阀门维修手册最终版第三章.doc

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1、第三章 阀门的拆卸与组装阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。 第一节 修理场地的布置与管理 在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理班组。这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。一、场地的布局修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等；阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片、填料、常用

2、紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工器具、涂料及油类物料等。修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。钳工台上设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、磨具、量具等。钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起吊、修理等作业。修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、研磨密封面和制作垫片用。还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。修理场地设有手动、电动试压机，用以

3、检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。其间有水源、汽源、气源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。修理场地上空配有简易行车、工人可以在地面操纵行车作横向运动，其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动，以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。上例介绍的只是一个一般的修理厂模型，各厂应该根据本单位的修理规模、厂房条件、环境因素以及设备和人员组成等具体情况确定场地布置。总之，布局应该有利于上、下工序的衔接、产品运输方便，以提高修理效率。二、阀门修理的分类阀门是设备和管道上的重要部件，它的维修必须结合设备和管道的检修计划进行。炼油厂设备一年一次大检修，火电站发电机组两年一次大检修，在大检修期

4、间设备和管道上的待修阀门同时进行检修或更换。原燃料化学工业部制定的炼油厂设备维修检修规程中，规定了炼油厂公称压力在16Mpa、介质温度在550以下的油品、蒸汽、水及各类气体的高、中、低压阀门的修理内容，共分三类。1小修：包括清洗油嘴、油杯，更换填料，清洗阀杆及其螺纹，清除阀内杂物，更换紧固件，配齐操作手柄等。2中修：包含小修的所有项目，解体清洗零部件，阀体修补、研磨密封面、矫正阀杆等。3大修：包含中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与密封件等。 待修的阀门，一般都应该解体检查和更换垫片。通常阀门的中、小修较为普遍。三、场地的管理修理场地的管理要建立和建全以经济责任制为中心的各项管理制度。物资

5、管理应该有兼职的保管员领发和保管，帐物相符。备品、备件、物料、器具要分门别摆放整齐，便于清理，以利取用。按照生产需要，备足配件和物料。设备要有专人管理、专人维护、定期维修，结合设备性能制定一套切实可行的安全技术操作规程。修理生产的管理应该有年、季、月度计划，原始记录应该完整、齐全。生产计划要承包或分解落实到个人，下达计划时要兼顾数量与造价，防止只修中、小规格而不修大规格的阀门，或只修大规格而不修小规格的阀门，只修贵重阀门而不修普通阀门的倾向。班组长要正确执行维修计划，善于调配各环节的相互关系，保证修理工作顺利进行。技术管理除了经常组织岗位练兵，操作竞赛、开办技术辅导课外，还应该做大量的基础培训

6、工作，使有关人员懂得阀门的修理和拆装的操作规程；阀门的试压操作规程和质量验收标准；阀门型号的编制方法；各种垫片和填料的材料名称，规格型号及使用条件；各种砂布（纸）和磨拭磨具的名称、规格型号及使用条件；常用螺栓、螺母等紧固件的材料名称、性能、规格型号及应用范围；阀件常用材料牌号、力学性能及适用条件；阀门零件的公差配合、技术要求等参考图表。有关规程、标准以及参考图表、技术要求等，最好抄写整齐放入玻璃镜框，分类、整齐地悬挂墙上，便于查阅和保存。第二节 阀门的选用选用阀门首先掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等性能，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的

7、阀门。一、根据流量特性选用阀门阀门启闭件及阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。在选择阀门时候，必须考虑到这一点。截断和接通介质用阀门：通常选择流阻较小、流道为直通式的阀门。这类阀门有闸阀、截止阀、柱塞阀。向下闭合式阀门，由于流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。但是，在允许有较高流阻的场合，也可以选用闭合式阀门。控制流量用的阀门：通常选择易于调节流量的阀门。如调节阀、节流阀、柱塞阀，因为它的阀座尺寸与启闭件的行程成正比例关系。旋转式（如旋塞阀、球阀、碟阀）和挠曲阀体式（夹管阀、隔膜阀）阀门也可以用于节流控制，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。在大多数情况下，人们通常采用改变截止阀的阀瓣

