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1、可编程高低温试验箱(二)滤布前面曾提到，决定捕集效率的重要因素是滤布,从某种意义上讲它起决定作用，正确选择滤布是提高捕集效率的关键，选择滤布时应满足下列条件：所捕集的粉体能附着在滤布上构成过滤层；选择滤布的间隙应大于颗粒的直径；附着在滤布上的粉体应容易剥落；MLS-56精密电热鼓风干燥箱（电热恒温烘箱，实验室干燥箱），200常温，桌上型，台式PID数字智能温控，按键设定，自动恒温，操作简单不锈钢内胆及风道，烘箱内清洁无污染，整机使用年限长大流量热风循环，箱内温度均匀不锈钢加热管，热效能高，使用寿命是普通加热管的数倍恒温定时功能，设定时间完成后自动停止加热采用独立固态继电器(SSR)加热控制，控
2、温准确，无传统接触器吸合噪音以工业干燥箱的标准设计生产，稳定耐用，即使24小时365天连续工作也可胜任配备标准电源插头，即插即用无需安装 规格参数 内胆规格：(高x宽x深)400x400x350mm温度范围：RT+10-200工作电源：220V 50HZ材质：内胆#SUS不锈钢板，外部冷轧钢板，玻璃纤维棉隔热保温发热体：不锈钢加热管加热功率：1.2KW，低功率，可使用实验室一般220V供电插座热风循环：特制耐高温长轴电机，多翼式离心风轮；工作室内从左至右水平运风温度控制：PID智能控温，按键设置，设置值与实际温度LED数字显示；测温Pt100输入升温时间：常温升至200在30分钟内(空载)温度
3、均匀性：正负1.50%定时：最大99.9小时恒温定时，时到停止加热搁架：3层，出厂时标配1块不锈钢网搁板安全装置：短路、过载保护选配：增配不锈钢网搁板；托盘；程序温控其他规格：可根据用户需求定制各类规格与功能的烘箱(干燥箱/烤箱)低温试验箱Galileo Galilei技术参数：低温试验箱 DW-25A(卧式) 容积：196L低温试验箱 DW-25B(卧式) 工作尺寸：1080*430*470mm低温试验箱 DW-40A(立式) 工作尺寸：410*410*500/700mm低温试验箱 DW-40B(卧式) 工作尺寸：1376*457*625mm低温试验箱 DW-40C(卧式) 工作尺寸：890
4、*430*400/600*430*180mm低温试验箱 DW-40D(抽屉式) 容积：135L本低温试验箱，高效制冷，绿色环保 ，微电脑控制，温度数字显示，箱内温度可调 ，安全门锁实际，防止随意开启 ，高密度保温层，保温效果好 ，节能环保 ，合理的蒸发冷凝器系统设计，降温速度快 ，防腐台阶式内胆设计，适合配置各类物品框:特点：高性能，365日不间断工作，外形美观干燥设备选择的基本原则 每种干燥机装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗
5、能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。1.适用性-干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。2.干燥速率高-仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。3.耗能低-不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达10
6、0%，对流式干燥只能70%左右。4.节省投资-完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。 5.运行成本低-设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费.等运行费用要尽量低廉。6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。 7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。 干燥设备选型技术概述 同其他工业技术一样，干燥技术在应用过程中也得到长足的进步。目前已开发出的干燥机的种类已达400多种，而且有约200多种
7、干燥机已应用于工业化生产，其中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的35%，而且这个数字在不断地增大。同时，运用矿物燃料作为热源进行干燥操作产生大量的二氧化碳等气体。干燥设备的尾气(这些气体中夹带一些粉尘)对大气环境有不良的影响，这对于日益引起全球关注的“环境保护”是一个极大的挑战。几乎所有的工业都离不开干燥操作，虽然正确地了解干燥及干燥设备的工作机理有助于成功地完成干燥过程，但是仍然需要我们不
8、断地投人人力和物力去进一步进行干燥技术的研究和开发，以使其在生产高质量产品的同时，有效地利用能源，减少对环境的不利影响，并且更易于实现过程操作和控制。一、干燥技木的特点干燥技术有很宽的应用领域，面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。通常，在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点；第二是要熟悉传递工程的原理，即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理；第三要有实施的手段，即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然，
9、这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中，这三方面的知识和技术又缺一不可。所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中，依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式，造成这一局面的原因有以下几方面：原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科，(主要是隶属于传递工程范畴的学科)本身就具有实验科学的特点。例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴，而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。
10、原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的，其理化性质也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥条件下，其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待，就有
