【精】皮带输送机操作及维护检修规程5.doc

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1、皮带运输机维护检修规程1大倾角皮带输送机维护检修规程6皮带输送机安全操作规程33皮带输送机维护检修规程39皮带运输机维护检修规程总则1.1.1本规程规定了皮带运输机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.12本规程适用于 常用皮带运输机。1.2编写修订依据2 检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1 检修周期 月检修类别小修大修检修周期不定期12182.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查皮带接头2.2.1.2检查滚筒和托辊2.2.1.3检查三角皮带、齿轮、链条传动机构，并清扫、加油。2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2解体检查各传动

2、机构、滚筒及其轴承，并清洗、换油。2.2.2.3检查皮带、侧面挡皮、三角皮带的磨损情况、调整皮带的张紧度。2.2.2.4检查皮带清理器。2.2.2.5检查下料斗2.2.2.6解体检查减速机，更换润滑油。2.2.2.7检查更换皮带2.2.2.8检查桁架并防腐涂漆2.2.2.9更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及防护罩。2.2.2.10校正传动滚筒、末端滚筒和托辊支承位置。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握皮带运输机运行状况，备齐必要的图纸资料3.1.2备齐检修工具、量具、配件及材料。3.1.3切断电源，关闭进料口，清除皮带上物料，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器，检

3、查联轴器对中。3.2.2拆卸检查减速机3.2.3拆卸检查皮带清理器3.2.4拆卸检查张紧装置，松开或断开皮带。3.2.5拆卸检查传动滚筒和末端滚筒。3.2.6拆卸检查全部托辊和挡辊。3.2.7检查修理桁架。3.2.8检查修理下料斗。3.3检修质量标准3.3.1桁架3.3.1.1金属桁架裂纹焊补牢固。3.3.1.2桁架变形应矫正平直，保证皮带平直线运动。3.3.1.3桁架防腐涂漆均匀、美观。3.3.2皮带3.3.21皮带磨损不得超过其厚度的50%，皮带应无严重撕裂现象。3.3.2.2小型皮带接头应根据皮带尺寸选用皮带卡子，装配应使其与皮带中心线垂直。3.3.2.3大、中型皮带采用螺栓、盖板对口接

4、合时，连接螺栓必须牢固，突出部分要去除，盖板应与皮带接触严密。3.3.2.4大中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1.5倍，割开角度为20，没阶梯间距为200mm，搭接处硫化或固化处理。3.3.2.5大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取3045，搭接线应分层交叉，搭接处硫化或固化处理牢固。3.3.3滚筒与托辊3.3.3.1金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。3.3.3.2金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60%，橡胶或塑料滚筒、托辊径向厚度磨损不得超过50%。3.3.3.3滚筒的圆度公差值为直径的1%。3.3.3.4滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值

5、为：小型皮带 1.0mm大、中型皮带 1.5mm3.3.3.5滚筒与托辊安装后必须转动灵活。3.3.4轴3.3.4.1轴表面应无损伤及裂纹3.3.4.2轴颈表面粗糙度为Ra1.63.3.4.3轴的直线公差值为0.015mm/100mm3.3.5轴承3.3.5.1滚动轴承a轴承应无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。b轴承游隙符合标准c轴承与轴的配合为H7/k6或H7/m6,轴承与轴承座的配合为J7/h6或H7/h6d.轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准可镶套或更换轴承座3.3.5.2滑动轴承a.轴承合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6b.轴承间隙见表2表2 滑动轴

6、承间隙值要求 mm轴承直径轴承间隙轴承直径轴承间隙20300.070.12801200.140.2230500.080.151201800.160.2650800.100.181802000.180.30c.轴承与轴承接触角为6090，接触点每平方厘米不少于2点。3.3.6三角皮带轮3.3.6.1皮带轮工作表面应光滑，粗糙度为Ra3.23.3.6.2皮带轮与轴的同轴度要好，一般要求皮带轮安装后，径向圆跳动公差值为0.0005D，端面圆跳动公差值为0.001D（D为皮带轮直径）3.3.6.3两皮带轮的中间平面轴向便宜量应不大于0.005a（a为两皮带轮中心距）3.3.6.4两皮带轮轴线平行度公差

