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1、注 意请注意,该设备不得用于本说明书所列之外的其它用途, 如有疑问, 请与Tema 工程有限公司联系。1. 在安装、使用和维护期间, 安全应是首要的考虑, 要认真选择适用的工作服、工具及使用工具和设备的方法以防发生严重的事故。要求所有在设备上工作的人员遵守基本的安全规程以及本说明书中所列的注意事项。2. 应安装由制造厂家提供的防护罩和其它安全装置。应认真遵守本说明书中所列操作程序。在拆卸防护罩和其它电气安全设施时, 关掉电源后要使用开关柜中的安全锁装置以防机器意外启动。3. 设备的用户应负责按要求提供和安装防护罩及其它安全设施以保护操作者的人身安全, 尽管这些安全设施不应由销售商随所购设备提供
2、。4. 当要求维修人员或被批准的人员对设备或在设备附近进行维修时, 断开电源后应使用开关柜中的电气安全锁以防机器意外启动。5. 任何人, 无论是被允许的或未被允许的, 都不能完全依赖安全装置以防发生事故。就个人来讲, 安全装置只不过是对正确、认真及安全作业的一种补充。请注意!注意!在说明书中标有注意字样处, 应注意认真阅读该处说明。因为如果未遵守说明, 则有发生机械故障的危险。警告!在说明书中标有警告字样处, 应更加注意认真阅读该处说明, 因为如果未遵守说明, 可能造成人身伤害。图 纸 目 录1-2537 Rev O安装图53-1340 Rev DC-D 横截面图53-1342 Rev D放大
3、的C-D横截面图53-1343 Rev B 机械箱体53-1344 Rev CA-B 纵截面图53-1345 Rev D油罐和管路的安装4 1115 Rev O电器布线图3-3263 Rev O装运资料(图示出了吊装点)注意!初始起动注意事项 在启动离心机之前, 必须遵守下列各点:1. 必须认真阅读安装和使用说明。2. 必须拧下纵向槽与底部框架之间的装运用的螺栓。3. 在启动油泵之前, 必须检查油罐上的油位计, 在油泵启动之后, 油应在离心机启动之前自由地流动。检查在油压力上升时和关掉油泵时压力开关的工作是否正确。4. 必须按照下述顺序启动离心机油泵 主驱动装置 振动机驱动装置5. 如果有中间
4、冷却时间, 主电机每小时的开启次数不得超过3或4次(不遵守这一注意事项可能造成因频繁的起动负载而出现的电机过热, 而这又会导致绝缘的损坏)。6. 在启动离心机之前必须将粘附在楔形金属丝网篮上的进料颗粒清除掉以防过度振动。7. 建议离心机的电动机和送料器采用电动互锁结构以使得一旦离心机停止运转, 送料也随之停止。8. 支撑结构的计算应使设计负载等于离心机自重的三倍。支撑梁的偏移不超过3毫米。9. 应将排出物及流出的产品从离心机中清除出去。 警告吊装说明在将整个离心机作为一台设备吊装时, 使用安装在纵向侧架槽内的吊眼。注意: 必须使用传送皮带将纵向槽与离心机的底架连接。不得使用位于下述位置上的吊耳
5、进行吊装:- 主机壳顶部- 皮带罩顶部- 振动器机构的顶部- 缓冲杆因为这些吊耳仅是为维修机器时装卸零部件准备的。注意操作者指南Tema 卧式振动离心机的用途是在将产品传送至储料堆之前将产品脱水。需脱水的固体被送至机器的顶部, 而后被传送至旋转的园锥形筛篮的小直径一端。留在筛篮中的固体被穿过其通道至大直径端的离心力脱水, 其效果得到筛篮所完成的振动疏松作用的辅助。液体通过筛篮并经排出物收集器分开排出, 产品落到传送机上。Tema 卧式振动离心机是全自动的且无须特殊的操作中注意事项。有时在设备停止运转期间, 夹带在水设备系统中细颗粒堆集在离心机的网篮中。堆集物可能在停机时落在网篮上。在机器起动时
