责本班组的施工质量、安全和进度等。3.6.7施工人员：服从指挥，积极工作，安全高效地完成自己的施工工作，并保证所施工项目的质量和工艺要求。四、施工作业条件和环境要求:4.1 设备基础土建施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上。基础周围脚手架、
10、模板拆除，剩余材料、杂物和垃圾等已清除，满足安装要求。4.2 经建筑、安装两方相关人员对设备基础进行验收，验收合格并已办理“土建安装中间交接签证书”手续。4.3 设备基础周围所有沟道、孔洞应加装临时盖板或栏杆，并有明显标记。4.4 设备运输道路应畅通、坚硬、平整，满足设备运输要求。4.5 设备安装部位应有足够的照明。4.6 设备基础内外清理干净。4.7 电焊机电源及二次线安装好，具备使用条件。4.8 设备及其附件到货齐全、及时，并开箱检验无短缺及外观质量缺陷。4.9现场有足够的氧气、乙炔、电源（380V、220V）等。4.10水泥垫块施工过程中，应满足施工环境温度在1035之间。4.11北京北
11、重汽轮机厂有关汽轮机本体的所有技术资料和文件齐全。4.12施工作业指导书已编制完毕，并进行审批。4.13所有施工人员已进行安全、技术交底。4.14汽机房行车投入使用且运行状况良好。4.15汽机房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。五、施工技术措施汽轮机本体安装原则性工艺流程如下：设备开箱验收及保养凝汽器组装就位就职预组装(各台板滑销间隙检查及修刮)设备安装前的检查和清洗基础检查及钢基架就位低压缸及其前后轴承座台板水泥垫块浇注低压缸下半组合就位、找中、找平中间轴承箱、后轴承箱、前轴承箱就位、找中高、中压缸下半就位轴承安装和转子找中心、轴系找中心前箱台板水泥垫块浇注高、中、低压汽缸找中心、调水平中压联合
12、汽阀及中压主汽管的安装焊接高压主汽调节阀及高压主汽管的安装焊接低压缸排汽口与排汽装置喉部焊接低压通流部件安装、高、中压通流部件安装二次灌浆、汽机扣盖、靠背轮连接、盘车装置、中、低压进汽管安装5.1 基础准备在汽轮机基座的强度达到设计值后，由质检部门组织安装、建筑等相关人员共同对基座进行验收交接。依据设计图纸首先检查汽轮机的纵、横中心线是否相互垂直，垂直度用直角三角形法进行检验。如纵横中心线无误后进一步检查各基础相互间的几何尺寸，各地脚螺栓孔之间的几何尺寸，地脚螺栓孔的垂直度，其垂直度应符合规范要求，并满足安装需要。根据设置的沉降观测点对基座进行沉降观测并做好记录，作为基座未承重前的原始记录。确
13、认高压主汽调节阀和中压联合汽阀安装位置的预埋件满足施工需要。5.2水泥垫块浇注水泥垫块浇注用灌浆料选用含天然骨料无收缩灌浆料，主要施工步骤如下：5.2.1基础凿毛汽机基座汽轮机基架调整顶丝位置预先凿平，面积按照图纸要求；基架水泥垫块位置处凿毛，露出混凝土密实层，混凝土平均粗糙度3040mm。模板位置基本凿平，以便于模板的支设。5.2.2模板的支设模板支设底部用砂浆进行密封，侧部与基架接触部位用密封带进行密封，一端高出基架用于浇灌，另一端用来排空，排空间隙810mm。5.2.3基架找平、找正在基础上各“i”孔对应位置处安放垫板，并向“i”孔拧入调整顶丝；按照图纸安放各基架，通过顶丝调整各基架的标
14、高和水平满足要求，基架找平采用“大平尺+合像水平仪”进行。1）先调整中低压轴承箱基架的水平和标高，使其纵横向水平偏差不大于0.04mm/m,基架上表面标高H=102000.5 mm。2）以中低压轴承箱基架的标高为基准，粗调其它基架的标高；前、中、中后轴承箱基架标高按照102000.5 mm。mm，低压缸基架标高为100000.015 mm；各轴承箱基架水平偏差不大于0.04mm/m,各低压缸基架水平偏差不大于0.02mm/m。低压缸各相邻基架标高差不大于0.02mm，累计误差不大于0.13mm。5.2.4基础养护基础彻底清理干净，浇注垫块部位用水进行湿润，洒水湿润保持24小时以上，湿润完毕浇注