11、可能造成不尽人意的后果。例如某些中草药的干燥，虽然同属一种药材，只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件，否则产品质量就会受到影响。以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以实验为基础。但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验，而用户由于不了解干燥技术的特点，也经常放弃进行必要实验的要求。其结局是装置使用效果不佳，甚至于造成方案设计失败。在我国，这样的事例屡见不鲜，曾有过一套价值2000万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此，建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前，一定要
12、进行充分的、有说服力的实验，并以实验结果作为工业装置设计的依据。这是干燥技术应用的显著特点。此外，干燥设备种类繁多、各具用途也是干燥技术的一个特点。每一种技术都有自己适宜应用的领域。在工程实践中，要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。例如某一企业，在白炭黑滤饼干燥上曾经分别选用过箱式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种型式。最终结果证明这三种技术各有所长。箱式干燥生产白炭黑虽然生产效率低、人员劳动强度大，但产品质量好。与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高，但所生成的橡胶制品的强度指
13、标却是三者间最差的。喷雾干燥生产白炭黑，产品各项指标在三者间居中，但具有产品流动性好、粉尘污染小，深受用户及操作者欢迎的特点。在20世纪90年代，为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题，曾在我国干燥界引发过争论。其实，三种设备各有特点，选用哪种机型要看用户自身的条件和产品要求。不存在哪种技术更为先进的结论。类似的例子有很多，都表明了干燥设备种类繁多、各具用途的特点。所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案，而通过干燥实验来考核技术方案也是必不可少的步骤。二、工业干燥装置的发展现状干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作，因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程，更重要的常常是生产过程的最后
14、一道工序，产品的质量、剂型在很大程度上取决于干燥技术和设备的综合运用情况。从经济角度考虑，干燥器价格昂贵，工程投资较大。另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在15%一80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系，所以企业的决策者对此历来都比较重视。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别，所以就决定了干燥工程的复杂性。由此可见，干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。到1957年才出现了
15、真空耙式干燥机，1964年以后干燥技术有了较快的发展。纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的发展阶段，现在常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列，加上组合干燥设备约有五十几种，再加上专用干燥设备就更难于统计，合理地选用这些干燥设备也不是一件易事，选型的前提是了解这些设备的基本工作原理、结构特点以及适用物料范围，这样在选型时才避免走弯路。近些年来，由于干燥技术的发展，给筛选设备带来了更多的复杂因素。即使是干燥设备的设计、制造或使用者也常常弄不清如何去选择合适的设备。由于干燥设备的推销者在市场上只是对他们推销的干燥机种类感兴趣，而对其他种类则并不介绍，这样，用户就
16、只得借助于有关的现代干燥技术参考资料决定对设备的最后选择。毫无疑问，用户很需要由推销者提供的实验室，实验范围及技术经济方面的资料。因此，就必须熟悉大多数干燥设备，才有可能选出合理的设备。应该强调的是，在特定的生产运行状态中，很有可能有很多较适用的干燥机，但也必须知道，在特定的工作状态中，没有一个严格的规则规定出极精确的最佳干燥设备，每一种产品都有自己独特的生产方式。影响最佳干燥装置选择的因素很多，如选择间歇干燥还是连续干燥、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等。产品产量对干燥机的选择更是一个主要因素。三、干燥设备使用概况前面提到，干燥设备是在许多工业生产中大量应用。多年来已有多种机
17、型用于工业化生产中，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥机、耙式干燥器、冷冻干燥机、红外线干燥及组合式干燥等达几十种之多。为什么干燥设备类型很多呢？这主要是由于干燥物料型态、性质各不相同，处理的物料有各种不同的具体要求所致。随着我国各行业的生产技术的飞跃发展，国内干燥技术和设备也得到了迅速发展。在散粒状物料的干燥方面，近几年来流态化技术获得了更加广泛的应用和新的发展。流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面积增大)，物料的剧烈搅动，大大减少了气膜阻力，给传热介质创造了极为有利的条件。除了国内在干燥技术中使用较早的气流干燥获得较迅速发展外，近年来流化干燥设备发展得最快。主要表现在
18、利用流态化技术结合各种被干燥物料特性和要求创制了很多新型高效的流态化干燥器，分述如下。直管气流干燥器是国内使用较早的流化干燥设备，经数年来的生产实践认为气流干燥对散粒状物料，特别是热敏性物料的干燥，还是比较理想的干燥设备。它无论生产量，占地面积等方面均比烘箱干燥优越，因此目前在制药、塑料、食品、化肥等工业中使用的更加广泛。但气流干燥还存在热利用率较低、设备高、气固两相相对速度较低等缺点。近年来创制了脉冲气流干燥器、旋风气流干燥器、粉碎气流干燥器等新型气流设备，克服了直管气流干燥的缺点。粉碎气流除降低高度外，还扩大了气流干燥器的使用范围，使易氧化的物料能用空气作为干燥介质，既降低了干燥动力消耗，