6、, 篮上所产生的不平均的负载导致离心机猛烈地摆动, 这种猛烈的摆动导致筛篮过早地损坏, 如果在启动时这种猛烈的摆动经常发生, 筛篮须在启动之前用水冲净。万一发生紧急情况,能够将三个离心机驱动器同时关掉以防损坏机器。用这一方法使离心机停止运转将使其后的设备停止运转。SIEBTECHNIK 卧式振动离心机目 录技术规格1.0 性能指标82.0 介绍93.0 使用方法94.0 工作实例95.0 安装96.0 网篮107.0 送料管108.0 箱体109.0 振动机构1010. 消振器1011. 驱动装置1012. 润滑10使用和维修说明13. 振动离心机电路图1214. 启动和关机步骤1214.1
7、启动离心机14.2 关机15. 离心机的网篮1215.1 网篮的工作寿命15.2 给料的水份15.3 一般性说明15.4 将网篮的磨损降至最小16. 振动机构1317. 检验1317.1 皮带驱动装置17.2 网篮17.3 机械机构17.4 润滑18. 操作故障1419. 安装和拆卸说明1619.1 拆卸离心机的网篮19.2 更换离心机的网篮19.3 拆卸/更换主轴19.4 调整主驱动轴轴承的松紧19.5 机械箱体总成的拆卸19.6 安装机器的机械装置19.7拆卸/安装振动器的轴承19.8 校准缓冲杆和主箱体19.9 调整振动器的冲程19.10 HSG1400型振动离心机所用附件一览表19.1
8、1 推荐部件一览表附录: 安全注意事项图纸目录初始启动和吊装说明操作者指南TEMA 工程公司HSG1400型卧式振动离心机技术规格1.0 性能指标1.01 图纸离心机图示于下列图纸上总体尺寸 HSG 1400及地基详情 1-2537 Rev 01.02公称给料能力 320 吨/小时1.03 公称材料尺寸范围(毫米) 50 - 01.04 网篮直径(毫米) 15001.05 标准楔形金属丝孔径 0.4毫米 (其它尺寸的孔径可按要求制做)1.06 网篮转速(转数/分钟) 2801.07 主驱动电动机 55 千瓦1.08 振动器驱动电机 5.5千瓦1.09 油泵电动机 0.75千瓦1.10 离心机的
9、重量(吨) 8.01.11 振动器正常工作速度的范围 1500-1600 转/分钟公称振幅 4 6 毫米1.12 油压 50 千帕最小启动油压 48 千帕停止运转油压 21 千帕1.13 建议用油 壳牌 Omala 150或相当1.14 减振装置的调整(毫米) 约1.0全部电机均为3相, 380伏, 50赫兹, 公称转数为1460转/分钟。 * 现场具体要根据给料的性质和颗粒的尺寸等。2.0 介绍振动式筛分离心机中网篮斜度的选取应能够恰好防止固体颗粒从小直径向大直径端移动。网篮的轴向振动提供了传输运动并调整了传输速度。如果离心的加速度不能大大超过振动加速度的峰值, 振动只能影响给料。某些设计考
10、虑是为了限制振动加速度的幅度。振动离心机的离心加速度一般不超过100g , 目的是使振动式离心机首先用于使大颗粒的或其它易于脱水的块状产品脱水, 诸如洗过的煤粉、中矿、洗过的尾砂、钾盐制品的溶液残渣、海盐及细砂和底砂等。由于是卧式排列, 驱动装置的所有部件总是可很容易地进入工作状态。固体颗粒通过一个很狭的槽排出, 它使精加工的产品直接传输到传送带上而无须使用中间漏斗。离心机与电动机和中央润滑系统的油罐一起被安装在底座上, 而底座又安装在支撑结构或橡胶减震器上, 它们的作用是防震。与所有其它连续离心机的安装方式一样, 卧式振动筛分离心机也可以安装在楼房较高的楼层上而无需使用很重的固定材料。3.0