8、形状后作节流用。应该指出，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。换向分流用阀门：根据换向分流需要，这种阀门可以有三个或者更多的通道，适宜于选用旋塞阀和球阀。大部分换向分流用的阀门都选用这类阀门。在某些情况下，其他类型的阀门，用两只或更多只适当地相互连接起来，也可以用作介质地换向分流。带有悬浮颗粒地介质用阀门：如果介质带有悬浮颗粒，最适于采用其启闭件沿密封面地滑动带有擦拭作用地阀门。如平板闸阀。二、根据连接形式选用阀门阀门用于管路的连接形式有多种，其中最主要的

9、有螺纹、法兰及焊接连接。螺纹连接：这种连接通常是将阀门进出口端部加工成锥管或直管螺纹，使之旋入锥管的螺纹接头或管道上。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可以采用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，螺纹连接后还可以进行密封焊。如果连接部件的材料是允许焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行密封焊。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门。如果公称通径尺寸过大，连接部的安装和密封都十分困难。为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可以使用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可以使用管套节作为管接头，管套

10、节的螺纹将连接的两部连在一起。法兰连接：法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。但是比螺纹连接的笨重，相应价格也比较高。故可以适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过350时候，由于螺栓、垫片和法兰蠕变松弛，会明显地降低螺栓的负荷，对受力很多的法兰连接而言，就可能产生泄漏。焊接连接：这种连接适用于各种压力和温度，在较苛刻的条件下使用时候，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件苛刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接带平面端的管道。由于承

11、插焊接在插口于管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用也受到一定的限制。在公称通径较大，使用条件苛刻，温度较高的场合，阀体通常采用坡口对焊连接，同时，对焊缝有严格的要求。三、根据介质性能选用阀门许多介质都有一定的腐蚀性；同一种介质，随着温度、压力和浓度的变化，其腐蚀性也不同。因此，应该根据材料腐蚀性能，选择适宜于该介质的阀门。铸铁阀门： 灰铸铁阀门：适用于水、蒸汽、石油产品、氨能在绝大多数的醇、醛、醚、酮、酯等腐蚀性较低的介质中工作。它不适用于盐酸、硝酸等介质。但能用于浓硫酸中，这是因为浓硫酸能对其金属表面产生一层纯化膜，以阻止浓硫

12、酸对铸铁的腐蚀。 球墨铸铁阀门：耐腐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、酸性盐中工作。但不耐氟酸、强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。使用时要避免骤热、骤冷，否则会破裂。 镍铸铁阀门：耐碱性能比灰铸铁、球墨铸铁阀门强；用于稀硫酸、稀盐酸和苛性碱中，镍铸铁是一种理想的阀用材料。碳素钢阀门：碳素钢阀门的耐蚀性能与灰铸铁相近，稍逊于灰铸铁。不锈钢阀门：不锈钢阀门耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。但不耐硫酸、盐酸等非氧化性酸的腐蚀，也不耐不干燥的氯化氢、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有机酸。含钼24的不锈钢，如Crl8Nil2M02Ti等，其耐蚀性能比

13、铬镍不锈钢更为优越，它在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐蚀性能比铬镍不锈钢好，抗孔蚀性也好。含钛或铌的不锈钢对晶间腐蚀有较强的抗力。含高铬、高镍的不锈钢，其耐蚀性能比普通不锈钢更高，可用于处理硫酸、磷酸、混酸、亚硫酸、有机酸、碱、盐溶液、硫化氢等，甚至可用于某些浓度下的高温场合。但不耐浓或热的盐酸、湿的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蚀。铜阀门：铜阀门对水、海水、多种盐溶液、有机物有良好的耐蚀性能。对不含有氧或氧化剂的硫酸、磷酸、醋酸、稀盐酸等有较好的耐蚀性，同时对碱有很好的抗力。但不耐硝酸、浓硫酸等氧化性酸的腐蚀，也不耐熔融金属、硫和硫化物的腐蚀。切忌与氨接触，它能使铜及铜合金产生应力腐蚀破裂

14、。选用时应该注意，铜合金的牌号不同，其耐腐蚀性有一定的差异。铝阀门：对强氧化性的浓硝酸的耐蚀性好，能耐有机酸和溶剂。但在还原性介质、强酸、强碱中不耐蚀。铝的纯度越高，耐蚀性越好，但强度随之下降，只能用作压力很低的阀门或阀门衬里。钛阀门：钛是活性金属，在常温下能生成耐蚀性很好的氧化膜。它能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、显氯、氧化性酸、有机酸、碱等的腐蚀。但它不耐较纯的还原性酸，如硫酸、盐酸的腐蚀，却耐含有氧化剂的硝酸腐蚀。钛阀门对孔蚀有良好的抗力。但在红发烟硝酸、氯化物、甲醇等介质中会产生应力腐蚀。锆阀门：锆也属于活性金属，它能生成紧密的氧化膜，它对硝酸、铬酸、碱液、熔碱、盐液、尿素、海水等有良