19、又提高了产品的产量和质量，此外还采用了多级气流干燥流程和组合气流干燥流程，在气流干燥器的应用上，许多工程采用了二级串联方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了热效率。直管气流干燥在生产操作方面已很成熟。脉冲气流、旋风气流干燥已工业化多年，操作已较成熟，但理论设计方面还很缺少。在今后的实践发展中还需进一步完善。大部分热敏性较强和易氧化的物料，均采用气流干燥。一般能将初湿为10%一25%的物料干燥至1%-0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，产量一般在100 - 200kg/h。目前国内在制药、食品、塑料等工业中广泛使用。随着我国生产技术的飞速发展，气流干燥在今后的工业生产中必定应用
20、得更加广泛。流化干燥是最近年发展起来的又一干燥技术。经过生产实践证明它有很多优越性，能实现小设备大生产，由于热容系数较大和停留时间可任意调节，故对含表面水和需经过降速干燥阶段的物料均适用，特别适用于散粒物料的干燥。最近发展起来并已工业化的有下列几种型式：单层圆筒型、多层圆管型、振动流化床、卧式多室流化床干燥器、搅拌流化床以及内藏热管流化床等，其中以后者发展得较迅速。目前已在制药、化肥、食品、塑料、石油化工等工业中广泛使用。经过几年的实践，国内流化干燥无论在操作、设备结构等方面均已发展到较成熟阶段。从使用情况看，卧式多室流化干燥器由于结构简单、操作方便而稳定、物料适应性广，既能获得含水均匀的产品
21、，动力消耗又少，是流态化干燥散粒状物料较理想的设备，今后值得推广与发展。内藏热管是流化床对流传热和传导传热相结合的产物，具有较高的热效率，干燥效果也效好，是近年来很受推荐的新机型。国内锥形流化床按操作分有三种型式：一种是浓相溢流出料，近年来国内较多在流化造粒方面使用；另一种即喷动床干燥，是由床顶出料，产品在旋风分离器内收集或间歇操作床底出料。这种结构比流化床结构简单，设备小，产量大，干燥强度高、床层等温性强、不发生局部过热。过去仅适用于大颗粒物料(聚氯乙烯)，近年来已发展至能应用于细粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制药等部门使用。但因动力消耗较大，使用受到一定限制。在溶液状或浆状物料的干燥方面
22、也获得了较新的发展，除使用得较多的喷雾干燥有了新的发展外，近年来已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在发展和完善中。喷雾流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在医药、食品等工业中采用。喷雾干燥在国内使用已有二十几年，在设计和操作等方面都已较成熟。近年来喷雾干燥有以下几方面的进展：(1)干燥室除向大型化发展外，喷头雾化器性能方面有关单位也作较多的实验研究工作，并取得了显著效果；(2)除热敏性溶液更加广泛采用喷雾干燥外，近年浆液也成功地采用了喷雾干燥；(3)喷雾干燥与其他干燥技术结合以达到干燥或干燥造粒同时进行的目的，这也是我国干燥技术水平进一步发展的体现；(4)目前正在进行低温喷雾干
23、燥的实验，它是将含湿量极低而温度不高的空气作载体，空气经过预先脱水干燥，在干燥过程中产品温度不超过35C，因此适用于热敏性物料的干燥，如医药、食品脱水等。干燥机的工作原理 干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物
24、料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。 干燥设备分类 用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料
25、移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。按操作压力按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器
26、表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。产品相关知识：干燥箱和真空干
27、燥箱的区别 干燥箱是一种常用的仪器设备,主要用来干燥样品,也可以提供实验所需的温度环境.干燥箱应用与化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业.一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的,指针的和数显的,自然对流和鼓风循环的,常规烘箱和真空类型的.适用范围：电热鼓风干燥箱(热空气消毒箱)是供工矿企业，化验室，科研单位等作干燥、烘培熔蜡、灭菌作用。控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。目前国内新型烘箱具有的性能特点：采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑;本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警;合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度
28、变化小;显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数;温控传感器采用的是电容式原装进口部件;具有定时和计时功能;内胆均为镜面不锈钢材料制成;半圆形四角易清洁;工作室内搁架可随用户要求任意调节高度及搁架多少;采用进口电机及风叶，微量风循环，可使用户消除对培养细小或粉末关物品担心吹散的疑惑;箱门具备大视角保温钢化玻璃，便于用户观察，采用纳米材料门封条及保温材料令整机性能体现更优越真空干燥箱真空干燥箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计的，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。适用范围：真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农
29、业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。涡街流量计结构及工作原理电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品，工作室外壁的四周装有云母加热器。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制，电器箱在箱体的左侧或下部，电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,