11、 使用方法须脱水的固体颗粒通过进口管被送入, 而后传送到楔形筛篮的小直径端。固体颗粒留在筛网中并经穿过其通道至大直径端的离心力脱水。由筛篮所完成的轴向疏散作用对其效果起辅助作用。液体穿过筛篮并以与固体颗粒相同的方式被分开排出至大的箱体中。筛篮被V形皮带传动装置带动, 偏心重量在轴向上产生均衡的振动。箱体和传动部件被连接成一个振动系统, 使用橡胶弹簧。振动在谐振范围之内以至尽管只需要相当小的能量输入, 筛篮也可完成很大的振动偏移。4.0 * 工作实例4.1 大约重量比 (测试) 输入 产品 废水固体颗粒 85.6% 83.4% 2%水 14.4% 6.6% 8%合计 100 90% 10%4.2
12、 废水中固体颗粒的含量(测试)加 1毫米0.05%减 1毫米 加0.5毫米 0.77%减 0.5毫米 加0.25毫米9.39%减 0.25毫米 加.125毫米 15.99%减0.125毫米 加.066毫米 11.12%减0.066毫米 62.68%* 所示仅取决于颗粒的尺寸5.0 安装离心机的振动机构由将设备与主框架连接在一起的橡胶减震组件支撑。6.0 网篮楔形网篮是用不锈钢楔形金属丝制成的, 装有按流动方向运转的孔嘴。标准网篮装有上述的孔嘴, 但可按要求使用其它尺寸。网篮安装在主驱动轴的锥形部位上并分别随离心机提供专用配件以便于取下网篮和支撑盘。网篮的小直径端可装上用高耐磨钢制成的标准的耐磨
13、带并可按照耐磨率的要求分别提供另外的耐磨带供使用。网篮的角度取决于要脱水的产品。例如煤为13度, 铝钒土为22.5% .7.0 送料管送料管是用中碳钢制成的而且可以很容易地从机器上卸下以进行检验或更换。作为选项的管子是用耐磨材料制成的或贴有瓷衬。8.0 箱体主箱体是用中碳钢制成的并装有网篮, 送料管和支撑盘。箱体的结构便于离心出的产品垂直向下排出及废水由水平侧排出。贴有瓷衬的产品隔间装填区及贴有瓦衬的水隔间都是作为选项提供的。9.0 振动机构离心机的振动作用是由两套旋转的不平衡块产生的, 不平衡块通过V形皮带轮与纤维齿轮传动机构互连。不平衡块的排列应使它们在转动时在水平面上方向相向, 从而产生
14、一个水平运动。不平衡块的传动机构和轴完全封装在带有油路润滑的机械装置内。采取调整不平衡块及改变其转动速度的方法给出振动的幅度和频率。10.0 减震器上述振动机构在整个离心机箱体以及装有网篮驱动轴的机构本体中产生一个水平运动。机构这一水平运动在每个方向上都受到安装在机器后部的两个橡胶减震器园环的限制。这些减震器很容易使用。水平振动的幅度可以通过调节它们之间的空气间隙得到改变。11.0 驱动装置离心机的网篮通过V型皮带由电机驱动。V型皮带和皮带轮位于机器的顶端, 它们在这个位置上很容易够得着。网篮轴上的皮带轮是用铝合金制成的并用螺栓固定在专用的法兰衬套上。振动机构由V型皮带驱动并装有可调节的皮带轮
15、以便按照需要改变速度。12.0 润滑机器内所有的运动部件都用油润滑, 而油脂只用于机器装配期间油封和封严圈的初次予装。油装在机器的油箱中并由直连式电动机驱动的齿轮泵泵出。泵出的油在进入机器之前先通过过滤器。润滑油在被泵入到齿轮传动机构和运动部件之后又被重力作用吸回至油箱。油的流速可以通过机器底部的观察窗检查。油压可以用载簧式减压阀进行调整, 实际油压显示于滤油器后面的油压计上。油温在20左右时的油压应为50千帕。当所显示的油压下降时, 与油压计并联的压力开关断开, 从而在到达最低油压21千帕时使机器自动停止运转。压力开关与电路的连接方式应能使机器在最小油压为48千帕时才能重新启动。我们极力建议