15、好的耐蚀性能，但不耐氢氟酸、浓硫酸、王水的腐蚀，也不耐湿氯和氧化性金属氯化物的腐蚀。陶瓷阀门：以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，如氧化锆、氧化铝、氮化硅等，除有极高的耐磨、耐温、隔热性能外，还具有很高的耐蚀能力，除不耐氧氟酸、氟硅酸和强碱外，能耐热浓硝酸、盐酸、王水、盐溶液和有机溶剂等介质。这类阀门如使用了其它材料，选用时，应该考虑其它材料的耐蚀性能。玻璃阀门：以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。搪瓷阀门：以二氧化硅为主熔化并烧搪在黑色金属制品上，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。玻璃钢阀门：玻璃钢的耐蚀性能，是随着它的胶粘剂而异。环氧树脂玻璃钢能在盐酸、磷酸、稀硫酸和一些有机

16、酸中使用；酚醛玻璃钢的耐蚀性能较好；肤喃玻璃钢有较好的耐碱、耐酸以及综合性耐蚀性能。塑料阀门：塑料具有一定的耐蚀性能，随着塑料种类的不同，其耐蚀性差异较大。 尼龙，又称聚酰胺，它是热塑性塑料，有良好的耐蚀性。能耐稀酸、盐、碱的腐蚀，对烃、酮、醚、酯、油类有良好的耐蚀性。但不耐强酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蚀。 聚氯乙烯：聚氯乙烯是热塑性塑料，有优良的耐蚀性能。能耐酸、碱、盐、有机物。不耐浓硝酸、发烟硫酸、醋酐、酮类、卤代类、芳烃等的腐蚀。 聚乙烯：聚乙烯有优良的耐蚀性能，它对盐酸、稀硫酸、氢氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、碱、盐溶液和在常温下的有机溶剂都有良好的耐蚀性。但不耐浓硝酸、浓硫酸和其它强氧

17、化剂的腐蚀。 聚丙烯：聚丙烯是热塑性塑料，其耐蚀性与聚乙烯相似，稍优于聚乙烯。它能耐大多数有机酸、无机酸、碱、盐，但对浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸的耐蚀能力差。 酚醛塑料：酚醛塑料能耐盐酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、盐类溶液的腐蚀。但不耐硝酸、铬酸等强氧化酸、碱和一些有机溶剂的腐蚀。 氯化聚醚，又称聚氯醚，是线型、高结晶度的热塑性塑料。它具有优良的耐蚀性能，仅次于氟塑料。它能耐浓硫酸、浓硝酸外的各种酸、碱、盐和大多数有机溶剂的腐蚀，但不耐液氯、氟、溴的腐蚀。 聚三氟氯乙烯：它与其它氟塑料一样，具有优异的耐蚀性能和其它性能，耐蚀性能稍低于聚四氟乙烯。它对有机酸、无机酸、碱、盐、多种有机溶

18、剂等有良好的耐蚀性能。在高温下含有卤素和氧的某些溶剂，能使其溶胀。它不耐高温的氟、氟化物、熔碱、浓硝酸、芳烃、发烟硝酸、熔融碱金属等。 聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有非常优异的耐蚀性能，它除了熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，几乎能耐所有化学介质的腐蚀。 塑料衬里阀门：由于塑料强度低，很多阀门采用金属材料做外壳体，用塑料做衬里。塑料衬里阀门，随着衬里塑料的不同，其耐蚀性也不相同。塑料衬里的耐蚀性与上述塑料阀门中的相应塑料相同。但选用时，应该考虑塑料衬里阀门中使用的其它材料的耐蚀性能。 橡胶衬里阀门：橡胶较软，因此很多阀门采用橡胶做衬里，以提高阀门的抗蚀性能和密封性能。

