装载机覆盖件冲裁模模具论文00315.doc

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1、毕业设计论文机械设计与制造专业论文题目： 装载机覆盖件冲裁模模具 目 录摘要4第一章 前言51.1模具的发展现状51.2未来模具的发展方向6第二章 装载机覆盖件冲裁模模具工艺设计82.1零件冲压工艺性分析82.2 冲压工艺方案92.3 排样91. 确定搭边值92、材料利用率103、分析利用率104、分析结果102.4 冲裁力111.落料力112.冲孔力113. 卸载力114.推件力115. 总冲裁力112.5模具压力中心的计算122.6 凸凹模刃口尺寸及冲裁间隙的计算122.7工作零件结构设计141.凹模尺寸142.凸凹模尺寸153.冲孔凸模尺寸164.其他模具结构零件172.9 冲压设备选用

2、172.10工艺规程示例202.11模具总装配图表22第三章.其他模具零件图23 3.1 推件块233.2下垫板243.3下模座253.4卸料板2635上模座273.6空心垫板283.7凸模固定板293.8凸凹模固定板303.9上垫板313.10导柱和导套零件导向装置32第四章.模具总装配图334.1总装图334.2总装爆炸图34总结与体会35致谢36参考文献37摘要本设计是装载机覆盖件冲裁模模具的设计。通过模具的设计与制造进行对覆盖件进行生产制造，在过程中了解冲压件在国内的发展情况与未来模具制造业在国内的发展前景。对模具的工艺制定与分析和工艺方案的确定，加深对工艺内容的了解与掌握。对冲裁模具

3、的设计与计算，对个个零部件进行更加深入的了解与学习。单工序落料模采用四导柱的模具并对冲压设备进行合理选择。通过画图进行模具的理论分析并生成零件图及总装图。设计生产出合格的模具，适合大批量生产。关键字：装载机覆盖件冲裁模模具，单工序落料模，工艺内容。第一章 前言1.1模具的发展现状模具是制造业的重要基础工艺装备。模具在制造业产品生产、研发和创新中所具有的重要地位，使得模具制造能力和技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近10年来，我国模具工业均以每年15以上的增长速度快速发展。“十一五”期间，我国模具行业保持产销两旺、持续高速发展，模具产量、质量进一步得到提高。中国的模具市

4、场十分广阔，特别是在汽车制造业和IT制造业发展的带动下，对模具的需求量和档次也越来越高，同时精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。2007年模具销售额870亿人民币，比上一年增长21，模具出口14.13亿美元，比上一年增长357，模具进口仍保持在20亿美元。数据显示着我国模具整体实力进一步加强。举一下两方面说明。 模具是高新技术产业的一个组成部分,是工业生产的重要基础装备,用模具生产的产品,其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术,涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用,是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热

5、处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点,这是其他任何加工制造方法所不及的。目前,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。 对任何国家来说,制造产业是综合国力及技术水平的体现,而模具行业的发展是制造产业的基础和关键。目前，模具行业的生产性服务业发展迅速，模具标准件、软件、材料供应等服务模式更为人性化，为企业一揽子解决问题的服务模式开始出现，这无疑对模具行业的发展有着很大的推动作用。另外，我国的模具品种仍然不丰富，模具行业的平衡发展亟需重视。具体的有这几

6、种模具以及其对应的今年来的发展状况:（1）塑料模大型塑料模具方面已能生产汽车前后保险杠注塑模，汽车整体仪表板注塑模，汽车前大灯密封条注射模等。精密塑料模具方面已能生产照相机，手机面壳支架、背壳支架及外壳，笔记本电脑上盖注塑模，多型腔小模数齿轮及精度达5m的7800腔塑封模具等。（2）冲压模在上海举办的第十二届中国国际模具技术和设备展览会上，冲压模具的特点是参展厂家多、展出品种多、展品档次高，盛况空前。其中，代表冲压模具发展方向的多工位级进模和精密冲模精品荟萃、发展强劲，涵盖了电子、通讯、汽车、仪器仪表、电机电器、办公设备和家电产品配套的模具。越来越多的大型、精密、复杂、长寿命模具出口大幅增加。

7、 （3）近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer等国际通用软件，个别厂家还引进了DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 我国已成为模具生产和消费大国，世界模具生产中心也正在向我国转移。但是，目前我国模具行业发展中仍存在很多不完善的地方，需要继续加以改进。具体表现为：技术含量低的模具已供过于求，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，诸如精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品