16、随时检查油压开关, 注意现察油泵关闭后, 离心机在多大的油压下停机。建议每周至少进行一次这种检查。 注意!润滑油在使用约1000小时之后要进行第一次更换。其后应根据当地的情况更换油和过滤筒。要求油箱装入约34升油。在机器停机时, 从安装在油泵前面油窗中所看到的油位应位于油窗的约中心位置上。在启动离心机的主驱动机构之前, 由油泵循环的油须在油泵中自由地流动以便能够通过油泵窗进行观察。油泵是一个封闭的腔室, 为防止压力增加, 安装了与外界大气相通的通气孔。应随时检查通气孔并根据需要进行清洁。TEMA工程公司卧式振动离心机使用及维护说明所有H. S. G 型13.0 振动离心机线路图 (图纸号4 1
17、115修订REV 0)该图所示为互锁油泵、网篮驱动装置、振动器及离心机送料系统的排列顺序。使用互锁是为了在卸料传送机的电机驱动机构出现故障时使离心机停机。至少要在两个相位上防止电机过载。要求在每个起动装置的进入侧安装HRC保险丝作为短路保护。按照规定的要求, 应在邻近离心机处安装全流绝缘子或控制线路断路器。14.0 启动和关机程序 注 意!14.1 启动离心机 在每次启动之前, 要确保离心机的网篮是清洁的。任何积存的固体颗粒都应被清除掉, 或如果固体颗粒粘结到网篮上, 应将其刮落并清除掉。不遵守这一注意事项将导致离心机的起动和运转带有严重的不平衡负载从而造成机器的损坏。在完成上述要求之后, 起
18、动步骤如下: - 起动油泵- 起动主驱动机构- 起动振动器驱动机构- 起动送料装置主驱动电机的启闭每小时不得超过3至4次并应有充分的中间冷却时间。不遵守这一注意事项可能造成电机过热, 从而导致绝缘被击穿。14.2 关闭离心机- 使送料系统停止运转- 在送料系统已经停止运转及使离心机尽可能地自清洁之后, 使振动器的驱动机构停止运转。- 使主驱动机构停止运转- 使油泵停止运转- 清扫网篮15.0 离心机的网篮浆液的脱水是在楔形金属丝网篮中完成的, 性能指标一节中给出了网篮的正常运转速度。15.1 有助于获得最长网篮工作寿命的因素是能够稳定地向离心机送料。例如, 如果离心机是用刮削器式传送机送料的，
19、它要承受振动负载, 该负载在网篮中产生变化的应力以至网篮的终极寿命将被缩短。15.2 向离心机送料的含水量为15-25%左右。水作为送料管和楔形金属丝网篮中的润滑剂是很重要。如果送给的料太干, 应加入较多的水。反之, 过量的水在它流经楔形金属丝网篮时会增加磨损率, 因此应减少水量。15.3 一般来说,离心机的操作应按照所要求的脱水等级来进行。例如, 如果已离心的产品所达到的湿度恰在要求之内, 则可通过降低网篮的运转速度节省机器。这点同样适用于按照离心机要求的实际容量确定振动幅度。如果使用4毫米的振幅可以获得良好的运转效果, 那么就没有理由使用更高的振幅去运转机器而使橡胶减振器和其它运动部件承受
20、额外的磨损。15.4 对于某些送料, 可以通过在网篮上安装耐磨板来延长网篮的工作寿命。当网篮小直径端的楔形金属丝开始出现磨损的征兆时, 可以安装一个耐磨锥体。16.0 振动器机构该机构基本上是由安装在两个转动轴上的四个不平衡飞轮构成的。振动器电机驱动下部的轴, 它与上部的轴通过齿轮连接。通过安放不平衡飞轮在水平面上产生一个直线运动。在性能指标一节中给出了该机构的正常振动速度。通过在开口的皮带轮上减少或增加垫片可以达到这一振动速度。17.0 检验在对该机器进行正确的电绝缘的情况下才能进行检验。17.1 皮带驱动机构检查主驱动机构及振动器驱动机构的磨损和张力。17.2 网篮测量网篮小直径端至卸载边