19、随橡胶种类的不同，其耐蚀性差异较大。经过硫化的天然橡胶能耐非氧化性酸、碱、盐的腐蚀，但不耐强氧化剂，如硝酸、铬酸、浓硫酸的腐蚀，也不耐石油产品和某些有机溶剂的腐蚀：因此，天然橡胶被合成橡胶逐渐代替。合成橡胶中的丁腈橡胶耐油性能好，但不耐氧化性酸、芳烃、酯、酮、醚等强溶剂的腐蚀；氟橡胶耐蚀性能优异，能耐各类酸、碱、盐、石油产品、烃类等，但耐溶剂性不及氟塑料；聚醚橡胶可用于水、油、氨、碱等介质。 铅衬里阀门：铅属活性金属，但因材质软，常用作特殊阀门的衬里。铅的腐蚀产物膜是很强的保护层，它是耐硫酸的有名材料，在磷酸、铬酸、碳酸及中性溶液、海水等介质中具有较高的耐蚀性能，但不耐碱、盐酸的腐蚀，也不适于

20、在它们的腐蚀产物中工作。四、根据温度和压力选用阀门 选用阀门除了考虑介质的腐蚀性能、流量特性、连接形式外，介质的温度和压力是重要的参数。阀门的使用温度：阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。阀门常用材料的使用温度如下：灰铸铁阀门使用温度为一15250；可锻铸铁阀门使用温度为一15250；球墨铸铁阀门使用温度为一30350； 高镍铸铁阀门最高使用温度为400；碳素钢阀门使用温度为一29450，在JBT359593标准中推荐使用温度t425；1Cr5Mo、合金钢阀门最高使用温度为550；12CrlMoVAi合金钢阀门最高使用温度为570；1Crl8Ni9Ti、1Crl8Nil2M02Ti不锈钢

21、阀门使用温度为一196600；铜合金阀门使用温度为一273250；塑料阀门最高使用温度： 尼龙为100； 氯化聚醚为100； 聚氯乙烯为60； 聚三氟氯乙烯一60120； 聚四氟乙烯一180150。橡胶隔膜阀，因橡胶种类不同，其使用温度各不相同： 天然橡胶为60；丁腈橡胶、氯丁橡胶为80；氟橡胶为200；阀门衬里用橡胶、塑料时，以橡胶、塑料的耐温性能为准。 陶瓷阀门，因其耐温急变性差，一般用于150以下的工况条件。最近出现一种超性能陶瓷阀门，能耐1000以下的高温。 皮璃阀门，耐温急变性差，一般用于90以下的工况条件。搪瓷阀门，耐温性能受到密封圈材料的限制，最高使用温度不超过150。阀门使用的

22、压力： 阀门的使用压力是由制造阀门的材料所确定的。 灰铸铁阀门允许使用的最大公称压力为1MPa；可锻铸铁阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；球墨铸铁阀门允许使用的最大公称压力为4.0MPa；铜合金阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；钛合金阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；碳素钢阀门允许使用的最大公称压力为32MPa；合金钢阀门允许使用的最大公称压力为300MPa；不锈钢阀门允许使用的最大公称压力为32MPa；塑料阀门允许使用的最大公称压力为0.6MPa； 陶瓷、玻璃、搪瓷阀门允许使用的最大公称压力为0.6MPa；玻璃钢阀门允许使用的最大公称压力为1.6Mpa。阀门温度与压力

23、之间的关系： 阀门使用温度与压力有着一定的内在联系，又相互影响。其中，温度是影响的主导因素，一定压力的阀门仅适应于一定温度范围，阀门温度的变化能影响阀门使用压力。例如：一只碳素钢阀门的公称压力为10MPa，当介质工作温度为200时，其最大工作压力P20为10MPa；当介质工作温度为400时，其最大工作压力P40为5.4MPa；当介质工作温度为450时，其最大工作压力P54为4.5MPa。五、根据流量、流速确定阀门的通径阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流

24、速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，效率低，不经济。对粘度大和易爆的介质，应该取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，一般取0.1 m/s2m/s。一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。阀门通径相同，其结构型式不同，流体阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，