8、模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。近5年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2003年就进口了近13.7亿美元的模具，这还不包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。 1.2未来模具的发展方向近年来，中国模具制造水平已有较大提高。我们的模具有深厚的技术基础和长期积累的宝贵经验，对这些经验我们要爱护、要发掘。同时在战略联盟内要打破自我封闭的壁垒，不定期开展技术研讨，达到综合应用、自主创新、共同提高。如，如何做到数控加工由单纯型面加工发展到全面数控加工；由模具加工发展到实型数控加工，由低速加工发展到高速加工；由人工按图加工发展到无图、少人或无人化加工等。又如，如何应用INTERNET、ER

9、P等信息化技术，把企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，提高企业运转的效率和经营管理水平。我国大型模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2m，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/R

10、T等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。 经过近几年的发展，中国模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势： 一、发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。 二、随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是

11、生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。 三、大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法

12、，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。四、随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。 五、模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等

13、技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。六、在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。 中国模具行业应试加强区域间的双赢合作和分工，积极参与国际间的竞争，国外的先进技术，我们要引进、要介绍，但也不能妄自菲薄，我们的模具有深厚的技术基础和长期积累的宝贵经验，对这些经验我们要爱护、要发掘。同时在战略联盟内要打破自我封闭的壁垒，不定期开展技术研讨

14、，达到综合应用、自主创新、共同提高。本次设计的是装载机覆盖件冲裁模模具。首先根据必要的计算确定设计步骤，选择一个具有代表性的步骤绘制模具图，在绘图过程中，根据实际的模具零件结构，在老师的指导下，合理的选择模具的设计制造方案。在绘图过程中，一些主要的配合、尺寸以及公差都已确定。然后根据草图按要求用CAD把零件画出，由于这次是第一次搞模具设计，设计上的缺陷以及绘图上难免会有错误，恳请老师批评、斧正。第二章 装载机覆盖件冲裁模模具工艺设计零件名称：装载机覆盖件冲裁模模具生产批量：大批量材 料：Q235A材料厚度：2mm 图2-1 2.1零件冲压工艺性分析 由图2-1可知该止动件选用的是冲裁材料为Q2

15、35A钢，该类钢属于普通碳素结构钢，具有比较优良的冲裁性能。从零件结构上看，该零件结构简单，上下对称，在零件外形轮廓连接处使用了4R2圆角光滑相连接，因此较合适与冲裁。另外除12其公差等级为IT11级外，其余尺寸均未注公差的自由尺寸，在冲压工序中一般按IT14级来确定 。查附录可得哥零件尺寸的公差为：外形尺寸：65mm,24mm,30mm，R2mm,R30mm内形尺寸：10mm孔中心距：370.31mm由以上零件各组成尺寸的精度要求，满足冲裁工艺要求。2.2 冲压工艺方案 完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔、落料两道工序。从工序的可能集中与分散、工序间的组合来看，该零件的冲

16、压可以有以下几种方案。 1 方案一 采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。该方案模具结构简单，需两道工序、两副模具才能完成的零件加工，生产效率低，生产工程中由于零件较小，操作也不很方便。同时孔边尺寸120-0.11精度不以保证。 2. 方案二 冲孔、落料连续冲压，采用级进模生产。 级进模生产适用于产品批量大、模具设计、制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。 3. 方案三采用复合模生产，落料于冲孔复合。考虑到零件尺寸120-0.11 精度较高，结构简单，为了提高生产率和保证零件的尺寸精度，决定采用复合模进行生产。从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作、复合模采用倒装式结构以及弹

17、性卸料、定位钉定位方式。2.3 排样 1. 确定搭边值 查表得，两工件之间搭边a1=2.2mm，工件边缘搭边a=2.5mm，步距为32.2 mm。 条料宽度B=(D+2a)= (65+2x2.5) =70 0-0.6 （查吴裕农表冲压工艺与模具设计制造第五十页表2-15得 &= 0.6 ）， 如图所示为零件排样图。 2、材料利用率一个步距内材料利用率=A/BSx100% =(1550/70x32.2)x100% =68.8% 查钢板标准，选用900mm1000mm的钢板，每张钢板可以剪成14张条料（70mm900mm），每张钢板可以充378个零件，因此材料总利用率： =nA/LMx100% =

