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1、1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案1.1工程概述 本工程位于盘县乐民镇红石小学校园内。由贵州华东工程股份有限公司设计，框架结构，总设计层数地上4层，总建筑面积约为1560，耐火等级为二级 ，0.000标高相当于绝对高程相见施工现场总平面布置图.1.2基础概况 基础为桩基础，采用强风化粉砂岩作为桩端持力层，桩端极限承载力标准值为950KPa,护壁为C25混凝土护壁，厚150mm，孔桩混凝土填芯为C25，主筋保护层50 mm,地梁混凝土土为C25。1.3 工程特点分析根据工程概述可知本工程的建筑类型及建设规模,根据规划部门提供的规划红线即建筑总平面布置图，可以合理利用两排建筑物及相邻建筑物之
2、间的空地作为临时设施的搭设地，具体位置及大小详见施工平面布置图。1.4 组织机构构成说明为按期优质地完成该工程，我公司抽调具有类似房建工程施工经验的夏绪荣同志担任项目经理，汪崇英同志担任技术负责人的项目经理部。各部室主要负责人和主要技术人员大部分由有丰富施工管理经验，曾参加过多项工程施工的管理人员、技术人员组成，项目部按项目法组成精干高效、技术密集的管理层，为项目顺利实施打好组织基础。1.5施工指导思想积极响应招标文件要求，服从业主统一协调指挥，我公司以曾参加过类似工程施工的管理人员、技术人员和专业队伍为人力资源基础，增加部分长期从事施工管理的高级技术人才、专业人才以及有丰富施工经验的作业队伍
3、构成本项目的管理层和作业层；组织分阶段、即相互独立，平行作业，又有相互交叉，相互支援的专业流水循环作业；栋号间相互支持，服从统一协调指挥，以确保工程质量为管理重点。严格施工纪律，确保施工区内作业安全和专业施工质量优质为管理核心。精心组织、精心施工，按期、优质、安全、高效地完成本标段的全部工程。1.6施工准备1.6.1施工技术准备1） 按投标书拟定的管理、技术人员，立即组织到位，进行施工。2） 认真复核施工设计图纸，吃透设计意图；3） 认真阅读有关技术规范，拟定技术标准和订立实施性施工技术细则；4） 认真编制本工程实施性施工组织设计；5） 作好施工现场测量复核，作好施工放样；6） 按质量体系标准
4、，拟定质量管理程序；7） 配备好技术工作所需要的设备和工具、器具；8） 作好管理、技术人员和特殊工种的开工前技术培训。1.6.2施工资源筹集施工资源的筹集，除按投标书拟定的管理人员一次组织到位，施工人员按计划分期到位外，应立即作好：1） 机械设备的组织调配、调迁；2） 新设备的购置和调入；3） 测试设备的配置调入及技术、计量鉴定；4） 主要材料的选择、试验、选定；5） 半成品材料的选择、试验、选定；6） 施工需要的信息网建立和有关信息收集。1.6.3施工现场准备1） 公司测量队进入现场，与业主进行控制桩位交接，作控制网测量；2） 确定临时设施的具体位置，修建临时房屋。3） 架设临时水、电主线路
5、；修建临时道路及其他临时设施。1.7 主要施工工序施工方案1.7.1 建筑物测量定位1.7.1.1平面控制测量方案（1） 依据建设单位或设计院提供的标高及控制点，及建筑物的边、角、中线距离关系进行现场复核后、放线;（2） 测设建筑物外围封闭轴线控制网；（3） 按栋号分区划分测量控制网，分别设置栋号测量控制点；（4） 控制轴线放线完成后，进行细部放线时，采用经纬仪测设复核；（5） 基础施工时，在建筑四周均定出轴线桩，经校核无误后用混凝土封固。选取在受干扰较少、测量方便的基坑上口设封闭控制网。（6） 主体结构施工时，轴线的竖向传递采用在底层面上设置控制线。 1.7.1.2高程控制测量根据建设单位及
6、规划、设计部门提供的原始点，在建筑物的外围不易被破坏处引测固定的水准点，建筑物相对标高的引测始终以该点为基点。基础部分的高程控制，采用水准仪根据现场已布设的水准原点直接进行引测。在地梁等部位以水准壁桩或立桩的形式测设标高，作为各结构部位混凝土垫层施工时高程控制的依据。基础以上高程用钢卷尺向上传递，首层结构施工完毕，在结构外围柱、墙面上精测出+500mm标高控制线，并弹出标高墨线。在建筑物四个角部各固一点，作为向上传递标高的依据，并进行互测检查，以免出现误差，传递时钢卷尺必须保持垂直状态。1.7.2人工挖孔桩施工方法1、施工顺序：场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土石方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二
7、次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、吊土桶、潜水泵、照明设施等第二节桩身挖土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水绑扎钢筋笼浇灌桩身砼。2、开挖方法：挖土石方由人工从上至下逐层用镐、锹进行。遇到岩石爆破，到持力层1m以上严禁爆破，用人工硬凿及风镐开挖，地下水用水泵抽出。 3、挖孔：1 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁
8、设计有大样图，严格按照大样图施工。2 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用木棒插实方法，不得在挖孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据地质情况及施工期间的温度情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝，漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁砼搅拌采用机械搅拌。3 护壁混凝土的内模板拆除时间，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。4 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。5 施工人员必须熟悉所
9、挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖孔安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。检查工作由专职质检员进行，发现情况报告技术负责人。6 发现流动性淤泥层，应减少每节护壁高度，可用3050cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。7 桩端入岩，若用静态爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。同时，要请示有关单位批准是否可以采取爆破方式。8 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、监理、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁
10、污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经检查同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。 4、钢筋笼制作与安装(1) 人工挖孔桩的钢筋笼，采用现场整条绑扎焊接固定吊装安装进孔内。(2) 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于40mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的预定位置上。(3) 灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。(4) 钢筋笼制作的允许偏差，要在规定范围内。 5、浇灌砼(1) 桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须