7、值为0.10mm/100mm3.3.6.5皮带轮与轴配合为H7/K6或H7/js63.3.6.6皮带张紧力调整适度3.3.6.7三角皮带应无撕裂和严重磨损3.3.6.8三角皮带轮槽，新三角皮带的内圆表面不得接近或进出抡才内径表面。3.3.7链轮3.3.7.1两链轮轴线应平行，两链轮的中间平面应保持在同一平面内，两链轮中心距小于500mm时，其轴向偏移量不大于1mm，中心距大于500mm时，其轴向偏移量不大于2mm3.3.7.2安装后链轮的径向与端面圆跳动值见表3表3链轮的径向与端面圆跳动值链轮直径径向圆跳动端面圆跳动1000.250.31002000.50.52003000.750.83004

8、001.001.004001.21.53.3.7.3链轮齿厚磨损不得超过30%3.3.7.4链条磨损其节距增大不得超过5%3.3.7.5链轮与轴配合为H7/K6或H7/js63.3.8齿轮（开示齿轮）3.3.8.1齿面接触沿齿宽方向为40%以上，沿齿高方向为30%以上3.3.8.2齿轮啮合时，齿顶间隙为0.200.30m（m为齿轮为模数）3.3.8.3齿面磨损应不超过齿厚的25%3.3.8.4齿轮齿面应光洁，无裂纹、剥落等缺陷。3.3.8.5齿轮与轴的配合为H7/k6或H7/m63.3.9联轴器3.3.9.1拆卸联轴器须用专业工具，避免损伤，两半联轴器的外圆表面及端面要光洁3.3.9.2联轴器

9、对中找正值见表4表4 联轴器对中找正值 mm类型径向跳动端面圆跳动弹簧0.120.80弹性0.100.06刚性0.100.04爪式、齿式0.120.083.3.9.3弹性圈柱销联轴器的两半联轴器端面间隙值见表53.3.10皮带清理器3.3.10.1调整清理刮板，使其紧紧地接触皮带表面，压力不得过大。表5联轴器端面间隙值 mm联轴器外径端面间隙联轴器外径端面间隙1201401526033021014022026330410212220260284105502153.3.10.2清理刮板的橡皮磨损，当其金属架与皮带表面距离为510mm时，调整翻板或更换橡皮3.3.11下料斗3.3.11.1橡胶挡板

10、损坏或老化时应予以局部或全部更换。3.3.11.2焊缝出现裂纹要进行焊补牢固，料斗变形校形复原。3.3.12减速机减速机检修见SHS01028-2004变速机维护检修规程4、试车与验收4.1试车前准备4.1.1检查检修记录，确认检修数据正确4.1.2各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料4.1.3按设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮及减速机注润滑油（脂）4.1.4手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象4.1.5点动电动机，确认旋转方向4.2试车4.2.1按操作规程起动电机，进行空负荷试车。4.2.2检查传动系统运行正常，无异常声响4.2.3皮带不跑偏，进度适宜，接头良好4.2.4桁架

11、无摇晃现象4.2.5轴承温度应符合：滚动轴承不大于70，滑动轴承不大于654.2.6空负荷试车1h后，如设备运行正常，进行负荷试车4.2.7负荷试车中，设备运行平稳，各项技术指标应在规定范围内。4.2.8做好试车记录。4.3验收4.3.1试车连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要4.3.2设备达到完好标准4.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1定时巡检并做好记录5.1.2严禁皮带运输机带负荷启动，启动前需检查、清除皮带上的物料5.1.3检查传动系统，及时给减速机、轴承等润滑部位注油5.1.4检查轴承振动及温度情况5.1.5检

12、查皮带是否出现跑偏、打滑和接头松动等现象、必要时要进行调整和修理5.1.6检查滚筒及托辊转动是否灵活。5.1.7检查桁架及各连接部位是否损坏或松动5.2常见故障与处理（见表6）表6 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1皮带跑偏滚筒位置偏斜托辊与运输机纵向中心线不垂直机架不平或变形调整滚筒位置调整托辊位置找平或校正机架2皮带打滑皮带张紧度不够滚筒外皮磨损严重负荷过大或下料不均匀调整皮带张紧度修复或更换滚筒外皮控制负荷3清理器卡涩皮带接头损坏，卡子或螺栓松动刮板对皮带的压力过大修理或更换接头，紧固螺栓调整刮板对皮带的压力4皮带破裂挡板损坏，坚硬物料落入空边卡死皮带；滚筒外皮磨损严重，螺栓突