18、(378x1550/900x1000)/ 100% =65.1%3、分析利用率材料利用率通常可以用两种方法来表示： 1、用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示，计算公式如下： 材料利用率=（单位产品中所包含的材料净重量/单位产品耗用材料重量）100% 上列材料利用率的数值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100，就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。 2、用一定的材料消耗量所生产的产品数量来表示，计算公式如下： 材料利用率=合格产品中包含的材料数量/生产该产品的材料总消耗量 上列材料利用率的数值越大，表明一定数量的材料能够生产的产品越多。4、分析结果 经过分析可知，通过此

19、排样零件的利用率可以满足要求，不至于过多的浪费材料。可判断此排样合格。 2.4 冲裁力 冲裁力的计算公式:P=kLtP-冲裁力(N)L-冲件的周边长度(mm)t-材料厚度(mm)- 材料的抗冲剪强度（MPa）k-修正系数。它的冲裁间隙，制作形状，冲裁速度，板料厚度，刃口情况，润滑情况等因素。其影响范围的最小值和最大值P的范围内，一般，k值取1.25-1.3。1.落料力 F落=1.3tL=1.3x2x215.96x450=252.67KN 2.冲孔力F冲=1.3tL=1.3x2x2x10x450=73.48KN3. 卸载力F卸=K卸F落=0.05x252.67=12.63KN 4.推件力F推=n

20、K推F冲=6x0.05x73.48=22.04KN5. 总冲裁力F推= F落+ F冲+ F卸+ F推=252.67+73.48+12.63+22.04=360.82KN2.5模具压力中心的计算冲模对工件施加的冲压力合的中心称为冲压力中心。要使冲压模具合压力正常的工作，必须使模具的压力中心合模柄中心线重合，从而使压力中心与所选冲压设备滑块的中心相重合。否则在冲压时将产生弯矩，时冲压设备的滑块和模具放声歪斜，引起凹，凸模间隙不均匀，刃口迅速变钝，并使冲压设备和模具的导向机构产生不均匀磨损。冲压形状对称的冲压件，其压力中心位于其集合中心上。对于形状复杂的冲裁件，其压力中心的确定要通过力矩平衡计算求得

21、： 压力中心如右图所示。 由于工件x方向对称，因此压力中心得x=32.5mm。 Y0=nI=1Li yi/nI=1Li =2412+600+2412+14.524+38.6127.97+14.5x24+31.412+31.412/24+60+24+14.5+38.61+14.5+31.4+31.4 =13mm 其中：L1=24mm,y1=12mm;L2=60mm,y2=0mm;L3=24mm,y3=12mm; L4=14.5mm,y4=24mm;L5=38.61mm,y5=27.97mm;L6=14.5, Y6=24mm,L7=31.4,y7=12mm;L8=31.4mm,y8=12mm。计算

22、时，边缘4R2忽略不计。因此压力中心坐标为（ 32.5, 13 ）。2.6 凸凹模刃口尺寸及冲裁间隙的计算凸凹模刃口尺寸： 凹凸模刃口尺寸和公差的确定，直接影响冲裁生产的技术经济效果，是冲裁模设计的重要环节，必须根据冲裁摸得磨损规律和经济的合理性综合考虑，遵循以下原则：1 设计落料模式，应以凹模尺寸为基准，间隙取在凸模上，靠减少其尺寸获得；设计冲孔模时，应以凸模尺寸为基准，间隙取在凹模上，靠增大其尺寸获得。2 根据冲模的磨损规律，凹模的磨损使落料件的尺寸增大，因此设计落料模时，凹模的刃口尺寸应等于或接近工件的下极限尺寸；凸模的磨损使冲孔件的尺寸减小，因此，设计冲孔模时，凸模的刃口尺寸应等于或接

23、近工件的上极限尺寸。3 冲裁模在使用中，磨损间隙值将不断增大，因此，设计时无论是落料模还是冲孔模，新模具都必须选取最小合理Zmin，使模具具有较长的使用寿命。4 根据工件的尺寸公差要求，确定模具刃口的公差等级。冲裁间隙：冲裁凸模和凹模的间隙，对冲裁件断面质量有极大的影响。此外，冲裁间隙还影响着模具寿命，卸料力，推件力，冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与冲裁模设计的一个非常重要的工艺参数。凸模与被冲的孔之见，凹模与落料件之见均有摩擦，而且间隙愈小，模具作用的压应力越大。摩擦也越严重，但当间隙变得较大时，又会增大毛刺，增加冲裁力，加大磨具磨损。所以间隙选取一定要合理。凸凹模刃口尺