11、清理干净，不得有积水和隔离物质。(2) 灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。(3) 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过20mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。(4) 混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。砼搅拌采用机械搅拌。(5) 在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。(6) 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），
12、及时提出试验报告。1.7.3.1模板分部分顶工程作为有经验的施工承包商，我施工单位根据已往商住楼工程施工中积累的实践经验，本着深挖潜力，继续创优的目的。本工程的模板分部分项工程采用钢管架支撑、加固，木胶合板为面板的施工方案。具体措施如下：（1）根据框架结构与自然地面的相对位置与周边居民区的间距等因素作好模板技术准备；材料、机械设备人力的进场计策划，有意识的为本分部分项工程提供施工作业条件，这是体现一个施工企业现场管理水平的标志，它将直接影响到对业主在工期和质量方面的承诺。1.7.3.1.1工艺流程图技术交底组拼柱模板并检查安装就位安装支撑校正检查定位加固(1)柱模板工艺流程(2)梁模板工艺流程
13、弹出梁轴线及水平线并复核技术交底搭设梁模板支架安装梁底木方楞安装梁底模绑扎钢筋安装梁侧模加固整个梁模复核梁模尺寸(3)楼面模板工艺流程技术交底搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设胶合板检查模板上皮标高及平整度1.7.3.1.2施工操作要点(1)柱模板施工操作要点按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，竖直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱模箍根据柱模断面尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。本工程柱箍采用钢管，竖向间距500mm。成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱。（2）梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁底板位置
14、和水平线、钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下采用钢管满堂架为梁底模支承，立杆纵横向间距1m。支承在基土面上时，应对基础平整历实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支撑下沉。梁侧模安装：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模安装制作高度应根据梁高及楼板来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。（3）楼面模板安装根据模板的排列图在钢管满堂架的基础上设中间
15、木支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为600 1200mm ，小龙骨间距为200300mm。支柱排列时考虑设置施工通道。 底层地面夯实，并铺垫脚板。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉牢固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。1.7.3.2钢筋分部分项工程1.7.3.2.1钢筋加工钢筋分部分项工程施工前首先对工人进行技术交底，并熟悉加工表。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋G
16、B1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。并在钢筋进场时检查出厂合格证，在取样复试后向现场监理工程师及业主现场代表提供试验报告，经报验检查合格并经批准后，进场钢材方可用于工程实体。(1)工艺流程图计算加工配料单钢筋切断钢筋调直钢筋弯曲成型(2)施工操作要点 钢筋的调直：对局部弯曲、弯折或成盘的钢筋调直，采用调直机调直，一般采用卷扬机拉直和用调直机调直。钢筋的切断：根据配料表长度分别截断，采用切断机进行。钢筋的弯曲成型：采用弯曲机进行，少量钢筋可用手工弯曲成型，在成型以中可用手扳子每次48根直径8 mm以下的钢筋。1.7.3.2.2钢筋绑扎与安装(1)技术准备根据绑扎
17、安装工作量安排好相应的人力资源。熟悉图纸、确定钢筋穿插就位顺序，并与相关工种作好配合工作，确定施工方法，作好技术交底工作。根据设计图纸在施工现场作好钢筋设计位置标志或净线标志。(2)工艺流程图划钢筋设计位置标志 运钢筋到使用部位 柱 梁 板套柱箍 清理模板画主次梁箍筋间距绑板下受力筋放主次梁箍筋竖向钢筋焊接绑负弯矩筋穿主梁底层筋画箍筋间距线穿次梁底筋并与箍筋固定绑箍筋穿主梁上层筋绑箍筋穿次梁上层筋绑箍筋 (3)施工操作要点楼板钢筋绑扎时，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向受力的钢筋，则需将全部钢筋相交点扎牢。柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上
18、，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，防止骨架歪斜。柱箍筋绑扎采用缠扣法绑扎，梁上部钢筋绑扎，采用套扣法绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中。绑扎板筋时一般用顺扣法绑扎。楼梯钢筋绑扎先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，底板筋完后待吊模支完，再绑踏步钢筋。1.7.3.2.3钢筋气压焊施工(1)工艺流程图检查设备、气源钢筋制备安装夹具和钢筋施焊作试焊件质量检查卸夹具送试合格(2)施工操作要点钢筋制备：钢筋端面应切平，与钢筋轴线直，在钢筋端部两倍直径长度范围内的污物应清除干净。安装夹具和钢筋，安装夹具和钢筋时,将两钢筋分
19、别夹紧，并使用两钢筋轴线在同一直线上。对钢筋轴向施加510N/mm2初压力。进行初期压焊。加热开始至钢筋端面闭合的过程，为初期压焊。要使碳化焰对着接缝处加热，使淡白色内焰前端触及钢筋或伸到接缝内，要使火焰始终不离开接缝，防止接合面氧化。待接缝处钢筋红黄，当压力表针大幅度下降时，随即对钢筋施加顶锻压力，直到焊口完全闭合为止。初期加压的时机要适宜，加压宁早勿晚，升降要平稳。进行主压焊。钢筋端面闭合后至焊接结束的加压加热过程为主压焊。主压焊使用中性焰，在压接部位中心两倍钢筋直径范围内均匀摆动加热，摆幅由小到大，摆速逐渐加快，以提高压接部位的温度，使其达到合适的压接温度（一般适宜压接温度在115013
20、00 摄氏度之间，钢筋表面温度可达13501400摄氏度）。当钢筋表面变成炽白色、氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，进而聚成泡沫状开始随加热器摆动方向移动时，边加热边加压，先慢后快，达到3040 N/mm2使接缝处隆起直径为钢筋直径的1.41.6倍，变形长度为钢筋直径的1.21.5倍鼓包。压接后，当钢筋火红消失后，即600650摄氏度时，方可解除夹具，避免产生弯曲变形。压接过程中，如发生火焰中断，接缝已完全闭合的可继续加热加压，直至完成全部焊接过程，若接缝未完全闭合，则应切掉接头重新焊接。1.7.3.4砼分部分项工程(1)基本工艺流程水泥计量砂计量石子计量外加剂计量混合料计量水计量 上 料
21、斗搅拌筒搅拌出 料 质量检查坍落度检查拌合物和易性检查 制作试块养 护振 捣浇 筑运 输(2)施工操作要点每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力。柱子浇筑
