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1、产品规格书产品名称：光伏背板产品型号：HR-KPK HR-KPE HR-PPE版本：A1目录:1. 概述2. 产品主要规格3. 引用标准及规范4. 性能测试5. 使用环境6. 相关认证7. 测试方法一、 概述1.1本产品主要用于太阳能光伏组件，主要起耐候性、耐机械强度、耐水汽穿透等性能。产品厚度在320-350um，有白色和深灰色等。公司拥有完善的管理体制，拥有涂布技术专业的团队，及多名中国高分子专家和日本专家的支持。公司引进全新先进的生产设备，生产车间打十万级净化，局部达万级净化。目前公司拥有两条自动化生产线，月产量达140万平米，产品主要分双氟和单氟。公司以国际标准定位，产品性能得到完整测
2、试，顺利拿到Iso9001认证，取得TUV、UL认证。1.2产品应用光伏背板主要用于太阳能光伏组件。（如图）1.3产品特点1.3.1采用专业的技术，复合涂布而成1.3.2使用skc含氟薄膜1.3.3使用寿命可达25年之久1.3.4耐双85测试达3000小时1.3.5耐候性很好，黄变指数很低1.3.6低水汽穿透率1.3.7局部放电测试耐压测试均符合行业标准 1.4产品结构HR-KPK PVDF+粘结剂+PET+粘结剂+PVDFHR-KPE PVDF+粘结剂+PET+粘结剂+PEHR-PPE PET+粘结剂+PET+粘结剂+PE二、 产品主要规格项目测试方法单位HR-KPKHR-KPEHR-PPE
3、厚度GB/T6672-2001UM330330380收缩率ASTM-D2305%1.51.51.5层间剥离强度GB/T8808N555双85测试层间剥离强度GB/T8808N444与EVA的剥离强度IEC61215N506565局部放电IEC60664VDC100010001000水汽穿透率ASTM F1249g/d1.31.51.5双85后与EVA的剥离强度IEC61215N303535击穿电压ASTM D149KV191919伸长率ASTM D82%TD90TD90TD90MD100MD100MD100三、 引用标准及规范GB/T1037-1988 塑料薄膜和片材透水汽性试验方法GB/T1
4、732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T2790-1995 胶黏剂180度剥离强度试验方法 GB/T4944-2005 剥离2纤维增强塑料层合板层间抗张强度试验方法GB/T5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T15059-1994 片基膨胀率和收缩率的测定方法GB/T16422-1997 塑料实验室光源暴露试验方法GB/T17748-2008 建筑幕墙用铝塑复合板IEC60664-1-2007 低压系统内设备的绝缘配合IEC61215-2005 晶体硅地面光伏电池组件，质量设计和型号批准IEC61730-2-2004
5、光电模件安全合格鉴定ASTMD1249-2006 利用调红外线传感器对水蒸气透过塑料薄膜和薄板穿透率四、 性能测试常规性测试试验项目计量单位检测方法外观IEC61215厚度UM层间剥离度NGB/T5210-2006收缩率%ASTMD1204抗拉强度NASTMD882伸长率%ASTMD182与EVA的粘结强度NGB/T2790-1995与硅胶的粘结强度N局部放电VDCIEC60664-1击穿电压强度Kv水蒸气穿透率g/.dASTMF149紫外老化HIEC61215耐湿热老化HIEC61215老化后测试外观层架剥离N/CMGB/T5210-2006与EVA的粘结强度N/CMGB/T2790-199
6、5与硅胶的粘结强度N/CMGB/T2790-1995五、 使用环境存储温度：255度存储湿度：60%左右存储条件：避光保存保质期：不开封情况下6月使用寿命：25年六、 相关认证通过ISO9001体系认证通过TUV认证通过UL认证七、 测试方法7.1紫外测试操作规程1. 目的在对背板进行热循环/湿冻试验前先进行紫外辐照处理，确定背板的材料及粘结结合对紫外衰减的承受性能。2. 范围适用于地面用晶体硅太阳能背板进行紫外照射试验。3. 引用标准IEC 61215-2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型IEC 61730-2-2004 光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：试验要求4. 试验装置4.1
7、 紫外试验机；4.2 温度记录仪；5. 试验流程5.1 取样（背板单独样品、层压样品A4大小）5.2 设定实验参数5.3 样品进测试箱并做记录5.5 结束测试，进行性能鉴定6. 作业程序(1) 将样品放置在紫外试验箱内，同时对两个样品进行试验时，应保证光源与样品之间的距离一致。(2) 当样品的温度达到所需数值（605）时，启动基本程序及紫外试验箱。(3) 最后进行IEC61215 10.1 和10.3 的试验(4) 对测试结果进行记录，并作出判定，出具测试报告。7. 记录7.1 记录清单紫外耐候测试记录表由实验室保管，保存期限为一年。7.2 本文件解释权归实验室所有。7.3 本文件自发布之日起