24、寸及冲裁间隙计算详见表2-6 表2-6凸凹模刃口尺寸及冲裁间隙基本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果 落料 凹 模 （D1max) 0-=650_0.74Zmin=0.246 Zmax=0.36Zmax-Zmin=0.36-0.246=0.11工件公差为IT14级，故x=0.75Dd=(Dmax-x)+/40/4D1d=64.630+0.185 凸模配作保证双面间隙（D2max) 0- =240-0.52D2d=23.740+0.13 同上(D3max) 0- =300-0.52D3d=29.740+0.13 凸模配作保证双面间隙R20-0.25Dd=1.880+0.063 同

25、上冲孔凸模孔边距孔中心距(dmin)+0 =100+0.36同上同上dp=(dmin+x)0-/4同上Dp=10.180-0.09 凹模配作保证双面间隙0.1230.36L10- =120-0.11同上工件公差为IT11级，故x=0.75Lp=(L1min+x) 0-/4同上L1p=11.970-0.028L2/2=370.31同上X=0.5Ld=(L2min+x)/8/8L2d=370.0782.7工作零件结构设计1.凹模尺寸凹模厚度H=Kb(15mm)=0.2865=18.2mm凹模边缘壁厚C(1.52)H= (1.52)18.2=(27.336.4)实际取C=30mm凹模边长L=b+2C

26、=65+230=125mm查标准JB/T 7643.12008,凹模宽125mm。因此确定凹模外形尺寸为12512518mm ；将凹模板做成薄板形式并加空心垫片后实际凹模尺寸为12512514mm 凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉、销钉与下模座固定的固定方式。因考虑冲件批量问题，考虑凹模的磨损和保证冲件质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度h为14mm.2.凸凹模尺寸 凸凹模长度h1+h2+h=14+10+24=48mm 其中，h1为凸模固定板厚度;h2为弹性卸料板厚度；h 为增加高度（包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等）。3.冲孔凸模尺寸 冲孔凸模长度L凸=h1+h2+h3=14+1

27、2+14=40mm式中，h1为凸模固定板厚度；h 2为空心电垫板厚度；h3为凹模板厚度。 右图为凸模4.其他模具结构零件根据凹模零件尺寸，结合倒装式复合模结构特点，查标准JB/T7643.1-2008,确定其他模具结构零件，见表2-8。表2-8 其他模具结构零件序号名称长宽高材料数量 1 上垫片1251256T8A1 2 凸模固定板12512514451 3 空心垫片12512512451 4卸料板12512510451 5 凸凹模固定板12512516451 6下垫片1251256T8A1根据模具零件结构尺寸，查标准GB/T2855.1-2008选取后侧导柱125125（160190）标准模

28、架一副。2.9 冲压设备选用 根据总冲压力 F总=360.82KN 、模具闭合高度、冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，查下表可选名称Name型号ModelJ23-6.3HJ23-10HJ23-16HJ23-25HJD23-35HJB23-40HJ23-40HJ23-63HJ23-100H公称压力Nominal capacity千牛kn631001602503504004006301000公称力行程Nominal pressure stroke 毫米mm3.5456777810滑块行程次数Strokes per minute 次/分s.p.m170145125605555454238滑块行程S

29、troke of slide 毫米mm354555/706510010080/100100130最大封闭高度Max.shut height 毫米mm150180220/212270270300330/320400480封闭高度调节量Shut height adjustment 毫米mm3035455560656580100滑块中心至机身距离Distance between Center of slide and frame毫米mm110130160200225250250310380工作台尺寸(前后左右)Bolster sizes (FBXLR)毫米mm20031024037030045037

30、05604006104607004607005708607101080工作台孔尺寸(前后左右)Hole dimensions in bed毫米mm140110160170130200待添加的隐藏文字内容2210160240260200290200150300250200300320250360400310450500380560滑块底面尺寸(前后左右)Bottom size of slide(FBXLR)毫米mm120140150170180200220250220250220245260300360400370430模柄孔尺寸(直径深度)Size of the handle hole (Di

31、ameterDepth)毫米mm305030504060406050605070507050706075立拄间的距离Distance between columns 毫米mm150180220270320300340420530工作台板厚度Thickness of bolster plate 毫米mm3035405055656580100外形尺寸(前后左右高度)Overall Dimensions(FBLRHeight)毫米mm780613150389571316531130840189013459502130158011202250163013002380172113352488194015