30、电器箱内装有电器元件。电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理，可使工作室内的温度自动保持恒温。该温控系统属P.I.D智能控温，性能可靠、使用方便。智能型温度调节仪均有超温保护功能。在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时，超温保护电路动作，切断加热回路。真空技术干燥的优势比起常规干燥技术具备以下优势真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质;对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间;各种构造复
31、杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质;使用更安全-在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能;与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动;控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。性能特点：-采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑;-本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警;-显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数;-温控传感器采用的是电容式原装进口部件;-采用进口电机及风叶;具有定时和计时功能;-内胆均为不锈钢材料制成;半
32、圆形四角易清洁;-本机箱门完全松紧可由用户任意调节，整体成形的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度;-本机工作室为长方体结构，使有效容积达到最大，箱门采用钢化、防弹双层玻璃门，使观察工作室培养物品能让用户一目了然; 真空干燥箱的使用方法简介 1.真空干燥箱使用环境要求:a)温度：540b)相对湿度：85%RHc)电源电压：AC220V10%50Hzd)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响2.抽真空调试:a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90),开启真空阀(由逆时针旋转90)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。b)用随机配件真空连接管(内径:16mm壁厚:
33、10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，(6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源)此时箱内处于真空状态。3.真空干燥箱调试:在真空度调试完毕后,可作如下操作:a.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工
34、作状态。b.修改设定温度1.)按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同)。2.)修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间。如不使用定时功能,则仍然让其ST=03.)再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。c.当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待12h后工作
35、室进入恒温状态，物品进入干燥阶段。d.所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70，第一次先设定60，等温度过冲开始回落后，再第二次设定70，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。e.当物品干燥完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。4.若工作室内干燥物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在干燥箱和真空泵之间，串入一个“干燥/过滤器”。能按客户需求配一个外形尺寸为120300mm，接口外径16的干燥器。5.若在干燥物品的过程中，需要加入氮气等惰性气体，应在合同中注明，增配一个进气阀。(注意：1.若真空泵正常且符合技术要求
36、,不能抽真空,则打开箱门使用产品附件中的板手将箱体上的门扣向里拧一圈收短,重新关门。2.此真空干燥箱不能作为电热干燥箱使用,因工作室不在真空状态,测量温度与工作室内实际温度误差极大)真空干燥箱注意事项：1.真空箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。2.真空箱应在相对湿度85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵
37、使用寿命。5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。7.真空干燥箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度高于200时，会产生慢漏气现象(除6050、6051外)，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。8.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。(如凡士林)9.除维修外，不能拆开左侧箱体盖(609
38、0及6210型除外)以免损坏电器控制系统。10.真空干燥箱应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。11.若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。 常规烘干误区 走出传统干燥机的七大误区：1、为了提高产量烘干机滚筒做的过长；直径做的过大；不能充分利用；造成热能流失；设备占地面积大。2、为了提高产量进口温度过高；出口温度过高；造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降；物料色泽严重变黑；甚至糊料很多。3、滚筒内风速过低，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，从而造成设