15、前用干净布子或无油压缩空气将所有水分清理干净。5.2.5垫块浇注1）灌浆料的搅拌：水与灌浆料的配比为4.04.6L/25 Kg，成品率大约13L/25 Kg。配比用水应采用纯净水。按照每个水泥垫块的大小计算出需用灌浆料的数量和需配比的水量，按照先高中低压轴承箱基架，后低压缸基架和盘车基架的原则进行水泥垫块浇注，前轴承箱最后浇注。先在容器内加入纯净水，用搅拌机进行搅拌，一边搅和一边平稳地加入灌浆料，搅拌1分30秒，使其混合均匀稳定且没有块状的灰浆。继续搅拌30秒，其间进行开、关变换，用以排出灰浆中的空气。同时可以使用电吹风加热灰浆表面的气泡使其膨胀破裂。如果新鲜的灰浆温度高于35，应加入冷水降低
16、温度；如低于10，应加入热水提高温度。新鲜灰浆的温度应保持在1035之间。2）灌浆料的浇注汽机基架下的水泥垫块分两次浇注，第一次浇注高度应保证第二次浇注高度在3040mm之间。第二次浇注时应保证灌浆料从排空气部位溢出，保证浇注质量。两次浇注时间间隔为2040分钟。注意：在水泥垫块浇筑的整个施工过程中（包括基础养护的24小时、垫块浇筑的过程、垫块最初养护的72小时），环境温度始终应保持在1035之间。5.2.6水泥垫块检查 检查水泥垫块和基架板之间的间隙。每个基架板底面涂上红丹粉，放置于水泥垫块上，前后左右移动基架板。检查基架板与水泥垫块的接触，接触面积要求不小于75%，0.03毫米塞尺塞不入。
17、5.3施工工序卡 基础处理及垫板准备序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H1基础准备基础检查外观检查。表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。H根据土建预留中心线复测基础纵、横向中心线与凝汽器纵、横向中心线及垂直度偏差，用墨线划出纵横中心线。中心线偏差5mm；垂直偏差 1mm/m；墨线清淅并引至空旷地方。复测基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差。偏差1mm/m。依据土建预留的标高复测基础承力面标高值。偏差在010mm以内。地脚螺栓孔检查外观检查。地脚螺栓孔内清理干净，螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面平整。螺栓孔中心与基础中心线偏差。0.1d且10mm。螺栓孔垂直度偏
18、差。L/200,且10mm。预留孔洞及沟边尺寸复核。符合设计和设备的实际安装需要。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H2基础划线及承力面处理依据图纸要求在基础上划出所有水泥垫块位置和调整顶丝位置。划线正确、清淅。二次灌浆的基础表面全部凿毛，并将水泥垫块模板位置和基架调整顶丝下垫板位置处凿平。凿去表面灰浆层露出砼层并清理干净。凿平模扳下边缘位置和设备检修序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H1台板检修台板滑动面用平板涂色检查。应平整、光洁，无毛刺、裂纹。台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查。应齐全、畅通、无杂物。浇灌在砼内台板上的油漆、油污清理。清除干净。台板与地脚螺栓垫