22、宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。 浇筑混凝土时应连续进行，浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过规定的数值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。混凝土浇筑过程中，要保证钢筋的混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构钢筋的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：(1)柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。(2)墙与隔墙应分段浇筑，
23、每段的高度不应大于3m。(3)采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。 凡柱断面在40cm-1000cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。(4)分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5lOcm厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑混凝土内去石混凝土相同，以免底部产生蜂窝现象。混凝土自然养护对已浇筑完毕的浪凝土应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水； 混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗
24、渗性要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态； 混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。1.7.4 砌体结构施工方案1.7.4.1 承重重砖砌体施工方案(1)工艺流程图施工准备 原材料检验合格 砖浇水 砂浆搅拌砌砖墙架子搭设 砂浆试件制作 检查验收 (2)施工要点砖浇水烧结砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比,计量精度水
25、泥为2%,砂、灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。掺外加剂或掺用有机塑化剂的砂浆应适当延长搅拌时间，不得少于3min。砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排脚撂底（干摆砖）：一般砖墙第一层排脚撂底时，必须先排丁砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破花，六分头或丁砖应排在窗口中间及附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，要考虑在门窗上边的砖墙合拢时也不出现破花。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第
26、一皮砖时，要考虑甩窗口后砌丁砖，窗角上必须是六分头。（3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹颜色均匀，规格 基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）登角：砌砖前应先登角，每次登角不要超过五层，新登的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。登角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角登好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再拉线砌墙。（5）拉线：砌筑一砖半墙必须双面拉线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用
27、外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意破缝、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在
28、4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将灰耳朵刮尽。砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑；内外墙交接处必须留斜槎时，槎子水平长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙壁高按设计要求每500mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加900弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应
29、用立砖斜砌挤紧。（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2 2m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝
30、的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。 拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。（10）构造柱处做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。2.3.5 外墙脚手架施工方案本工程外架采用双排钢管落地脚手架搭设，钢管直径为48，壁厚3.5mm，立杆横向间距1000mm,纵向间距1600mm,步距1800mm。具体搭设方案如下:(1)每根立杆底部应设置底座或垫木。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦
31、应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（如图）图 纵、横扫地杆构造(2)脚手架底层步距不应大于2m（图）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按下页表执行。 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：A.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1
32、/3；B.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。C. 立杆顶宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。D.纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。E.对接、搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（见图）:图 纵向水平杆对接接头布置搭接长度不应小于 1m，应等间距设置3个
33、旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于150mm； 当使用脚手板时，纵向水平杆杆应作横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；F.横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm；当使用竹串脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，最大间距不应大于纵距的1/2。G.连墙件的布置应符合下列规定：靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 应从底层第一步纵向水平杆处开始设