25、流体通过阀门的流速、流量下降越少。闸阀的阻力系数小，仅在0.11.5的范围内，阻力系数为0.20.5；缩口闸阀阻力系数大一些。截止阀的阻力系数比闸阀大得多，一般在47之间。Y型截止阀(直流式)阻力系数最小，在1.52之间。锻钢截止阀阻力系数最大，甚至高达8。 止回阀的阻力系数视结构而定：旋启式止回阀通常约为0.82，其中多瓣旋启式止回阀的阻力系数较大；升降式止回阀阻力系数最大，高达12。 旋塞阀的阻力系数小，通常约为0.41.2。隔膜阀的阻力系数一般在2.3左右。碟阀阻力系数小，一般在0.5以内。球阀阻力系数最小，一般在0.1左右。上述阀门的阻力系数是阀门全开状态下的数值。阀门通径的选用，应该

26、考虑到阀门的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影响。阀门通径应该有一定的富裕量，一般为15。在实际的工作中，阀门通径随工艺管线的通径而定。六、根据工况条件和工艺操作综合确定阀门的结构型式工艺要求氨对铜有腐蚀作用，不能选用铜材制作的阀门。在介质中含有氨的工艺流程中，截止阀的结构与一般阀门不同，其密封面是用巴氏合金制作的。双流向的管线应该选用无方向性的阀门。在炼油厂，重质油管停止运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线，因而不宜采用截止阀。因为介质反向流入时，容易冲蚀截止阀密封面，应该选用闸阀为佳。对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶或沉淀物磨损

27、。因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适；也可选平板闸阀，但最好采用夹管阀。在闸阀的选型上，明杆单闸板比暗杆双闸板适应腐蚀性介质；单闸板适于粘度大的介质；楔式双闸阀板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好，不会出现因温度变化产生卡阻现象，特别是比不带弹性的单闸板优越。 需要准确的调节小流量时，不宜选用截止阀，应该采用针形阀或节流阀。在需要保持阀后的压力温度时，应该采用减压阀。对高压和超高压介质，常采用直角式截止阀，因为直角式截止阀通常是锻钢制作的，锻钢的耐压能力相对比铸钢强。经济合理性对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，应该尽量采用非金属阀门；如果温度和压力较高，可用衬里阀门，以节约贵重金属

28、。在选择非金属阀门时，仍应考虑经济合理性。例如，在能够用聚氯乙稀的情况下，就不用聚四氟乙烯，因为聚四氟乙烯比聚氯乙烯的价格要高。对温度较高、压力较大的场合，应该根据温压表，若普通碳素钢阀门能满足使用要求，就不宜采用合金钢阀门，因为合金钢阀门价格要高得多。对于粘度较大的介质，要求有较小的流阻，应该采用Y型直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等流阻小的阀门。流阻小的阀门，能源消耗少。对于低压力、大流量的水、空气等介质，选用大口径闸阀和蝶阀比较合理。蝶阀可作截断用，又能作节流用。安全可靠性 一般水蒸气管道上可采用球墨铸铁阀门和铸钢阀门。但在室外蒸汽管道上，若停止供汽、水易结冰而使阀门破裂，特别是在我国北

29、方。因此，宜采用铸钢或锻钢阀门，同时要做好阀门的防冻保温工作。 乙炔类易燃易爆的介质，对密封性要求高。压力在0.6MPa以下时，应该采用隔膜阀但不宜用在真空设备的管道上。 对危害性很大的放射性介质和剧毒介质，应该采用波纹管结构的阀门，以防介质从填料函中泄漏。 对于带有驱动装置(电动、液动、气动)的阀门，除要求驱动装置安全可靠外，还要根据工况条件的不同，选用相应的驱动装置。例如，在需要防火的工况条件下，应该选用液动、气动装置的阀门；必须选用电动装置的阀门时，其电动装置应该为防爆型，以避免电弧引起火灾。操作和维修方便 对于大型阀门和处于高空、高温、高压、危险、远距离的阀门，应该选用齿轮传动、链条传

30、动或带有电动装置、气动装置、液动装置的阀门。 在操作空间受到限制的场合，不宜采用明杆闸阀，以选用暗杆闸阀为好。最好是用碟阀。对需要快关、快开的阀门，不宜采用一般的闸阀、截止阀，应该根据其它要求，选用球阀、旋塞阀、蝶阀、快开闸阀等。 闸阀和截止阀是阀门中使用量最大的两类阀门。选用时，应该综合考虑。闸阀流阻小，输送介质的能耗少，但维修困难；截止阀结构简单，维修方便，但流阻较大。从维修角度分析截止阀的维修要比闸阀方便；水和蒸汽在截止阀中，压力降不大，因而截止阀在水、汽之类介质管道上得到普遍的使用。但在石油产品等粘度较大的介质中，虽然闸阀维修困难，仍然被大量采用。在焊接连接的管道中，应该尽量选用焊接连