19、圈检查。平整、无歪斜。滑销检查、配制。表面光滑、平整，配合间隙及倒角符合设计要求。2低压缸检修汽缸外观检查，特别是汽缸内部的筋板、支撑焊缝处。无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤；汽缸上的多余的工艺孔应封堵牢固。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H2低压缸检修对汽缸各部分的水平、垂直结合面，滑动承力面、洼窝等部位进行清理，结合面用小平板涂色检查。应光洁、平整、无污垢及毛刺。轴封的进排汽管道检查清理。内部清洁，封口良好。结合面螺栓、螺母（栽丝孔）配合检查。螺栓、螺母型号、材质正确；配合松紧适宜；栽丝扣全部拧入且低于法兰面。防爆门检查。垫片完整无损、材质正确；接缝处平整；打开时灵活无卡涩。滑
20、动面外观检查。结合面平整光洁、清洁、无油漆及污垢。滑销与销槽清理、涂色检查并测量配合间隙。表面清洁，沿滑动方向测量三点，与设计偏差0.03mm 。联系螺栓与螺孔膨胀方向、间隙检查。应满足汽缸膨胀要求。螺栓与螺孔间隙3.5mm 。3高、中压缸检修高中压缸外观检查。无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤；对多余的工艺孔应封堵后焊死。对汽缸的水平结合面进行清理，用小平板涂色检查。应光洁、无污垢、无毛刺。蒸汽室、喷嘴室检查清理。内部清洁，无铸砂、铁屑、重皮等任何附着物。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H3高、中压缸检修结合面螺栓、螺母（栽丝孔）配合检查；汽缸螺母与汽缸结合面进行涂色检查，达
21、不到要求重新研磨。螺栓、螺母型号正确，光洁、无伤痕；配合松紧适宜。栽丝扣全部拧入且低于法兰面。结合面应平整、整圈连续接触，无间断。汽缸螺栓、螺母、垫圈材质光谱分析检查，M32以上螺栓进行硬度复测。螺栓、螺母、垫圈材质正确，硬度合格。汽缸猫爪承力面（垫片）涂色检查。接触面积75%，且均匀。合金部件光谱复查。全部合格后方可使用。汽缸上的管道法兰接触面涂色检查，不合格应进行研刮。应整圈连续接触，无间断，有一定宽度。汽缸疏水孔、测温孔、抽汽孔等检查。正确、畅通，无遗漏。汽缸就位后无法安装焊接的管道提前接出。安装正确。4轴承座检修内部清理，同时应做注煤油试验，要求环境在5以上，注入煤油应高于回油管孔上缘
22、，做24小时渗漏检查，在轴承座外侧涂大白粉，如发现渗漏采取措施处理。干净、无铸砂、裂纹、锈污以及溶于润滑油的漆类等。整体检查无渗漏。法兰、堵头及猫爪结合面的研刮。接触面积75%且均匀。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H4轴承座检修猫爪承力面检查。承力面与调整垫片的接触面积应75%，且均匀。滑销间隙测量、安装。键与槽的尺寸测量时测量前、中、后三点。键与台板槽之间的间隙为过盈0.010.02mm。键与轴承座之间的总间隙为0.04mm0.08mm；顶部间隙2mm。5轴承检修支持轴承轴承解体时各部件应打好钢印清理干净。各部件钢印清晰、无重复，无油污。外观检查。钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹
23、等缺陷。将轴承的下半放稳固，再将上半的水平结合面涂色与下半对研检查接触情况。轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺检查不进。涂色检查轴承的球面与球面座的接触情况。球面与球面座结合面应光滑，其接触面在每cm2上有接触点的面积占整个球面的75%，并均匀分布，接触处0.03mm塞尺塞不进。用压铅丝法测量球面与球面座的间隙或紧力。符合要求。清理检查进油孔。进油孔畅通，内部无油污、残留乌金等。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H5轴承检修推力轴承解体时各部件瓦块打好钢印，清理干净。各部件钢印清晰、无重复，无油污。外观检查。乌金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷。推力轴承的轴向定位垫铁检查
24、并测量记录调整定位螺钉与承壳体轴向移动的关系；表面光洁，涂色检查接触面积应大于75%。 调整垫环检查。垫环应平整、光洁、无毛刺划伤等机械损伤；厚度差0.02mm作好记录。在平板上涂色检查并适当修刮各推力瓦块接触情况。推力瓦块表面应光滑，其接触面在每cm2上有35点，接触面积75%，并均匀分布，接触处0.03mm塞尺塞不进；油楔方向正确。清理检查进油孔。进油孔畅通，内部无油污、残留乌金等。6转子检修转子表面清理。转子表面光滑、无锈蚀、无油漆、油脂。转子的轴颈、推力盘、汽封以及联轴器进行外观检查。表面光洁、无损伤。轮毂上的平衡锁键及其它锁紧零件的检查。应锁紧，不松旷。叶片及复环、拉筋、相邻轮毂的间
25、隙检查。叶片无松动、损伤，镶装平整；间隙内清洁，间隙符合厂家规定。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H6转子检修用外径千分尺测量各轴颈的不柱度、锥度值。0.02mm。配合电科院做叶片测频试验。符合要求。（厂家明确现场不需测频者除外）7隔板（套）、汽封（体）检修隔板、隔板套外观检查及表面清理。无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤机械损伤，汽封片完整，无短缺、卷边；疏水孔畅通。合金钢部件复查。材质正确，符合要求。将上、下半对合检查中分面间隙；密封键与槽的配合间隙。中分面间隙0.05mm。键与槽配合间隙为0.05-0.08mm。汽封块表面清理、外观检查。表面清洁、无油污、浮锈等；汽齿边缘平整、无短缺
26、、无卷曲，边缘应尖锐，固定牢固。按照编号装配检查。汽封块在槽内无卡涩，退让自由，弹簧片性能良好，能自动将汽封块弹回原位。各部位间隙检查、配制。汽封块退让间隙应3.5mm；整圈总间隙为0.30.6mm；压销径向间隙为1.01.2mm；相邻端面接触0.05mm。8盘车检修将蜗轮蜗杆及各齿面清洗干净，并将盘车箱内表面和中分面清洗干净；清洁无油污，毛刺，机械损伤等。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H8盘车检修盘车装置安装就位，用1/2的螺栓把盘车装置与轴承箱法兰面紧固，检查法兰面间隙；要求0.05mm塞尺不入。涂色检查摆动齿轮与转子齿环面接触情况；印迹长度应不小于工作齿长的75%,宽度不
27、小于工作齿高的60%，涂色应均匀，齿侧间隙0.081.20mm。设备就位、安装序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H1台板就位浇注用模板配置浇注垫块用模板按图示位置放置，并用水泥砂浆将模板与基础间缝隙封堵。模板上部与台板接触部位加可压缩的泡沫胶带，防止漏浆。模板顶部比台板底部低12mm。起吊台板，将地脚螺栓穿入台板螺孔内，旋入上部螺母，依图纸要求逐块就位。台板位置、方向正确。通过顶丝对台板进行调整，并找平找正。中轴承座台板上平面标高为102000.5mm低压缸台板100000.5mm。低压缸台板水平度偏差序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H1台板就位0.02mm/m；轴承