32、022850247017353310主电动机Main motor power 千瓦Y90S-6Y90L-6Y100L-6Y100L-6Y100L-4Y112M-4Y112M-4Y132M-4Y160M-40.751.11.52.245.55.57.511机床净重/毛重Tota net weight/gross weight 千克kg400/550580/7501070/13801780/21502800/32502950/34503600/41005380/588010000/11800基础螺杆尺寸(长宽深)Base screw dimensions(LengthWidthDepth) 毫米m

33、m5303142806103943607804504509206004509356505009456407001060750800130092080013001040用J23-63开式双柱可倾冲床 ，并在工作台面上备制垫块。图为冲床实物图：2.10工艺规程示例表2.10.1所示为工艺流程卡片 表2.10.1 工艺流程卡车间工作程序型别材料毛坯种类零件名称零件号共 页Q235A板料止动件 第 页工序号工序名称工作地页次设备名称设备类型工作等级工作定额附注1切料剪床2冲裁压力机J23-633去毛刺游标卡尺4检验更改单编号签字日期更改单号编号签字日期工艺员车间主任工艺组长工艺室主任表2.10.2所示

34、为冲压检验卡片:表2.10.2 冲压检验卡片车间检验图表型别零件名称零件号工序号共 页止动件第 页材料硬度Q235A项目号检验内容检验工具1各主要尺寸游标卡尺在更改单编号签字日期更改单号编号签字日期工艺员车间主任工艺组长工艺室主任2.11模具总装配图表表2.11.1 所示为模具零件明细表。模具总装配图如图4-1所示表2.11.1 模具零件明细表序号名称数量材料热处理标准代号参考尺寸备注1下模座1HT200GB/T2855.2-2008125125352螺钉445 GB70.1-2000M18f403圆柱销（2）245GB119.1-200010454凸凹模1T10A6064HRC5导柱2GCr

35、156064HRCGB/T2861.1-2008221506挡料销1454348HRCJB/T7649.10-20087导套2GCr155862HRCGB/T2861.3-200822808上垫片1T8A5458HRC9导正销245GB119.1-2000103510螺钉245GB70.1-2000M186011推件块1453438HRC12凸模2T10A5660HRCJB/T5825-200813模柄1Q235AJB/T7646.1-200814推杆1452832HRC15骑缝销145GB119.1-200041416上模座1HT200GB/T2855.1-20081251253017凸模固

36、定板1452832HRCJB/T7643.1-20081251251418空心垫板1452832HRCJB/T7646.3-20081251251219圆柱销245GB119.1-2000106220凹模1Cr126064HRCJB/T7643.1-20081251251421卸料板1452832HRC1251251022橡胶11251253023凸凹模固定板1452832HRCJB/T7643.1-20081251251424下垫片1T8A5458HRCJB/T7643.3-2008125125625卸料螺钉4452428HRCJB/T7650.5-200826导料销245JB/T7649.

37、10-200841027螺钉145GB70.1-2000M1825第三章.其他模具零件图 3.1 推件块右图为推件块技术要求：1。上下面平行度为0.02，粗糙度为Ra1.6。2。材料45，调质34-38HRC。3.2下垫板下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增强下模或下模镶件（入块）之强度，落料.冲压设计的下垫板厚度为6mm.3.3下模座右图为下模座3.4卸料板右图为卸料板35上模座图为上模座3.6空心垫板右图为空心垫板3.7凸模固定板右图为凸模固定板3.8凸凹模固定板右图为凸凹模固定板3.9上垫板右图为上垫板3.10导柱和导套零件导向装置一般导柱导套的配合精度为H6/h5或者H7/h6，对于一般的冲压工作能够保证导向精度，故在此选择滑动导向。且取H7/h6配合。导柱导套结构选用光滑的圆柱导向装置。由分析知，选二级精度下图为导柱的三位视图:导套配合导柱使用,用于模具总装配的定位.下图为导套的三位视图:第四章.模具总装配图4.1总装图4.2总装爆炸图总三维图零件如表2.11.1模具零件明细表所示总结与体会经过紧张而繁忙的一个月毕业设计就要结束了，在整个设计过程中等各种感受全在脑海中浮现。虽然有时感觉累，但我觉得，我努力了,并且为此奋斗了.我现在感觉很快乐！任务完成了，眼前一片豁然开朗。对于还是学生的我们平时只注重