13、出刺破皮带；清理器刮板胶皮磨损严重，金属架划破皮带；下料斗变形，破损，划破皮带；皮带严重跑偏，皮带被桁架撕裂修理或更换挡板；更换滚筒外皮；更换刮板胶皮；处理下料斗；处理皮带跑偏5轴承温度高轴承磨损间隙增大；润滑油量过多或过少；润滑油质不好或含杂质；轴承座松动调整或更换轴承；调整油量适度；更换合格油品；调整、把紧轴承座大倾角皮带输送机维护检修规程 目的本规程规定了水玻璃装置大倾角皮带输送机的基本要求,设备完好标准、维护检修方法和质量标准,检验、检修周期及内容、试车与验收、安全注意事项.范围本规程适用于精细化工大倾角皮带输送机的维护检修.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的

14、条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。总则设备结构简介大倾角皮带输送机主要由橡胶运输带、传动滚筒、改向滚筒，托辊及机架等组成。设备主要技术参数设备主要技术参数(见表1)表1 主要技术参数项 目技 术 参 数制造厂自贡华新输送设备有限公司型号DJ50型工作介质混合的石英砂纯碱电机功率18.5KW 带宽500mm 倾斜角 30度设备完好标准零部件完整齐全、质量符合技术要求。设备零件的材料、几何尺寸、加工精度及动平衡精度符合要求。滚

15、筒及附件、托辊、拉紧装置、皮带等质量符合要求。电器开关、调节装置灵敏准确。设备基础稳固、支承、导轨安装合理且无异常振动。设备运转正常、性能良好，能达到铭牌设计能力，符合使用要求。运行平稳，无异常响声，皮带不跑偏，机架无异常震动。运行能力达到设计或查定能力。润滑良好、油质符合要求。皮带运转无打滑现象产生。设备技术资料齐全、准确符合管理要求。设备的设计、制造、检验、安装等技术文件及档案资料齐全。设备的总图、主零部件及易损件图纸齐全。有易损坏零件图。设备及环境整齐整洁、出口无泄漏，符合工作要求。设备及其周围环境整洁、无油污、灰尘、垃圾和积水。必要的标志编号齐全。电动滚筒不泄漏，表面无油垢。机架防腐层

16、油漆无脱漆。设备的维护日常维护检查设备运行的声音、振动等是否正常巡检皮带运行情况，发现跑偏、打滑损坏，及时调整处理。巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。保护操作环境，皮带运行路线清洁。 定期维护皮带磨损情况是否正常。检查皮带接头是否开裂起层，是否夹料。察看机架是否有弯曲、振动，螺栓是否松动。滚筒的磨损不能超过设计厚度的1/3。检查托滚磨损情况，磨损不能超过原来的1/3。每月检查一次联轴器联接柱销的磨损情况。车间每月进行一次设备完好状况检查，并做好记录。厂设备管理部门每季对大倾角皮带输送机进行一次全面考核和评级。大倾角皮带输送机的故障、原因及排除方法（见表二）表 大倾角皮带输送机的故

17、障、原因及排除方法故障原因消除方法皮带接头断裂皮带负载过大查明原因处理粘接剂不管用重新粘接皮带打滑皮带松、皮带负荷大调节拉紧装置，控制负载滚筒损坏更换滚筒某一部分被卡住停车取出障碍物皮带跑偏上、下滚筒不平行调整滚筒，找正中心距机架偏斜调整机架上、下滚筒表面有污物清理污物皮带变形停车检修皮带破裂物料过热、皮带龟裂给物料降温或更换皮带皮带老化更换皮带有硬物划破停车清理把硬物取出电动滚筒轴承温度升高滚筒缺油滚筒加油松动和偏移按标准重新调整轴承间隙过大更换轴承检修周期和检修内容检修周期视具体情况定检修周期表检修类别小修中修大修检修周期（月）2612检修内容小修检查、清理皮带接头。更换磨损、卡住的托辊。

18、检查电动滚筒、电气装置。调整皮带松紧程度，清理皮带及机架杂物。中修包括所有小修内容各部位轴承清洗、换油或更换轴承。修理跑偏挡托器。修理料斗。大修包括所有中修内容检查皮带磨损情况，更换皮带。下滚筒组件检查、修理或更换。电动滚筒解体、检查、修理或更换。机架检查、更新。修换皮带拉紧装置，检查丝杠是否完好，有无腐蚀。油漆、防腐。检修方法及质量标准检修前的准备工作根据设备的运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，作好备品备件的准备。检修前必须对参检人员进行技术交底，并使之熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施，做到分工明确和责任到人。检修前必须完成工器具、起用工具及起吊机具的准备和检验工作。所有检