28、座台板水平度偏差0.04mm/m。纵横中心线偏差1mm。2垫块浇注浇注试块配制浇注料浇注料按每25公斤/袋用水量4.4升配比。搅拌浇注料用普通冲击电钻进行搅拌待转速升高时停止搅拌，电钻停止后再次进行搅拌，将所有用于搅拌的水加入空桶，接着一边搅和一边平稳地小流量加入灌浆料，搅拌时间大约2分钟。灌浆料浇注灌浆料浇注面用水浸透至少24小时，浇注前用干净布或压缩空气将除去所有的游离态的水。在汽机房基座上将其中任一块台板找平，在台板下方支设模板进行浇注灌浆料。在浇注过程中不允许对灌浆料进行振捣，可使用冲压法，依靠其自重充满整个磨具。浇注时温度范围：1035。垫块浇注完毕用湿布加序号工序名称施工作业流程及
29、方法工艺质量要求W/H2垫块浇注浇注试块以覆盖养护，养护期为3天。垫块检查拆除模板。吊起台板检查垫块上表面有无气孔，气孔直径不得大于10mm，每个垫块上表面大于5mm直径当量的气孔不得多于5个。将台板复装到水泥垫块上，检查水泥垫块表面与台板下表面接触情况，接触面积应大于75%。当气温在20时，养护3天后，试块的强度达到55MPa。垫块浇注用同样的方法浇注低压缸、中、后轴承座台板下垫块。对已浇注的垫块进行养护。养护期满后对垫块进行检查，直至合格，否则应重新浇注。3低压外缸组合（采用在基础上水平组合方案）复核排汽装置伸缩节顶面标高及下缸的几何尺寸。伸缩节顶部标高与设计标高值相符或低于设计值010m
30、m，下缸几何尺寸满足汽缸就位。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H3低压外缸组合（采用在基础上水平组合方案）就位后无法安装的管道提前接出。接口正确，及时封口。W将低压外缸的前、后任一段下部吊放在台板上。放置平稳、水平，方向正确，校核中心线误差1mm。起吊另一段，清理垂直结合面，向已放置的缸体靠拢，打入定位销。结合面干净，缸体方向正确，结合面距离约5mm时打入定位销。紧固1/3螺栓检查垂直结合面间隙。从中间向两端的方向紧固；结合面间隙0.05mm不入，个别部位塞入长度不超过法兰宽度的1/3，相邻的两半水平面位置无明显的错口。检查合格后紧固全部螺栓。螺栓从中部向两端紧固。起吊上半低压外
31、缸前段置于下半上，打入定位销，并紧固垂直结合面处数条螺栓。中分面、汽缸垂直接合面清洁，中分面螺栓用扳手拧紧，不得加套管。清理上半后段的垂直、水平结合面，将汽缸后段起吊，向前段靠拢，调整找正后打入定位销，紧固1/3螺栓检查。结合面清理干净；紧固时螺栓从中部向两端紧固，水平面与垂直面螺栓结合进行；水平、垂直面间隙0.05mm不入，个别部位塞入长度不超过法兰宽度的1/3。检查合格后，垂直面打入全部定位销，将前后部分的垂紧固所有螺栓。定位销到底；螺栓对称紧固；螺栓序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H3低压外缸组合（采用在基础上水平组合方案）直结合面螺栓全部紧固。丝扣露出螺母23扣。W组合完
32、毕后，对上缸法兰垂直结合面进行密封焊接，密封焊接后起吊上半缸放至空旷处。密封焊接时防止变形，汽缸放置平稳。将低压缸下半吊出放置在0m空旷处，进行密封焊。汽缸放置平稳，密封焊接时防止变形。4中、后轴承座就位将轴承座放在已定位的台板上涂色与轴承座接触滑动面对研（沿汽缸膨胀方向），检查接触情况。接触面平整、光洁，0.03mm塞尺不入，接触面积75%且均匀分布。清理轴承座与台板的结合面，并涂二硫化钼粉并用压缩空气吹扫。结合面清洁，注油孔、放气孔畅通；起吊轴承座按图纸要求就位。轴承座就位方向正确。检查台板与轴承座的间隙。0.05mm塞尺塞不入。安装台板压销，四周用胶布贴牢。压销螺栓紧固牢固。用钢丝和水准