21、缘的楔形金属丝的孔并检查异常的磨损形式。小直径端的扇形磨损表明运转中浆液浓度过低 (水份过多)如果小直径端的磨损速率比大直径端快, 可以安装一个耐磨环。- 检查机械故障, 例如:- 离心机网篮上的楔形金属丝及焊接处的断裂情况- 橡胶谐振减振器间的间隙- 检查网篮在锥形轴上的紧密度- 检查送料管上螺栓的松紧情况- 检查橡胶减振器的状况17.3 机械机构在运转的第一个1000小时之后及此后每运转3000小时之后- 检验振动机构上缘的纤维齿轮有无机械损坏。- 检查油路及油过滤器- 检查油- 检查外部螺栓的拧紧情况17.4 润滑 我们极力建议按照一定的时间间隔检查油压开关, 压力计和油箱上的通气孔。检
22、查压力开关的方法是注意观察油泵停止运转之后离心机关机时的压力。利用从位于油箱侧面上排油阀中取得的油样品来检测油中的污物和水份。如果发现油的质量已以变坏, 则应更换油并清洗过滤器和油箱。在发现油样品中含有水份时, 必须将油排放掉并灌满新的油。18.0 运转故障下列说明的目的是为了帮助查出运转中的问题并列出了应当进行调整的顺序:缺少振动会导致离心机的超载及可能发生的堵塞:警 告 在按照前面的说明首次关掉机器后检查网篮和支撑盘 (如果已经安装), 要确保这些部件没有阻塞。尤其要检查支撑盘的卸料口, 特大块的煤, 木头和钢铁可能在这里造成阻塞。如果查出是阻塞, 应将阻塞物清除掉, 然而再重新启动机器。
23、启动之后要观察振动显示器以检查空载运转的情况。如果情况令人满意, 再向离心机送料并再次检查振动情况。现在可能出现两种情况中的一种情况, 离心机都可能在空载运转时没有振动或在加载运转时振动消失。第一种故障说明需要对设定值进行大的调整而后一种情况通过小的调整即可排除故障。在这个阶段上, 假设操作者已经查出了机器故障的所在如轴承损坏等。按照查找故障的标准程序, 下一步应当是检查网篮的运转速度和振动器的运转速度以确定没有出现变化。振动故障的一个可能的原因是振动器驱动装置上的皮带打滑。如果由于某种原因, 离心机网篮的运转速度增加, 就会出现网篮中离心力过大以至不能完成振动卸载的情况, 于是发生网篮中的物
24、料堆集及随后的堵塞。如果到现在为止, 尚未查出缺少振动的原因, 可进行下列一处或两处调整:- 调整谐振减震器之间的空气间隙- 改变振动器机构的振动速度一般地讲, 可以说振幅衰减的原因是空气间隙加大或橡胶弹力的下降。为了节省时间, 进行改动的最便捷的调整方法是提高振动器机构的速度, 为了做到这一点, 必须在皮带轮中插入垫片。我们建议在每次插入垫片时进行这一调整并注意不要超过最大速度。如果振动衰减的主要原因是由于空气间隙加大, 可以尝试用提速增加飞轮能量的办法来使振动得到恢复。随后, 通常都会发现这样所产生的振动振幅大于正常的振幅, 如果需要的是较小的振幅, 需调整垫片来减小空气间隙。空气间隙减小
25、之后, 减少振动器机构的现有能量则成为提高橡胶减震器工作寿命的很节俭的方法。可以看到, 有许多方法可以获得相同的结果。然而, 总是需要在离心机的工作状况, 空气间隙和由振动机构所产生的能量之间进行权衡。在没有这种权衡的情况下也可以进行操作, 但是要记住: 多余的能量将被橡胶减震器吸收, 从而导致升温和较快的损坏。如果在初次检查离心机时就发机橡胶减震器间的空气间隙已经增大, 那么正确的方法就是用垫片调整, 直至恢复到原有的间隙。如前所述, 这个方法需要时间, 但它可能对通过增加振动器机构的能量来初次获得振动是有好处的。在检查橡胶减震器时, 应检查它们的表面状况并除去表面上的污垢。总结更正振动衰减
26、的调整方法, 列出下述各项:- 检查网篮的堵塞情况- 检查振动速度或皮带是否打滑- 检查并根据需要重新调整谐振橡胶减震器之间的空气间隙 (参见19.9项)- 通过增加速度来增加振动机构的现有能量 这些说明是作为“现场”指南供操作者作参考的。如果所遇到的困难用所给的建议不能解决时, 那么, 应当打电话给Tema工程公司的服务部门。 SIEBTECHNIK卧式振动离心机-HSG1400型19.0 组装及拆解说明警 告!只准在机器正确电绝缘情况下进行操作。注释: 备有各种网篮及支承盘可供选择。各件均有其自己的部件号码。查阅图纸可以看出哪些网篮/支承盘已被供应。 全部螺栓及固定螺钉都是8.8号材料制作