8、生效。7.2热循环测试规程1. 目的确定背板承受因温度重复变化而产生的热失配、劳损和其他应力的能力。2. 范围适用于背板进行热循环试验。3. 引用标准IEC 61215-2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型IEC 61730-2-2004 光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：试验要求4. 试验装置4.1 步入式高低温湿热室；4.2 安装支架，用于放置背板或层压件；5. 试验流程 5.1 取样（背板样或层压样件A4大小） 5.2 将热循环测试程序编入测试箱 5.3 选择相应的测试程序，将样品放入测试箱中 5.4 按一定的测试时间对样品进行相关测试并记录测试数据 5.5 测试结束后出具测试报
9、告6. 作业程序(1) 将测试样品放在湿热试验箱的架子上，放置时稍微偏置一个角度。(2) 启动冷热循环试验箱，开始热循环程序。在整个试验过程中，需要测量并记录背板的剥离强度、水汽穿透性、耐绝缘等性能。(3) 最后进行IEC61215 10.1和10.3试验。7. 注意事项定期清洁测试箱，测试中注意观察水箱指示灯8. 记录8.1 记录清单热循环测试记录由实验室保管，保存期限为一年。8.2 本文件解释权归实验室所有。8.3 本文件自发布之日起生效。7.3湿冻实验规程1目的确定背板在经过高温高湿之后在低温环境下的性能。2范围适用于背板进行湿冻试验3引用标准IEC 61215-2005 地面用晶体硅光
10、伏组件设计鉴定与定型IEC 61730-2-2004 光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：试验要求4试验装置4.1 步入式高低温湿热室；4.2 安装支架，用于放置背板或层压件；5试验流程 5.1 取样（背板样或层压样件A4大小） 5.2 将湿冻测试程序编入测试箱 5.3 选择相应的测试程序，将样品放入测试箱中 5.4 按一定的测试时间对样品进行相关测试并记录测试数据 5.5 测试结束后出具测试报告6作业程序(1) 将测试样品放在湿热试验箱的架子上，放置时稍微偏置一个角度。(2) 启动湿冻测试试验箱，开始湿冻程序。在整个试验过程中，需要测量并记录背板的剥离强度、水汽穿透性、耐绝缘等性能。(3)(4
11、) 最后进行IEC61215 10.1和10.3试验。7注意事项定期清洁测试箱，测试中注意观察水箱指示灯8记录8.1 记录清单湿冻测试记录由实验室保管，保存期限为一年。8.2 本文件解释权归实验室所有。8.3 本文件自发布之日起生效。7.4胶水固含量测试1. 目的用在背板胶水调配是否符合生产工艺要求适用于地面用晶体硅太阳能组件背膜制作胶水配置。2. 引用标准GB/T 2793-19953. 试验装置3.1 鼓风恒温烘箱，温度计，称量容器，电子天平4. 作业程序 4.1 按要求称取胶黏剂试样，精确到0.001g，用50ml烧杯三只 4.2 用电子天平测量初始容器重量计M1 4.3 每个容器中取样
12、1-1.5g，称取装样容器的重量计M2 4.4 将胶黏剂放置在容器中并放置在烘箱内 4.5放置时间30min，120度 4.6 取出试样放在干燥器中冷却至室温，称其重量计M3 4.5 结果计算 X=(M3-M1)/(M2-M1)*100% X-固含量 %5. 注意事项 试验结果去两次测试的平均值6. 记录6.1 记录清单固含量测试记录由实验室保管，保存期限为一年。6.2 本文件解释权归实验室所有。6.3 本文件自发布之日起生效。7.5胶水粘度测试1目的用在背板胶水调配是否符合生产工艺要求适用于地面用晶体硅太阳能组件背膜制作胶水配置。2引用标准GB/T 2793-19953试验装置3.1 烧杯、
13、转子4作业程序 4.1 准备液体，将液体放置烧杯中液体必须浸过转子。准确的控制液体温度 4.2 调整仪器水平，检查水准气泡是否居中，保证仪器处于水平的工作状态。4.3 参照量程表，选择适配的转子连接通好。缓慢调节升降旋钮，调整转子在液体的高度，直至转子与液面相平。4.4低于15MPA.S的液体选用0号转子。 4.5如不知合适的转子和转速可选择自动档，在确定合适的转子后按“确定”键。仪器会自动开始测量，自选合适的转速。最后显示出测量的结果或自动显示所需调换的转子号。4.6在测量前首先估计液体的黏度范围，选择合适的转子和转速。当估计不出液体的大致黏度时，应视为较高黏度。选用由水到大的转子和由慢到快
14、的转速。4.7仪器具有超程报警功能，若测量值大于100%测量值显示为OVER, 为了保证测量的精度，测量读数%控制在10%到90%之间。5注意事项 5.1不得随意拆卸和调整仪器零部件，不要自行加注润滑油。5.2测量时尽量将转子置于容器中心。5.3保证转子清洁。6记录6.1 记录清单粘度测试记录由实验室保管，保存期限为一年。6.2 本文件解释权归实验室所有。6.3 本文件自发布之日起生效。7.6与EVA剥离强度测试1目的测试光伏背板与EVA的粘结性能达到组件使用要求。2引用标准IEC 61215 10.13 10.103试验装置3.1 美工刀 刻度尺 拉力计 层压样件4作业程序 4.1 将背板样品与EVA贴合，使用合理的层压工艺层压； 4.2 将层压后的样品放置在室温等待冷却； 4.3 在样件上裁剪长100mm，宽10mm的样品； 4.4 裁剪后样品将背板和EVA分开，分别夹在拉力计的夹具上 4.5 是样品保持水平开始测试 4.6 记录样品在测试时的最大拉力，并记录。5注意事项 5.1 层压前将背板和EVA的一段隔开，以便测试用5.2层压后的样品要冷却；6记录6.1 记录清单与EVA的剥离强度测试记录由实验室保管，保存期限为一年。6.2 本文件解释权归实验室所有。6.3 本文件自发布之日起生效。