31、接的截止阀，不宜选用焊接连接的闸阀。因为在管道上修理闸阀的密封面比修理截止阀的密封面困难得多，而且闸阀在温度变化大的情况下闸板与阀座容易被卡死。七、驱动阀门的选用 作为管线闭路装置的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、节流阀、隔膜阀等阀门被广泛使用，其中闸阀、截止阀用量最大。 前面叙述了阀门的名词术语、结构形式、适用范围等，可作为阀门类别、型号的选定依据。当阀门的类别、型号确定之后，随之确定阀门的壳体材料、密封材料、适用温度、适用介质、公称通径等。一般情况下可按照下列步骤进行。阀门选用步骤： (1)根据介质特性、工作压力和温度，对照本节“根据介质性能选用阀门”和“根据温度和压力选用阀门”二段中提

32、供的数据以及表31、表32选择阀体材料及密封面材料。 (2)根据阀体材料、介质的工作压力和温度确定阀门的公称压力级。 (3)根据公称压力、介质特性和温度，选择密封面材料。使其最高使用温度不低于介质工作温度。 (4)根据管道的管径计算值，确定公称通径。一般情况下，阀门的公称通径采用管子的直径。根据阀门的用途和生产工艺条件要求，选择阀门的驱动方式。根据管道的连接方法和阀门公称通径，选择阀门的连接形式。根据阀门的公称压力、介质特性和工作温度及公称通径等，选择阀门的类别、结构形式和型号。表31 常用阀体材料选用表材料常用工况主要介质类别材料牌号代号PN/MPat/灰铸铁HT200Z1.6200水、蒸汽

33、、油类等HT250氨2.5氨40可锻铸铁KT30-6KT30-8K2.5300氨40球墨铸铁QT400-18QT400-15Q4.0350高硅铸铁NSTSi-1SG0.6120硝酸等腐蚀介质优质碳素钢ZG200、ZG250、WCBC16450水、蒸汽、油类等氨、氮氢气等A3、10、20、25、3532200铬钼合金钢12CrMo WC615CrMoZG20CrMoIP5410540蒸汽等Cr5MoZGCr5Mo16550油类铬钼钒合金钢12Cr1MoV15Cr1MoVZG12Cr1MoVZG15Cr1MoVWC9VP5714570蒸汽类镍、铬、钛耐酸钢1Vr18Ni9TiZG1Cr18Ni9T

34、iP6.4200硝酸等腐蚀介质100196乙烯等低温介质600高温蒸汽、气体等镍铬钛耐酸钢1Vr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo2TiR20200尿素、醋酸等优质锰钒钢16Mn15MnVI16450水、蒸汽、油类等铜合金Hsi80-3T4.0250水、蒸汽、气体等表32 常用密封面材料选用表材料代号常用工况适用阀类PN/MPat/橡胶X0.160截止阀、隔膜阀、碟阀、止回阀等尼龙N3280球阀、截止阀等聚四氟乙烯塑料P64150球阀、截止阀、旋塞阀、闸阀等巴氏合金B2.570150氨用截止阀铜合金QSn6-6-3HMn58-2-2T1.6200闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等不锈

35、钢2Cr13、3Cr13TDCr-2TDCrMnH3.2450中高压阀门渗氮钢38CrMoAlADP5410540电站闸阀、一般情况不使用硬质合金WC、TiCY按阀体材料确定高温阀、超高压阀TDCoCr-1TDCoCr-2高压、超高压阀高温、低温阀在本体上加工铸铁W1.6100气、油类用闸阀、截止阀等优质碳素钢4200油类用阀门1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti32450酸类等腐蚀性介质用阀门八、自动阀门的选用 自动阀门的选用与一般阀门一样，除要考虑经济合理性、经久耐用外，还要求自动阀门动作灵敏、可靠、调节准确等性能。1.止回阀的选用 止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻

36、止反方向流动。常用的止回阀分升降式和旋启式两种。在高压和小口径的设备或管道上，通常选用升降式止回阀。要求压力降小的管道，不宜选用升降式止回阀，因其流阻大，而应该选用蝶式止回阀或旋启式止回阀。在压力波动大和有特殊要求的管道上。为了防止阀瓣产生水锤而损坏，应该选用有缓冲装置的旋启式止回阀。口径较大时，选用多瓣旋启式止回阀。在锅炉给水泵的出口处，应该选用专用的空排止回阀，以防止介质倒流，提高泵的效率。用于水泵吸入管底部的止回阀应该选用底阀。普通的旋启式止回阀或升降式止回阀应该尽量避免口径过大。为了以最小的流速使止回阀瓣全开或开到合适位置，在某些使用情况下，安装止回阀的口径必须比相应的管子的口径要小一

37、些。为了满足各种用途的需要，止回阀也有多种多样，如：球形止回阀、螺纹升降式截止止回阀、工作无冲击的旋启式止回阀、斜瓣止回阀、圆锥隔膜式止回阀等。根据介质的不同，阀瓣可以全部用金属制作，也可在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成盖面、热喷涂其他合金材料。2.减压阀的选用减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一个需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用本身介质能量保持出口压力基本不变的阀门。减压阀分直接作用式和先导式。直接作用式：直接作用式减压阀是用压缩弹簧、重物或重力杠杆以及压缩空气加载，通过膜片、活塞或波纹管直接进行压力控制的阀门。这种阀门结构简单、耐用。在比较恶劣的工况下，只要维护

38、得当，也能有很长的寿命。虽然直接作用式的压力调节不像先导式那么精确，但是造价低。可以广泛地用于不必要做精确控制的场合。常用的直接作用式减压阀按照结构形式分有：弹簧薄膜式减压阀、活塞式减压阀、波纹管式减压阀和杠杆式减压阀。弹簧薄膜式减压阀是采用膜片作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。它的灵敏度高，宜用于温度和压力不高的水和空气介质管道上。活塞式减压阀是采用活塞作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。由于活塞在汽缸中承受的摩擦力较大，灵敏度不及薄膜式减压阀。因此，适用于承受温度、压力较高的以蒸汽和空气等为工作介质的管道和设备上。待添加的隐藏文字内容1波纹管式减压阀是采用波纹管作敏感元件来带动阀瓣运动的减压

39、阀。它宜用于介质参数不高的蒸汽和空气等洁净介质的睿道上。不能用于液体的减压。更不能用于含有固体颗粒介质的管道上。因此，宜在波纹管减压阀前加过滤器。在选用减压阀时，应该注意不得超过减压阀的减压范围。并保证在合理情况下使用。杠杆式减压阀是采用重物或重力杠杆作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。这种形式结构简单、耐用，但不精确。目前较少采用。先导式先导式减压阀是由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过导阀放大控制主阀动作的减压阀。在此类阀中，导阀的作用是辅助控制主阀或者完全控制主阀。导阀本身可以是一个小型的直接作用式减压阀。此类阀门精确的控制方式取决于它的特定的结构。而实质上，导阀工作的目的是以维持预定压力

40、下的流量的方法来调节主阀的开启量。先导式减压阀的压力控制精度非常精确，且结构紧凑，对于功能相同的减压阀来说，通常先导式比直接作用式结构小得多。在这种形式中，导阀和主阀可以是整体的，也可以是适用于远距离压力信号控制的单独的装置，它还能作远距离开关控制，也就是由控制中心控制的成套系统中的部件。另外，通过安装适当型式的导阀能够获得由温度直接控制的设备。由于先导式减压阀结构复杂，因此需要经常保养及清洁的工作条件。清洁工作条件常在阀门入口处装过滤器。常用的先导式减压阀按照结构形式分有：先导活塞式减压阀、先导波纹管式减压阀和先导薄膜式减压阀。减压阀选用时应该注意的几个问题减压阀应用范围广泛，包括蒸汽、压缩

41、空气、工业用气、水、油和其他液体介质均可使用。因而，鉴于许多可能的结构变化，当考虑到选用减压阀的时候，其中最主要的就是阀的确切性能，首先应该充分进行检测，以保证良好的使用效果。在检测时，减压阀应该能满足如下性能要求：在给定的弹簧压力级范围内，出口压力在最大值与最小值之间应该能连续调整，不得有卡阻和异常振动。对于软密封的减压阀，在规定时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应该不大于最大流量的0.5。出口流量变化时，其出口压力负偏差值：直接作用式不大于20；先导式不大于10。进口压力变化时，其出口压力偏差值：直接作用式不大于10；先导式不大于5。对于闲置不用的减压阀，调节弹簧使其处于自由