27、, 除非图纸另有规定。19.1 离心机网篮的拆除 (参照图纸53-1343REV(修订)B及53-1134REV(修订)B)为了提供适当的接触离心机的入口, 拆除紧固螺钉及垫圈之后, 取下网篮的盖板上的“小门”(1043, 1134及2147)。随后拆除4个螺栓, 螺母及垫圈 (1018, 1132及1146), 这时即可取出入口进料管。拆除6个紧固螺钉及垫圈(4173及1013)后取下固定支承盘(5076)于轴上的紧固盘(5043)。拆卸器心轴被用于把支承盘从锥形轴上拆下。把拆卸器心轴拧入轴端(4272), 确保心轴全部拧入。这时使安装套筒在心轴上滑动, 把专用键插入槽内。这时再把安装套筒向
28、上推到专用键的肩上。把4个16螺母拧紧在拆卸器的柱螺栓上, 张力要均匀, 直到支承盘脱开。如果需要的张力不能使支承盘脱开, 用榔头敲击心轴端部即可使支承盘脱离。当锥形联轴节已经脱离, 则拆下安装套筒及柱螺栓和键, 心轴留在轴内。把支承盘及网篮沿着心轴向外滑移直到可以用一个高架滑车将其卸下。把网篮放在地板上, 大直径向下, 以便拆除紧固螺钉及垫圈 (1079及1002) 后可使支承盘脱离。19.2 离心机网篮的更换把网篮放在地板上,大直径向下, 组装之前务必完全清除网篮及支承盘 (5076) 上的油漆, 锈及毛刺。把支承盘吊装到网篮的小端上。将各个孔对准后装上16 紧固螺钉及垫圈 (1079及1
29、002) 并拧紧。在网篮, 配备上锥体, 在心轴滑移到轴上之前将轴和锥体的阳斜面及阴斜面彻底地清理干净。可以使用一根木棍来保证锥形端安装牢固。拆下心轴, 放上紧固板(5043)，用新的紧固螺钉及弹簧垫圈固紧并施加最大拉力。用榔头和一根硬木棍保证各螺钉较紧的装配及定位。此方法重复进行直到各紧固螺钉不能再拉紧为止。放回进料管(1017)时一定要留有足够的间隙以防止运行中支承盘触碰进料管。19.3 主驱动轴的拆除(图纸53-1343 REV (修订)B)按照前面说明拆下楔形金属丝网篮及支承盘, 拆下紧固螺丝(1071及1066), 卸下盖(1064)仅仅取下14个16 的螺母(2100), 拆下夹紧
30、环(4293), 轴承盖(4117)及密封垫(4268), 保护好轴承。仅仅取下8个紧固螺钉及弹簧垫圈(4213及002), 这时即可拆下主驱动轮及轮毂(2115及2116)。拆除螺栓, 垫圈及锁紧杆(4278, 2061及1008), 这时逆时针方向转动即可拆下槽形螺母(4277), 这就可使止推环(4275), 盘簧(4134)及密封垫(4276)从轴上滑落。这时使用长16 的柱螺栓及强力垫板穿过驱动轴端将轴承衬套(4237)拉出。此时从机器传动装置滑动到网篮端把驱动轴拆下。从始至终必须注意保护轴承及油封使其不受损害及进入杂质。主轴重装按上述相反步骤进行。19.4 主驱动轴轴承的拉紧主驱动
31、轴(2472)复位之后但在锁紧杆(4278), 复位之前按下述步骤进行:将轴承衬套, 密封垫, 止推环, 盘簧(4273, 4276, 4275, 及4134), 复位之后, 这时拧上槽形螺母(4277)并拧紧直到使轴承固定原位。用一根杆把槽形螺母在轴上再拧进4 以给轴承预加拉力。19.5 机械箱体总成的拆卸按照前面说明拆下主驱动轴, 取下8个螺母及弹簧垫圈(2100及1002)即可拆下轴承盖(4267) 密封垫(4268)及缓冲器(4298)。拆下稳定器板及缓冲器(4288及6003)后从回油管区机械箱下面的箱体千斤顶的下面断开油管。取下固定环形缓冲器夹紧环(4284)于缓冲杆(4299)上