33、仪以土建预留中心线和标高点为基准，测量油挡洼窝和轴承座中分面初步找平找正。中心偏差1mm；横向水平0.20mm/m；纵向水平满足转子扬度要求。3#、4#轴承中心线间距离为6050mm，低压缸与其中、后轴承座间距离严格按制造厂总装记录进行定位，3#、4#轴承中心线与低压缸中心线等距。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H按轴系找中图调整轴承座中分面标高，轴承座中分面的标高整体偏差5mm。5轴承就位、安装将检修好的轴承上下半组为一体，放置于轴承座相应位置，调整垫块内垫片的厚度，涂色与轴承座对研，检查垫块的接触情况。研磨下部的三处垫块与其洼窝均应接触良好，接触面积在每cm2有接触点的面积应
34、占垫块面积的70%以上，且均匀。每个垫块下的调整垫片采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三层，垫片应平整，无毛刺和卷边，尺寸比垫块稍窄。垫片上的螺孔、油孔的孔径应比原孔稍大且对正。最终定位后，记录每迭垫片的张数及每张的厚度。利用放入转子的机会，用塞尺检查轴承的两侧间隙，轴颈与轴承的接触情况，顶轴油囊接触情况，否则进行必要的修刮。瓦口间隙以塞尺检查阻油边处为准，插入深度为1520mm的间隙为准，以下为均匀的楔形油隙；轴承与轴颈沿下瓦全长的接触面积应达75%以上并均匀分布，接触角一般为300450，油囊尺寸符合图纸要求，深度一般为0.200.40mm，面积为序号工序名称施工作业流程及方法工
35、艺质量要求W/H5轴承就位、安装轴颈投影面积的1.5%-2.5%，四周与轴颈接触严密。测量轴承的顶部间隙。选用的铅丝直径约为测量间隙值的1.5倍，紧固螺栓后中分面无间隙，取两个接近数值的平均数，各间隙值符合厂家要求。轴承其它各部位间隙调整合格后，用压铅丝法测量轴承盖（套）的紧力。紧力值符合厂家要求。6转子安装将轴承就位；用合格的起吊专用工具，起吊转子。起吊高度约100mm时，用框式水平测量，调整水平，稳定5min后起吊。转子就位。转子就位时找平找正，在轴颈上加少量透平油；就位后用胶皮将轴颈盖好。用百分表测量轴颈晃度，对轮及推力盘的飘偏度、晃度以及转子弯曲度。测量不少于3次，比较误差在0.005
36、mm之内。轴颈晃度、推力盘飘偏及晃度应小于0.03mm；对轮的瓢偏0.02 mm；晃度应0.03mm；转子弯曲度应0.06mm。测量转子轴向位移、差胀及振动检测装置凸缘的瓢偏、晃度值。测量的表面清理干净，无毛刺，瓢偏、晃度应0.02mm。测量联轴器止口尺寸。止口配合满足配合要求。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H用千分尺测量汽缸前后的油挡洼窝中心并进行调整。油挡洼窝中心：左右：ab0.05mm；上下： c(a+b)/20.10mm；一般左侧大于右侧。调整转子扬度。3#、4#轴瓦轴颈扬度相等。7低压缸就位、转子找中心低压外缸调整将低压外缸放在基础台板上。放置平稳、方向正确。W用钢丝
37、和水准仪以原土建预留中心线和标高点为基准，测量汽缸前后汽封洼窝和汽缸中分面标高初步找平、找正。校核中心误差1mm；标高偏差1mm。用千分尺测量汽缸前后的汽封洼窝中心并进行调整。汽封洼窝中心：左右：ab0.30mm；上 下： c(a+b)/20.15mm；一般左侧大于右侧。在混凝土垫块上方加不锈钢垫片调整横向水平和纵向水平。横向水平0.20mm/m。纵向水平以转子轴颈扬度为准。低压内缸调整调整测量并配制内、外缸之间的定位键间隙。定位键与内缸键槽间隙及顶部间隙满足制造厂要求。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H7低压缸就位、转子找中心低压内缸调整调整就位低压内缸并找正。中心偏差满足厂家