19、修项目必须填写检修任务书，并由检修负责人会同工艺负责人一起在检修现场逐项查对核实，做好必要的标记。操作工按操作规程将设备停车，并使其符合检修条件后，再经工艺技术负责人对断电及安全措施检查，确认无误后，才能在检修任务书上签字交付检修。大倾角皮带输送机的检修机架机架的检修或更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处在左右、高低的偏移不应超过1mm。机架横向允许偏差1/1000，直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。中间架间距偏差不超过1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m。机架不得有裂纹或变形，基础牢固牢靠，检修完工后投入运行时不得有异常振

20、动和移动。输送皮带皮带接头采用搭接法，用粘和剂粘接。接头割成台阶状，其接梯长度S为300，阶梯层数3层，剖割处表面要平整，不得有破裂现象，表面打磨成毛面，并用汽油清洗剖割面，保持清洁。用309粘接剂加克列娜胶接皮带，粘接后24小时内用烤灯高温烘烤，并在接头上面覆盖重物，压实接头。转向滚筒滚筒表面不得有裂纹等到缺陷。滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5应予更换.滚筒横向中心对皮带机行架纵向中心的偏移量不超过3mm。滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。滚筒水平度偏差不应超过0.5mm/m。减速箱、主滚筒齿轮传动部分的磨损若超过齿顶宽的1/5以上，应更换新齿轮。主滚筒表面不得有

21、裂纹等缺陷。滚动轴承运转自如，应无麻点、磨损、锈蚀、分层现象，转动无杂音，否则更换。拉紧装置螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。往后拉紧行程为前松动螺旋的1.55倍。螺旋式拉紧装置的丝杠及螺母磨损腐蚀及导轨的腐蚀严重时应以更换。在检修螺旋拉紧装置时，应按机长的1选取拉紧行程，拉紧装置要灵活好用。试车与验收试车准备工作确认检修工作完毕、检修记录齐全、检修质量符合规程要求点动电机，确认旋转方向正确检修现场做到工完、料尽、场地清，环境整洁无杂物检查润滑油箱，油位是否在液面计两条线之间（1/2-2/3）检查电器、仪表、联锁装置，保证准确无误顺时针盘动转子，应无异音和卡涩必要情况下应有试车方案

22、试车按大倾角皮带输送机试车方案中试车步骤试车，全部合格后，即可停机，交付运行检查皮带是否跑偏，皮带松紧适当。机架不发生振动和位移。各部运转平稳，无异常响声。负荷试车为4小时，正常后即可交付生产。验收试车合格，检修资料齐全，方可验收主要设备大修验收，由生产管理部主持，有关检修单位、生产单位参加一般设备大修和主要设备中、小修由生产车间自行组织验收验收合格、按规定办理手续，正式移交生产安全注意事项维护安全注意事项在设备维护期间需加滑润油时，必须遵守三级过滤要求，使用没品的型号和质量应符合要求。进行设备维护工作时，必须注意确保人身安全和设备的正常运行。检修安全注意事项交付检修前发必须由有关人员确认设备

23、清扫干净后，检修方可进行。一切检修工作必须严格遵守工厂的生产和检修安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底。检修中禁止采用生拉、硬拖、撬、打等野蛮检修方法。检修中，精密的零部件必须妥善保护。试车安全注意事项每次投入的物料不得超过规定值。为保证安全，操作人员应在送料时密切注意大倾角皮带输送机动态，随时准备停车。机器在运转中不得进行检修和润滑。随时注意机器的运转情况，如发现异常情况，应立即停车检修。 带式输送机一般检修规程1 总则 11 主题内容与适用范围 111 本规程规定了带式输送机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 112 本规程适用本厂带式输送机。 12

24、编写依据 SY一21001373 炼油厂带式输送机维护检修规程 HGJl07179 化工厂带式输送机维护检修规程 HGJ20383 化工机器安装工程施工及验收规范2 检修周期与内容 21 检修周期(见表1) 表1检修类别小修中修大修检修周期不定期3-612-15 22 检修内容 221 小修项目 2211 检查皮带接头. 2212 检查滚筒和托辊. 2213 检查传动机构并消缺。 222 中修项目 2221 包括小修项目。 2222 解体检查各传动机构、滚筒及其轴承，并清洗换油。2223 检查皮带、侧面挡皮的磨损情况，调整皮带的张紧度。2224 检查、调整皮带清理器。2225 检查下料斗。22