32、的12个螺栓及弹簧垫(4213及1002)。从缓冲器夹紧环(4284)中的插孔拆下4个紧固螺钉及弹簧垫圈(4286及1002), 并用4个16长的紧固螺钉及螺纹插孔将缓冲器夹紧环从机械箱及缓冲杆上拆下。拆下固定缓冲杆(4299)于侧槽(1062及1063)上的螺栓, 螺母及弹簧垫圈(4283, 4106, 4104, 4152, 2100,及1002)利用吊环(4295)从总成中拆下缓冲杆。从起重设备上把机械箱滑落。拆下固定缓冲器箱(4285)于壳体(5077)上的紧固螺钉及弹簧垫圈(4289及1004)这时即可完全把机械箱吊离。利用16长的螺钉及强力靠板(支承), 可将环形缓冲器夹紧环(42
33、84), 缓冲器箱(4285), 及轴承套从机械箱中拆出。19.6 机械箱在机器上的装配用螺栓及弹簧垫圈(4289及4104)把缓冲器箱(4285)固定在主箱上。用螺栓及弹簧垫圈(1002)只装一个缓冲器夹紧环。水平吊起机械箱, 用组装设备(部件号3. 43. 9104. 0)将机械箱拉入环形缓冲器, 确保机械箱处于正确的水平位置。用可调节的千斤顶支承住机械箱后放上缓冲杆(4299)。用组装设备装上另外2个环形缓冲器夹紧环,按拆解程序相反的步骤完成重新组装, 确保密封垫情况良好及位置正确。组装设备可购买或者租赁。19.7从机械箱中拆卸平衡轴(参照图纸(531342 REV 修订)D)此项操作通
34、常是在主轴已拆下的情况下进行的, 如果主轴仍然安装着, 则需要用拆卸器(部件号9048)拆出钢齿轮。拆下紧固螺钉及弹簧垫圈(4213及1002), 夹紧盘(3121), 传动皮带轮(2129)及压紧环(2057), 然后使皮带轮毂(3072)从传动轴上滑下。拆下传动轴上的紧固螺钉及垫圈(4123及1002), 取下弹簧垫圈及紧固螺钉(2068及2059)后拆下轴承盖(3126)。把4个轴承套(3124)连盖, 密封垫等一起取出后, 即可从箱中拆出完全组装的平衡轴。平衡轴在机械箱内的重新组装生产过程中保证缓冲杆(4299)及主箱(5077)的正确准直(找平), 步骤如下:安装离心机的完整的底座及
35、侧槽并找平。通过几个孔安装缓冲杆(4299)于侧槽(1062及1063)上。所有孔都是在侧槽内钻好的, 只有一个供装配螺栓的16孔是在组装之前在缓冲杆的每一端钻出的。缓冲杆是每一端用一个单16装配螺栓并借助液压千斤顶在中央支承装到侧槽上的, 安装时缓冲器朝向垂直。这时用插销将心轴组件定位并紧固在缓冲器梁上。同样将主箱体(1029)定位并连接到装配心轴的另一端上, 压紧地面上的主箱体并使用楔形物保证它在所有方向上都是水平的并均匀地定位于侧道和箱体框架之间。将顶部两个柱形连接螺栓(4296)穿过缓冲杆上的孔并部份拧紧在主箱体中, 如果将主箱体和缓冲杆正确地校正, 当从侧面看时, 在两个连接螺杆之间
36、没有明显的扭曲。当得到令人满意的正确的校正时, 拧紧装配心轴上所有的夹板, 并将安装托架(1105)放到主箱体上, 使用磁基钻头并用侧道上的孔作为导孔, 在缓冲杆上钻出保持孔。当在现场更换主箱体时, 要采用这一程序以保证有正确的间隔和正确地校准。如果更换的主箱体装有水箱中的衬料, 要特别注意在安装托架上进行焊接时不要损坏衬料。这个区域的支架应与小尺寸电极的多引线焊接, 每次焊接不超过50并用湿布在两引线间冷却以防损坏衬料。19.8 调整振动器的冲程1. 如果离心机的振动已经衰减或安装了新的减震器, 则须调整冲程。2. 通过调整拼合皮带轮将振动器的速度设定在建议速度范围的中间值上(1500转/分
