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1、32/10t36.5m双梁门式起重机招 标 书技术部分二七年二月总体要求及功能描述1 、起重机名称：32/10t双梁门式起重机2 、起重机数量：1台3 、起重机用途：主要用于吊运、堆放大于10吨船运钢材。钢材码头堆场改造完成后，32吨龙门行车下的堆场面积6440平方米。如果按每月1万吨钢材的周转量，全年12万吨，如以市场价每吨15元/吨计算，全年收入为180万元。删除4、起重机主要技术性能表主要技术参数起重机名称32/10t双梁门式起重机起重机Q（t）32/10t，数量1台跨度Lk（m）36.5两端悬臂有效长度（m）起升高度（m）主钩（32t）12副钩（10t）13工作级别起重机A6主钩（32
2、t）M6副钩（16t）M6大车走行M6小车走行M6起升速度（m/min）主钩（32t）9.5副钩（10t）19.5运行速度（m/min）大车走行39 ？小车走行43大车缓冲器高度（mm）轨面以上880吊钩型式主钩（32t）锻造单钩副钩（10t）锻造单钩结构型式双梁箱型梁，单小车电源AC 380V 50Hz大车供电方式地面上安全滑触线小车供电方式拖令扁电缆+尼龙牵引绳小车轮距(m)2.5轨道型号大车P43环境温度-1045操作方式固定驾驶室操作司机室形式闭式大车轮压小车自重（t）总重（t）起重机设计、制造、安装及调试要符合以下标准要求：起重机设计规范GB3811-83、通用桥式起重机技术GB/T
3、14005-93、冶金起重机技术条件JB/T7688-95、起重机安全规程规定GB6067-93、起重机电控设备JB4315-86。5、结构5.1起重机桥架主梁采用A型箱形梁结构（要求主梁不能分段）。5.2大小车金属结构件均采用热轧钢板制作（主、端梁的腹板厚度8mm），严禁用卷板替代。5.3端梁腹板弯板处两面各复贴一块钢板加固；端梁上盖板两头也各复贴一块钢板加固（上盖板复贴板比腹板复贴板长200mm）。腹板复贴钢板的长度约850mm，高度、厚度与母板相同。复贴钢板中部开若干个30mm孔，与母板塞焊，周边连续焊、焊脚高6mm。5.4为运输方便需要解体时，其分解面应选在应力小的部位。采用足够强的搭
4、接板，由高强度螺栓进行连接。5.5焊缝与拐角： 焊缝：焊缝直观检查按GB6417技术要求，焊缝表面不得有可见的明显缺陷。拐角：所有结构件的拐角及工艺、安装孔须有园弧过度，Rmin20mm，且须砂轮机打磨倒顺。5.6大小车轮处均增加方便更换车轮的顶升支点装置，以提高该部位的刚性，确保行走机构几何尺寸不变形。5.7小车轨道为整根焊接，长度方向无断口，用可调式压板固定。5.8制作前，钢板须经预处理、喷丸等，焊接完成后，结构件须整体处理，清除飞溅物，喷砂，抛光外表面，再涂环氧富锌底漆。5.9下述地点设置检修踏板及通道：走行车轮处、集电器处。5.10大梁外侧用1000mm宽花纹钢板铺设，厚度6mm。5.