38、要求。（低压内缸、低压隔板、低压汽封体）W配准内、外缸联系螺栓膨胀间隙。膨胀间隙满足厂家要求。8与凝汽器连接低压缸最终定位后进行与凝汽器连接。汽缸垂直方向变化应小于0.10mm；靠背轮变化小于0.02mm；台板无间隙。H9前轴承座就位前轴承座就位前轴承座台板用临时垫铁垫实，吊放前轴承座就位。轴承座基本找平、找正。10高中压缸就位、安装就位前的准备测量计算行车的起吊高度。缸体起吊高度满足要求。测量预留孔洞的尺寸。孔洞的几何尺寸应大于汽缸尺寸，无碰撞现象。汽缸猫爪接触面涂二硫化钼粉，且吹净。结合面清洁。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H10高中压缸就位、安装就位前的准备就位后无法接出
39、汽封管道、排污管等应提前接出。管道连接正确，临时封好口，不妨碍汽缸就位和膨胀。W复测调整汽缸前后两轴承座上猫爪的间距。前后两猫爪应平行，间距与设备尺寸相符。准备好调整垫片。调整垫片厚度符合厂家组装要求。就位选择合适的索具，起吊汽缸。 索具满足负荷要求，汽缸基本找平找正。起吊就位。在下落至约15mm时,将猫爪调整垫片放置好。确认猫爪调整垫片放好，平整无毛刺。缸体扶正后整体就位，检查立销等有无妨碍和碰撞的地方。汽缸整体方向正确，无任何妨碍。汽缸调整用钢丝和水准仪以原土建预留中心线和标高点为基准，测量汽封洼窝和汽缸中分面标高初步找平找正。中心偏差0.5mm；横向水平0.20mm/m；纵向水平满足转子
40、扬度要求。高中压缸合缸检查汽缸的上半吊起放置于下缸上（空缸），打入全部定位销、拧入全部螺栓螺母。紧固中分面1/3螺栓，检查结合面间隙、隔板及汽封体槽的轴向错位情况。定位销全部打入；螺栓、螺母能全部拧入，无碰、抗现象；紧固后中分面应0.03mm塞尺内、外两侧高压部分均不入；中压部分为0.05mm一般不入，个别塞入部分不得超过法兰密封面宽度的1/3；隔板、汽封体部位无明显错位。序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H11转子联轴器初找中心应具备的条件低压转子已定位。低压转子的扬度符合厂家规定。H轴承下半检修合格。轴承底部瓦枕垫片接触及间隙符合上述规定。找中心的工具准备好。找中心工具能够满足
41、找中心要求。联轴器找中心端面用量块进行测量，相对180，圆周安装一块百分表，压45mm的紧力。量块、百分表已检测且在有效内，百分表固定牢靠。顺时针盘动转子，每转90记录一次。记录后进行计算：中心偏差与张口值符合制造厂规定，偏差值0.03mm。调整时以低压转子为基准，调整前轴承箱。轴承接触情况符合规定。中心要求：符合制造厂规定；转子处于自由状态。高中压联轴器找中心时结合进行高中压缸找平、找正及负荷分配。负荷分配与汽缸找水平协调进行，以水平为主。12前轴承座台板垫块浇注浇注条件汽轮机高中压、低压转子联轴器中心合格。汽缸水平合格，洼窝中心合格，轴承座水平合格。浇注方法同前。垫块与台板接触表面有序号工序名称施工作业流程及方法工艺质量要求W/H12 前轴承座台板垫块浇注浇注方法同前。无气孔，气孔直径不得大于10mm，每个垫块上表面大于5mm直径当量的气孔不得多于5个。检查水泥垫块表面与台板下表面接触情况，接触面积应大于75%。13高中压缸找平、找正联轴器中心找正完毕。高中压转子与低压转子联轴器中心符合要求。 W通过调整猫爪垫片的方法调整汽缸水平。汽缸水平：横向0.20mm/m，纵向与转子扬度一致。以前、