25、3 大修项目2231 包括中修项目。2232 解体检查减速机，更换润滑油。2233 检查或更换皮带。2254 检查桁架并防腐涂漆。2255 更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及各防护罩。2236 校正传动滚筒、末端滚筒和托辊支承位置。3 检修与质量标准31 拆卸前准备311 掌握带式输送机运行状况，备齐必要的图纸资料。312 备齐检修工具、量具、配件及材料。313 切断电源，清除皮带上物料，符合安全检修条件。32 拆卸与检查321 拆卸联轴器，检查联轴器对中。322 拆卸检查减速机。323 拆卸检查皮带清理器。324 拆卸检查张紧装置，松开或断开皮带。325 拆卸检查传动滚筒和末端滚筒。326 拆

26、卸检查全部托辊和挡辊。327 检查修理桁架。328 检查修理下料斗。 33 检修质量标准331 桁架3311 金属桁架裂纹焊补牢固。3312 桁架变形应矫正平直，保证皮带直线运动。3313 桁架防腐涂漆均匀、美观。332 皮带3321 皮带磨损不得超过其厚度的50%，皮带应无严重撕裂现象。3322 大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的15倍，割开角度为20，每阶梯间距为200mm，搭接处胶接处理牢固。3323 大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取3045，搭接线应分层交叉，搭接处胶结 处理牢固。333 滚筒与托辊3331 金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。333

27、2 金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60%，橡胶或塑料滚筒飞托辊径向厚度磨损不得超过50%。3333 滚筒的圆度公差值为直径的1%。3334 滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为： 小型皮带 10mm 大、中型皮带 1.5mm333. 5 滚筒与托辊安装后必须转动灵活。334 轴334. 1 轴表面应无损伤及裂纹。3342 轴颈表面粗糙度为3343 轴的直线公差值为0015mm100mm。 335 轴承3351 滚动轴承 a. 轴承应无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。b轴承游隙见表2。 表2 mm轴承内径轴承游隙要求值极限值20-300.01-0.040.1030-500.01-0

28、.050.1550-800.01-0.060.2080-1200.02-0.070.25120-1500.03-0.080.40150-2000.03-0.100.50 c轴承与轴的配合为H7k6或H7m6，轴承与轴承座的配合为J7h6或H7h6。 d轴承与轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标准可镶套或更换轴承座。3352 滑动轴承 a轴承合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，粗糙度为。b. 轴承间隙见表3。 表3 mm轴承直径轴承间隙20-300.07-0.1230-500.08-0.1550-800.10-0.1880-1200.14-0.22120-1800.16-0.261

29、80-2000.18-0.30 c轴承与轴接触角为6090，接触点每平方厘米不少于2点。 336 齿轮(开式齿轮) 3361 齿面接触沿齿宽方向为40%以上，沿齿高方向为 30%以上。3362 齿轮啮合时，齿顶间隙为(020030)m(m为模数)。 3363 齿面磨损应不超过齿厚的25%。 3364 齿轮齿面应光洁，无严重裂纹、剥落等缺陷。 3365 齿轮与轴的配合为H7k6或H7m6。 33. 7 联轴器 3371 拆卸联轴器须用专用工具，避免损伤，两半联轴器的外圆表面及端面要光洁。 3372 联轴器对中找正值见表5。 表5 mm类型径向圆跳动端面圆跳动弹簧片式0.120.08弹性0.100

30、.06刚性0.04爪式、齿式0120083. 3. 7. 3 弹性圈柱销联轴器的两半联轴器端面间隙值见表6。 表6 mm联轴器外径端面间隙120-1401-5140-2202-6220-2602-8260-3302-10330-4102-12410-5502-15338 皮带清理器 3381 调整清理刮板，使其紧紧地接触皮带表面，压力不得过大。 3382 清理刮板的橡皮磨损，当其金属架与皮带表面距离为510mm时，调整翻板或更换橡皮。339 下料斗 3391 橡胶挡板损坏或老化时应予以局部或全部更换。 3392 焊缝出现裂纹要进行焊补牢固，料斗变形进行校形复原。 3310 减速机 减速机检修见

31、SHS 0102892变速机维护检修规程。4 试车与验收 41 试车前准备 411 检查检修记录，确认检修数据正确。 412 各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料。 413 按设备润滑规定对轴承飞齿轮飞链轮及减速机注润滑油(脂)。 414 手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常。各部无卡涩现象。 415 点动电动机，确认旋转方向正确。 42 试车 421 按操作规程起动电机，进行空负荷试车。 422 检查传动系统运行正常，无异常声响。 423 皮带不跑偏，紧度适宜，接头良好。 424 桁架无摇晃现象。 425 轴承温度应符合： a滚动轴承不大于70 b滑动轴承不大于65。 4. 26 空负荷试