5、11梯子斜角不大于50，栏杆一律采用1-1/2钢管。6、传动机构6.1各机构采用交流电机驱动（等于或优于上海电机集团产品），齿形联轴器和万向联轴器传动(等于或优于上起厂产品)，6.2减速机采用江苏“泰隆牌”或“泰星牌”产品。减速机采用中硬齿面，6级精度。减速机应采用润滑与防尘良好的减速箱，不得渗油。6.3传动件外防护罩与底板连接方式采用插入式，螺栓固定。6.4各电机、制动器、减速机底座均设置定位挡块。6.5大车行走采用单独驱动；小车行走采用集中驱动。驱动轮数为总轮数的二分之一。6.6主钩、小车制动采用焦作“金箍牌”YWZ9型交流液压推杆产品 (主钩制动器2套)。6.7大车高速档采用浮动轴形式（
6、供图）。6.8大小车轮均采用锻件（供图）,车轮的材质应具有高的强度和良好的耐磨性能。6.9部件内轴承均采用哈、瓦、洛产品，钢丝绳采用上钢二厂产品。6.10滑轮采用轧制滑轮,滑轮的节圆直径与钢丝绳直径之比大于16-28倍。6.11润滑：按区域采用分片集中手动润滑，润滑点采用钩接式油嘴，油管直径不小于6mm，吊钩上的油嘴安装须考虑防护措施。7 电气设备7.1 供电电源（1） 主电源：AC380V（2）控制电路：AC220V，单相，50Hz，380V/220V 4000W隔离变压器照明辅助电路：AC220V，AC36V，50Hz（3）梁上电气柜内设检修电源：220V 15A，36V 10A，380V
7、 15A7.2 供电方式（1）整机供电：铜杆滑触线（2）小车供电：拖令电缆导电7.3 电气控制柜、接线箱（1）控制柜、接线箱防护等级IP44（2）接触器采用LC1-D型系统（等于或优于施耐德公司产品）（3）控制柜、接线箱外壳装有指示铭牌，控制柜柜门反面贴有该柜电气接线图及原理图。（4）电动机建议采用上海起重电机厂产品。电动机绝缘等级：F级。7.4 电缆材料及敷设（1）布线采用耐高温电缆（耐温105，采用等于或优于常州东方电缆厂HQ产品）（2）控制柜内线路采用耐高温线及铜排连接（3）小车拖缆采用耐高温移动扁电缆（耐温105，等于或优于常州东方电缆厂产品）（4）布线采用线槽铺设（包括驾驶室），严禁
8、用塑铜线及单股硬导线。7.5起重机须有专用照明变压器，其电压等级分别为380V/220V。6保护柜及接线箱门正面设名称标牌，门反面贴原理图、接线图、箱内所有导线套线号（供原理图）。7.7保护柜内配有开/关柜门即亮/灭的照明灯，柜内主接触器采用CJ12-250.380V，过电流采用JL12型并安装在大车传动侧走台上；小车等控制屏放在驾驶室后侧。7.8整机操作控制在驾驶室内操作，操作方式为联动台操作（联动台等于或优于上海恒港电器公司产品）。 7.9调速方式：起升机构采用6段5档电阻器调速（不锈钢电阻器、等于或优于上海菱光电器厂产品）。7.10配置足够的夜间照明。7.10电气控制原理图按业主统一要求
9、。8安全保护8.1 主电源自动开关具有过载、短路保护能力8.2 各机构动力电源均设有过载、短路、缺相失压保护8.3 设有工作电笛，开机发出声响报警。8.4 设超负荷限止器及大车碰撞装置（等于或优于上海西亚电控厂产品）8.5 整机具备接地保护系统。8.6设置起升高度限位级：一级报警，二级限止上升（采用五钢形式）8.7大车及小车采用聚氨脂弹性缓冲器。8.8大车两侧配有防撞限位及安全尺。8.9各电源均设有自动安全开关或过电流等保护装置。招投标双方设备分交面：序号分交点设备名称招标方供货投标方供货1大车轨道与大车车轮大车轨道大车车轮2大车集电器集电器托架大车集电器及支架大车集电器支架底座3大车运行限位
10、开关碰头碰尺现场安装限位开关及碰尺4大车缓冲装置大车缓冲碰头大车缓冲器货物及服务需求一览表货物及服务需求一览表序号内 容数 量备注1桥架1套2大车运行机构1套3起升机构1套4小车运行机构1套5小车架1套6大车锚固器装置1套7吊笼1套8大车夹轨器装置1套9钢丝绳1套10吊钩装置1套11司机室1套12套13电气室1套14电气控制系统1套15供配电系统1套16固定件及紧固件1套17专用工具及随机备品备件1套18满足招标书要求的其它配套件1套19其他标准件、紧固件及附件1套20现场安装指导、调试21现场人员培训9、资料交付9.1 资料提供：卖方在定货合同签定后十天，开始向买方提供起重机的技术资料。l