39、备烘干效率低下。4、只有顺流烘干，且烘干过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收。5、物料在滚筒内不会作“往复运动”（设备中物料的“往复运动”和“方快多回路运动”是我们的工艺流程的两个不同的概念）。所以滚筒内的物料很快就会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。6、为了限制物料向出口方向的流动速度，所以只有将滚筒的转速限制的很低，这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。7、主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，更是一个极端的错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火
40、端流动的速度，从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低，整个滚筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料，但是所扬起的料了了无几。比如一台20多米长的传统烘干机在正常生产时，从主机观察口看进火口，可以看到清楚的火苗。这就表明了滚筒内物料很少，滚筒的空间利用率很低，大量的热能白白的流失掉了。同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。因为有倾斜角度的主机在安装时必须专门为其装上一套防滑托轮来固定，以防止设备在运行中下滑，非常麻烦。 以上所谓七大误区均是造成传统烘干机产量低、成本高、热能大量流失、成品质量过差的致命弱点。 新工艺烘干技术在生产中所表现出来的五种奇特现象：1、出口温度50以下照
41、常出成品料。2、成品料的质量、色泽敢与管束烘干机媲美。这是任何直热式烘干机所望尘莫及的。3、设备正常生产时从主机的观察口看主火口见不到任何火光。即使是最小的设备滚筒的长度只有3米多长。这一现象表明滚筒内储存的物料很多，滚筒的所有空间都被扬料板扬起的物料占据了，主火口的火光都被物料挡的严严实实，所以什么都看不到了。所有的热能都被充分利用。4、设备正常生产突然停电时，操作工人不用采取任何应激措施滚筒内不会着火。这一现象说明万泰烘干机的烘干滚筒内温度很低,按规程操作不会引起着火。5、同等规模的烘干机，万泰烘干机滚筒内的风速比传统的烘干机滚筒内风速提高了 50左右，但是物料的储存量不但没有减少反而增加
42、了两倍多。这种现象是由于物料的“往复运动”的作用，与物料的“多回路运动”无关。 电热鼓风干燥箱的使用注意事项 1、该设备属大功率高温设备，使用时要注意安全，防止火灾、触电及烫伤等事故。2、严禁干燥易燃易爆及酸性物品。样品放置时不能堵塞风道及排气孔，干燥时应逐步缓慢升温。3、干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品(如有机溶剂、高压气瓶等)、酸性及腐蚀性物品。4、使用时不得超过额定温度，以免损坏加热元件。5、经常清除箱内残留物，保持干燥箱清洁。6、定期检查电路系统是否连接良好。 电热鼓风干燥箱使用方法1、合上电源。2、打开仪器电源开关到“ON。3、取下保护罩，将测量/设定拨向“设定，旋至所需温度(顺时针增
43、大，反之减小)，后拨向“测量，盖上罩。4、如需鼓风请将其打至“ON。5、选择加热功率“LOW或“HIGH(“HIGH全功率加热，升温快)。6、当温度到预定值，红绿灯交替工作，温度值以箱顶温度计为准。7、调好温度后打开箱门，放入试样，关好门，记好时间。8、用后将各开关关闭，最后断开电源。 对流传热干燥设备的适用范围 现有的干燥设备中，最多的是对流传热干燥。如热空气干燥，热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。实际应
44、用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料的转移。此类干燥机的特征主要是没有传动部件。干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。 该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速
45、率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。 箱式干燥器 是最老的干燥器之一。物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放入，用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使干燥较均匀。虽热效率低，但仍在大量的使用，也在继续制造，原因是结构简单，操作不经常照管也无明显问题。但不少物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色，亦不适用于带溶媒物料的干燥。由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。 隧道式烘房 系将料盘分置于特制小车上，可逐车间歇进、出隧道，以增加产量及提高热效率。其他结构与箱式干燥器相似。 网带式干燥机 可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此机装有不锈钢丝网制
46、的传动带，物料随带移动，可分段加热。该装置以每段1.82m长为一单元，最长可连接至40m，每小时处理量可高至4t。恒率干燥阶段热空气温度可达130，排气相对湿度可达85%。 多层涡轮干燥器 其结构为一立式园筒，内设有若干层转盘，物料可由顶部加入，逐层落下至底部放出。热空气自底部引入，由设于园筒中心的数个鼓风涡轮叶轮分段循环空气，并于器内壁相应高度设加热器，以补充空气的热量，提高热效率及干燥速率。但该设备不易清洗，对多品种生产及要求洁净的物料较困难。 电热干燥箱的使用说明书简介 电热干燥箱的使用说明书一、概述干燥箱执行JB/T552091标准，最高工作温度为200、250、300，工作室容积多种的系列产品。可供各种试品烘焙、干燥、热处理及其他加热，工业上或实验室均可使用(但不能将带发挥的物品置入干燥箱，以免引起爆炸)。202型干燥箱工作室内借冷热空气之比重促成对流。101型干燥箱工作室内装有鼓风机，促成空气对流，使室内温度更加均匀。DHP恒温培养箱和SHP隔水式培养箱恒温范围为室温+565。DHP恒温箱箱壁整体加热，温度均匀，但第一次升温热惯性较大，上冲2-5(温度低上冲大)，第二次升温才能稳定在设定值。隔水式培养箱由水套中水温控制工作室内温度，温度均匀性好，波动度小，稳定性好，而且断电后可维持数小时。本系列产品结构精密，自动恒温系统控温灵敏准确，