42、状态。进口和出口端应用堵盖封闭。 减压阀的流量与流体的性质和压力比有关。压力比愈小，流量愈大；但当压力比减少到某一数值时，流量不再随压力比减小而增加。 减压阀产品规格中所列阀孔面积为最大截面积，而在工作状态下的流道面积要小于此值，选用时应该比计算的阀孔面积稍大些。 选用某一工况条件下的减压阀，还可参阅产品样本和说明书，力求科学、合理。九、安全阀的选用 安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。安全阀用于锅炉、压力容器和其他受压设备上，作为防超压的安全保护装置。对于一些重要

43、的受压系统，有时需设置两种以上的超压保护装置，在此种情况下，安全阀往往作为最后的一道保护装置，因而其可靠性对设备和人身的安全具有特别重要的意义。 安全阀的技术发展经过了漫长的过程，从排量较小的微启式发展到大排量的全启式，从重锤式(静重式)发展到杠杆重锤式、弹簧式，继直接作用式之后又出现非直接作用的先导式。 常用的安全阀按其结构形式有直接载荷式安全阀、带动力辅助装置的安全阀、带补充载荷的安全阀、先导式安全阀。 在现代工业中，重锤式安全阀、杠杆重锤式安全阀由于其载荷大小有限，对振动敏感以及回座压力较低等原因，其使用范围已愈来愈小。而弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀因为具有不能相互取代的各自特点，

44、两者都同时得到发展。杠杆重锤式安全阀。靠移动重锤位置或改变重锤重量来调节压力。这种安全阀只能固定在设备上，重锤本身重量一般不超过60kg，以免操作困难。铸铁材料制造的杠杆重锤式安全阀适用于公称压力PN1.6MPa、介质温度t200的工作条件下。碳素钢材料制造的杠杆重锤式安全阀适用于公称压力PN4.0MPa、介质温度t450的工作条件下。杠杆重锤式安全阀主要用于水、蒸汽等工作介质。弹簧直接载荷式安全阀。是利用压缩弹簧的力以平衡阀瓣的压力，并使其密封。弹簧直接载荷式安全阀具有结构简单、反应灵敏、可靠性好等优点。但因依靠弹簧加载，其载荷大小受到限制，因而不能用于很高压力和很大口径的场合。此外，当被防

45、护系统正常运行时，这种安全阀关闭件密封面上的比压力决定于阀门整定压力同系统正常运行压力之差，是一个不大的值，所以要达到良好的密封就比较困难。特别是当阀门关闭件为金属密封面和当阀门整定压力同系统正常运行压力比较接近时更是如此。这时为了保证必需的密封性往往需要采取特殊的结构型式和进行极精细的加工和装配。弹簧直接载荷式安全阀有封闭式和不封闭式两种。一般易燃、易爆或有毒介质选用封闭式。蒸汽或惰性气体等可选用不封闭式。弹簧直接载荷式安全阀有的带扳手，有的不带扳手。扳手的作用是检查阀瓣的灵敏度。先导式安全阀。是一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。由于先

46、导式安全阀的主阀通常利用工作介质压力加载，其载荷大小不受限制，因而可用于高压、大口径的场合。同时，因其主阀可设计成依靠工作介质压力密封的形式，或者可以对阀瓣施加直接载荷式安全阀大得多的载荷，因而主阀的密封性容易得到保证。此外，这类安全阀的动作可以较少受背压变化的影响，但是先导式安全阀的可靠性同主阀和导阀两者有关，而且结构比较复杂，为了提高可靠性，规范往往要求采用多重先导控制管路。这样就更增加了整个保护系统的复杂程度。基于上述原因，先导式安全阀与弹簧直接载荷式安全阀无论在流程工业还是在电力工业中都有着广泛的应用，并各自发展、共同构成了安全阀结构发展的主流。安全阀的选用要求。选用安全阀时，通常由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的调压范围，根据使用介质决定安全阀的材料和结构形式，根据安全阀的排放量计算出安全阀的喷嘴截面积或喷嘴直径，以选取安全阀型号和个数。弹簧直接载荷式安全阀的工作压力等级共有