11、整车外形尺寸图、大车车轮布置图、最大轮压l 吊车总重、小车总重l 吊车总体及各部分电容量、功率因素、Jc%值、集电器初步间距及相对位置9.2 设计审查投标方在合同生效后一个月内完成起重机的初步设计并及时通知买方审查，订立审查协议。设计审查资料至少包括：l 设备总装图、部件图、传动机构等主要零部件图、电气原理图、电控系统元件容量、元器件材料表、外购件清单（含型号、数量、厂家等）、零部件图纸目录。l 润滑油清单；l 设备检验大纲；l 设备安装、调试大纲、设备操作、使用、维护说明书。9.3 最终资料交付：包括：最终的设备总装图、小车总图、部件图、卖方制造的传动机构主要零部件图、易损件图、电气原理图、
12、电气配线图（端子图）、电气布置图、元件表、原始检测资料、合格证书等。出厂图样文件8套。随上述书面资料提交的同时提交相应内容的电子文件，以只读光盘形式提供（两套）。图纸型式用DWG文件，电子文档用WORD及EXECL文件。10、其它10.1驾驶室及门均采用充填隔温材料的夹层结构。驾驶室底部设有防热板，门宽不小于600mm，门高不小于1800mm，门向外翻转，驾驶室净空高度不小于2000mm，且设备周围有足够的检修空间。10.2窗的宽度应视野广阔。所有窗玻璃采用双层夹胶钢化玻璃，并能安全方便的擦拭。底面玻璃窗设置活动防护网格。正面玻璃窗设置防护拦杆。10.3驾驶室内配有12英寸吸顶式摇头风扇和专用
13、转椅（靠背夹角可调，软座前后可调）。10.4栏杆高度均须为1050mm，扶手钢管40mm，横档间距350mm,立杆间距1000mm。10.5扶梯夹角尽可能不大于68，扶手钢管50mm，阶高与阶距比例须符合GB4053.2-83标准，宽度不小于600mm，踏板采用格栅。10.6油漆、警示色：防锈及涂漆的质量要求按钢结构涂装工程及验收规程的有关规定执行。机械涂漆色彩按五钢要求执行。（另行通知）。本招标书包含的所有设备其涂漆要求为两底一中二面，漆膜厚度不小于120mm。底漆要求为X35-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆，中间漆为X53-4高氯化聚乙烯中间防锈漆，面漆要求为X52-11各色高氯化聚乙烯磁漆（户
14、内面漆选用X52-12）。10.7吨位/编号用黑色誊印：32/10t (主梁外侧居中)。10.8所有钢材均要求喷丸处理，防锈质量不低于Sa2 1/2级。10.9投标方供货范围除设备本体的机械，电气，仪表外，还应包括特殊工具，安装材料，消耗材料以供招标方选择。11、质量保证11.1 投标方必须通过IS09002质量保证体系的认证。11.2 主要钢板、锻件采购加工和协作厂家需要得到招标方确认。11.3成套设备出厂前做质量检测，交货时提供测试报告和质量合格书。11.4 质保期为本成套设备预验收合格后18个月。11.5投标文件中须包含本产品的“质量检验大纲”。12、服务12.1设计服务 投标方必须为招
15、标方/用户提供制造工艺的设计交底，协助招标方/用户完成对设备的监制。12.2现场服务12.2.1投标方应根据招标方/用户的通知日期在36小时内由投标方派员到现场对安装图纸和安装技术，当面向使用单位进行讲解，并进行现场指导使用，处理使用过程中可能会碰到技术质量问题。12.2.2投标方协助用户进行调试直至合格，在设备安装和试运转直至合同规定的质保期间，投标方应及时处理解决，费用由投标方承担。12.2.3投标方负责操作和维修人员的现场培训工作。12.3售后服务：12.3.1至少半年内访问一次用户，了解设备使用情况。12.3.2在接到用户通知36小时内，派有关工程师到现场解决问提。以上内容如有不完善之处，双方在签订技术协议时进一步协商。