32、车1h后，设备运行正常，进行负荷试车。 427 负荷试车中，设备运行平稳，各项技术指标在规定范围内。 428 做好试车记录。 43 验收 4. 31 设备连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 432 设备达到完好标准。 433 检修记录齐全、准确。按规定办理验收手续。5 维护与故障处理 51 日常维护 511 定时巡检并做好记录。 512 严禁带式输送机带负荷启动，启动前需检查、清除皮带上的物料。 513 检查传动系统，及时给减速机、轴承等润滑部位注油。 514 检查轴承振动及温度情况。 515 检查皮带是否出现跑偏、打滑和接头松动等现象，必要时要进行调整和修理。 5

33、16 检查滚筒及托辊转动是否灵活。 517 检查桁架及各连接部位是否损坏或松动。 52 常见故障与处理(见表7) 表7 序号故障现象故障原因处理方法1皮带打滑滚筒位置偏斜托辊与运输机纵向中心线不垂直机架不平或变形调整滚筒位置调整托辊位置找平或校正机架2皮带打滑皮带张紧度不够滚筒外皮磨损严重负荷过大或下料不均匀调整皮带张紧度修复或更换滚筒外皮控制负荷3皮带破裂挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重，螺栓突出刺破皮带清理器刮板胶皮磨损严重，金属架划破皮带下料斗变形、破损，划破皮带皮带严重跑偏，皮带被桁架撕裂修理或更换挡板更换滚筒外皮更换刮板胶皮处理下料斗处理皮带跑偏5轴承温度高轴承

34、磨损间隙增大润滑油量过多或过少润滑油质不好或含杂质轴承座松动调整或更换轴承调整油量适度更换合格油品调整、把紧轴承座附：变速机维护检修规程 1 总则 11 主题内容与适用范围 111 本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 112 本规程适用本厂变速机。2 检修周期与内容 2. 1 检修周期 1218个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适当调整检修周期。 22 检修内容 221 大修项目 2211 检查联轴器对中情况。 2212 检查修理轴承、测量间隙。 2213 检查传动零部件磨损及配合情况。 2214 处理运行中存在的问题。3 检修与质量标准 3

35、1 拆卸前准备 311 检查变速机运行状态及存在问题，备齐资料。 312 备齐检修工具、配件、材料等。 313 切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。 32 拆卸与检查 321 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。 322 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。 323 清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。 324 检查轴承，测量、调整间隙。 33 检修质量标准 331 联轴器 3311 拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。 3312 联轴器对中见表1。 表1 mm联接形式允许径向圆跳动允许端面圆跳动固定式0.060.04弹性圆柱销式0.080.06

36、齿式0.080.08弹簧片式0.150.103. 3. 1. 3 弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2 表2 mm联轴器直径联轴器两端面间隙90-1401.5-2.5140-2602.5-4260-5004-63314 当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用H7js6，两链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于(1200)a(a为两链轮中心距，mm)332 轴承3321 拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。3322 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。3323 滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用005mm塞尺检查不得通过。332. 4 轴承

37、内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3 表3 mm向心球轴承和向心推力轴承推 力 滚 子 轴 承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7k6或H7js6J7h6或H7h6H7m6或H7k6J7h6或H7h63. 3. 2. 5 滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、重皮、脱壳等缺陷。3326 轴瓦在下瓦中部6090之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。3327 轴瓦径向与轴向间隙见表4。 表4 mm直 径径 向 间 隙轴 向 间 隙5080008016020025800 120012020025030120一180014024030-035180-260016

38、0280350，40 3. 3. 2. 8 轴瓦与轴承座的配合为H7/m6,表面粗糙度为3329 轴瓦表面粗糙度为 333 轴3331 轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕飞碰伤等缺陷。3332 轴的直线度为003mm。3333 轴颈的圆柱度为0015mm，表面粗糙度为。334 机体3341 机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用005mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的13，检查剖分面的严密性。3342 机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。335 圆柱齿轮3351 齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷。3352 齿轮啮合的齿顶间隙为020030m(m为法向模数)，齿侧间隙见表5。 表5 mm中心距5050-8080-120120-200200-320320-500500-800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403353 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。 表6 mm圆周线速度,m/s226