34、置，当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置； 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。连墙件的构造应符合下列规定： 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在泥凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。H.搭设进度脚手架必须配合结构施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙
35、件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。1.7.6 屋面及卫生间防水施工1.7.6.1 屋面防水施工该工程屋面设计采用刚性防水和柔性接缝防水材料复合的防水屋面，则初步设计施工方案如下：(1)材料要求水泥: 采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5级，水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准的要求。砂(细骨料): 应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。如用特细砂、山砂时，应符合特细砂混凝土配制及应用技术规程的规定。石子(粗骨料): 应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，宜采用质地坚
36、硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石，否则应冲洗干净。钢丝: 宜采用b4冷拔低碳钢丝，其材质和性能应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。钢筋网片应在分格缝处断开，其保护层厚度不小于10mm。水:不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多的水不能使用，pH值不得小于4。一般自来水和饮用水均可使用。混凝土及砂浆: 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不应小于330kg；含砂率宜为 35%40%；灰砂比宜为 1:21:2.5，混凝土强度等级不得低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的自
37、由膨胀率应为0.05%0.1%。嵌缝油膏: 常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。盖缝材料: 宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。隔离层材料: 一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等(2) 刚性防水层工艺流程图处理、清理基层铺贴附加层找坡找平涂刷隔离层绑扎钢丝分格缝木条刷脱模剂安装分格缝木条和边模浇筑防水混凝土作混凝土试块二次压光取分格缝木条和拆除边模分格缝清理养护混凝土嵌 缝铺贴板缝保护层细部构造清扫、检查和修补验 收(3)施工操作要点A.基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清
38、理干净。B.刚性防水层和结构层之间应脱离，即在结构层与刚性防水层之间增加一层低强度等级砂浆、卷材、塑料薄膜等材料，起隔离作用，使结构层和刚性防水层变形互不受约束，以减少刚性防水层的开裂。C.钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为46mm、间距为100200mm双向钢筋网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm； 钢筋要调直，不得弯曲、锈蚀、沾油污。分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确 ，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工； 钢筋网片应放置在混凝土中的上部。D.分格缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地
39、基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。E.细石混凝土浇筑浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不应小于40mm。材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，每工作班进行不少于两次的塌落度检查，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2m
40、in。混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土宜采用滚筒来回滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。F.油膏嵌缝细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷
41、底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘接牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。G.铺贴板缝保护层可采用卷材或玻璃纤维布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200250mm宽卷材或玻璃纤维布。1.7.6.2厨卫防水施工该工程设计中对卫生间防水有特殊要求，长期以来卫生间渗漏困扰着人们的生活和工作，为此，施工中项目部针对该部位工程严格按设计要求施工。材质要求：符合设计要求的合格产品。工艺流程：清理基层材料加工处理阴阳角及管根部位涂刷第一遍涂料充分干燥涂刷第二遍涂料地面面层施工。施工要求：对水泥砂浆找平层起砂严重
42、，砂眼较多及不平整处，不允许涂刷防水涂料，按要求在二遍涂料之间加贴玻璃布，做成多布多涂料防水层。涂防水涂料要先上后下、先高后低、涂刷有效，无漏刷。玻璃布的搭接宽高不应小于10cm，施工两层布时应将上下搭接缝抵开30cm。1.7.7水泥砂浆楼地面工程施工方案(1)工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。(2)施工操作要点A.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。B.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往
43、下测量出面层标高，并弹在墙上。C.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根椐房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。F.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。G.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。H.铺水泥砂浆
44、面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁后子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度在5Mpa才能上人。1.7.8门窗工程施工方案1.7.8.1塑钢窗施工(1) 安装工艺流程：测位