37、钟)。这便于以后调高的需要。3. 调整两个减震器之间的空气间隙至约0.6至0.9。在每对减震器之间推入或轻轻滑入3个0.25的垫片可以做到这一点。重要的是每对减震器之间的空气间隙的调整必须完全相同。4. 在填入垫片时启动三个离心机的驱动装置, 将存在下列状况之一:a) 幅度太低b) 幅度很低, 不能显示于冲程指示器上。c) 幅度太高d) 正常的离心机工作幅度亦即冲程恰好够保持产品穿过网篮。5. 为更正a) 、b) 和 c)三种情况, 首先要决定需要做哪种调整, 即加入是取出垫片。调整方法: 每只手拿一些垫片(多到便于推入空气间隙为准)在离心机运转时进行调整。把垫片嵌在缓冲杆的振动器机构侧的任意
38、2对缓冲器的中间, 产生振幅升高的变化，这说明空气间隙太宽, 每对间隔的缓冲器应加一个0.010” 的垫片,如果振幅下降，也就是说气隙太紧,则减少垫片, 去掉0.010” 的间隔片, 按此方法进行即取得正确的振幅。6. 借助冲程指示器，可以记录所需的振幅进给, 将会发生下述情况之一:a) 离心机失去振动及阻塞b) 离心机处理进料, 可能出现冲程略增的记录。校正情况a), 振动器速度增加需一个垫片(即25-40 转/分), 提速可以提高冲程超越所需设定值, 减小冲程按上述步骤5进行。注意:在低温区可能需要使两对相对的缓冲器上的空气间隙靠近以使机器装置能够起动振动。经过一段时间运行之后可以置入新的
39、减震器并需要重新调整垫片以恢复正确的气隙设定。19.10 与振动离心机型号HSG 1400一起使用的任选部件表项 目 部件号码 需要量 名 称(a)90024 调整螺钉(顺时针方向)六角螺母(b)90431心轴(c)90451安装套筒(d)90471专用键(e)90481拆卸管(f)90491专用扳手(g)9052100垫片19.11 一台离心机一年运行的推荐备件HSG1400型项 目部件号码名 称 需要量 1) 2128三角皮带 1套(8) 2) 2069三角皮带1 3) 3001 轴承4 4) 3071 油封1 5) 3078纤维齿轮1 6) 4001 轴承2 7) 4098 减震器 48
40、(1套) 8) 4274 油封3 9) 6003橡胶缓冲垫2 10) 6109橡胶缓冲垫8 11) 9052 垫片50 12) 5076 支承盘1 13) 5076楔形金属丝篮4图号：53-1340HSG1400离心机C-D截面图1. 弹垫2. 弹垫3. 弹垫4. 六角螺栓5. 六角螺母6. 名牌7. 六角螺栓8. 电机底座9. 轴承座10. 橡胶件11. 六角螺栓12. 六角螺栓13. 六角螺栓14. 弹垫15. 六角螺栓16. 锁紧板17. -18. -19. 六角螺母20. 振动电机平垫21. 平垫22. 六角螺栓23. -24. 主驱动电机25. 螺杆26. -27. 弹垫28. 六角螺栓29. 六角锁紧螺母30. 松紧螺套31. 特殊螺栓32. 电机底板33. 电机皮带轮34. 电机底板35. 电机皮带轮36. 橡胶缓冲器37. 稳定支架38. 三角带39. 垫40. 垫41. 六角螺栓42. 弹垫43. 六角螺母44. 六角螺栓45. 六角螺母46. 高强六角螺栓47. 六角螺栓48. 六角螺栓49. 右面纵向支撑架50. 左面纵向支撑架51. 皮带罩（底部）52. 皮带罩（顶部）53. 斜垫54. ALLER塞55. 弹垫56. 呼吸器57. 橡胶缓冲件58. 接地母线59. 左螺栓组60. 右螺栓组61. 六角螺栓62. 六角螺母63. 电机底板
